Что такое бездорновый шланг

Что такое бездорновый и дорновый рукав

Сфера применения промышленных рукавов достаточно обширна: эти изделия используют в производстве, строительстве и других сферах для транспортировки жидкостей, газов, воздушной и другой смеси. К продаже представлены модели разного диаметра и исполнения, предназначенные для определённых рабочих условий и сред. Поэтому важно знать, чем отличаются друг от друга бездорновый и дорновый рукава, где они применяются и как правильно подобрать размер. В этой статье мы постараемся ответить на эти вопросы и предоставить читателю актуальную и нужную информацию.

Для производства промышленных рукавов используются две разные технологии, которые определяют не только различные свойства и технические данные продукции, но и принадлежность изделий к разным группам: дорновым и бездорновым.

Что такое дорновый рукав

Технология производства дорновых рукавов позволяет получать изделия длиной от 2 до 20 м, как правило, с большим диаметром отверстия.

Что такое дорновый рукав? Прежде всего это прочный, долговечный, жёсткий трубопровод для сложных условий эксплуатации и тяжёлых сред (например, напорно-всасывающие шланги).

На фото дорнового рукава, где он представлен в разрезе, видна внутренняя оплётка, основная задача которой ‒ защита стенок от деформации, разрывов и перегибов, а также следы обмотки (бинтования) снаружи.

Что такое бездорновый рукав

Отвечая на вопрос, что такое бездорновый рукав, назовём главное отличие этих двух видов: оно заключается в технологии производства, которая определяет разные технические характеристики, размеры и прочность продукции. Если дорновый способ позволяет изготавливать изделия большого диаметра, но ограничивает их длину, то промышленный бездорновый рукав – это шланг с усилением снаружи, длина которого может достигать 200 м.

Обратите внимание: на фото бездорновый рукав гладкий как снаружи, так и внутри, а на поперечном срезе видны нити усиления, смещённые к наружному краю.

Каждый из способов изготовления имеет свои особенности и преимущества. Дорновая технология позволяет выпускать более качественные изделия любого диаметра, а бездорновый метод обеспечивает непрерывный цикл, за счёт чего увеличивается общая производительность. Если в первом случае длина заготовок ограничивается длиной дорна (до 20 м), то во втором можно получать шланги до 200 м.

Рукав дорновый: технология изготовления

Суть производственного процесса заключается в наслоении внешнего слоя на каркас (металлическую сетку или пластиковую трубу), который при последующей вулканизации покрывается слоем водонепроницаемой резины и становится монолитным.

Способ изготовления дорновых рукавов предполагает наличие специального оборудования – дорна, который представляет собой гладкую металлическую трубу из лёгкого сплава.

Процесс заключается в следующем:

Рукав бездорновый: способ изготовления

Производство бездорновых шлангов осуществляется с применением технологии экструдирования: сначала формируют резиновую заготовку, а затем усиливают её с помощью синтетических, металлических нитей и подвергают вулканизации с использованием свинцовой оболочки.

Способ изготовления бездорновых рукавов заключается в следующем:

Главное назначение таких трубопроводов – транспортирование жидких и полужидких смесей без потерь и соприкосновения с окружающей средой. Эти изделия являются узкоспециализированными, однако находят применение в самых разных сферах человеческой деятельности.

Применение рукава бездорнового

Для чего применяется бездорновый рукав? Сфера его применения ‒ это:

Применение рукава дорнового

Для чего применяется дорновый рукав? Ввиду наличия армирования или нитяного усиления шланг выдерживает значительные нагрузки и высокое давление, поэтому используется для перекачки жидкостей и газов под давлением.

Дорновый рукав применяют:

Как выбрать

Принимая решение о покупке, потребитель задаётся вопросом, какой вариант лучше – рукав дорновый или бездорновый? Технические условия производства шлангов регулирует ГОСТ 10362-76, который определяет назначение изделий: они используются для перекачки технических жидкостей (моторных масел, бензина и др.), воздушной смеси и газов. Шланги с нитяным усилением требуются для транспортировки реактивного топлива, неорганических кислот концентрацией не выше 20 % (кроме азотной), бензина, масла, щелочных растворов.

Чтобы точно знать, какой рукав выбрать для тех или иных целей, обращайте внимание на следующие факторы:

Если у Вас остались вопросы на тему дорновых и бездорновых рукавов, звоните по бесплатному номеру 8-800-250-4337 по всей России.

Источник

Способы изготовления рукавов

Несмотря на разнообразие конструкций и размеров рукавов, существует четыре основных способа их изготовления:

Ø на гибких дорнах.

При изготовлении рукавов дорновым способом все процессы сборки и вулканизации проводят на дорне — металлической трубе или прутке из легкого сплава определенного диаметра. Дорновым способом можно собирать рукава всех конструкций и размеров, но длина получаемых изделий ограничивается длиной дорнов и обычно не превышает 20 м (очень редко до 40 м). По­верхность дорна должна быть чистой и гладкой, без вмятин и за­зубрин, поэтому необходимы чистка и правка дорнов.

Для облегчения надевания камеры на дорн и снятия готового рукава в процессе профилирования камерной заготовки ее внут­реннюю поверхность опрыскивают эмульсией полисилоксановой жидкости (ПМС-200А) или опудривают тальком. После выдерж­ки, достаточной для усадки профилированной заготовки, камеры надевают на дорн, при этом важно точно соотнести внутренний диаметр заготовки с размерами дорна, чтобы камера плотно об­легала дорн. При использовании червячных прессов с Т-образной головкой экструдирование камеры может осуществляться непо­средственно на дорны. Это упрощает технологическую схему про­цесса и повышает производительность оборудования, но после­дующая усадка заготовки может вызывать уменьшение ее длины и плотности облегания дорна. Затем на камеру последовательно наносят слои силового каркаса, промежуточные прослойки рези­новой смеси (или пасты), наружный резиновый слой.

Собранные таким образом рукава забинтовывают с натяже­нием мокрой тканевой лентой (или шнуром) и на тележках пода­ют в автоклав для вулканизации острым паром. При температу­рах вулканизации происходят усадка мокрой ленты и термическое расширение дорна и материалов рукава, что приводит к эффек­тивной опрессовке многослойной конструкции. Таким образом, дорн и бинтолента в данном случае выполняют функцию пресс- формы, и в результате вулканизации под давлением получаются изделия высокого качества. После вулканизации и охлаждения рукавов осуществляют их разбинтовку, обрезку концов и снятие с дорнов. Бинтоленту и дорны возвращают в процесс для повторного использования.

Достоинствами дорнового способа являются универсальность и высокое качество получаемых рукавов: гладкая внутренняя поверхность, точность размеров по диаметру и толщине стенки, высокая прочность связи между отдельными слоями конструк­ции.

Однако у него есть и существенные недостатки: ограничен­ность длины рукавов, относительно большие затраты ручного труда, связанные прежде всего с наличием дорнового хозяйства; повышенный расход материалов (вследствие потерь на стыках между дорнами при непрерывных способах наложения силового каркаса и двухсторонней обрезки каждого рукава)’; невозмож­ность оформления процесса по непрерывной схеме.

При полудорновом способе изготовления рукавов после фор­мирования силового каркаса заготовки снимают с дорнов, и на них накладывают наружный резиновый слой. Вулканизацию ру­кавов обычно проводят в ваннах, заполненных водой, при этом во внутреннюю полость рукавов подается вода под давлением 0,5—1,0 МПа, чем достигается некоторая опрессовка изделий.

Достоинством полудорнового способа по сравнению с дорновым является некоторое сокращение цикла дорнооборота, исключение операций забинтовки и разбинтовки рукавов.

Однако вследствие отсутствия дорна и бинта на стадии вулканизации опрессовка происходит слабее, что приво­дит к снижению качества рукавов. Полудорновым способом мож­но изготовлять рукава сравнительно небольших диаметров, для тех областей использования, где к рукавам не предъявляются жесткие требования в отношении допусков по размерам.

Главным достоинством бездорнового способа является воз­можность изготовления рукавов значительной длины. При получении длинномерных рукавов профилируемая заготовка принимается на вращающиеся стойки-стеллажи и после вылежки подается на наложение силового каркаса. Для повышения жесткости камеры возможны ее подвулканизация, или охлаждение, или поддувка воздухом. Силовой каркас накладывают одним из непрерывных способов (оплетка, навивка, обмотка) с промазкой заготовки клеем перед наложением каждого слоя каркаса. Наружный рези­новый слой формуют чаще всего в червячном прессе с Т-образной головкой.

Собранный рукав поддувают воздухом (давление 0,2—0,3 МПа) и подают в специальный пресс (плунжерный или червяч­ный) для наложения свинцовой оболочки толщиной 1,5—2,5 мм, после чего сматывают на барабан. Рукав заполняют водой с дав­лением 0,8—1,0 МПа, концы рукава заглушают, и барабан на тележке подают на вулканизацию в автоклав. В процессе вулка­низации происходит достаточно хорошая опрессовка собранной конструкции, что способствует получению качественных изделий. По окончании вулканизации и охлаждения рукава свинцовую оболочку снимают на специальном свинцеобдирочном станке, удаляют воду из внутренней полости рукава, обрезают его концы, и готовые изделия сматывают в бухты или на барабаны. Свинец направляют в плавильную ванну пресса для повторного исполь­зования.

Достоинства бездорновых способов изготовления рукавов: возможность получения изделий практически любой длины, вы­сокая производительность, воз­можность осуществления непрерывных процессов вулканизации, более высокая степень механизации и автоматизации, что позво­ляет более точно выдерживать заданные технологические пара­метры процесса.

Однако качество рукавов оказывается несколько хуже, чем при изготовлении на дорнах. Кроме того, применение достаточно дефицитного и токсичного свинца для обкладки ру­кавов при вулканизации усложняет ведение процесса.

Изготовление на гибких дорнах

Высокое качество рукавов, собираемых на дорнах, и техноло­гические преимущества бездорнового способа сочетаются при изготовлении рукавов на гибких дорнах. Этот прогрессивный способ используют для выпуска напорных рукавов оплеточной и навивочной конструкций внутренним диаметром до 32 мм с при­менением для силового каркаса проволоки или высокопрочных нитей.

Гибкий дорн разматывается с барабана и проходит через Т- образную головку червячного пресса, где на него экструдируется внутренний резиновый слой. На охлажденную камеру обычными приемами накладывают силовой каркас и наружный резиновый слой, и после освинцевания рукав вулканизуют. Наиболее слож­ной операцией, ограничивающей длину выпускаемых изделий, является снятие рукава с дорна. Обычно применяют выталкива­ние дорнов водой под давлением. Для этого рукав с дорном пере­матывают на специальный барабан, обеспечивающий свободный доступ к обоим концам рукава. Один конец рукава помещают в приемную емкость для дорнов, а другой — закрепляют в зажим­ном патроне гидравлической установки так, чтобы дорн оставал­ся незакрепленным. При постепенном повышении давления воды в гидравлической системе начинается выдвижение дорна из ру­кава, и по мере его выхода давление постепенно снижают. При увеличении длины дорна возрастает необходимое давление в си­стеме, и современное оборудование позволяет вынимать дорны из рукавов длиной до 500 м.

По окончании процесса рукава разрезают в местах стыков отрезков дорна, извлекают их и перед повторным использованием вновь стыкуют.

Источник

Бездорновый способ изготовления оплеточнб1х резиновых рукавов

Зависимое от явт. свидетельства ¹

Заявлено 20Л 11Н.1965 (№ 1024069j23-5) с присоединением заявки ¹

УДК 621.643.33(088.8) Приоритет

Опубликовано ЗО.XI.1966. Бюллетень ¹ 24

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

Дата опубликования описания 16.1.1967

Автор изобретения! тт. A. Нецветяев

Научно-исследовательский институт резиновой промышленности

БЕЗДОРНОВЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПДЕТОЧНЫХ

Бездорповый способ изготовления оплеточных резиновых рукавов, состоящий в том, что полученную на червячном прессе резиновую камеру охлаждают, поддувают воздухом, промазывают клеем и сушат, затем производят операции оплетения резиновой камеры нитяъIи, про»1язки клее»1 и сушки Оплетенной камеры, наложения пару»кпого резинового слоя на червя шом прессе со скошен;!Ой головкой ii вулкапизяцию, известен. Однако при этом получа!от изделия недостаточно высокого качества, так как персд операцией оплетения по известному способу резиновую камеру подвулкапизозывают или поддувают сжатым воздуXON, ITO уXV!IILяет CB5131 KBAiiPpbI C оплеткой H вызывает местные вздутия камеры.

С целью устранения вышеуказанных недостатков, предлагается способ, по которому резиновую камеру перед операцией оплетения для упрочения замораживают и душируют осушенным холодным газом, а кроме того, резиновую камеру изготовляют с толщиной стенки, необходимой по условиям эксплу атации для готового рукава. Это позволяет улучшить качество изделий и повысить произво.,ительность труда.

Способ заключается в следу!Ощем.

Получеш!ую IIB червячном прессе рез;щову!о камеру с толщиной степки, пеооходимой по условиям эксплуатации для гoTQBQI рукава, охлаждают, давая вылежку, поддувают воздухом, промазывают клеем и сушат. Затем резиновую камеру упрочняют путем замораживя. f1151 i!pH пОмОщи известных холодильных устройств до заданной температуры, определяемой составом резиновой смеси, после чего оплета!от замороженную камеру нитями.

Для исключения конденсирования виолина замороженной камере и предотвращения ее

Готовый рукав поступает па контроль по внешнему виду и испытания.

1. Бездорповый способ изготовления оплеточпых резиновых рукавов, состоящий в том, что полученну!О на червячном прессе резино2S вую камеру охлаждают, поддувают воздухом, про»;азывают клеем и сушат, затем производят операции оплетения резиновой камеры

IIIlT5Ii II!, Г!ромязки клеем и сушки Оплетенной камеры. Пало кения наружного резинового

30 слоя па червячном прессе со скошенной голов180558

Составитель T. 1йедведева

Редактор Л. А. Ильина Техред T. П. Курилко Корректоры: С. Н. Соколова и Т. Н. Костикова

Заказ 4128i3 Тираж 1100 Формат бум. 60; Политика конфиденциальности 2013-04-06T21:21:24 543538

Источник

Шланга

Сфера применения промышленных рукавов достаточно обширна: эти изделия используют в производстве, строительстве и других сферах для транспортировки жидкостей, газов, воздушной и другой смеси. К продаже представлены модели разного диаметра и исполнения, предназначенные для определённых рабочих условий и сред. Поэтому важно знать, чем отличаются друг от друга бездорновый и дорновый рукава, где они применяются и как правильно подобрать размер. В этой статье мы постараемся ответить на эти вопросы и предоставить читателю актуальную и нужную информацию.

Для производства промышленных рукавов используются две разные технологии, которые определяют не только различные свойства и технические данные продукции, но и принадлежность изделий к разным группам: дорновым и бездорновым.

Что такое дорновый рукав

Технология производства дорновых рукавов позволяет получать изделия длиной от 2 до 20 м, как правило, с большим диаметром отверстия.

Что такое дорновый рукав? Прежде всего это прочный, долговечный, жёсткий трубопровод для сложных условий эксплуатации и тяжёлых сред (например, напорно-всасывающие шланги).

На фото дорнового рукава, где он представлен в разрезе, видна внутренняя оплётка, основная задача которой ‒ защита стенок от деформации, разрывов и перегибов, а также следы обмотки (бинтования) снаружи.

Пожарные шланги

Бывают: всасывающие (жесткие рукава, которые применяют при отборе воды из источника при помощи насоса), напорно-всасывающие (отбор воды из источника, тушение пожара), напорные (гибкие и самые мощные, используются для передачи воды под давлением на место пожара).

Используют как обязательное противопожарное оборудование, которое должно быть в каждом жилом доме и сохраняться для использования по предназначению в случае пожара. Так же оснащают большие корабли, которые исполняют дальние плавания.

Длина зависит от его класса: всасывающие – до 4м, напорно-всасывающие – до 4м, напорные – 15м, 18,5м, 20м. Кроме того, различаются их диаметры, и количество атмосфер, которое рукав может выдержать.

Приспособление, без которого невозможно обойтись во время пожара. Именно от рукава пожарного зависит то, как быстро будет потушен пожар, и какие потери после него будут.

Рукава пожарные

Устойчивы к химикатам, которые также могут использоваться при тушении пожара вместо воды.

Для присоединения к гидранту с водой, существуют специальные, металлические головки, которые могут также служить для соединения пожарных шлангов между собой. Соединительные головки СССР были двух видов: Рота и Богданова. Внутри каждой головки существует резиновая прокладка. При подаче воды под огромным давлением, резиновая прокладка прижимается сильно к стенке, что и удерживает от отсоединения.

Являются одной из неотъемлемых частей нашей жизни, которыми мы не можем пренебрегать. Ведь пренебрегать безопасностью, означает, играть своей жизнью. Держитесь всегда в полной готовности, чтобы беда не застала Вас врасплох.

Что такое бездорновый рукав

Отвечая на вопрос, что такое бездорновый рукав, назовём главное отличие этих двух видов: оно заключается в технологии производства, которая определяет разные технические характеристики, размеры и прочность продукции. Если дорновый способ позволяет изготавливать изделия большого диаметра, но ограничивает их длину, то промышленный бездорновый рукав – это шланг с усилением снаружи, длина которого может достигать 200 м.

Обратите внимание: на фото бездорновый рукав гладкий как снаружи, так и внутри, а на поперечном срезе видны нити усиления, смещённые к наружному краю.

Каждый из способов изготовления имеет свои особенности и преимущества. Дорновая технология позволяет выпускать более качественные изделия любого диаметра, а бездорновый метод обеспечивает непрерывный цикл, за счёт чего увеличивается общая производительность. Если в первом случае длина заготовок ограничивается длиной дорна (до 20 м), то во втором можно получать шланги до 200 м.

Рукав дорновый: технология изготовления

Суть производственного процесса заключается в наслоении внешнего слоя на каркас (металлическую сетку или пластиковую трубу), который при последующей вулканизации покрывается слоем водонепроницаемой резины и становится монолитным.

Способ изготовления дорновых рукавов предполагает наличие специального оборудования – дорна, который представляет собой гладкую металлическую трубу из лёгкого сплава.

Процесс заключается в следующем:

Рукав бездорновый: способ изготовления

Производство бездорновых шлангов осуществляется с применением технологии экструдирования: сначала формируют резиновую заготовку, а затем усиливают её с помощью синтетических, металлических нитей и подвергают вулканизации с использованием свинцовой оболочки.

Способ изготовления бездорновых рукавов заключается в следующем:

Главное назначение таких трубопроводов – транспортирование жидких и полужидких смесей без потерь и соприкосновения с окружающей средой. Эти изделия являются узкоспециализированными, однако находят применение в самых разных сферах человеческой деятельности.

Применение рукава бездорнового

Для чего применяется бездорновый рукав? Сфера его применения ‒ это:

Применение рукава дорнового

Для чего применяется дорновый рукав? Ввиду наличия армирования или нитяного усиления шланг выдерживает значительные нагрузки и высокое давление, поэтому используется для перекачки жидкостей и газов под давлением.

Дорновый рукав применяют:

Выбор условного прохода РВД, как определить внутренний диаметр гидравлического шланга РВД оптимального для Вашего оборудования, пропускная способность Прецизионная труба высокого давления EN 10305-4, DIN 2391 трубки или шланга, как подключить Распределитель на экскаватор МТЗ, ЮМЗ и аналоги распределитель на экскаватор — такие вопросы появляются не только при проектировании оборудования, но и при ремонте гидросистемы машины в отсутствие оригинальной детали.

Помни: ошибка при выборе размера трубопровода может привести к потере производительности, перегрузке гидрокомпонентов, вызвать Полезные заметки для гидравлика перегрев гидросистемы.

Основная информация для выбора рукава РВД это производительность насоса и рабочее давление в системе.

Такую информацию можно получить с шильдика Гидростанции комплектные и заказные гидростанции или самого НШ Шестеренный насос высокого давления гидронасоса.

В таблице приведены типовые значения скорости потока масла в гидрошлангах при различных давлениях в гидросистеме.

Определение оптимального условного прохода Рукава высокого давления РВД РВД производится при помощи номограммы.

номограмма определение оптимального размера трубопровода

Как выбрать

Принимая решение о покупке, потребитель задаётся вопросом, какой вариант лучше – рукав дорновый или бездорновый? Технические условия производства шлангов регулирует ГОСТ 10362-76, который определяет назначение изделий: они используются для перекачки технических жидкостей (моторных масел, бензина и др.), воздушной смеси и газов. Шланги с нитяным усилением требуются для транспортировки реактивного топлива, неорганических кислот концентрацией не выше 20 % (кроме азотной), бензина, масла, щелочных растворов.

Чтобы точно знать, какой рукав выбрать для тех или иных целей, обращайте внимание на следующие факторы:

Если у Вас остались вопросы на тему дорновых и бездорновых рукавов, звоните по бесплатному номеру 8-800-250-4337 по всей России.

Классический резиновый шланг

Классический вариант шлангов – резиновые. Раньше они довольно быстро выходили из строя, могли повреждаться при сгибе, рваться. Со временем они высыхали, начинали крошиться. И сегодня такие изделия есть в продаже, их можно купить случайно, не обратив внимания на характеристики или специально, из-за недоверия к новым технологиям, из-за привлекательной стоимости.

В начале сезона, когда куплены саженцы, рассада, семена, удобрения, может появиться желание сократить расходы, купить дешёвый шланг. И всё же стоит обратить внимание на более дорогие варианты.

Резиновые шланги нового образца служат дольше – производители утверждают, что лет 20. Конечно, это не совсем так. Многое зависит от эксплуатации, условий хранения. Они служат 5 лет – это точно, выдерживают давление воды в 8 атмосфер. Они гибкие, устойчивы к высоким и низким температурам.

Шланг можно бросить среди грядок и ни в жару, ни в мороз ничего страшного с ним не произойдёт. Даже если на него наступить, наехать тачкой или легковым автомобилем, он восстановит форму.

Есть ли у них минусы? К сожалению, да. Через пять лет активной, немного небрежной эксплуатации, армированный шланг всё же выйдет из строя. Как и на шлангах советского образца, на нём появятся трещины, затем дыры. Недостатком является также вес, стоимость.

Русский

В Викиданных есть лексема шланг (L180382).

Морфологические и синтаксические свойства

Существительное, неодушевлённое, мужской род, 2-е склонение (тип склонения 3a по классификации А. А. Зализняка).

Источник