Что такое бсу в строительстве

Обзор бетонно-растворных узлов (РБУ, БСУ) «МЕКА»

При этом возникают следующие проблемы:

Установка на строительной площадке бетонно-растворного узла позволит решить все перечисленные выше проблемы.

Описание бетоносмесительных установок БСУ

Современный растворно-бетонный узел (РБУ или БРУ) представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для производства различных разновидностей бетонных смесей. Для средних и крупных строительных компаний применение бетонных установок БСУ является более удобной и выгодной альтернативой покупке бетона и последующей его транспортировке к строительной площадке с помощью миксера. При полной загрузке производительности бетонные узлы обеспечивают очень быструю окупаемость оборудования.

Одно из наиболее важных преимуществ РБУ — возможность развернуть производство раствора прямо на строительной площадке. Использование бетонно-растворных узлов позволяет избежать простоев в строительстве, сэкономив тем самым время и средства. Благодаря современным средствам автоматизации удается значительно сократить трудоемкость производства.

Для обслуживания бетонных узлов «МЕКА» требуется совсем небольшой персонал — 3 или 4 человека в зависимости от модели оборудования. К тому же автоматизация техпроцесса растворного узла позволяет регулировать большее количество производственных параметров и выпускать различную продукцию, максимально точно соответствующую заданной рецептуре.

Бетонно-смесительные узлы обычно включают в себя следующие функциональные элементы:

Виды бетонных установок

Выбирая подходящий растворный узел, следует ориентироваться на широкий список конструктивных характеристик и особенностей функционала. Различные модели оборудования отличаются между собой по следующим основным критериям:

Бетонные узлы отличаются между собой по уровню производительности. Данный показатель принято определять по способности оборудования производить определенный объём бетонной смеси за единицу времени. Представленные в каталоге узлы «МЕКА» можно условно разделить на бетонные установки БСУ с малой (20-30 куб.м/час), средней (60-100 куб.м/час) и высокой (150-180 куб.м/час) производительностью. Существуют и более мощные БСУ, однако они выпускаются не серийно, а по индивидуальным проектам.

Периодичность производственного цикла — еще один параметр растворного узла, от которого зависит не только производительность, но и качество изготовления строительной смеси. Бетонные узлы могут быть рассчитаны на один из следующих режимов работы — по циклам или непрерывно. Бетонная установка цикличного типа изготавливает раствор порциями из основных компонентов и добавок в определенном соотношении. Бетонно растворный узел постоянного действия обеспечивает более высокий уровень производительности благодаря отсутствию остановок в рабочем процессе. При этом загрузка, дозирование и смешение компонентов происходят параллельно с выгрузкой готовой смеси.

РБУ могут быть рассчитаны на работу круглый год или только в теплое время (например, с марта по ноябрь). Всесезонный бетоносмесительный узел можно эксплуатировать практически при любой температуре окружающей среды. Для работы при отрицательных значениях температуры оборудование должно быть укомплектовано обогревающей системой и обшивкой для достаточной теплоизоляции. Для использования техники в теплое время дополнительные опции и аксессуары не требуются.

Бетонные узлы отличаются между собой и по уровню мобильности. Для работы в составе бетонного завода идеальным решением станет РБУ стационарного типа. Такой тип растворного узла не рассчитан на периодический демонтаж и перевозку на новое место расположения. Однако стационарные бетоносмесительные установки характеризуется более высоким уровнем производительности. Мобильный бетонно-растворный узел подходит для использования, когда требуется регулярно перемещать оборудование на новое место монтажа.

Все модели оборудования можно условно разделить на гравитационные устройства, оснащенные вращающимся барабаном, и на РБУ с тарельчатыми смесителями принудительного типа работы. Первые подходят для производства легких бетонных смесей или небольших партий для поставок на удаленные строительные площадки. Вторые считаются более универсальными, поэтому подходят для смешения бетонного раствора с крупной фракцией компонентов.

Дополнительный параметр выбора — степень автоматизации узла. Данный критерий обычно зависит от принадлежности оборудования к определенному ценовому диапазону. Однако даже самые бюджетные модели допускают возможность основательной модернизации управления оборудованием в дальнейшем.

Характеристики растворного узла

Подходящий бетонный узел БСУ можно подобрать по следующим характеристикам:

Советы по выбору бетоносмесительных установок (БСУ)

Учитывая перечисленные выше рабочие параметры, можно выбрать оптимальный бетонно-смесительный узел для решения существующих задач по выгодной цене. Это позволит увеличить рентабельность производства бетонных смесей и максимально сократить срок его окупаемости. Решить проблему рационального выбора оборудования помогут приведенные ниже рекомендации.

Как выгодно купить РБУ

Компания «МЕКА» (Москва, Самара) является генеральным представителем ведущего мирового производителя бетоносмесительного оборудования MEKA Engineering Industry Co Ltd (Турция) в России и странах СНГ. Мы предлагаем наиболее удобные условия покупки бетонных заводов, растворных узлов и другого оборудования, предоставляя гарантию и сервисное обслуживание на всю реализуемую технику. К тому же наши клиенты могут воспользоваться выгодной программой приобретения бетонных заводов в лизинг с равными ежемесячными платежами.

Специалисты отделов продаж в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Краснодаре и Новосибирске проконсультируют Вас относительно имеющегося в наличии оборудования и наиболее удобной формы приобретения, помогут выбрать подходящую именно вам БСУ по цене и характеристикам. Обращайтесь!

Источник

Где применяют бетонные узлы (растворные, смесительные, БРУ) и что это такое

Бетонно-растворные узлы являются специализированными установками, которые предназначены для выпуска бетона. Применение методов автоматизации при работе этих агрегатов сильно снижает трудозатраты на осуществление техпроцесса.

Использование большого количества изменяемых параметров дает возможность производить бетонные смеси с разной рецептурой приготовления. Бетонный смесительный узел с минимальным задействованием производственной площади и высокой надежностью оборудования обеспечивает высоко эффективный выпуск строительных смесей в больших объемах.

Этому также способствует повышенная устойчивость к внешним факторам воздействия.

Комплектация

Бетонный узел включает несколько основных узлов и агрегатов.

Разновидности БРУ

БРУ характеризуются широким спектром разных конструктивных особенностей, используемых как критерии для деления производственных установок на несколько типов.

По степени мобильности оборудование делят на стационарные БСУ и мобильные мини-установки. Стационарное оборудование применяется для монтажа на специализированных заводах по выпуску строительных смесей. Для такой системы характерно наличие высокого уровня производительности. Мобильные системы применяются в случае возникновения потребности в регулярном перемещении строительной площадки на новое место.

РБУ можно разделить на 2 типа в зависимости от режима работы — непрерывные и циклические. Бетонные узлы циклического типа осуществляют поэтапное выполнение всех операций в производственном цикле.

Непрерывные БСУ имеют высокий показатель производительности, но их нельзя использовать при возникновении необходимости частой корректировки рецептуры приготовления смеси.

Отдельным критерием является уровень применения автоматики в технологическом цикле, но изготовители БСУ предлагают потребителям возможность проведения последующей модернизации, даже в случае приобретения недорогой и простой установки для производства строительного раствора.

Технические параметры БРУ

БРУ обладает широким спектром технических характеристик, которые способны оказывать существенное влияние на его стоимость и особенности производственной эксплуатации.

Правильный подход к выбору технологической установки дает возможность добиться ритмичности в производственном цикле и исключает возможность появления отклонений в параметрах получаемой строительной смеси. Дополнительно такой подход позволяет исключить повышенные затраты при изготовлении конечного продукта.

Правила выбора

Основным критерием, который требуется учитывать при выборе БРУ, является предназначение установки. Для небольших фирм оптимальным вариантом станут передвижные мини-модели, у которых производительность варьируется в пределах 10-15 кубометров раствора в час, а для заводов, выпускающих товарные марки, потребуется приобретение установок с производительностью от 30 кубометров и выше. Это связано с тем, что при меньшей производительности энергозатраты на производство не будут окупаться.

Модели установок с гравитационным смесителем являются лучшим вариантом для строительных фирм, осуществляющих возведение небольших объектов в Москве и других крупных и мелких городах. Такое оборудование не рекомендуется применять для приготовления тяжелых и жестких растворов. Достоинством этих БСУ является небольшое потребление электрической энергии.

При приобретении установки рекомендуется обратить особое внимание на качество металла, используемого при изготовлении отдельных элементов. В случае приобретения установки б/у нужно оценить состояние лопастей и стенок, а также степень их износа.

Покупая БСУ, рекомендуется оценить ремонтопригодность и возможность внесения изменений для улучшения работы и повышения производительности.

Источник

Бетонный узел или РБУ (БСУ) – что это?

На протяжении десятилетий основным строительным материалом остается бетон. Эффективность работы застройщиков напрямую зависит от качества бетонных смесей. Более того, доставка бетона на стройку, должна осуществляться бесперебойно. Для обеспечения строительства необходимым объемом качественного бетона и в установленные сроки застройщики предпочитают, не пользоваться услугами бетонных заводов, а строить собственные бетонные узлы. Бетонный узел – это комплекс, состоящий из складов цемента, складов инертных материалов и бетоносмесительных установок. Бетонные узлы заметно повышают эффективность и рентабельность строительства. Производителями бетонных узлов являются российские и зарубежные компании, например, немецкие, итальянские, французские, китайские и др. Бетонные узлы выпускаются в разной комплектации: стандартные и бетонные узлы по спецзаказу.

Главным условием работы бетонного узла является полная механизация процессов, т. е. оборудование бетонного узла должно осуществлять механизированную погрузку и складирование цемента и инертных материалов (заполнителей), после производить механизированную подачу материалов в бетоносмесительные установки.

Бетонные узлы можно разделить на две группы – стационарные и мобильные бетонные узлы. Стационарный бетонный узел предназначен для длительного использования на одной стройке. А мобильные бетонные узлы идеально подходят для строительства, которое предполагает частые перемещения в пространстве. Мобильный бетонный узел выгодно отличается от стационарного бетонного узла малыми габаритами, быстротой и легкостью сборки и последующего демонтажа и возможностью перемещения при помощи обыкновенного грузового автомобиля. Также в отличие от стационарного бетонного узла для установки мобильного бетонного узла застройщику не нужно будет оформлять согласовательную документацию.

Бетонные узлы выпускаются с различной производительностью, начиная от 25 кубических метров бетона в час и заканчивая бетонными узлами мощностью 400 м3 бетона/час. На небольших стройках можно использовать мини бетонные узлы с производительностью от 10 м. бетона/час.

Бетоносмесительные установки бетонных узлов включают в себя следующее оборудование: бетоносмесители, устройства подачи инертных материалов (конвейеры, шнеки), дозирующее оборудование инертных материалов, емкости для хранения щебня и песка и система автоматического управления. Кстати бетонные узлы можно разделить по типу складирования материалов: горизонтальные (склады расположены по горизонтали) и вертикальные (складирование по вертикали). Вертикальное складирование инертных материалов заметно уменьшает рабочую площадь, занимаемую цементным узлом.

Бетонные узлы бывают в летнем, зимнем и всесезонном варианте исполнения. Летний вариант бетонного узла предназначен для использования при плюсовых температурах, зимний вариант бетонного узла предназначен для использования в регионах с суровым климатом и способен выдерживать воздействие низких температур. В зимнем варианте бетонного узла предполагается установка дополнительного оборудования, а именно производится обшивка корпуса бетоносмесительной установки специальными панелями и производится подводка отопления к складам для хранения инертных материалов и бетона при помощи централизованной системы отопления или установки парогенераторов.

Для справки, в компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» используются только стационарные узлы (всесезонные), с производительностью от 60-ти до 120 м3 бетона/час.

Купить бетон напрямую с бетонного узла по цене завода можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Источник

Производители БСУ (бетоносмесительных установок, бетонных заводов, РБУ)

Бетон является одним из самых популярных современных строительных материалов, поэтому для его производства были разработаны целые станции, бетоносмесительные установки и заводы. Все они базируются на использовании оборудования БСУ, под которым понимается набор технологических узлов, выполняющих:

Данное оборудование зачастую автоматизировано, имеет гибкую систему настройки и управления (с помощью гидравлики, электромеханики, пневматики, а также ручных инструментов).

Бетоносмесительный узел (БСУ) выполняет задачу приготовления строительной смеси определенной марки. Причем не только классического бетона, но и уплотненного, латексного полимерного, самоуплотненного, пенобетона, а также различных быстротвердеющих смесей, почвостабилизаторов, малотекучих растворов.

Классификация типов БСУ

В зависимости от характеристик, выделяют следующие типы бетонных заводов:

Применение БСУ

Стационарный бетоносмесительный завод – это полностью самодостаточное производство, выпускающее востребованный строительный материл для нужд отрасли. Однако было бы ошибочно полагать, что подобное оборудование используется только для снабжения стройплощадок. На самом деле купить бетоносмесительные установки стремятся представители различных отраслей промышленности:

Универсальность задействования данных систем заключается в том, что они способны работать с различными веществами в качестве сырьевых. Для получения бетона с определенными характеристиками важно правильно соблюдать техпроцесс.

На нашем сайте Вы сможете найти бетоносмесительные установки, которые уже прошли проверку на качество и мощность в европейских странах. Все бетоносмесительные установки, представленные на сайте, находятся в исправном состоянии и обеспечиваются стабильную работу для промышленности.

Основные поставщики бетонных заводов

Подавляющее большинство бетоносмесительного оборудования на российском рынке является импортным. Основные страны-поставщики — это:

Также можно отметить поставщиков из Финляндии (Cobra), Украины (Бетонмаш) и России (Ржевмаш, 345-й Механический завод, Самарская Лука и другие). Соотношение объемов продаж на в 2007-2009 году (на основе данных по первым полугодиям) представлено ниже:

Область применения

Бетоносмесительные установки позволяют производить большой ассортимент смесей: полимербетон, малотекучие и подвижные растворы, быстротвердеющие смеси, пенобетон, бетонные смеси разных марок, самоуплотняющиеся бетоны и т.п. Поэтому они имеют достаточно широкую сферу применения:

Примеры реализации

«Зимний» мобильный горизонтальный завод производительностью до 100 м3/ч с конвейерной подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Meka(Турция)

«Зимний» стационарный горизонтальный завод с рядным расположением складов, скиповой подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Simem (Италия)

«Зимний» стационарный завод башенного типа с элеваторной подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Elkon (Турция)

«Летний» стационарный горизонтальный завод со скреперной подачей инертных материалов и звездообразным складом материалов

Как выбрать установку для получения бетона?

Главными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе бетоносмесительного оборудования, выступают:

Бетонная установка подбирается под определенный объем раствора, который необходим для производства работ в течение одной рабочей смены. Это позволяет оптимизировать затраты рабочего времени, расходных материалов и электроэнергии. Каждый пользователь перед покупкой бетоносмесительного оборудования должен руководствоваться не только ценой и функциональностью, но также учитывать местные условия эксплуатации. Так, для северных районов России подходит исключительно всесезонный тип оборудования, где предусмотрена система подогрева перемешиваемых компонентов.

Применение смесителей

Предназначение бетонных установок заключается в выпуске строительных смесей и растворов для получения бетона различных марок, который будет применяться в таких областях:

БСУ особенно подходят в случае начала масштабного строительства. При этом мобильные используются при выполнении работ на протяженном участке. Степень автоматизация напрямую влияет на скорость выполнения и трудозатраты. А использование новых технологий и качественных смесителей позволяет получить бетонную смесь высокого качества.

Критерии выбора

При выборе установки следует исходить из требуемых объемов смеси. Это поможет выбрать модель с соответствующим объемом смесительного барабана.

Далее, нужно обратить внимание на надежность и качество установки. Например, лучше отдать предпочтение тем моделям, в которых имеется защита от перегрузки двигателя. Она предназначена для предотвращения перегрева двигателя и его преждевременной поломки.

Также стоит обратить внимание на величину энергопотребления: чем больше установка, тем больше энергии она потребляет. Важно соотнести вышеперечисленные показатели со стоимостью устройства.

Мировые производители

Автоматизация работы смесительных заводов и установок

Автоматизация работы предприятий для производства бетонных и растворных смесей повышает производительность оборудования, улучшает качество продукции и снижает затраты труда. Автоматическое управление технологическим процессом должно обеспечить автоматический контроль за режимами работы агрегатов (степенью наполнения бункеров, изменением режима работы дозаторов и др.), контроль качества смеси и учет выхода продукции. В современных условиях автоматизация смесительных заводов и установок выполняется модульными комплектами аппаратуры, например, комплектом «АКА-бетон». Аппаратура, входящая в этот комплект, позволяет автоматизировать работу установок со смесителями (250–3000 л), выпускающими смеси любой рецептуры.

Этот комплект позволяет осуществлять различный уровень автоматизации, начиная с минимального (автоматического управления дозаторами и смесителями) и кончая высшим уровнем, включая программное управление заданием состава смеси, введением поправок, регистрацию заданного и фактического состава смеси и вывод информации на централизованные системы управления производством. Изменение уровня автоматизации осуществляется методом агрегатирования, т. е. введением соответствующих подсистем и блоков к базовым системам управления, за счет чего повышается уровень унификации аппаратуры, снижаются ее стоимость и эксплуатационные расходы.

В технологическом процессе производства бетонных смесей имеются базовые операции: подача материалов в расходные бункера, дозирование, перемешивание и выдача готовой смеси. В вышеназванных комплектах для управления этими операциями имеется набор схемных элементов для построения базовых подсистем управления операциями подачи материалов в бункера (КАКТУС) 20 и для управления операциями дозирования, перемешивания и выдачи готовой смеси (УНИБЛОК) 21 (рис. 5). К базовым системам может быть дополнительно подключена подсистема 23 для дистанционного задания рецептуры смеси, введения поправок, а также для обеспечения работы аппаратуры в системах централизованного учета и управления.

Рис. 5. Схема автоматического управления бетоносмесительной установки (БСУ) на базе системы «АКА-бетон»

Режимы работы оборудования контролируются датчиками 1 и 6 положения рабочих органов, датчиками 4 и 5 предельных уровней материала в бункерах, датчиком 3 контроля толщины материала на лентах конвейеров, датчиком 2 скорости ленты конвейера. Управление затворами бункеров осуществляется исполнительными механизмами 7, 14, 15 и 19. Для дозирования материалов используются дозаторы 11, 12 и 13 с унифицированными циферблатными указателями массы, в которых имеются датчик 8 аварийной перегрузки, датчик 9 контроля разгрузки дозатора и датчик 10 задания массы порции. Из дозаторов материалы поступают в сборную воронку 16 и смеситель 17. Готовая смесь выгружается в бункер 18. На центральном пульте установлены дистанционные указатели 22 работы основных систем автоматики.

Эксплуатация системы «АКА-бетон» показала достаточную надежность ее работы, малое потребление энергии при одновременном повышении качества смеси и производительности. Однако в настоящих условиях к системам управления бетонными заводами (СУБЗ) предъявляются более высокие требования. На основе применения микроЭВМ на передовых современных бетонных заводах, управляемых микропроцессорами, должны быть автоматизированы операции расчета состава бетонной смеси; изменения состава в зависимости от свойств сырья; взвешивания и контроля доз; корректировки работы дозаторов с учетом скорости поступления материалов; смешения компонентов; контроля заполнения бункеров; контроля и информации о неполадках; выписки накладных; регистрации производственных данных и расхода сырья; обработки данных по контролю качества и др.

В результате разработок созданы новые станции управления типа СУБЗ-1 и СУБЗ-2. Станция СУБЗ-1 обеспечивает приготовление до 30 рецептур бетона (без переналадки), в состав которого может входить до 10 компонентов; пересчитывает состав смеси в зависимости от объема замеса и влажности заполнителей; учитывает число циклов; контролирует погрешность взвешивания и расход сырья. Обеспечена возможность подключения к системе цифропечатающего регистрирующего устройства для вывода данных о работе системы.

Станция представляет собой логическое устройство, работающее в автоматическом режиме. Информация о состоянии исполнительных механизмов поступает от бесконтактных преобразователей, установленных на этих механизмах. Схемы автоматики реализованы на потенциально-импульсных элементах.

Станция СУБЗ-2 предназначена для работы с шестью двухфракционными дозаторами типа ДБ-1600 (800). Разработаны аналогичные по назначению и функциональным возможностям устройства автоматического управления дозирования компонентов бетонной смеси типа УД-1 на основе микропроцессорного набора серии КР580, обеспечивающие работу в режимах дистанционного и автоматического управления.

Для выполнения нормативных требований точности дозирования компонентов бетонной смеси необходимо непрерывно определять влажность заполнителей и оперативно корректировать работу дозаторов.

Наиболее перспективен нейтронный способ контроля влажности, основой которого является линейная зависимость между влажностью материала и количеством медленных нейтронов, получаемых при облучении материала быстрыми нейтронами. Сигналы с нейтронного датчика, установленного в нижней части бункера заполнителей, в виде импульсов поступают в блок электронного коллектора, где преобразуются в переменное напряжение, пропорциональное влажности. Это напряжение подается на вход счетно-решающего устройства, преобразующего информацию в команды исполнительным механизмам систем дозирования заполнителей и воды.

На рис. 6 показана примерная функциональная схема автоматического управления оборудованием дозаторного и смесительного отделений БСУ (АСУТП), построенная на современной элементной базе с использованием микропроцессорной техники и ЭВМ. Обладая большой гибкостью и быстродействием, эта система, кроме базовых операций по управлению дозаторами и смесителями, непрерывно осуществляет контроль влажности песка и активности цемента и соответственно поддерживает заданный состав и вязкость смеси путем оперативной коррекции доз добавок и воды.

В память управляющего вычислительного комплекса заложены данные, на основе которых можно приготовлять смеси более 90 рецептов по заказам потребителей (со щитков запроса) без переналадки АСУ. Система непрерывно контролирует наличие материала в бункерах, осуществляет регистрацию расхода компонентов на каждом цикле с выводом данных на указатели, печать и в системы АСУП высшего порядка.

Рис. 6. Функциональная схема автоматического управления оборудованием дозаторного и смесительного отделений БСУ

Распределение трудовых затрат по подразделениям предприятия в среднем следующее: склады заполнителей – 35…45 %; склады цемента – 18…20 %; смесительное отделение – 22…26 %; бункера подогрева – 8…12 %.

С увеличением мощности предприятия возрастают относительные затраты на энергию и сокращаются затраты на заработную плату и цеховые расходы. Следует иметь в виду, что стоимость приготовления смесей резко увеличивается с уменьшением коэффициента загрузки предприятия.

Выбор по критериям

Производители БСУ

В зависимости от конкретного производителя, БСУ могут иметь разное техническое оснащение и возможности. Здесь можно отметить агрегаты Liebherr производительностью 100 куб. м. в час. Она отличается отличным КПД и высоким качеством сборки. Однако для перемещения ее необходимо будет полностью разобрать. Китайские агрегаты вертикального хранения материалов с производительностью до 50 куб. м. в час отличаются большей компактностью. Российские установки (в частности FERRUM MIX) характеризуются малой производительностью (10-30 куб. м. в час), отличной мобильностью и возможностью всесезонной эксплуатации (в том числе за счет подключения к парогенератору или иному отопительному прибору).

Источник