Что такое двп оргалит

Какая разница между ДВП и оргалитом

ДВП и оргалит — два похожих материала. Поэтому их часто путают между собой. Выясним, что такое оргалит и ДВП, в чем разница между этими материалами. Для этого расскажем об особенностях производства древесноволокнистых плит и их разновидностях.

ДВП и его виды

ДВП — это древесноволокнистые плиты, изготавливаемые из тонких древесных волокон. Их смешивают со связующими смолами и формируют из них ковер, которые отправляют под пресс. В зависимости от силы давления на выходе получаются плиты различной плотности:

ДВП плиты различаются не только плотностью, но и типом обработки. Они могут быть шлифованными и нешлифованными, крашенными и облицованными пленочным покрытием, ламинированными. Для каждого вида материала есть свое название.

Что такое оргалит

Оргалит — это древесноволокнистая плита средней или высокой плотности, декорированная с лицевой стороны. Так называют любые окрашенные, ламинированные или покрытые пленочным материалом листы. Поэтому ответ на вопрос — чем отличается оргалит от ДВП — простой. Оргалит — это разновидность ДВП.

Оргалит и другие виды ДВП различаются между собой назначением. Плиты без облицовки используются для выравнивания черновых поверхностей. Их используют в мебельном производстве в качестве задней стенки корпусной мебели. Мягкие виды материала применяют в качестве плитного утеплителя.

Оргалит используют для внутренней отделки домов и квартир наряду с ламинированным ДСП. Декоративными МДФ панелями обшивают стены, а из твердых ламинированных плит выполняют финишное покрытие для пола, стен. Они также могут использоваться при производстве мебели. Облицованные меламиновыми или поливинилхлоридными пленками МДФ плиты подходят для изготовления фасадов.

Оргалитом часто ошибочно называют твердые листы ДВП с сеткой с изнаночной стороны. Настоящее название такого материала — мазонит. Его получают мокрым способом и формируют на сетке для слива жидкости. Отсюда такая структура с нижней стороны листа.

Внимание! Мазонит тоже может быть оргалитом, но только после окрашивания или ламинирования.

Источник

Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Источник

Оргалит или двп

Во время проведения ремонта в доме встает вопрос: Чем обшить полы, стены или потолок? Один знакомый советует использовать ДВП, другой говорит — оргалит. И появляется второй вопрос: что же лучше выбрать.

Ответ прост: это одно и тоже. Хотя многие люди до сих пор думают, что это совершенно разные отделочные материалы. ДВП нам знакомо давно, его можно увидеть на дне выдвижных ящичков или на задней стенке шкафов, с одной стороны шершавые, а с другой гладкие это и есть древесно — волокнистая плита.
Неизвестно как появилось название оргалит, но в принципе от двп он отличается лишь прочностью. Так, что оргалит это древесно волокнистая плита только повышенной прочности.

Производство ДВП или оргалита

Процесс изготовления чем то похож на производство МДФ. Здесь так же используется прессованная пыль полученная при обработке древесины, вот только в отличии от МДФ, двп производится путем мокрого прессования. То есть волокна древесины предварительно распаривают, именно такая технология позволяет делать тонкие листы.

Материалом для изготовления служат отходы полученные при деревообработке. Эти отходы расщепляют и прессуют под специальным прессом, после чего готовый материал высушивают.

В готовую массу состоящую из древесного волокна добавляют эмульсию, специальный раствор и осадители. После чего масса попадает в отливочную машину для отливки плиты.

На выходе, получается волокнистая масса с высокой влажностью — более 70 %. Затем, твердые и полутвердые плиты прессуют под горячим прессом при температуре 130 — 180 градусов. Изоляционные листы ДВП не прессуют, а высушивают в специальной камере с пониженной влажностью.

Так же, древесно волокнистая плита может производиться и из макулатуры, листы получаются такими же качественными, прочными и долговечными. Может быть: изоляционным, отделочно-изоляционным, твердым или сверхтвердым. Размер листов: толщина 3 — 8 мм; длина 1200 — 3600 мм; ширина 1000 — 1800 мм.

Видео: Завод производства ДВП (тонкий MDF,ОРГАЛИТ)

Разновидности оргалита

В принципе мы уже разобрались в том, что оргалит это древесно волокнистая плита только повышенной прочности. Иногда, мягкие плиты то же называют оргалитом, это не правильно.

Оргалит можно разделить на несколько видов только в категории твердых плит. Теперь стоит узнать о видах плит или маркировке.

Многие из этих видов оргалита дополнительно ламинируются декоративной пленкой – под дерево, камень, плитку, металл и т.п. Иногда плиты покрываются лаком.

Задняя поверхность плит имеет шероховатую поверхность с рифлением, она служит для лучшего сцепления плиты с поверхностью при приклеивании. Бывает так что обе стороны гладкие. Каждый из видов будет наиболее эффективен при использовании его в своей нише.

То есть, полутвердая плита подойдет для потолков, они и стоят дешевле. А вот для перегородок оптимальным будет сверхпрочный — с повышенной плотностью. Для черновой отделки не разумно будет использовать двп с ламинированной поверхностью.

Ну и напоследок, хочется отметить тот факт, что оргалит в отличии от других отделочных материалов (ОСБ, ДСП, фанера) стоит дешевле. Так например, цена одного листа размером 2040 х 1240 х 4 мм будет в пределах 120 рублей. Как говорится экономия на лицо.

Так, что если отделочники, которые занимаются ремонтом в вашем доме попросили привезти оргалит, можете смело спрашивать в магазине ДВП.

Посмотрите видео: Как резать ДВП.

Источник

Древесноволокнистая плита оргалит – что это такое?

На чтение: 4 минуты Нет времени?

Древесно-стружечные плиты – это несколько разновидностей листового материала, которые используются для выравнивания поверхностей строящихся объектов. Одним из них является оргалит. Что это такое, чем он отличается от других аналогичных материалов, где используется и сколько стоит – обо всем этом мы расскажем в нашем сегодняшнем обзоре.

Процесс производства оргалита

Само название оргалит никакими техническими документами не регламентируется. По сути, это одна из разновидностей ДВП, процесс производства которой основана на ГОСТе под номером 4598-86.

Так как это древесноволокнистая плита, то основа материала – это отходы деревообрабатывающей промышленности. Стружка и опилки перерабатываются с добавлением определенного количества разных ингредиентов, которые улучшают свойства плит. А добавляют именно:

Внимание! В качестве вяжущих компонентов в производстве оргалита используются формальдегидные смолы, которые являются токсичными. Так вот по ГОСТу их концентрация не должна превышать 1,3%.

В чем отличия оргалита и ДВП

Оба материала относятся к одной категории, но к разным группам. Их основное отличие друг от друга – это декоративно отделанная одна из сторон листа. То есть, если перед вами ламинированное ДВП или окрашенное, то это оргалит. Кстати, в качестве ламинации используется пленка ПВХ, пластик или лак.

К тому же есть еще одно отличие между оргалитом и ДВП, которое определяется стандартом. Это прочность и жесткость плит. К разновидности мягких листов относится ДВП, к жестким оргалит.

Ламинация – отличительная особенность

Статья по теме:

Из нашей публикации Вы сможете более подробно узнать что такое ДВП. Размеры листа, толщина и цена больше не будут для вас неизвестными параметрами. Мы расскажем об отличиях марок и тонкостях монтажных работ. Ведь этот материал заслуживает особого внимания, поскольку применяется не только для мебели, но и активно используется в декоративных работах и строительстве.

Где применяется оргалит

Основная область его использование – строительство и мебельная промышленность. В строительстве его используют чаще всего в качестве выравнивающего материала. Им обшивают стены, потолки, укладывают на напольные основания. Из оргалита собирают перегородки, сооружают внутристенные ниши, проемы и другие конструкции. Из него сооружают фальш-камины, колоны и прочие архитектурные изыски. Незаменим он и при производстве мебели, различной тары и упаковки.

Сорта и маркировка оргалита

В маркировке материала в основном учитывается его твердость. И чем она выше, тем дороже стоит плита. Это к вопросу, сколько стоит оргалит? Есть в маркировке и буквенные, и цифровые показатели, по которым можно понять, что собой представляет этот материал, и для каких строительных работ его можно использовать.

Что касается цифрового обозначения, то в основном в маркировке указывается предел прочности панелей. К примеру, ТС-300. Это сверхтвердый оргалит с пределом прочности на изгиб 30 МПа. Это когда плита выдерживает вес 300 кг, действующую на 1 см² ее плоскости.

Плотность оргалита

Буквенная маркировка – это не что иное, как плотность листового материала. Даже само название это подтверждает.

Выбирая оргалит для конкретных работ, надо обязательно учитывать его плотность, потому что чем выше данный показатель, тем дороже сам материал. К примеру, для черновых работ, связанных с выравниванием поверхностей – это может быть пол, потолок или стены – лучше купить оргалит мягкий. А вот для отделки фасадов придется раскошелиться и приобрести ламинированные плиты. Они обладают более высокими показателями прочности и влагостойкости.

Мебельный, он же фасадный

Другие характеристики

Что касается влагостойкости, то эта характеристика актуальна и мебельной промышленности, потому что мебель, которую используют во влажных помещениях, выпускается в большом количестве. Так вот данный показатель у разных марок неодинаков, потому что плотность разная.

Само значение влагостойкости определяется суточным разбуханием плит по толщине, и обозначается данный показатель в процентах. К примеру:

Две последние модели можно использовать во влажных помещениях не только в виде мебели, но и в качестве перегородок, напольных настилов, потолков и отделки стен.

Внимание! Влагостойкие марки – это не 100% защита от воды. Поэтому в процессе транспортировки, хранения и использования необходимо исключить попадание жидкостей на плиты. Особенно это касается их торцов.

О пределе прочности на изгиб уже упоминалось, но надо добавить, что у каждой марки он свой. Есть и третий показатель – это предел прочности на растяжение. В таблице указаны эти две величины с разброской по моделям оргалита.

Ламинированный оргалит

Об этой разновидности листов надо сказать отдельно, потому что это декоративный материал, с помощью которого можно не только создавать какие-то строительные конструкции, но и придавать им определенный внешний вид в плане декоративного оформления. Чаще всего под этим названием понимают плиты, облицованные полимерной пленкой. Именно она придает материалу улучшенные эксплуатационные характеристики. Какие именно:

Необходимо отметить, что стоит ламинированный оргалит намного дороже обычных моделей. Но и в своей группе есть стоимостные отличия, которые зависят от использованного ламинатного покрытия, а также от бренда.

Размеры листа оргалита

Размерный ряд плит достаточно широк. Для промышленного использования листы режут в длину от 1,2 до 6 м, в ширину 1÷1,8 м. Для бытового использования, то есть, то, что продают в магазинах, стандартные размеры листа оргалита составляют 2140×1220 или 2750×1220 мм. При этом толщина панелей мягких сортов (имеется в виду максимальное их значение) 25 мм, твердых – 6 мм. У сверхтвердых моделей минимальная толщина составляет всего лишь 2,5 мм. Однако используют такой оргалит и для укладки на пол, и для отделки стен и потолков.

То есть, чем выше плотность оргалита, тем тоньше его производят. Это с одной стороны достоинство, но с другой недостаток. К примеру, толщина листа в 4 мм – это возможность сооружения подвесного потолка с достаточно высокими прочностными характеристиками. Только вот шумоизоляция при этом неважная. Для этих целей лучше использовать панели толщиной от 12 до 25 мм.

Размеры плит оргалита

Сегодня строительные магазины предлагают услугу резки оргалита, что упрощает его перевозку и появляется возможность не заниматься этим в домашних условиях. Но если такая необходимость вдруг возникла, то вопрос, чем резать оргалит, не так сложен, ведь это всего лишь древесноволокнистая плита. Конечно, к самому процессу надо подходить с позиции точного соблюдения размеров панелей. А это может обеспечить только хороший инструмент. Поэтому не стоит выбирать пилу по дереву или ножовку по металлу, хотя оба варианты приемлемы.

Оптимальное решение – это или электролобзик, или дисковая пила. Оба инструмента не только быстро распилят плиту, но и не оставят на кромках реза рваные плоскости. А для отделочных работ это наиглавнейший показатель.

Оргалит шириною 1700 мм

Цена за лист оргалита

Цены оргалита из расчета за один лист разнятся по маркам и размерам реза. Для сравнения можно привести стандартные плиты, а это 2750×1220 мм толщиной 3,2 мм.

Сверхтвердый ДВП на складе

В зависимости от размера стоимость листов определяется из расчета цены за 1 м². То есть, это основополагающая характеристика ценообразования. В нашем примере цена 1 м² будет:

Если вы приобретаете листы размером 2140×1220, то стоить один лист будет: 2,14 × 1,22 = 2,61 м² — это его площадь. Теперь: 2,61 × 50 = 130 руб. В магазинах обязательно указывают цену за один квадратный метр оргалита.

Источник