Что такое бикомпонентное волокно

28.10.202312.04.2022 admin 0 Comments

Легкоплавкое бикомпонентное волокно: свойства, применение

Бикомпонентные волокна на протяжении уже нескольких десятилетий используются в текстильной промышленности, тем не менее, объемы их производства остаются ограниченными, что можно объяснить отчасти невысокой производительностью оборудования.

Легкоплавкое (бикомпонентное) полиэфирное волокно (БКВ) имеет низкую температуру плавления, что позволяет использовать его для термоскрепления волокон в производстве нетканых материалов.

Волокно изготавливается из полимеров двух видов. Оболочка, как правило, из полиэтилена, обладает повышенной мягкостью, отличается низкой температурой соединения, за счет чего может выступать в качестве связующего материала в смеси волокон или в сочетании с другими материалами.

Для изготовления ядра используется полипропилен или сложный полиэфир, они призваны поддерживать целостность продукта. Ядро не расплавляется в процессе соединения и формирует 3-х-мерную сеть, придавая прочность нетканому продукту. По завершении термообработки бикомпонентные волокна соединяются вместе и образуют нетканый материал.

Данный вид БКВ представляет собой гидрофильный материал. При добавлении функционального окрашивающего концентрата может быть использован для производства антимикробных, цветных волокон и т.д.

Продукция на основе бикомпонентного волокна обладает такими свойствами, как бактерицидность, антистатичность, гидрофобность, гидрофильность, свето- и атмосферостойкость.

Нетканый материал на основе бикомпонентного волокна имеет широкую область применения:

Наименование продукции

Разновидность

Применение

Полиэфирное волокно бикомпонентное

Термоскрепляющее волокно для производства синтепона
и других нетканых материалов

Источник

Вторичное волокно и другие виды полиэфирных волокон

На сегодняшний день полиэфирное волокно является одним из самых распространенных и востребованных видов синтетических волокон.

Наша компания осуществляет продажу полиэфирного волокна от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, высокое качество и демократичные цены на полиэфирное волокно.

Вторичное волокно

Вторичное волокно получают в процессе переработки различных текстильных отходов, Так, в этом случае оптимизируется процесс переработки и утилизации данного вида промышленных отходов, но и удешевляется производство нового сырья для текстильной промышленности. Вторичное волокно используется как единственное составляющее при изготовлении аппаратной пряжи, так и в смеси, когда добавляются первичное волокнистое сырье. Можно использовать вторичное волокно и без стадии прядения, таким образом получаются различные нетканые текстильные материалы. Их применение многогранно: применяются нетканые материалы в производстве линолеума, различных фильтров, для изготовления гидроизоляции, войлока для технических нужд, электроизолирующих материалов, из них делают подкладочные материалы для мебели и для обуви и пр. Если вторичное волокно в процессе производства смешивается с первичным исходным, то подобное сырье можно использовать при изготовлении пряжи, как например вторичное полиамидное волокно. В смеси с первичным материалом вторичное волокно также применяют для изготовления нетканых материалов, причем в таких смесях добавление вторичного волокна может быть доведено до 80-90%.

Особенности производства и свойства современного полиэфирного волокна
В настоящее время производство полиэфирных волокон – это четкий, отлаженный процесс. Постоянное совершенствование технологий позволяет повысить норму выработки продукции и уменьшить долю отходов.

Впрочем, дешевизна далеко не единственная причина, по которой стоит купить полиэфирное волокно. Главной мотивацией всех, кто откликается на объявление «полиэфирное волокно продам» являются замечательные свойства данного материала.

Во-первых, этот вид синтетического волокна не мнется, не выгорает и долго сохраняет высокую прочность.
Во-вторых, вещи, изготовленные из него, приятны на ощупь, легко стираются и быстро сохнут. К тому же полое силиконизированное полиэфирное волокно обладает таким важным свойством, как гипоаллергенность.

Полые волокна

Штапельное волокно

Штапельное волокно предназначено для получения пряжи, которая впоследствии идет на производство трикотажных изделий. Также данный вид синтетического волокна используется для изготовления нетканых полотен.
В том случае, если штапельное волокно смешивается с хлопком, льном и другими натуральными волокнами, вещи, произведенные из смеси, не теряют формы еще долгое время.
Штапельное волокно обладает следующими преимуществами:
1. хорошо держит тепло; 2. «убирает» ненужный блеск; 3. придает приятную мягкость.

Конжугейт

Бикомпонентное волокно – прочное и устойчивое. По своей фактуре подобен пуху птиц. Бактерии уничтожаются после подвергания санитарным высокотехнологическим обработкам.

Высокоизвитое волокно

Матрица основных видов полиэфирного штапельного волокна

Продажа полиэфирного волокна от Русхимволокно

Мы работаем с предприятиями из всех регионов России и осуществляем продажу полиэфирного волокна на выгодных условиях. Цены на полиэфирное волокно зависят от объема заказа. Мы стремимся обеспечить наших заказчиков сырьем по доступной стоимости и предлагаем купить полиэфирное волокно оптом без посреднических накруток.

Преимущества покупки полиэфирного волокна оптом в нашей компании:

Мы предлагаем нашим заказчикам первичное и вторичное полиэфирное волокно от надежных и проверенных поставщиков из России, Китая и Кореи. У нас представлено полое, высокоизвитое, штапельное волокно, искусственный лебяжий пух и другие виды.

Все полиэфирное волокно сертифицировано и соответствует требованиям биологической и химической безопасности. Мы готовы предложить полиэфирное волокно мелким и крупным оптом по оптимальным ценам в зависимости от потребностей вашего предприятия.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Бикомпонентное волокно

Бикомпонентные волокна по условиям изготовления и свойствам отличаются от волокон, формуемых из смесей полимеров или из сополимеров различного состава. Метод получения бикомпонентных волокон заключается [6] в формовании через одну фильеру растворов или расплавов двух полимеров, образующих смешанные волокна, существенно отличающиеся по свойствам от волокон, вырабатываемых из каждого волокнообразующего полимера в отдельности. [3]

Бикомпонентные волокна выпускают большинство ведущих фирм-производителей ПАН волокон. [5]

Типичные бикомпонентные волокна получают прядением из расплава, как схематически показано на рис. 9.4. Размеры капилляров определяются вязкостью расплавов обоих полимеров и соотношением компонентов в конечном продукте. Для достижения удовлетворительной адгезии оба полимера должны обладать достаточной совместимостью, по крайней мере смачивать друг друга. Поскольку полимеры в таких системах практически несовместимы, то представляют интерес исследования межфазной микроструктуры в свете теории адгезии Воюцкого ( см. разд. [7]

Получаемые бикомпонентные волокна при последующем набухании или нагревании образуют извитые и объемные нити с неисчезающей извитостью. [9]

Хотя бикомпонентные волокна получают обычно из двух кристаллизующихся полимеров, наличие кристаллической составляющей не является обязательным для обоих компонентов. Он нашел, что с увеличением длины капилляра граница раздела двух фаз становится более круглой. Это является следствием вязкоупругой природы полимера. [10]

Извитость бикомпонентных волокон ( рис. 8.10) обеспечивает получение высокообъемных нитей, не уступающих по качеству нитям механических способов тексгурирования. Выявление извитости производят во время проведения тепловой стабилизации трикотажных полотен. [12]

Формование бикомпонентных волокон ведется из расплавов или растворов двух или трех полимеров, подаваемых отдельными дозирующими насосиками. К каждому отверстию фильеры через систему распределительных каналов поступает два ( или три) вида расплава. [13]

Формование бикомпонентного волокна производится на двух прядильных экструзионных головках, имеющих один фильерный блок. [15]

Источник

Волокна полиэфирные и натуральные

Волокна – это непряденые нити, полученные из натурального или искусственного материала. Натуральные волокна ( вискоза, бамбук, эвкалипт ) по большей части используются в производстве домашнего текстиля высокого качества или товаров медицинского и гигиенического назначения. Химические волокна (расплав полиэтилентерефталата или его производных) имеют широкое применение во многих отраслях: одежда, дом, текстиль, геотекстиль, и другие.

Такой широкий спектр можно объяснить относительно низкой себестоимостью и продолжительному сроку службы искусственных волокон. Большая часть как натурального, так и химического волокна используется в производстве нетканых материалов: они могут одинаково эффективно использоваться в самых разнообразных сферах, например в:

— мебельной и пр. отраслях.

По сравнению с традиционными способами производства в текстильной промышленности производство нетканых материалов отличается простотой технологии, повышением производительности оборудования и, следовательно, меньшими капитальными и трудовыми затратами, разнообразием ассортимента полотен, возможностями рационального использования различного сырья, более низкой себестоимостью продукции, возможностью максимальной автоматизации производства.

Нетканые материалы вырабатываются как из натуральных (хлопковых, вискозных, бамбуковых), так и из химических волокон (например, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых), а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из вторичных ПЭТ-хлопьев).

Мы можем предложить Вам качественное волокно по хорошей цене.

В нашем распоряжении склады в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Иваново, Новороссийске.

В зависимости от ваших пожеланий, готовы отгрузить Вам волокно с нашего склада или с доставкой до Вас.

Для получения более подробной информации о продукте или оформления заказа Вы можете оставить заявку на сайте ↓

ПЕРВИЧНОЕ ПОЛИЭФИРНОЕ РЕГУЛЯРНОЕ ВОЛОКНО

Первичное полиэфирное регулярное волокно используется для производства широкого спектра нетканых материалов: синтепона, швейных ниток, технических тканей, корда, изделий гигиенического характера. Отдельные виды первичного волокна могут использоваться для производства фильтрующих материалов.

Страна происхождения: Корея, Иран.
Типовые характеристики*: 1.4D x 38mm, 6D x 32mm, цвет белый.

*возможны поставки других параметров, просим уточнять с ответственным менеджером

ПЕРВИЧНОЕ ПОЛОЕ ВЫСОКОИЗВИТОЕ ВОЛОКНО (с/без силикона)

Высокоизвитое полое волокно является упругим и эластичным, хорошо восстанавливается. Это обуславливает его применение в качестве наполнителя одеял, подушек, одежды и мягкой мебели.

Страна происхождения: Корея, Иран.
Типовые характеристики*: 7D x 32mm, 15D x 54mm цвет белый.

*возможны поставки других параметров, просим уточнять с ответственным менеджером

БИКОМПОНЕНТНОЕ ВОЛОКНО (ЛЕГКОПЛАВКОЕ)

Бикомпонентное (легкоплавкое) полиэфирное волокно имеет низкую температуру плавления, что позволяет использовать его для термоскрепления волокон в производстве нетканых материалов.
Продукция, производимая с использованием бикомпонентного волокна, обладает свойствами бактерицидности, гидрофобности, гидрофильности, антистатичности, свето- и атмосферостойкости, а также другими специфичными характеристиками.

Страна происхождения: Корея, Китай.
Типовые характеристики*: 4D x 51mm, цвет белый

*возможны поставки других параметров, просим уточнять с ответственным менеджером

ПОЛИЭФИРНОЕ ВОЛОКНО ПРОИЗВОДСТВА РФ

Компания ХимПартнеры на постоянной основе осуществляет поставки вторичных полиэфирных волокон российского производства. В линейке наших продуктов Вы сможете найти волокна различных цветов: прозрачно-синего, коричневого и цвета микс.

ВТОРИЧНОЕ РЕГУЛЯРНОЕ ВОЛОКНО ТЕМНОЕ (B GRADE)

Вторичное полиэфирное регулярное волокно используется для производства различных нетканых материалов: геотекстиль, шерстяных и меховых изделий.

Страна происхождения: Китай
Типовые характеристики*: 3D и 6D x 32 и 64mm, цвет темно-коричневый, черный, оливковый.

*возможны поставки других параметров, просим уточнять с ответственным менеджером

ВТОРИЧНОЕ ПОЛОЕ ВЫСОКОИЗВИТОЕ ВОЛОКНО (С /БЕЗ СИЛИКОНА)

Высокоизвитое полое волокно является упругим и эластичным, хорошо восстанавливается.
Это обуславливает его применение в качестве наполнителя одеял, подушек, одежды и мягкой мебели.

Страна происхождения: Корея, Иран.
Типовые характеристики*: 3D x 64mm, 7D x 32mm, 15D x 64mm цвет белый

*возможны поставки других параметров, просим уточнять с ответственным менеджером

ВТОРИЧНОЕ РЕГУЛЯРНОЕ ВОЛОКНО СВЕТЛОЕ (A GRADE: normal A, super A)

Вторичное полиэфирное регулярное волокно используется для производства различных нетканых материалов: синтепона, подушек, игрушек, деталей мебели, шерстяных и меховых изделий.

Страна происхождения: Корея, Иран.
Типовые характеристики*: 3D и 6D x 32 и 64mm, цвет белый.

*возможны поставки других параметров, просим уточнять с ответственным менеджером.

Также, в зависимости от сезона, мы осуществляем поставки вторичных полиэфирных волокон российского производства. В линейке наших продуктов Вы сможете найти волокна различных цветов: прозрачно-синего, коричневого и цвета МИКС.

МИКРОВОЛОКНО ПЕРВИЧНОЕ ИЛИ ВТОРИЧНОЕ (ЛЕБЯЖИЙ ПУХ)

Микроволокно – это очень тонкое силиконизированное волокно, которое используется в производстве наполнителей для подушек, одеял. Благодаря тому, что волокно искуственное, изделия не только получаются простыми в уходе, но и не вызывают аллергию, как это могут делать натуральные наполнители.

Страна происхождения: Иран, Китай.
Типовые характеристики*: 0.7D x 32mm, 0.9D x 38mm цвет белый.

*возможны поставки других параметров, просим уточнять с ответственным менеджером

ХимПартнеры являются эклюзивным представителем крупнейшего в мире производителя вискозного волокна – Birla Grasim. Благодаря дилерской программе, мы можем обеспечивать Вас с лучшими предложениями на вискозное волокно.

Страна происхождения: Индия, Таиланд, Индонезия.
Типовые характеристики*: 1.5D x 38mm суровая, 1.5D x 51mm цветная, 3D x 60mm суровая.

*возможны поставки других параметров, просим уточнять с ответственным менеджером

Источник

Полиэфирное волокно

Получение. Полиэфирное волокно формуют из расплава, используя ПЭТ с мол. м. (20-25)·10 3 (жгут и текстильные нити) или с мол. м. (30-40)·10 3 (технические нити). В ПЭТ должно содержаться (% по массе): влаги не более 0,01; диэтиленгликоля не более 1,0; сухого остатка не более 0,06; ТiO₂ от 0,05 до 2; красителя от 0,4 до 2,0; концевых групп СООН не более 40 г-экв/т; вязкость расплава должна составлять 200-700 Па·с (280 °С).
ПЭТ перерабатывают по периодической схеме (из гранулята) и по непрерывной (прямое формование из расплава ПЭТ после его синтеза). Обычно гранулят ПЭТ плавят при 280-320 °С в экструдерах, производительность которых достигает 1-15 кг/мин.

Расплав от одного экструдера распределяется в зависимости от тонины формуемой нити на 20-100 фильер (число отверстий в фильерах при формовании волокон 100-2000, технических нитей-140-280, текстильных-8-80; диаметр отверстий фильеры 0,2-0,6 мм). Струйки расплава, выходящие из фильеры, интенсивно охлаждаются воздухом в специальной шахте машины формования и затвердевают. Количество фильер в одной шахте колеблется от 1 до 16. С целью снятия электростатических зарядов, улучшения фрикционных свойств волокно обрабатывают замасливателями (см. Текстильно-вспомогательные вещества). Затем оно поступает на приемное устройство, конструкция и скорость которого зависят от вида вырабатываемой продукции.

Полиэфирное волокно выпускают в виде комплексных технических (здесь и далее линейная плотность 280-3400 дтекс) и текстильных (30-300 дтекс) нитей, мононити (диаметр 0,1-1,5 мм), резаного волокна (1,1-20 дтекс), жгута [1,7-4,4 дтекс, масса 1 м погонного (развес) (50-100)-103 текс], коврового жгутика (20000-30000 дтекс), нетканых материалов (типа «спан-бон»).

Резаное волокно и жгут производят главным образом прямым формованием с последующей переработкой на специальном агрегате. Сформованные нити, выходящие из 20-50 фильер, объединяются в жгутик, который со скоростью 800-1800 м/мин принимают в контейнер (200-2500 кг жгута). Затем из 20-40 контейнеров собирается общий жгут, подвергаемый последовательно операциям: 1) ориентация вытягиванию (в 3,0-4,5 раза), осуществляемому в одну или две ступени в паровой либо воздушной камере при 120-180°С со скоростью 100-350 м/мин, и стабилизации удлинения при растяжении 2-4% и т-ре 200-220 °С; 2) гофрированию, после чего жгут приобретает извитость (3-6 извитков на 1 см); 3) термообработке в течение 15-20 мин при 110-140°С (жгут сушится и фиксируются извитки; волокно при этом усаживается на 15-18%); 4) охлаждению; 5) антистатической обработке. Затем жгут режут, получая волокно, или направляют в жгутоукладчик. Резаные волокна (хлопкового типа длиной 34-40 мм, линейной плотностью 1,1-1,7 дтекс; шерстяного, льняного и мехового типов длиной 60-120 мм, линейной плотностью 3,3-20 дтекс) прессуют в кипы.

Техническую нить формуют из ПЭТ, предварительно подвергнутого дополнительно поликонденсации в расплаве или твердой фазе, и со скоростью 400-1000 м/мин принимают на бобины (масса нити на бобине, т.е. паковки, 10-20 кг). Последней ориентацией вытягивание (в 4,5-6 раз) осуществляют на крутильно-вытяжных машинах со скоростью 150-300 м/мин сначала при 70-90 °С, затем при 150-200 °С; масса паковки 2-6 кг. При получении малоусадочной (усадка до 4% при 150 °С) технической нити совмещают операции вытягивания и термообработки. Так, на горизонтальных агрегатах нити (одновременно 150-250) подвергают двустадийному вытягиванию в 3,0-3,5 и 2,0-1,5 раза при 90-100 и 150-250 °С соответственно и термообработке в свободном состоянии при 200-240 °С (усадка нити 4-10%). Готовая нить принимается со скоростью около 200 м/мин на паковку массой до 20 кг. Техническая нить с линейной плотностью 1110 дтекс подвергают трощению (сложению 2-6 нитей вместе) и крутке (50-100 витков на 1 м) чаще всего на машинах с веретенами двойного кручения со скоростью около 50 м/мин. На свежесформованные нити, предназначенные для производства РТИ или шин, наносят адгезионную композицию (содержит эпоксидную смолу и отвердитель аминного типа) в количестве 0,4-0,8% от массы нити.

Экономичны схемы производства технических нитей, совмещающие стадии формования, вытягивания, а иногда и термообработки на одной машине, на которой нить со скоростью 2500-3000 м/мин принимается на паковку массой до 20 кг.

Текстильную нить в гладком виде получают обычно по классической схеме (формование и вытягивание на отдельных машинах) или совмещенной (на одной машине проводятся формование и вытяжка нити со скоростью 3000-4000 м/мин). По первой из них нить формуют со скоростью 1200-2000 м/мин и принимают на паковку массой 5-10 кг. Вытягивают в 3,5-5 раз со скоростью 600-1800 м/мин сначала при 70-90 °С, затем при 120-160°С; масса паковки 1,0-3,0 кг. Если нити подвергают крутке (100-200 витков на 1 м), их обрабатывают затем паром при 110-140°С в течение 0,5-1 ч с целью фиксации крутки, при которой происходит также снижение усадки (до 2-4%), после чего перематывают со скоростью 900-1200 м/мин на товарную паковку массой 1,5-3,0 кг.

Современная технология производства текстильных текстурированных нитей включает две основные стадии: высокоскоростное формование (до 6000 м/мин) и совмещенный процесс ориентационного вытягивания с текстурированием. Последний проводят на машинах, снабженных механизмом ложной крутки фрикционного типа, со скоростью 600-1000 м/мин; масса паковки 3-5 кг. Текстурировать нить можно подвергать дополнительно трощению, крутке (60-100 витков на 1 м) и поверхностному крашению. Производятся также пневмосоединенные и пневмотекстурированные однородные и неоднородные нити. Интенсивно развивается производство пряжеподобных нитей, состоящих из 60-100 элементарных нитей, профилированных, комбинированных, фасонных, разноусадочных и др. нитей.

Мононить получают на горизонтальных агрегатах по непрерывной технологической схеме, включающей формование в охладительную водную ванну (50-70°С) одновременно 20-60 мононитей, двустадийное ориентационное вытягивание в 4-5 раз в паровых или воздушных камерах при 120-160°С, термообработку под натяжением (2-10%) или в свободном состоянии при 180-220 °С и приемку со скоростью 80-120 м/мин; масса паковки 1-2 кг.

Свойства волокон приведены в таблице.

Влагопоглощение при 20 °С и 65%-ной относительной влажности воздуха составляет 0,3-0,4%. Сохранение прочности в мокром состоянии 100%, в петле 80-90%, в узле 70-85%; модуль сдвига при кручении 80-150 МПа. Эластичное восстановление после деформации полиэфирного волокна на 5% равно 85-95%. Усадка в кипящей воде полиэфирного волокна, не подвергнутого термообработке, составляет 5-15%, термообработанного-1-4%. Устойчивость к истиранию полиэфирных волокон в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон. Сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных. Ударная прочность полиэфирного корда в 4 раза выше, чем у полиамидного корда, и в 20 раз выше, чем у вискозного.

Интервал рабочих температур полиэфирных волокон от —60 до 170°С: температура плавления 260 b 2 °С; температура нулевой прочности 248 °С; 1,13 кДж/(кг·К). Под действием огня волокно плавится, но загорается с трудом, после удаления из огня самозатухает. Для снижения горючести полиэфирные волокна обрабатывают антипиренами (в массе или поверхностно, в количестве до 10% от массы волокна). Полиэфирное волокно сравнительно атмосферо- и светостойко: после пребывания на солнце в течение 600 ч теряет прочность на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются).
Электрические свойства: e 2,8-3,2 (25°С; 50·10 6 Гц), r_s 10 14 Ом.

Полиэфирное волокно растворяется в крезоле и др. фенолах; частично разрушается, растворяясь в концентрированной H2SO4 (выше 83%-ной) и HNO3, полностью разрушается при кипячении в концентрированных растворах щелочей, обработке водяным паром при 220 °С в течение 1 ч. Обработка паром при 100°С, ввиду частичного гидролиза ПЭТ, сопровождается уменьшением прочности. Устойчиво в ацетоне, СС14, дихлорэтане и др. растворителях, используемых в химической чистке, к действию окислителей и восстановителей, микроорганизмов, моли, коврового жучка.

Основные недостатки полиэфирных волокон-трудность крашения, гидрофобность, электризуемость, склонность к пиллингу (образование на поверхности изделия скрученных волоконец-«шариков»), жесткость изделий, плохая драпируемость.

Резаные волокна применяют в основном в смеси с шерстью, хлопком или льном (33-67%). Присутствие полиэфирных волокон повышает износостойкость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внешний вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. Из полиэфирного резаного волокна в чистом виде или в смеси с др. природными и химическими волокнами выпускают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, технического сукна, нетканые материалы.

Сополиэфирные волокна (дилана, велана, тесил, викрон, грилен и др.). Недостатки полиэтилентерефталатного волокна во многом устраняются химической модификацией ПЭТ, например алифатической и ароматической дикарбоновыми кислотами или их эфирами, гидроксикислотами, диолами, содержащими также другие функциональные группы, полигликолями, соединения, содержащими сульфо- или карбоксильную группу, фосфор, галоген. Модифицированные добавки вводят на стадии синтеза ПЭТ.
Производятся также легко окрашиваемые, неэлектризующиеся, мало пиллингующиеся и др. виды сополиэфирных волокон и нитей.

Прочие полиэфирные волокна. Волокно из продукта поликонденсации терефталевой кислоты или ее диметилового эфира и 1,4-бмс-(гидроксиметил)циклогексана (кодель, вестан I) плавится при более высокой температуре (ок. 295 °С), обладает меньшими пиллингом (распушиванием) и плотностью (1,220 г/см3), лучшей накрашиваемостью, более высокой теплостойкостью, чем волокно из ПЭТ.

Волокно из полибутилентерефталата (ПБТ) имеет меньшую плотность (1,320 г/см3), чем из ПЭТ, хорошо окрашивается дисперсными красителями, отличается высокой химической стойкостью.

Текстильные нити из полиэтиленоксибензоата (А-Телл; ф-ла И), получаемого поликонденсацией этилового эфира n-гидроксибензойной кислоты, стойки к УФ облучению. По сравнению с волокном из ПЭТ они более устойчивы в воде, кислотах и щелочах, обладают высокой усадкой в кипящей воде (до 30%), лучшей накрашиваемостью, однако размягчаются и плавятся (соответственно при 185 и 223 °С) при более низких температурах; модуль деформации растяжения 4-8 ГПа.

Полиэфирные волокна получают также из полигликолида и полилактида (используют как рассасывающийся шовный материал в хирургии), поликарбонатов (мол. м. 30000-50000), перспективны волокна из жидкокристаллических полиэфиров.

Первое промышленное производство полиэтилентерефталатного волокна организовано в США в 1953, первое сополиэфирное волокно (дакрон Т-64) получено в США в 1962.
Источник: сайт о химии

Производство полиэфирного волокна

ТД Русхимволокно работает на рынке полимерных материалов уже более 19 лет. На сегодняшний день наша компания – один из крупнейших поставщиков полиэфирного химического волокна и нетканых материалов, в том числе с волокнами натурального происхождения.

Производство полиэфирного волокна осуществляется с использованием передовых технологий. Высокий уровень технического оснащения производителей полиэфирного волокна, отлаженные технологические процессы, квалифицированный персонал – все это обеспечивает выпуск продукции высокого качества. Наличие собственной лаборатории, оснащенной современным оборудованием, позволяет осуществлять многоуровневый контроль качества.

У нас вы можете купить первосортное полиэфирное волокно в любом необходимом количестве. Для каждого нашего клиента – выгодные цены от завода-производителя (без наценок), всегда в наличии широкий ассортимент наполнителей, а также надежность поставок!