Что такое генератор азота
Генераторы азота
Заказать проект (АВС-2.5А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-5А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-10А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-20А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-30А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-40А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-50А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-60А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-80А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-100А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-120А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-150А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-170А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-200А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-250А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-300А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Заказать проект (АВС-375А)
Оставьте заявку на просчет проекта и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей
Открывается клапан для наполнения адсорбера А. Начинается подача сжатого воздуха в адсорбер А, в результате чего давление в нем поднимается до рабочего.
По достижении рабочего давления в адсорбере А открывается клапан выдачи азота потребителю и клапан сброса из адсорбера Б. Часть азота направляется в адсорбер Б для его регенерации.
После насыщения адсорбента в адсорбере А примесями закрываются все клапаны. В этот момент адсорбер А находится под рабочим давлением, а адсорбер Б под небольшим избыточным давлением по отношению к атмосферному.
Затем происходит открытие клапанов в верхней и нижней магистрали выравнивания, в результате чего давление в обоих адсорберах становится одинаковым. Далее клапаны в магистралях выравнивания закрываются и открывается клапан наполнения адсорбера Б.
Открывается клапан для наполнения адсорбера Б. Начинается подача сжатого воздуха в адсорбер Б, в результате чего давление в нем поднимается до рабочего.
По достижении рабочего давления в адсорбере Б открывается клапан выдачи азота потребителю и клапан сброса из адсорбера А. Часть азота направляется в адсорбер А для его регенерации.
После насыщения адсорбента в адсорбере Б примесями закрываются все клапаны. В этот момент адсорбер Б находится под рабочим давлением, а адсорбер А под небольшим избыточным давлением по отношению к атмосферному.
Затем происходит открытие клапанов в верхней и нижней магистрали выравнивания, в результате чего давление в обоих адсорберах становится одинаковым. Далее клапаны в магистралях выравнивания закрываются и открывается клапан наполнения адсорбера А.
На этом завершается полный цикл работы установки. В дальнейшем происходит многократное повторение этого цикла.
Технология короткоцикловой безнагревной адсорбции (КЦА) широко применяется для получения различных технических газов, таких как: азот, кислород, водород и других. Кроме того, с ее помощью возможно осушение сжатого воздуха.
Принцип действия установок КЦА основан на избирательной адсорбции некоторых компонентов газовых смесей. При этом существенную роль в работе таких установок играет скорость адсорбции. Поскольку длительность цикла невелика, адсорбирумые примеси насыщают лишь поверхностные слои гранул адсорбента, не успевая проникнуть в глубинные слои. В этом случае достаточно легко произвести последующую десорбцию накопленных примесей за счет снижения давления в адсорбере и непродолжительной продувки потоком продуктового газа.
Углеродные молекулярные сита (УМС) – это пористые синтетические вещества, предназначенные для разделения газовых смесей на компоненты. Наиболее широкое распространение УМС получили в КЦА установка в качестве адсорбентов для получения азота из атмосферного воздуха.
Выделение азота из воздуха на УМС возможно из-за различной скорости адсорбции. Молекулы кислорода быстрее проникают во внутренние поры адсорбента и задерживаются в них. Происходит постепенное насыщение адсорбента молекулами кислорода по длине адсорбционного слоя. В это время азот из-за меньшей скорости адсорбции на УМС хуже поглощается гранулами адсорбента и проникается сквозь адсорбционный слой. Правильно подобранный тип УМС и оптимальные параметры цикла работы установки позволяют получать азот с концентрацией до 99,9999% непосредственно в КЦА установке без дополнительной очистки.
Генератор азота
Генератор представляет из себя устройство, которое продуцирует азот. Исходным сырьем для этого аппарата является окружающий нас воздух. Как известно, воздух представляет из себя смесь газов и состоит, в основном, из двух компонентов – азота и кислорода в соотношении, примерно, четыре к одному. Азотный генератор решает задачу разделения воздуха на эти компоненты. Сразу заметим, что в этом промышленном оборудовании не происходит полного разделения воздуха. Установка позволяет получать с одной стороны чистый газ с концентрацией до 99,9999%, а с другой стороны воздух, обогащенный кислородом до содержания от 25 до 35%.
Каков же принцип работы генератора азота и каков состав его комплектующих? Основные составляющие генератора – это две колонны цилиндрического типа, заполненные специальным адсорбентом, который часто называют углеродным молекулярным ситом. Такое название этот материал получил потому, что он состоит из микропористого вещества, причем входы в микропоры вещества сравнимы по размерам с диаметрами молекул O2 и N2. Но так как диаметр молекулы азота превосходит по величине диаметр молекулы кислорода, то скорость проникновения первой в поры значительно меньше аналогичного значения для молекулы кислорода. На этом принципе и построена технологическая схема.
Итак, процесс получения азота в промышленном генераторе состоит из следующих стадий. На первой стадии в первой колонне происходит повышение давления воздуха от атмосферного до рабочего (рабочее давление может составлять величину от 5 до 10 бар). При этом азот, как хуже сорбирующийся газ, вытесняется в замыкающие слои адсорбента. Во второй колонне на первой стадии происходит сброс давления до атмосферного. Сбросной газ (пермеат) обогащен кислородом, так как кислороду легче, чем азоту, выходить из пор (десорбироваться). На второй стадии первая колонна продувается воздухом. Воздух выдувает из колонны N2, сконцентрированный в замыкающих слоях молекулярного сита на предыдущей стадии. Этот азот направляется потребителю. Во второй колонне в это время продолжается десорбция газов. Причем для облегчения десорбции эта колонна продувается противотоком, получаемым на выходе первой колонны.
Далее колонны меняют свое предназначение. В первой колонне сбрасывается давление, и она продувается частью чистого азота, а во второй колонне давление повышается до рабочего, и она продуцирует чистый газ.
Компания Провита выпускает адсорбционные газовые генераторы азота с 2001-ого года и за это время добилась высокого качества и отличных технических характеристик этих полезных для промышленности устройств.
Использование концентраторов кислорода в медучреждениях, в частности в реанимационных отделениях, давно доказало свою эффективность по сравнению с применением кислорода из баллонов со сжатым газом.
Специалисты ООО «Провита» осуществляют гарантийное и послегарантийное обслуживание всех типов приобретенного у нашей компании оборудования. В частности, услуги по техническому обслуживанию и ремонту кислородных станций.
Использование адсорбционной азотной установки «Провита-N750» на нашей нефтебазе является одним из основных звеньев обеспечения безопасности технологического процесса при перевалке нефтепродуктов и проведении ремонтно-профилактических работ.
Считаем, что компания «Провита» является надежным отечественным производителем медицинских концентраторов кислорода.
Выражаем нашу благодарность компании «Провита» за хорошее, надежное оборудование и желаем больших творческих успехов в год 25-летия компании.
С момента запуска и в настоящее время генератор азота работает стабильно, регулярно проходит плановые технические обслуживания. За всю работу установки проблем связанных с эксплуатацией и надежностью работы не было. Использование данного оборудования в нашем центре позволило существенно сократить потери времени связанные с заменой баллонов.
Мы рассчитываем на долговременное сотрудничество с ООО «Провита».
Кислородная станция эксплуатируется нами практически круглосуточно. Концентрация кислорода поддерживается на уровне 92-95%, количество заправляемых баллонов в сутки составляет 120-130.
Азотная установка «Провита N700U» вырабатывает азот особой чистоты 1-го сорта (ГОСТ 9293-74) и полностью обеспечивает нашу потребность в азоте. Применение адсорбционной воздухоразделительной установки «Провита N700U» позволило нам отказаться от закупки азота в баллонах у монополиста и начать бесперебойное снабжение производства азотом марки ОСЧ-1, что привело в конечном итоге к снижению затрат. В случае дополнительной потребности в газообразном азоте мы вновь обратимся к нашему надежному поставщику — компании «Провита».
За время эксплуатации, при соблюдении всех технических предписаний и руководства по эксплуатации, установка проработала надежно, без сбоев и качественно, потребовала минимальных затрат на эксплуатацию.
Установка «Провита N750» надежна в эксплуатации, проста в обслуживании и достаточно энергоэффективна. За время эксплуатации установки замечаний по качеству и количеству получаемого азота нет.
Благодаря генератору азота «Провита N-150» нам удалось полностью решить вопрос обеспечения азотом своего предприятия. В настоящее время мы не имеем никаких сложностей с эксплуатацией генератора и получением азота, генератор работает стабильно и надёжно.
Компания «Провита» — наш давний и надежный партнер. Проектируя новые производства, мы уверенно закладываем в проекты продукцию компании «Провита».
Генераторы азота: принцип действия, особенности и преимущества
Прежде всего азот известен тем, что это инертный газ, который частый гость в технологических процессах промышленных предприятиях. Его вырабатывают прямо на предприятии и под сильным давлением подают на инструмент. Всего существует несколько способов получения азота, однако лишь один из дает возможность выработки газа в достаточном количестве. При этом достигаются необходимые показатели в давлении азота. Это адсорбционный метод
Именно для этого используется специальное оборудование ‒ азотные генераторы. Купить в Украине эти устройства вы можете у турецкой компании Dalgakiran. Она обеспечивает поставку, сервисное обслуживание, а также настройку оборудования под индивидуальные потребности отдельного производства. Узнать больше вы можете по адресу: dalgakiran.ua/store/Azotnyie.
Принцип работы азотных генераторов
Как известно, воздух на 78% состоит из азота. Именно поэтому при необходимости выделить данный газ из ресурса, к которому есть доступ в любое время, является наиболее оптимальным и экономически выгодным вариантом.
Азотный генератор пропускает обычный воздух сквозь адсорбент, который удерживает данный инертный газ после чего направляет его в нужное русло. Объемы выделяемого азота корректируются под нужды каждого отдельного предприятия. Для этого приобретаются генераторы соответствующей мощности.
Само устройство состоит из двух основных компонентов:
Для газоразделения используется несколько модуль из сит. Сперва выделяются атомы кислорода и углекислого газа, а сам азот поставляется в специальный резервуар, где происходит очистка от посторонних веществ. Во время этого первый модуль из сит также очищается от кислорода и процесс повторяется. Такой метод позволяет осуществить при необходимости непрерывную подачу азота на инструмент.
Азотные генераторы обладают такими преимуществами:
Получение азота. Генератор азота, азотная установка адсорбционного типа
Получение азота. Изготовление, сборка, тестирование и испытание генераторов азота (азотных установок) адсорбционного типа
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи
Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные генераторы азота, азотные установки.
Общее описание и способы получения азота
Одним из самых известных, распространённых на нашей планете элементов является азот. Его содержание в атмосфере составляет более 78%. Это вещество может быть в связанном состоянии как органическим, так и неорганическим. Соединения азота важны для использования в сельском хозяйстве и промышленности. Каким способом следует получать азот, обусловлено необходимой чистотой данного элемента.
В промышленности получают азот следующими способами:
Такой способ получения азота обеспечивает ежегодное производство многих миллионов тонн азота. Далее азот идёт на последующую переработку для производства аммиака, роль которого в качестве сырья состоит в получении сельскохозяйственных и промышленных соединений, содержащих азот. Чистая азотная атмосфера может быть использована также в случае необходимости полного отсутствия кислорода.
Посредством дистилляции фракций есть возможность получить и «атмосферный азот».
Для получения этого вещества в промышленности широкое применение находят азотные установки, так называемые азотогенераторы, в которых используются различные методы газоразделения. Благодаря наличию новых современных технологий концентрация выпускаемого азота может достигать 10 ppm (99.999%).
Лабораторные условия предполагают получение азота несколькими способами.
1) Самый известный способ его получения это реакция, основанная на разложении нитрита аммония:
Эта реакция протекает экзотермически, в ходе её протекания выделяется 80 ккал и требуется охлаждение ёмкости (сосуда). Однако в начале реакции нитрит аммония необходимо нагреть. При дальнейшем протекании реакции в насыщенный и нагретый раствор сульфата аммония по каплям добавляют раствор нитрита натрия, тоже насыщенный. Происходит реакция обмена, в ходе которой моментально разлагается нитрит аммония. Полученный при этом газ загрязнён оксидом азота, аммиаком и кислородом. От этих примесей он очищается при последовательном пропускании его через растворы сульфата железа, серной кислоты, а также его пропускают над раскалённой медью. Очищенный азот затем осушают.
2) Также можно получить азот лабораторным способом, который состоит в нагревании смеси в пропорции 1:2 по массе, состоящей, соответственно, из сульфата аммония и дихромата калия. Следующие уравнения отображают ход реакции:
3) При помощи разложения азидов металлов можно получить самый чистый азот:
4) Смесь благородных газов с азотом под названием «азот атмосферный» или «воздушный» можно получить путём реакции раскалённого кокса с воздухом:
Получается при этом, как его ещё называют, газ «генераторный» или «воздушный». Это, в принципе, сырьё, применяемое в качестве топлива или для химических синтезов. При поглощении монооксида углерода из этого сырья можно, при необходимости, выделить азот.
5) Следующий лабораторный способ, применяемый для получения азота, состоит в том, что аммиак пропуска над оксидом меди. Делается это при температуре около 700 °C:
Его (аммиак) берут из насыщенного нагреваемого аммиачного раствора. Количество окиси меди должно быть больше расчётного в 2 раза. Делается это непосредственно перед использованием: очищение азота от примесей аммиака и кислорода происходит при пропускании его над медью и оксидом меди (как мы упоминали выше при описании процесса разложения нитрита аммония), а затем его высушивают сухой щёлочью и при помощи серной кислоты (концентрированной). Это весьма медленный процесс, однако, он себя оправдывает: получаемый газ обладает достаточно хорошими показателями по чистоте.
6) А вот чистый азот или «химический» получают в лабораториях при добавлении хлорида аммония NH4Cl (при нагревании и насыщенного раствора) к нитриту натрия NaNO2 (твёрдому):
В зависимости от оснащённости лабораторий оборудованием, в лабораториях можно получать азот посредством его выделения из других веществ в ходе определённых химических реакций или при разложении или распаде последних, например:
1) с взрывом разлагается нитрит аммония (твёрдый):
2) при реакции окисления аммиака получаем:
3) при взаимодействии металла с азотной кислотой в разбавленном виде:
4) азид лития при термическом разложении даёт:
Генератор азота
В современной промышленности генераторы азота широко используются в самых различных производственных и технологических процессах, например: в нефтегазовом комплексе и химическом производстве – для очистки резервуаров и испытания трубопроводов; в фармацевтике и производстве продуктов – для создания инертных средств, в противопожарной безопасности – для обеспечения пожаротушения в труднодоступных местах (в угольных шахтах) и сложных условиях и т.д.
Генераторы азота бывают двух основных видов
Мембранная азотная станция позволяет получить азот 90-99,5% чистоты посредством разделения газовых сред с помощью половолоконных мембран. В целом принцип мембраны основан на том, что азот движется быстрее кислорода и других газов воздуха, а также водно-пылевых примесей, и в результате движения через мембранный блок задерживается в нем. Мембранный генератор азота как правило представляет собой изделие полной заводской готовности, в структуру которого входят:
Адсорбционная азотная станция используется в производстве, где необходим азот чистотой 95-99,99%, который получается при помощи фильтрации воздуха в специальной камере порошком-адсорбентом, впитывающим кислород и другие газы воздуха, а также водно-пылевые примеси, и молекулярными ситами.
Адсорбционный генератор азота как правило представляет собой изделие полной заводской готовности, в структуру которого входят:
Азотная станция – это полноценный технологический комплекс, размещенный в блок-боксе или морском контейнере и содержащий следующие компоненты:
Так же азотная станция в зависимости от технологических потребностей конкретного производства может дополнительно комплектоваться различным оборудование и производится в мобильном модульном исполнении.