Что такое гидравлическое испытание котла
Как выполняется опрессовка котлов отопления
На последнем этапе установки отопительной системы необходимо проведение ПНР, для получения подтверждения о готовности оборудования к эксплуатации. Эти испытания проводятся каждый раз без исключения, с целью выявления недостатков работы отдельных составляющих и проверки общей герметичности системы.
Первостепенным звеном, в ходе указанного тестирования, служит опрессовка котла отопления, проверяющая систему на предмет протечек. Технология проведения этой процедуры представлена в виде простого процесса. К сведению владельцев отопительных котлов предлагается последовательный обзор выполнения работ и допустимые параметры для сдачи системы в эксплуатацию.
Что такое опрессовка
Опрессовкой называют гидродинамическое испытание трубопровода, которое проводят с использованием автоматических или ручных устройств, способных нагнетать давление. Замкнутый контур, из которого состоит система отопления, должен иметь необходимый запас прочности.
По этой причине для его проверки повышают давление на 25 – 80 % от номинальной величины. Этого достаточно для выявления ослабленных соединений или заводского брака в фитингах, которые содержит обвязка.
Такие испытания проводятся всякий раз после установки автономной системы отопления или по окончанию ремонтных работ. Часто 75 % труб оказывается замурованными в стены или пол, где впоследствии установить место протечки будет сложно. Для этого процедуру опрессовки проводят сразу после монтажа системы отопления, а только после проверки трубу прячут.
Задачи опрессовки котла отопления
Всего рассматривают 3 определяющих причины, по которым проводят опрессовку котлов отопления. В каждом из этих случаев мероприятие проводится в обязательном порядке, обеспечивая безопасность использования оборудования путем исключения вероятности протечек горячего теплоносителя.
Первичная проверка
Данный вид опрессовки проводится по результатам монтажных работ, он контролирует целостность новой отопительной системы перед сдачей ее в эксплуатацию. Важно отметить, что эту процедуру проводят сразу после окончания сборочных работ, а лишь за тем скрывают трубопровод в плоскостях стен или пола.
После того, как трубы попали под штукатурку или стяжку (первичные виды отделочных работ), можно провести повторное тестирование. Это позволит без риска использовать дорогостоящие финишные материалы, предназначенные для косметической отделки.
Плановая (периодическая) проверка
Такая проверка проводится ежегодно по завершению отопительного сезона. В ходе данного тестирования проводят осмотр и выявляют слабые места в контуре котла, а также системе трубопровода, подготавливая оборудование к следующему сезону.
Если контур, находящийся под тестовым давлением, удержал заданную отметку в течение регламентированного времени, то система прошла испытание. В противном случае необходимо искать течь и проводить ремонтные работы.
Аварийная (внеочередная) проверка
В случае обнаружения неполадок или протечек в системе отопления, выполняются ремонтные работы. Для этого необходимо спустить теплоноситель, провести тщательную промывку, убедиться, что в полостях нет солей, произвести замену поврежденных участков. Перед тем как осуществить запуск, после проведения ремонтных работ, каждый раз проводят аварийную опрессовку. Это мероприятие обеспечивает проверку контура на герметичность.
Способы опрессовки котла и системы отопления
Предлагают два базовых способа опрессовки котла, разрешающих определить герметичность системы перед началом ее работы. Чаще для гидравлических испытаний используют действующий теплоноситель, нагнетая в систему воду под давлением. Однако, при недоступности воды, в момент проведения испытаний, для тестирования используют сжатый воздух.
Тестирование водой
При выборе этого способа в систему закачивают воду, используя запорный кран, расположенный на сливном патрубке. Для этой цели применяют насос автоматического или ручного действия. Главным преимуществом данного метода является визуальное обнаружение утечек по мокрым пятнам от воды.
Тестирование воздухом
Эта техника считается менее привлекательной по причине сложностей в определении течей. Однако ее используют в качестве альтернативы при проверках в холодное время года. Ведь ввиду отрицательных температур использование воды невозможно. По этому применяется компрессор, который подсоединяют к системе при помощи специальных переходников. Для определения повреждений места соединений обрабатывают мыльным раствором, который укажет на место образования свища.
Инструмент для опрессовки
С целью проведения тестирования целостности контура отопления, используют два вида устройств. Это ручной пресс, который работает без дополнительных приводов, при помощи рычага, а также гидравлический компрессор (электрический насос), нагнетающий заданное давление в автоматическом режиме.
Опрессовочный аппарат ручного действия
Данные устройства работают в автономном режиме, и применимы при отсутствии электросети. Продуктивная оценка такого аппарата происходит при работе с системами малого водоизмещения. В остальных случаях нагнетать давление указанным приспособлением сложно. Контроль давления осуществляется при помощи манометра установленного в приборе.
Электрические устройства
Это насосы для опрессовки, стоимость которых предполагает профессиональное использование. В них заложена программа, обеспечивающая установку необходимых параметров. Оператор выставляет заданную отметку на шкале давления, а аппарат нагнетает жидкость до указанного предела в автоматическом режиме. Такая техника предназначена для работы профильных мастеров, занимающихся этим родом деятельности.
Порядок выполнения работ
Для проведения опрессовки отопительной системы снимается расширительный бачок, перекрываются воздухоотводчики автоматического действия. Как правило, эта группа элементов дублируется отсекающими кранами, в этом случае их попросту перекрывают. Терморегуляторы, которыми оборудованы некоторые радиаторы, не рассчитаны на добавочное давление, поэтому их также следует исключить из контура.
Далее необходимо выполнить следующий порядок действий:
Установлены правила для технической эксплуатации разноплановых тепловых энергоустановок, в них Минэнерго рекомендует параметры опрессовочного давления для каждого типа систем отопления.
Под каким давлением испытывают котел
В бытовых условиях рабочий режим протекает при давлении теплоносителя в 2 атмосферы. Если проводят тестирование вновь установленной системы, то номинальное давление увеличивают от 1,5 до 2-х раз. Для плановой проверки достаточно установить предел, превышающий номинальный параметр от 1,15 до 1.5 раза.
Если оборудование включает радиаторы из чугуна, проверочное давление не должно превышать величину в 6 атмосфер. При использовании конвекторов допустимое давление составляет 10 атмосфер. Котел, в зависимости от его мощности, также может выдерживать различное по величине давление.
Перед проведением процедуры опрессовки необходимо учесть технические характеристики всего включенного оборудования: конвекторов, радиаторов, газового или твердотопливного котла. Величина проверочного давления не должна превышать допустимого значения самого слабого звена.
Акт о проведении опрессовки
В начале этого документа указывают сведения содержащие наименование системы проходящей испытания, которые берутся из технической документации оборудования. Далее указывается название объекта, в котором установлена система. Для этого используют данные из проекта или сведения из разрешения на постройку.
Затем следует указать место расположения котельной, в которой проводилось тестирование, это может быть город или населенный пункт, а также текущую дату.
Следующим шагом прописывают часть, характеризующую параметры испытаний. Заполняется она в определенной последовательности.
Получив такой документ, приемочная комиссия может сделать выводы о соответствии установленной системы принятым нормам. Далее, рассмотрев акт о проведенных работах, комиссия принимает решение о вводе испытуемого объекта в эксплуатацию.
Скачать образец акта можете по этой ссылке.
Гидравлическое испытание водогрейного котла
Гидравлическое испытание водогрейных котлов проводится для проверки прочности элементов котла и плотности их соединений.
Порядок проведения испытаний котлов приведен в п.п. 3.16 и 3.17 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей̆ с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» утвержденных Минстроем России 28.08.92 г.
Когда нужно проводить гидравлические испытания котлов и трубопроводов котельной:
Порядок проведения гидравлических испытаний водогрейных котлов:
Давление, при котором проводят гидравлические испытания водогрейных котлов – 1.25 от рабочего, но не менее 0.2 МПа. На заводе изготовителе водогрейные котлы испытывают давлением 0.9 МПа.
В случае если поверхности нагрева котла и трубопроводов имеют изоляцию или защитное покрытие, работы проводят до наложения изоляции.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием водогрейный котел должен быть:
Требования к гидравлическим испытаниям водогрейных котлов:
Водогрейный котел считается выдержавшим гидравлическое испытание:
если в результате испытаний не обнаружено:
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте водогрейного котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
Внеочередные гидравлические испытания водогрейных котлов
Водогрейные котлы подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:
Требования Правил по гидравлическому испытанию котла
Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы изготовления.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.
Гидравлическое испытание проводится не реже одного раза в 8-мь лет.
Гидравлическому испытанию в целях проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:
а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100-процентному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;
б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100- процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;
в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.
Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а также исправления обнаруженных дефектов.
Гидравлическое испытание должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40 о С. в случаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80 о С в соответствии с рекомендацией специализированной научно-исследовательской организации.
При заполнении котла, автономного пароперегревателя, экономайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.
Общее время подъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.
Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.
Минимальное значение пробного давления Рh при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимаются:
при рабочем давлении не более 0,5МПа (5 кгс/см 2 )
Ph=1,5р, но не менее 0,2МПа (2 кгс/см 2 )
при рабочем давлении более 0,5МПа (5 кгс/см 2 )
Ph=1,25р, но не менее р + 0,3МПа (3 кгс/см 2 )
После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.
Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
Гидравлическое испытание водогрейного котла
Гидравлическое испытание водогрейных котлов проводится для проверки прочности элементов котла и плотности их соединений.
Порядок проведения испытаний котлов приведен в п.п. 3.16 и 3.17 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей̆ с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» утвержденных Минстроем России 28.08.92 г.
Когда нужно проводить гидравлические испытания котлов и трубопроводов котельной:
Порядок проведения гидравлических испытаний водогрейных котлов:
Давление, при котором проводят гидравлические испытания водогрейных котлов – 1.25 от рабочего, но не менее 0.2 МПа. На заводе изготовителе водогрейные котлы испытывают давлением 0.9 МПа.
В случае если поверхности нагрева котла и трубопроводов имеют изоляцию или защитное покрытие, работы проводят до наложения изоляции.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием водогрейный котел должен быть:
Требования к гидравлическим испытаниям водогрейных котлов:
Водогрейный котел считается выдержавшим гидравлическое испытание:
если в результате испытаний не обнаружено:
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте водогрейного котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
Внеочередные гидравлические испытания водогрейных котлов
Водогрейные котлы подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:
Гидравлическое испытание водогрейного котла
Гидравлическое испытание водогрейных котлов проводится для проверки прочности элементов котла и плотности их соединений.
Порядок проведения испытаний котлов приведен в п.п. 3.16 и 3.17 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей̆ с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» утвержденных Минстроем России 28.08.92 г.
Когда нужно проводить гидравлические испытания котлов и трубопроводов котельной:
Порядок проведения гидравлических испытаний водогрейных котлов:
Давление, при котором проводят гидравлические испытания водогрейных котлов – 1.25 от рабочего, но не менее 0.2 МПа. На заводе изготовителе водогрейные котлы испытывают давлением 0.9 МПа.
В случае если поверхности нагрева котла и трубопроводов имеют изоляцию или защитное покрытие, работы проводят до наложения изоляции.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием водогрейный котел должен быть:
Требования к гидравлическим испытаниям водогрейных котлов:
Водогрейный котел считается выдержавшим гидравлическое испытание:
если в результате испытаний не обнаружено:
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте водогрейного котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
Внеочередные гидравлические испытания водогрейных котлов
Водогрейные котлы подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях: