Что такое дпк панели

Разновидности фасадных панелей из дпк

Фасадные панели из дпк

Фасады сегодня чаще обшивают панелями или сайдингом. Они обходятся дешевле кирпича и натурального камня, при этом надёжно защищают внешние стены от непогоды. Материалов, из которых изготавливают фасадные панели, много. Это пластик, металл, древесное фиброволокно, а также древесно-полимерный материал, который носит сокращённое название ДПК.

Рисунок 1. Фасадные панели из дпк

Фасадные панели из дпк на 60 % состоят из древесной муки. В состав материала также входят полимерные материалы (поливинилхлорид или полипропилен), аддитивы, связующие вещества и красители.

Панели для фасада из жидкого дерева благодаря уникальному составу и технологии производства обладают всеми достоинствами натурального дерева, но при этом не гниют и служат долго.

Технические характеристики

Преимущества и недостатки

Древесно-композитные фасадные панели обладают множеством преимуществ:

Перечислим и минусы полимерных композитов. К ним относится более высокая стоимость материала по сравнению с аналогами из металла или поливинилхлорида. Также при выборе тёмных досок ДПК нужно быть готовым к тому, что в первый год эксплуатации они потеряют в цвете несколько тонов. И, наконец, выбор формы изделий тоже нельзя назвать большим, что усложняет монтаж для зданий со сложной архитектурой.

Как видно, плюсов у панелей ДПК значительно больше, а это значит, что при понижении цены поклонников у древесно-композитных плит станет больше.

Доступно о плюсах и минусах рассказано в этом видео

Виды панелей из дпк

Для облицовки фасада можно выбрать плиты ДПК нужной формы и цвета.

Панели под “Орех” имеют рельефную фактуру и представлены в нескольких оттенках коричневого цвета. Размеры плит составляют 2×16,5×400 см.

Сайдинг из ДПК “Фолк” имеет следующие габариты: 1,6см×4,2см×400 см. Его выделяют улучшенные тепло- и звукоизолирующие качества. Материал имеет сертификат, подтверждающий его стопроцентную экологичность. Панели “Фолк” имеют гладкую фактуру. Их цвет варьируется от терракотового до коричневого и чёрного.

Панели “БлокХаус” имитируют деревянный брус. Их стандартные размеры составляют 6,2×15×300 см. Цветовая гамма материала довольно широка. Можно выбрать оттенок от песочного до тёмно-коричневого.

LWN панели – наиболее качественный и при этом дорогостоящий вариант. Имитирует деревянные доски светлых и тёмных цветов.

Древесно-полимерная вагонка с тиснением имеет фактуру дерева и почти не отличима внешне от натуральной вагонки, только имеет больший размер. Может монтироваться вертикально и горизонтально. Для её крепления предусмотрены специальные клипсы.

Среди всех производителей выделяется продукция российско-чешского производства. Фасадные панели из ДПК Holzhof обладают лучшими характеристиками в своём классе. Благодаря полой структуре плиты отличаются низкой теплопроводностью. Вместе с тем они надёжны и прочны. Материал обладает скрытым зазором, который обеспечивает стенам качественную вентиляцию. Влага не скапливается на фасаде, предупреждая появление плесени и грибка.

Рисунок 3. Поперечный срез панелей дпк

Продукт имеет малый вес – всего 1,7 кг на каждый погонный метр. Производитель предлагает панели в оригинальных цветах. Венге, кофе с молоком, благородная слоновая кость и тёмный беж, поддержанные природной фактурой древесины, смотрятся особенно дорого и стильно.

Отделочный материал по сравнению с аналогами имеет увеличенную ширину, благодаря чему его монтаж обходится дешевле. Срок службы панелей Holzhof составляет до 30 лет.

Технология монтажа дпк

Лучше привезти материал на место облицовки заранее, чтобы сайдинг адаптировался под климатические условия.

При монтаже нужно действовать последовательно:

Советы:

Гораздо нагляднее процесс монтажа описан в учебном видео. Вы можете изучить тонкости опытных мастеров, если планируете осуществлять отделку фасада своими силами.

Источник

Что такое фасадная доска из ДПК

Дерево и пластик – универсальные материалы для облицовки внешних стен здания. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. И если определённого лидера назвать было нельзя, так как эти фасадные материалы разные по своей сути, то на данный момент рынок строительных облицовочных изделий предлагает инновационное решение – фасадные панели ДПК, которые сочетают в себе оба материала и все преимущества деревянной кладки и пластика.

Облицовочные панели

Что такое ДПК и как его изготавливают

Облицовочные фасадные панели из ДПК – древесно-полимерный композит, основную часть которого составляет дерево и различные полимерные и связующие компоненты, что существенно улучшает качество изделий. В качестве полимера могут выступать полипропилен, поливинилхлорид и другие вещества, которые отличаются пожароустойчивостью и прочностью.

Технология изготовления состоит в перемешивании мелкой древесины с полимерами, после чего под воздействием температуры и давления массе придают определённую форму.

Фасадные панели из древесно-полимерного композита

Фасадные панели иногда содержат более 80% древесины, что одновременно выделяет его среди аналогов как практически натуральный материал, но в то же время за счёт полимерных добавок делает его устойчивым к нарастанию органических образований – грибок, плесень, мох.

Достоинства и недостатки

К достоинствам, в первую очередь, относят надёжность фасадных изделий, в то время как чистое дерево или пластик подвержены сколам, трещинам и вмятинам.

Кроме того, среди достоинств отмечают:

Очевидные преимущества: эстетичность и надежность

Технические характеристики

Несмотря на широкий выбор цветов, фактур, конструкций, видов фасадных панелей ДПК, они имеют одинаковые технические характеристики:

Виды панелей из ДПК

Разновидности панелей ДПК:

Как выбрать фасадную доску из ДПК

При выборе фасадной панели ДПК, в первую очередь, необходимо обратить внимание на состав. Как правило, качество древесины не имеет решающего значения, в отличие от полимеров, которые играют связующую роль.

Например, изделия на основе полиэтилена могут быстрее выгорать на солнце, а вот на основе ПВХ отличаются высокой устойчивостью к внешним атмосферным воздействиям и считаются более долговечными.

Инструкция по монтажу

Если вы решили проводить облицовку самостоятельно без участия специалистов, то для работ вам понадобится помощник, так как это намного облегчит выполнение монтажа, а ещё и сэкономит время.

Подготовка инструментов и материалов

Для облицовочных работ фасадными панелями ДПК вам понадобится:

Кроме того, для фасадных работ необходимы следующие инструменты:

Монтаж обрешётки под сайдинг

К одним из основных преимуществ ДПК относится также способ установки – вентилируемый фасад. Монтаж каркаса можно выполнить несколькими способами:

Изоляция и теплоизоляция

Дополнительное утепление выполняется для защиты стен от промерзания и устранения «мостиков холода», возникающие в пространстве между фасадными панелями и основной стеной. При укладке теплоизолятора нужно следить за его толщиной. Нельзя допускать, чтобы он выходил за рамки каркаса, иначе в процессе эксплуатации фасадные панели могут прогнуться и, как следствие, треснуть или даже обвалиться. Также при установке обрешётки учитывается ширина утеплителя, чтобы его плиты чётко входили между планками каркаса.

Теплоизоляция

Важно: какой бы утеплитель вы не выбрали, необходимо помнить об обязательной установке паро- и гидроизоляционных мембран, которые защищают его от промокания и разрушения.

Основные моменты монтажа доски из ДПК

Принцип облицовочных работ панелями состоит в следующем:

Уход за фасадом из доски ДПК

Уход заключается в своевременном удалении пыли, свежих пятен и налёта. Для этого подходит как и обычная чистая вода, так и применение специальных моющих средств, в состав которых не входят агрессивные компоненты. Как правило, все моющие должны быть предназначены для ухода за древесиной или пластиком.

Мыть фасадные панели можно и с помощью мини-моек водой или паром под высоким давлением.

Применять жёсткие щётки и металлические скребки не рекомендуется, достаточно мягкой щетины или губки, чтобы справиться с загрязнениями.

Источник

Древесно-полимерный композит: свойства и характеристики

Древесно-полимерный композит (ДПК) – это современный отделочный материал, который сочетает в себе лучшие черты древесины и термопластичных полимеров.

Его важным преимуществом является возможность использования как древесных, так и полимерных отходов.

Кроме того, в расплавленном состоянии материал очень пластичен, благодаря чему из него можно изготавливать изделия любой формы.

Далее мы расскажем:

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Если окатить такое изделие водой, то часть жидкости впитается в верхний слой древесной муки, из-за чего возникнет визуальный эффект намокания, то есть поверхность немного изменит цвет, однако это не приведет к разбуханию материала.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Формовка готовых изделий

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Перед этим смесь древесного наполнителя/измельченного полимера нагревают до температуры плавления, затем еще раз перемешивают, после чего под давлением подают либо к формовочному отверстию, либо к дозатору.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.

Основные характеристики

Под основными свойствами и характеристиками подразумевают:

Каких-то общих значений этих параметров не существует, ведь каждый из них можно менять при подготовке смеси. В большинстве случаев производители ориентируются на эти же значения тех материалов, которые они хотят заменить.

Поскольку в большинстве случаев изделия из ДПК заменяют такие же изделия из древесины, основные параметры самого материала идентичны древесине. Одним из основных преимуществ этого материала является его пригодность для обработки обычными инструментами.

Вот что можно делать с этим материалом:

Ведь половую/облицовочную доски из ДПК нередко устанавливают под открытым небом, поэтому летом ее нагревает до очень высоких температур. Если температурный режим не соответствует местным условиям, то доска либо станет хрупкой на морозе, либо мягкой на жаре.

Некоторые производители расширяют верхнюю и нижнюю границы температурного диапазона, благодаря чему доска легче переносит мороз и жару, поэтому перед покупкой необходимо внимательно ознакомиться с указанным производителем допустимым температурным диапазоном.

Еще один важный параметр – экологическая безопасность.

В обычных условиях ни один из термопластичных полимеров, применяемых для производства ДПК, не выделяет ядовитых веществ, однако во время пожара происходит выброс токсичных газов.

Поэтому производители ДПК добавляют в состав смеси вещества, препятствующие горению этих полимеров.

Однако при сильном пожаре избежать выделения токсичных газов невозможно, но такие же газы выделяет даже обычная древесина. Поэтому ДПК гораздо безопасней фанеры, ДСП и других веществ, содержащих соединения фенола и формальдегида.

Что делают из ДПК?

Из древесно-полимерного композита делают:

Облицовочные и половые доски

Нередко такие доски называют декингом по аналогии с пиломатериалами, применяемыми для обшивки палубы (дека).

Облицовочную доску делают пустотелой, ведь она не испытывает тяжелых нагрузок, а снижение плотности за счет вспенивающих присадок и внутренних пустот приводит к удешевлению готового продукта.

При этом максимальная нагрузка на половые/облицовочные доски может достигать одной тонны на квадратный метр, что сопоставимо с досками из древесины прочных пород. Однако это касается лишь тех досок, толщина которых превышает 18 мм, менее толстую продукцию делают полнотелой, чтобы увеличить ее прочность.

Поверхность таких досок нередко оснащают простым рисунком (рифлением), это связано с особенностями экструзионной технологии.

Однако сразу после изготовления на поверхность доски с помощью валика можно нанести и довольно сложный рисунок.

Это почти не влияет на стоимость готовой продукции, ведь все основные режимы полностью сохраняются, а из дополнительного оборудования необходим лишь валик с нужным рисунком.

Несмотря на то, что стоимость декинга из ДПК заметно выше цены половой доски из сосны или ели, этот материал приобретает все большую популярность. Ведь прочность доски из ДПК превосходит не только сосновый, но и дубовый аналог, поэтому срок ее службы в местах с высокой проходимостью будет в несколько раз больше.

Кроме того, декинг из ДПК не впитывает воду, поэтому такая отделка не меняет своих размеров из-за разбухания и усушки.

Рисунок на древесно-полимерной доске прослужит во много раз дольше, чем на доске из любой породы дерева, поэтому менять обшивку придется заметно реже. Способы крепления декинга из ДПК такие же, как и те, что применяют при монтаже половой доски или стеновой обшивки.

Ведь по механическим свойствам древесина и древесно-полимерный композит примерно одинаковы, поэтому такой декинг можно пилить ножовкой, сверлить обычными сверлами и прибивать гвоздями. Тем не менее, все производители рекомендуют крепить декинг и сайдинг с помощью специальных кляймеров, которые не травмируют деталь.

Облицовочные панели

По назначению и размерам такие панели полностью идентичны пластиковым аналогам, поэтому их часто применяют вместо пластикового сайдинга. Ведь стоимость деталей из ДПК заметно ниже, чем тех, которые изготовлены только из ПВХ или других пластиков, а эксплуатационные свойства, включая срок службы, полностью идентичны.

Благодаря древесному наполнителю их наружная поверхность выглядит менее скользкой и при правильном подборе рисунка визуально почти не отличается от древесины.

Эти панели одинаково хорошо подходят как для наружного, так и для внутреннего применения и играют роль финишной отделки, а для их изготовления применяют оба вида формования.

Декоративный паркет

Эти детали изготавливают методом литья под давлением, поэтому рисунок на них может быть любым. Большинство производителей предлагают стандартные размеры и рисунки, однако по заявке покупателя могут сделать пластины особого размера, а также нанести на них любой рисунок.

По сравнению с пластиковыми аналогами такой паркет менее скользкий, поэтому даже во время дождя не представляет опасности.

Срок службы плит такого паркета составляет 10–30 лет и ограничен состоянием рисунка и верхнего слоя древесного наполнителя. Кроме того, он обходится заметно дешевле полностью пластиковых аналогов, ведь для его изготовления используют отходы полимеров и древесины.

Половое покрытие

Из ДПК изготавливают те же покрытия, что и из обычных пластиков, то есть:

Из ДПК можно сделать полный аналог деревянной половой доски, которая будет выглядеть и пахнуть как оригинал, включая внешний вид и текстуру.

Заменять ей половую доску из сосны, ели и других дешевых пород бессмысленно из-за довольно высокой стоимости, поэтому его применяют лишь вместо древесных материалов из дорогих пород древесины.

Одним из преимуществ таких покрытий, сделанных в форме паркета, является возможность циклевки, в процессе которой соскребают 0,5–2 мм наружной поверхности, чтобы выровнять пол и восстановить рисунок. Большинство видов половых покрытий из ДПК делают методом литья по давлением, что и позволяет получить сложный рисунок поверхности.

Несущие элементы

Детали в форме круглых или квадратных труб с внутренними ребрами жесткости можно использовать в качестве несущих опор при возведении легких строений. Они особенно эффективны в качестве свай, ведь даже сырой грунт не может повредить композиту.

Со временем из-за высокой влажности частично разрушается тонкий наружный слой древесного наполнителя. Однако весь материал, заглубленный больше, чем на 0,5 мм и покрытый полимерной пленкой, легко переносит любой уровень влажности.

Несмотря на то, что цена таких деталей выше деревянных аналогов, срок их службы в несколько раз больше и сопоставим с металлическими аналогами, которые еще дороже и более чувствительны к уровню влажности.

Все детали такого типа делают только методом экструзии, поэтому для изменения формы готового изделия или толщины его стенок достаточно лишь установить другое сопло с подходящими размерами формовочного отверстия.

Кровельные материалы

Из древесно-полимерного композита делают такие же кровельные материалы, как и из любых других полимеров, то есть гладкий или волнистый шифер и различные виды черепицы.

Благодаря применению измельченных древесных отходов стоимость готовой продукции оказывается заметно ниже пластиковых аналогов.

При этом эксплуатационные свойства полностью идентичны, а по некоторым параметрам, например, тепло- или шумоизоляции, даже превосходят.

Для изготовления этих материалов используют оба вида формования, при этом пустотелые панели и листы делают методом экструзии, а детали со сложным рисунком поверхности производят методом литья под давлением.

Звукоизоляционные панели

Звукопоглощение и шумоподавление ДПК подчинено тем же законам, которые распространяются на другие материалы – чем меньше плотность и больше пузырьков воздуха внутри, тем выше коэффициенты звукопоглощения/шумоподавления.

Поэтому звукопоглощающие и шумоподавляющие панели из ДПК полностью аналогичны таким же панелям из различных полимеров и отличаются только меньшей стоимостью, что вызвано как применением древесных отходов, так и повторным использованием пластиков.

Облицовочные панели автомобилей

В Европе и США ДПК уже несколько десятилетий используют для изготовления облицовочных панелей бюджетных автомобилей.

При соотношении древесины и пластика 50/50 наружная поверхность панели становится не такой скользкой и более приятной на ощупь, как сделанная из одного лишь полимера, а также обходится дешевле.

Ведь для изготовления панелей можно использовать не только отходы полимерных производств, но и снятые на разборке автомобильные панели, что существенно снижает расходы на материал, а также позволяет утилизировать пластиковые детали без вреда для природы.

Мебель

Нередко садовую мебель тоже делают из ДПК, ведь этот материал по своим основным характеристикам не уступает традиционному ПВХ, но обходится заметно дешевле.

Кроме того, традиционная древесно-стружечная плита, о которой мы рассказывали тут, тоже является древесно-полимерным композитом.

Поэтому основное отличие от ДПК лишь в размере древесных частиц и типе полимеров, которые используют в качестве вяжущего вещества.

Тем не менее, из-за высокой цены ДПК не может конкурировать с ДСП, поэтому из него делают лишь садовую мебель. Все элементы мебели делают только методом экструзии, потому что она позволяет получить нужный профиль, а рисунка на наружной поверхности не требуется.

Окна и двери

Пластиковые окна и двери изготавливают уже несколько десятилетий, однако их стоимость довольно высока, а жесткость зависит не от количества пластика, а от металлического каркаса.

Некоторые производители окон и дверей перешли на ДПК, применение которого позволяет создавать качественные изделия с высокими эксплуатационными характеристиками, но по меньшей цене.

При этом внешне окна или двери из ПВХ и древесно-полимерного композита ничем не отличаются.

Цены изделий из ДПК

Мы подготовили описание продукции различных производителей, а также подобрали наиболее близкие аналоги их изделий, но изготовленные из других материалов.

Благодаря этому вы получите более объективную картину цен тех или иных изделий из данного древесного композита, ведь сложно сравнивать между собой даже продукцию одного типа, но отличающуюся по размерам или внутреннему строению.

ООО «А-МЕГА»

Этот российский производитель выпускает широкий ассортимент продукции, поэтому все данные мы свели в таблицу:

Группа компаний Поливуд

Российская группа компаний Поливуд специализируется на выпуске относительно недорогого декинга из ДПК, однако производит и другие изделия, такие как:

Отличительной чертой всей продукции под этим брендом является высокое (60–70%) содержание древесных отходов, из-за чего все изделия выглядят более деревянными, но обладают несколько худшими характеристиками по прочности и износостойкости.

Кроме того, увеличение доли древесного сырья позволило немного снизить цену, благодаря чему продукция под брендом Поливуд обойдется дешевле, чем их аналоги под другими брендами.

Другие производители

Мы подготовили список наиболее популярных производителей продукции из ДПК и указали минимальную стоимость в рублях квадратного метра пустотелого декинга толщиной 25–30 мм с рифленой поверхностью. Ведь по разнице в стоимости этой продукции можно судить о цене других изделий этих компаний.

Разница в цене не говорит о том, что компания выпускает хорошую или плохую продукцию, ведь речь идет о самом дешевом сегменте, поэтому у каждого производителя найдутся и заметно более дорогие модели декинга.

Перечень производителей получился следующий:

Видео по теме

Из видео узнаете, как правильно выбрать террасную доску из ДПК:

Вывод

Производство древесно-полимерного композита сокращает выброс различных видов пластика на свалку, ведь термопластичные полимеры после расплавления и застывания приобретают необходимую форму вне зависимости от размера и формы до измельчения.

Однако высокие производственные затраты не позволяют изделиям из ДПК конкурировать с аналогами из легких и дешевых пород древесины, зато они с успехом заменяют продукцию из дорогих и твердых древесных пород.

Из этой статьи вы узнали:

Источник