Что такое доска камерной сушки

Пиломатериал камерной сушки в каркасных домах

Изготавливаемые нами дома имеют в своей основе каркасную технологию, которую иногда путают с щитовой или каркасно-щитовой; обе близки по материалам, но совершенно различны по методам изготовления. Именно оттуда, из быстровозводимых «канадских» или «финских» домиков в нашу отрасль пришла мода на плиту OSB (ОСП, ориентированно-стружечная плита) и на конструкционную древесину камерной сушки. Так ли уж нужен именно пиломатериал камерной сушки в каркасных и щитовых домах, или все же можно обойтись обычным, естественной влажности? Надо разобрать подробно.

Свежеспиленная древесина имеет в своем составе довольно много влаги и при транспортировке, распиле и хранении может её частично терять или сохранять. Получать полностью сухую древесину практически невозможно и бессмысленно, т.к. часть влаги находится в химически или сорбционно связанном состоянии, кроме того, дерево гигроскопично, легко впитывает влагу из воздуха, так что сушеной просто считается древесина, доведенная до некоторого порога влажности. Способы получения сухого пиломатериала могут быть разными – дерево может высохнуть в случае длительного хранения в штабелях на складе, если между каждой доской вставлена прокладка, может досохнуть в уже построенном доме или же быть искусственно высушенным в специальной камере. Искусственная ускоренная сушка в камерах обычно применяется при производстве столярных и клееных изделий, вагонки, а также брусков для щитовых конструкций и СИП-панелей, то есть в промышленности. Все перечисленные области применения объективно требуют максимально сухого древесного материала по чисто технологическим причинам. Влажная древесина хуже склеивается, может рассохнуться и покоробиться, у такой древесины хуже поддается шлифованию поверхность.

Что же касается щитовых панелей, то в них, как правило, нет клеевых соединений и клееных материалов, поверхность не шлифуется начистовую, но бруски щитовой рамки вместе с утеплителем закрываются с двух сторон плохо проводящими пар листами, как правило, OSB-плитами. Если внутрь щитовой конструкции поставить влажную или недосушенную древесину и плотно их закрыть, то влага не сможет выйти из щита и дерево сгниет или испортится. Тем более это справедливо для СИП-панелей, в которых все пространство между деревяшками заполняется пенопластом с закрытопористой ячеистой структурой, непроницаемым для паров воды, что ещё более осложняет вентиляцию в такой конструкции.

Если с щитовыми домиками и СИП-панелями все более-менее ясно – там для обеспечения удобства транспортировки, монтажа и жесткости идет плотная обшивка листами с 2 сторон, без каких-либо зазоров и вентиляции – то в случае с каркасными домами, полностью изготавливаемыми на месте, все не так однозначно. Да, в том случае, если по каким-то причинам строители выбирают конструкцию пирога также без вентилируемого фасада и зазоров, с плотной обшивкой непористыми материалами, древесина однозначно должна быть сухой, камерной сушки. То же и при использовании пенополистирола в каркасных домах в качестве утеплителя. Однако если в каркаснике используется пористая минеральная или базальтовая вата, ограниченная с внешней стороны дома пористой пленкой или пористыми листами, предусмотрены зазоры по брускам в конструкции типа «вентилируемый фасад», то нужда в сухой древесине как таковой отпадает. Более того, сухая древесина в условиях стройплощадки не совсем технологична. Каждый, кто много работал с деревом, знает, что сухие доски намного крепче, но и более хрупки, легко дают трещины и сколы. В каркасном же доме, строящемся на месте из шестиметровых досок и брусьев, все пилы, монтаж и крепление происходят прямо на стройплощадке. Если сухая доска упадет, то она просто может расколоться. И даже просто перемещение досок, погрузка, разгрузка, монтаж может представлять опасность для их целостности. А что стоит вбивание гвоздей или вкручивание саморезов в сухие доски, а ведь в добротном каркасном доме используется огромное количество гвоздей и прочего крепежа и нет возможности каждый раз сверлить отверстия под гвоздь или шуруп.

Одним словом – изготавливать качественный каркасный дом вне заводских условий из пиломатериала камерной сушки весьма накладно. Нетехнологично. Больше минусов, нежели плюсов.

Если клиент захочет заказать проект каркасного дома именно из пиломатериала камерной сушки, то наверное, это возможно, но весьма нерационально. Если на заводе по производству того же клееного бруса, окон или щитовых домиков, как правило, есть собственное оборудование для сушки, и подсушенный лес сразу же идет в производство, все отлажено, то в нашем случае придется делать заказ, ждать, предстоит транспортировка и возможное попадание влаги при монтаже (снег, дождь, влажный воздух, роса). Такой дом обойдется дороже и по материалам и по работам, будет строиться дольше, возможно ослабление конструкций и мест применения крепежа из-за излишней хрупкости досок. И все равно в итоге застройщик рано или поздно придет к применению вентиляционных зазоров в фасаде и крыше, так как с ними дом по-любому служит дольше, чем без них, и не важно, каркасник это, или щитовой домик из заводских панелей.

Многие не совсем добросовестные строители утверждают, что они используют при строительстве каркасных домов только пиломатериал камерной сушки, но в абсолютном большинстве случаев – это не так. Нет причин его использовать, если стоит он дороже, хуже логистика, сложнее монтаж, а срок службы всего дома или отдельно взятого каркаса от влажности древесины при монтаже не зависит. Для маркетинга же или целей рекламы утверждаться может что угодно. Да, многие предпочитают пиломатериал не прямо с пилорамы, а полежавший на складе или в магазине, слегка подсушенный. Такие доски оказываются чуть легче, их проще разгружать и поднимать, но в то же время стоит абсолютно тех же денег, что и обычная древесина, не колются при забивании в них гвоздей и не разбиваются при падении.

Вопрос выбора пиломатериала при строительстве и контроля его качества конечно важен, за адекватное снабжение качественными досками можно слегка и переплатить, но все же совсем слегка, а не те деньги, что стоят доски камерной сушки. Ну а главным условием долговечности каркасного дома все равно является грамотное устройство «пирога» стен, крыши, полов и элементарное соблюдение технологий, о чем мы не перестаем повторять.

Источник

Сушка пиломатериалов

Сушка пиломатериалов является важным этапом подготовки пиломатериала к работе, вследствие которого из лесоматериалов путем испарения выделяется излишняя влажность. Зачем это делать? Сухие пиломатериалы отличаются высокой прочностью. Они гораздо меньше коробятся, легко склеиваются, не подвергаются гниению и растрескиванию. Полученные материалы без труда декорируются и характеризуются высокой надежностью. Получается, что процедура сушки дерева обязательна, если вы хотите получить материалы идеального качества.

Камерная сушка пиломатериалов

Такой вариант сушки представляет собой самый популярный метод сушки пиломатериалов. В качестве источника теплоты для сушки в камерах может использоваться пар, который поступает из парового котла, или же топочные газы, которые получаются от сжигания топлива в особых топках. Пар, который обогревает камеру, попадает в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, которая высушивает сырье, сушильные камеры бывают паровоздушными и газовыми. При помощи нагревательного прибора увеличивается температура воздуха в камере. Для подачи тепла прямо к высушиваемым пиломатериалам применяется естественное или принудительное движение пара (газа), которое называется циркуляция.

Сегодня специалисты используют много различных режимов сушки. Режим подбираются в зависимости от сорта древесины. Они имеют разный уровень температурно-влажностных показателей среды, а также разное количество ступеней сушки.

Однако режимы разработаны и могут использоваться в «идеальной камере». А вот в реальных камерах нужно осуществлять доработку, привязку режимов, учитывая конкретные конструктивные особенности. К примеру, один и тот же режим в различных камерах становится причиной ускоренной сушки, которая приводит к браку, или повышенному расходу теплоносителей. Главная задача технолога заключается в подборе оптимального режима под конкретную камеру.

Во время выбора режима специалист должен рационально сочетать такие факторы:

Как происходит сушка пиломатериала? Технология процесса позволяет получить четыре категории качества сушки лесоматериалов:

Главные показатели качества сушки:

Камерная сушка предполагает проведение таких действий:

Виды камер

На сегодняшний день существует много разных сушильных камер. По типу циркуляции воздуха камеры бывают:

Теплый воздух, подгоняемый вентилятором или циркулирующий естественным образом, отдает тепло влажному сырью и в тоже время вытягивает из высушиваемых материалов исходящую в виде пара влажность. Сушка пиломатериала в сушильных камерах – очень капризный процесс. Если воздух в камере очень сухой или относительная влажность занижена, то сушка будет происходить слишком быстро, вследствие чего образуются повреждения древесины, к примеру, трещины. При помощи разбрызгивающих устройств мастера устанавливают необходимую относительную влажность воздуха внутри камеры.

Воздух принимает лишь конкретный объем пара, все зависит от температуры. В процессе сушки температура не изменяется. Для того, чтобы процесс сушки проходил правильно нужен постоянный приток свежего воздуха, то есть сухого воздуха, который попадает в камеру через приточный клапан. Тем временем воздух, принявший достаточное количество водяного пара, то есть влажный воздух, через вытяжной клапан выводится за пределы камеры.

По типу режима работы бывают:

Плюсы и минусы

К основным преимуществам камерной сушки можно отнести:

Самый существенный недостаток – это высокие затраты на оснащение сушилок и значительные затраты тепла на нагрев воздуха.

Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке.

Примечание. Цифры в таблице:

Источник

Каркасный дом из сухой строганной доски

Качество каркасного дома во многом зависит от используемых пиломатериалов. Доски используются для формирования каркаса, из них делают обрешетку или устанавливают в качестве перегородок. Грамотный выбор материала для каркаса – это залог коттеджа, который будет служить верой и правдой долгие годы.

Под нашим руководством было построено множество каркасных домов, и мы хорошо знакомы со всеми нюансами загородных коттеджей. Расскажем о достоинствах и недостатках пиломатериала принудительной сушки. Это позволит определиться с основным строительным материалом.

Из каких досок возводят каркасный дом?

Для капитального строительства загородных домов используются пиломатериалы двух видов:

Основное достоинство такого материала заключается в его низкой цене. Это самый доступный вариант обрезной древесины. Для его производства нужна лишь простая лесопилка и ничего больше.

Представляет собой эволюцию непросушенного обрезного пиломатериала. Количество влаги в древесины снижено до 15-20%. Это существенно увеличивает её эксплуатационные свойства, но увеличивает цену на 40-50%. Более подробно об этом материале расскажем в следующей главе.

Что такое доска камерной сушки?

Доска камерной сушки – это обрезной пиломатериал, который прошел термической обработку в специализированной сушильной камере. Это позволяет в кратчайшие сроки удалить из древесины лишнюю влагу и уничтожить гниль и насекомых, если таковые имеются.

Сушильные камеры дают возможность настроить режим работы в зависимости от вида древесины. Такие твердые породы дерева, как лиственница или сосна требуют продолжительной сушки при средней температуре. Лиственные породы деревьев напротив подвергаются короткой обработке в камере при высокой температуре.

Через несколько суток просушивания влага испаряется, а материал принимает свою окончательную форму и геометрические размеры. Вскрываются скрытые дефекты (каверны, небольшие сучки).

После термической обработки материал считается полностью готовым к использованию. В качестве дополнительной защиты могут быть использованы краски, лаки или пропитка антисептическим раствором.

Преимущества досок камерной сушки.

Термическая обработка значительно увеличивает эксплуатационные качества этого строительного материала. Многочасовое пребывание в сушильной камере практически полностью избавляет древесину от недостатков.

К очевидным достоинствам относят:

После просушки доски принимают законченную геометрическую форму. Такой пиломатериал не поддается деформации даже через несколько лет. Даже в условиях повышенной влажности пропорции не меняются и не происходит кручение, которому так подвержено древесина без обработки.

Воздействие высокой температуры в течение 2-3 суток позволяет избавится от всех видов бактерий и паразитов. После сушильной камеры доски стерилизованы и избавлены от природных недостатков.

Отсутствие излишков влаги не позволяет развиваться черной плесени в будущем. Если дополнительно обработать пиломатериал антисептикам, то он будет противостоять гнили десятки лет. Даже в таком влажном помещении, как баня, доски принудительной сушки не теряет своей механической прочности и не покрываются грибком.

Объясняется это тем, что при сушке из дерева испаряется значительная часть воды. Вместо природных 40-45% влажности остается не более 15-17%. Вес уменьшается на треть. Это очень значительный показатель, позволяющий снизить нагрузку на фундамент. Как следствие, уменьшается и конечная стоимость всего коттеджа.

Хорошо просушенная древесина практически не дает усадки. За 8-12 месяцев усадка каркаса из сухой доски составит не более 2-3%. Это незначительная величина, практически не оказывающая влияния на геометрические размеры каркаса. Столь небольшая усадка гарантировано не вызовет перекосов оконных или дверных проемов.

Усадка каркаса собранного из пиломатериалов естественной сушки составит 8-10%. При этом, перекосы дверных проемов или деформация каркаса не считается чем-то необычным.

Отсутствие значительной усадки дает возможность сэкономить время и приступать к отделочным работам сразу после завершения строительства. Применение таких материалов экономит от недели до нескольких месяцев, что всегда очень кстати.

Минимальное количество влаги не только снижает вес материала, но и увеличивает его плотность. Каркас, собранный из сухой доски, не имеет зазоров и перекосов. По плотности он практически не уступает клееному брусу.

После сушки в камере древесина не теряет своей экологической чистоты и остается наилучшим строительным материалом для загородного дома. Коттедж, построенный из таких досок способен «дышать», а внутри его поддерживается комфортная влажность. Такие строения подходят пожилым людям, детям и всем тем, кто заботится о своем здоровье.

Недостатки досок камерной сушки.

Несмотря на большое количество преимуществ некоторые недостатки у данного строительного материала все же имеются.

Сушка в сушильной камере и последующая отбраковка увеличивают стоимость продукции на 20-30%. На мой взгляд это разумная переплата за качественный строительный материал, ведь по своим эксплуатационным качествам сухая доска на порядок превосходит пиломатериал естественной сушки.

Важный недостаток на который следует обратить внимание. Случается так, что недобросовестные изготовители не переворачивают или попросту не досушивают пиломатериал, стараясь продать его побыстрее. Естественно, что недосушенная древесина растрескается, потеряет механическую плотность и товарный вид.

Особенно часто такой брак встречается у материала большой толщины. Поэтому, приобретая доску камерной сушки, выбирайте продукцию надежных производителей или приобретайте небольшие партии «на пробу».

Естественная или камерная сушка: что выбрать?

Для тех кого терзают муки выбора я подготовил таблицу в которую свел все достоинства и недостатки досок естественной и камерной сушки. Таким образом наглядно демонстрируются сильные и слабые места этих пиломатериалов.

Устойчивая геометрическая форма

Да, без изменений под нагрузками.

Возможна деформация при нагрузке или усадки.

Нет из-за чрезмерной влаги.

Требуется усадка 6-8 месяцев.

Надежность собранного каркаса

Плотная сборка без щелей и зазоров.

Возможно возникновения зазоров в каркасе.

Задержка в 6-8 месяцев из-за усадки каркаса.

Проводится после просушки

Не проводится. Продажа происходит сразу после распила

Наличие гнили или грибка

Средняя ценовая категория

Нижняя ценовая категория

Насколько дороже дом из сухой доски?

Единственное преимущество пиломатериала естественной сушки заключается в низкой цене. Бытует мнение, что каркасный дом из таких досок в несколько раз дешевле. На простом примере я постараюсь показать, что это далеко не так.

Для строительства среднеразмерного загородного коттеджа нужно порядка 200-220 досок. В среднем это порядка 10 кубических метров пиломатериалов. В случае с материалом просушенным естественным путем целесообразно использовать размер 50х150. Для формирования каркаса из досок камерной просушки достаточно размера 40х15. Это объясняется повышенной плотностью такой древесины.

В одной упаковки 27 досок размеров 40х15 и всего лишь 22 доски размеров 50х150. Таким образом, сухого материала нужно 8,5 кубов и 10 кубов естественного просушки. Экономия материала налицо и это частично нивелирует разницу в цене в 30%.

Как показывает моя многолетняя строительная практика, разница в тебе даже с учетом сэкономленных кубометров составит порядка 25-30 тысяч рублей. Это приличные деньги, но с учетом общих затрат на строительство (порядка 500-600 тысяч рублей) переплата не выглядит чересчур большой.

Используя просушенных пиломатериал, можно избежать целого ряда отрицательных моментов связанных с прочностью и долговечностью каркаса. Время капитального строительства также уменьшается минимум на 6 месяцев, ведь материал не требует длительной усадки.

Вывод.

Суммируя все вышесказанное можно с уверенностью утверждать, что

Наша компания настоятельно рекомендует использовать при строительстве доску камерной сушки, так как в будущем это позволит избежать массы проблем.

Источник

Огород-365

Все о досках камерной сушки

В настоящее время при проведении строительных и отделочных работ широко применяются различные деревянные материалы. Они могут изготавливаться из самых разных пород и различными способами. При этом все заготовки предварительно проходят тщательную сушку. Сегодня мы поговорим о досках камерной сушки.

Особенности

Доски камерной сушки представляют собой сухие пиломатериалы, уровень влажности которых в процессе такой обработки становится минимальным.

Такая древесина является наиболее прочной и долговечной. Она позволяет создавать надежные сооружения.

Деревянные заготовки отправляются на сушку в специальные печные установки, которые обеспечивают максимально эффективную и глубокую сушку. Дерево естественной сушки использовать в строительстве не рекомендуется, потому что после его установки будет происходить сильная усадка, материал начнет деформироваться, а затем и разрушаться, в итоге конструкция может сломаться.

При этом даже после камерной сушки древесина все же будет содержать определенный процент влажности.

Материал с показателем ниже 10-15% будет непригодным для работы, так как он начнет активно впитывать влагу из окружающей среды, и показатель в итоге станет слишком большим.

Камерная сушка происходит в несколько основных этапов.

После завершения такой сушки уровень влажности пиломатериала должен составлять примерно 7-15%. После измерения обработанные пиломатериалы отправляются на охлаждение, в конце подготовленную древесину выгружают в штабели.

Данные пиломатериалы могут быть самыми разными в зависимости от породы, из которой они произведены. Чаще всего для их изготовления используются различные виды древесины.

Сосна

Именно этот материал преимущественно используется для создания досок.

В обработанном виде дерево будет обладать высокой прочностью и стойкостью к внешним негативным воздействиям.

Эта порода обладает необычной и красивой естественной структурой, поэтому ее нередко используют при отделочных работах. А также просушенные конструкции из сосны позволяют обеспечивать неплохую теплоизоляцию. Материал легко поддается даже глубокой обработке. Данная порода быстро высыхает. Сосна обладает невысокой стоимостью, а ее обработка не потребует больших затрат.

Лиственница

Эта порода также отлично поддается любым обработкам и сушкам. Лиственница обладает повышенными показателями жесткости, она считается довольно стойкой, долговечной, прочной древесиной. А также дерево может похвастаться разнообразием расцветок и фактур.

Стоит отметить, что данная порода будет сохранять все свои основные свойства даже без дополнительной обработки защитными составами и лаками.

Лиственница содержит особые фитонциды, благодаря чему обладает важными антиоксидантными свойствами, которые защищают человека от болезнетворных бактерий и разных вирусов.

Данная порода является максимально прочной и долговечной. Дубовые материалы неплохо поддаются камерной сушке и глубокой обработке. Они могут переносить высокий уровень влажности, большие нагрузки.

Чем больше возраст дерева, тем выше его качество.

Древесина имеет приятную светло-коричневую либо желтую расцветку, но со временем она начинает постепенно темнеть, иногда приобретая красный оттенок.

Береза

Дерево сможет перенести повышенную влажность, большие нагрузки. Но в то же время оно значительно уступает по уровню прочности другим видам древесины. Береза обладает однородной древесиной, она является безъядерной разновидностью, имеет приятный светло-коричневый оттенок.

Порода также имеет однородное строение. Липовая древесина после камерной сушки обладает значительной плотностью. Она отличается светлой красивой расцветкой. Но при этом липу нельзя назвать долговечным материалом – она плохо переносит воздействия влаги. При недостаточной сушке она быстро начнет трескаться и деформироваться. Кроме этого, береза не обладает и высокой прочностью, поэтому сможет подойти для изготовления только более легких или временных конструкций.

Данная древесина имеет красивую расцветку и интересную фактуру, поэтому именно клен часто применяют для отделки конструкций.

Эта порода легко переносит чрезмерную влажность, большие нагрузки, она считается прочной и долговечной.

Все деревянные доски можно также разделить на две крупные группы в зависимости от технологии изготовления.

Кроме того, стоит выделить сухую строганую разновидность досок. Такой пиломатериал является универсальным. Он проходит глубокую камерную сушку и обработку со всех сторон при помощи специализированного мощного оборудования.

Высушенная камерным способом строганая доска обладает отличными износостойкими характеристиками. А также она становится максимально устойчивой к процессам гниения даже в условиях повышенной влажности.

Калиброванный материал можно назвать многофункциональным, так как он может применяться в самых разных сферах, в том числе и для оформления фасадов, строительства заборов и перегородок, установки напольных покрытий. Все положительные свойства, характерные для данного вида досок, после проведения камеральной сушки не изменяются.

Размеры

Перед покупкой таких пиломатериалов обязательно надо обратить внимание на их размеры. Стандартными считаются модели со значениями 150х50х6000, 200х50х6000, 50х200х6000, 50х150х6000 миллиметров, но встречаются образцы и с другими размерами.

Сферы применения

Доски камерной сушки нашли широкое применение в строительно-отделочных работах.

Материалы, обработанные подобным образом, отличаются особой прочностью и долговечностью.

Так, их нередко используют при создании жилых сооружений, оформлении напольных покрытий, внутренних перегородок, а также заборов, перекрытий, террас, веранд, фасадов.

Некоторые разновидности, изготовленные из красивых пород дерева с оригинальными расцветками (клен, береза, липа), используют для создания различных декоративных изделий. Природный рисунок этой древесины также сможет сделать их более интересными.

Источник