Что такое градуировочная зависимость
Градуировочная зависимость
Полезное
Смотреть что такое «Градуировочная зависимость» в других словарях:
градуировочная зависимость — Зависимость между показаниями прибора и контролируемыми параметрами конструкции. [ГОСТ 22904 93] Тематики строительные конструкции … Справочник технического переводчика
Зависимость градуировочная — – графическая или аналитическая зависимость, связывающая косвенный показатель с прочностью бетона. [СТО 36554501 009 2007] Рубрика термина: Общие термины, бетон Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
градуировочная газохроматографическая характеристика — градуировочная характеристика Зависимость выходного сигнала от количества определяемого компонента, устанавливаемая опытным или расчетным путем и выраженная в виде формул, таблиц или графиков. [ГОСТ 17567 81] Тематики газовая хромотография… … Справочник технического переводчика
градуировочная характеристика — Функциональная зависимость аналитического сигнала от содержания аналита, выраженная в виде формулы, графика или таблицы. Примечание В зависимости от вида выражения градуировочной характеристики используют словосочетания: градуировочная функция;… … Справочник технического переводчика
градуировочная характеристика виброметра (виброизмерительного преобразователя) — градуировочная характеристика Зависимость между значением измеряемого параметра вибрации на входе и показанием виброметра на выходе, представленная в виде формулы, таблицы или графика. [ГОСТ 16819 71] Тематики приборы виброизмерительные Синонимы… … Справочник технического переводчика
градуировочная характеристика средства измерения — градуировочная характеристика Зависимость между значениями величин на входе и выходе средства измерений, полученная экспериментально. Примечание. Градуированная характеристика может быть выражена в виде формулы, графика или таблицы. [РМГ 29 99] ю … Справочник технического переводчика
градуировочная характеристика (гравиметра) — Зависимость изменения отсчета гравиметра от изменения силы тяжести. [ГОСТ Р 52334 2005 ] Тематики гравиразведка и магниторазведка EN calibration characteristic DE Eichungcharakteristik des Gravimeter FR caractéristique d étalonnage … Справочник технического переводчика
градуировочная характеристика створа — Зависимость между значениями объемных расходов и уровнями воды для данного гидрометрического створа в виде кривой «уровень расход», таблицы или аналитической зависимости. [ГОСТ Р 51657 1 2000] Тематики водоучет … Справочник технического переводчика
градуировочная характеристика — 28 градуировочная характеристика: Функциональная зависимость аналитического сигнала от содержания аналита, выраженная в виде формулы, графика или таблицы. Примечание В зависимости от вида выражения градуировочной характеристики используют… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
градуировочная таблица — 3.3 градуировочная таблица: Зависимость вместимости от уровня наполнения резервуара при нормированном значении температуры, равной 20 °С. Примечание Таблицу прилагают к свидетельству о поверке резервуара и применяют для определения объема нефти в … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО 36554501-009-2007 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-исследовательский центр «Строительство»
ФГУП «НИЦ «Строительство»
БЕТОНЫ
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
5 Средства контроля
6 Подготовка испытания
7 Проведение испытаний и определение прочности бетона в конструкциях
8 Оформление результатов
Приложение А Способы прозвучивания бетона
Приложение Б Пример построения градуировочной зависимости с использованием программы EXCEL
Приложение Г Методика уточнения градуировочной зависимости
Приложение Д Оценка класса бетона
Приложение Е Таблица результатов испытаний
Сведения о стандарте
Ультразвуковой метод определения прочности
Concrete. Ultrasonic method of strength determination
Дата введения 15-07-2007
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ПМГ 06-2001 Порядок взаимного признания результатов испытаний утвержденного типа, поверки и метрологической аттестации средств измерений.
3 Термины и определения
4 Общие положения
4.1 Ультразвуковой метод применяют для определения прочности бетона в установленном проектной документацией промежуточном (не менее 7 сут) и проектном (как правило, 28-суточном) возрасте, а также при экспертном контроле.
4.2 Ультразвуковой метод основан на связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний в бетоне и его прочностью.
4.3 Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного или поверхностного прозвучивания в соответствии с приложением А.
4.4 Прочность бетона в конструкциях определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям.
4.5 Прочность бетона определяют на участках конструкций, не имеющих видимых повреждений (отслоения защитного слоя, трещин, каверн и др.).
4.6 Ультразвуковые испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается проведение ультразвуковых испытаний конструкций при отрицательной температуре бетона не ниже минус 10°С при условии, что построение градуировочной зависимости осуществлено в соответствии с п. 6.11.
5 Средства контроля
5.1 Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерения времени распространения ультразвука в бетоне и аттестованными в установленном порядке по ПМГ 06-2001.
5.2 Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения
5.4 Между бетоном и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт за счет применения переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта, или при преобразователях и с плоской рабочей поверхностью, за счет применения вязких контактных материалов (пластилин, технический вазелин и др.).
Способ контакта должен быть одинаковым при контроле бетона в конструкции и установлении градуировочной зависимости.
5.5 Применение ультразвуковых приборов, градуированных в единицах прочности бетона для непосредственного определения прочности бетона, не допускается.
Показания этих приборов следует рассматривать как косвенный показатель прочности бетона и использовать при контроле так же, как и скорость или время распространения ультразвука, или же корректировать эти показания в соответствии с п. 6.25.
6 Подготовка испытания
6.1 Подготовка испытания включает проверку используемых приборов в соответствии с инструкциями по эксплуатации и установку градуировочных зависимостей в соответствии с выбранным способом прозвучивания.
6.2 Градуировочная зависимость должна связывать косвенный показатель с прочностью бетона.
6.4 Для контроля прочности бетона сборных и монолитных конструкций при сквозном прозвучивании градуировочную зависимость устанавливают по результатам ультразвуковых измерений в бетонных образцах-кубах и механических испытаний тех же образцов.
6.5 Градуировочные зависимости строят для каждого вида нормируемой прочности бетона, указанного в п.4.1. При этом диапазон значений прочности бетона не должен превышать значений, соответствующих трем соседним классам. В отдельных случаях, согласованных с разработчиками стандарта, допускается диапазон, соответствующий четырем соседним классам.
6.6 При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием или испытаний образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальным и максимальным косвенными показателями. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых величина косвенного показателя максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения.
После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием или отбирают из них образцы для испытания под прессом.
6.7 Возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25 % среднего возраста бетона подлежащей контролю зоны конструкции или группы конструкций. Исключение составляет построение градуировочной зависимости конструкций, возраст которых превышает два месяца. В этом случае различие в возрасте отдельных участков не регламентируется.
6.8 На каждом участке магнитным прибором (ИЗС-10Н, ИПА-МГ4.01, «Поиск» или др.) определяют положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее двух измерений косвенного показателя. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание производят под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линию прозвучивания располагают между арматурными стержнями (рис. 1).
Отклонение отдельных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка не должно превышать 2 %. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитываются при вычислении среднего арифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.
6.9 Градуировочную зависимость устанавливают, принимая за единичное значение среднее значение косвенных показателей в участке и прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.
6.11 Испытание монолитных конструкций при отрицательной температуре бетона проводится при возрасте бетона не менее 28 сут. При этом участки, выбранные для построения градуировочной зависимости, сначала испытывают ультразвуковым методом, а затем отогревают до температуры на глубине 50 мм не ниже 0 °С и испытывают методом отрыва со скалыванием.
Конструкции, подвергавшиеся тепловой обработке, могут быть испытаны в возрасте не менее 15 сут при условии, что при замораживании они имели не менее 70 % проектной прочности.
6.12 При построении градуировочной зависимости по результатам ультразвуковых измерений в бетонных образцах-кубах и механических испытаний тех же образцов механические испытания образца проводят по ГОСТ 10180 непосредственно после ультразвуковых измерений.
При необходимости проведения ультразвуковых испытаний бетона конструкций непосредственно после термообработки (горячего) для определения отпускной прочности бетона этих конструкций после их остывания допускается устанавливать градуировочную зависимость по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов и механических испытаний тех же образцов после их остывания.
6.13 Для построения градуировочной зависимости используют не менее 15 серий образцов-кубов.
Образцы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 в разные смены в течение не менее трех суток из бетона того же номинального состава, по той же технологии, при том же режиме твердения, что и конструкции, подлежащие контролю.
В случае применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона конструкций, приводящих к изменению его состава за счет отжатия воды затворения, способ приготовления образцов необходимо указывать в нормативно-технической или проектной документации на эти конструкции.
Допускается изготовление до 40 % общего числа образцов из бетонной смеси, состав которой отличается от номинального по цементно-водному отношению не более 0,4.
6.14 При установлении градуировочной зависимости для способа сквозного прозвучивания измерения производят в соответствии с рис. 2, а.
6.15 При установлении градуировочной зависимости для способа поверхностного прозвучивания измерения производят в соответствии с рис. 2, б.
Измерения следует проводить на поверхности, занимающей при изготовлении то же положение относительно формы и направления формования, что и контролируемая поверхность изделия.
6.17 Отклонение отдельного результата измерения косвенного показателя в каждом образце от среднего арифметического значения результатов измерений для данного образца не должно превышать 2 %.
Результаты измерения времени распространения ультразвука в образцах-кубах, не удовлетворяющие этому условию, не учитывают при расчете среднего арифметического значения косвенного показателя в данной серии образцов. При наличии в серии двух образцов, не удовлетворяющих этому условию, результаты испытаний серии бракуют.
6.18 Градуировочную зависимость устанавливают по единичным значениям косвенного показателя и прочности бетона.
6.20 Относительная погрешность измерения базы прозвучивания не должна превышать 0,5%.
6.21 Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят с использованием ЭВМ (программы EXCEL или других программ построения градуировочной зависимости).
Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не менее 0,7, а значение относительного среднего квадратического отклонения S т.н.м. / R ср ≤ 0,15. В отдельных случаях, по согласованию с разработчиками настоящего стандарта, допускается использовать градуировочную зависимость при S т.н.м. / R ср ≤ 0,2.
Проверка и корректировка установленной зависимости с учетом дополнительно получаемых результатов испытаний должны производиться не реже одного раза в месяц.
Число образцов или участков при проведении проверки или корректировки должно быть не менее трех.
6.22 В связи с тем, что в ряде случаев построение градуировочной зависимости затруднено или невозможно, допускается ориентировочное определение прочности бетона с использованием зависимости, ранее установленной для бетона, отличающегося от испытываемого, или унифицированной градуировочной зависимости.
6.24 Для приборов, градуированных в единицах прочности бетона, градуировка, заложенная в прибор, может использоваться в качестве унифицированной градуировочной зависимости.
7 Проведение испытаний и определение прочности бетона в конструкциях
7.1 Число и расположение контролируемых участков в конструкциях назначаются с учетом:
— задач контроля (определение фактического класса бетона, разопалубочной или отпускной прочности, выявление участков пониженной прочности и др.);
— вида конструкций (колонны, балки, плиты и др.);
— размещения захваток и порядка бетонирования;
7.2 Прочность бетона в каждом участке можно определять способом поверхностного или сквозного прозвучивания. На каждом участке проводят не менее двух измерений при способе поверхностного прозвучивания и одного измерения при способе сквозного прозвучивания. Отклонение отдельных результатов от среднего при поверхностном прозвучивании должно отвечать условиям п. 6.9. Прочность бетона в участке определяют по среднему значению скорости (времени) ультразвука.
7.3 Для исключения влияния арматуры поверхностное прозвучивание должно производиться по схеме, приведенной на рис. 1.
7.5 В монолитных зданиях прочность бетона должна определяться в каждой колонне (или пилоне). Число участков в каждой конструкции должно быть не менее шести. В качестве единицы прочности колонны (пилона) принимается среднее значение из всех измерений при условии, что прочность бетона в каждом участке не отличается от среднего значения более чем на 5 %.
7.6 При контроле прочности бетона монолитных перекрытий, стен и фундаментов в каждой захватке прочность бетона должна определяться не менее чем в трех участках.
7.7 При контроле прочности бетона сборных конструкций и оценке класса бетона в партии число участков определения прочности бетона в произвольно выбранных из партии конструкциях должно быть не менее трех.
7.8 Прочность бетона контролируемого участка конструкции определяют по градуировочной зависимости, установленной в соответствии с разд. 6 при условии, что измеренное по разд. 7 значение косвенного показателя находится в пределах между его наименьшим и наибольшим значениями, полученными при построении градуировочной зависимости.
7.9 Статистическая оценка класса бетона производится по приложению Д настоящего стандарта.
Статистическая оценка класса бетона по результатам испытаний ультразвуковым методом производится только в тех случаях, когда прочность бетона определяется по градуировочной зависимости, построенной в соответствии с разд. 6 настоящего стандарта.
8 Оформление результатов
8.1 Результаты испытаний оформляют в заключении.
8.2 В заключении приводят:
— данные об испытанных конструкциях с указанием проектного класса и даты бетонирования и проведения испытаний;
— данные, используемые для построения градуировочной зависимости;
— данные о числе участков определения прочности бетона и об их размещении;
— прочность бетона участков и среднюю прочность бетона захватки или колонны, класс бетона.
8.3 Результаты испытаний представляют в табличной форме, в которой указывают вид конструкций, проектный класс бетона, возраст бетона, прочность бетона каждого контролируемого участка. Форма таблицы приведена в приложении Е.
8.4 В заключении приводят обработку полученных результатов с указанием фактического класса бетона.
Приложение А
Способы прозвучивания бетона
1 При измерении времени распространения ультразвука способом сквозного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают с противоположных сторон образца или конструкции в соответствии с рис. 3, а.
(2)
2 При измерении времени распространения ультразвука способом поверхностного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают на одной стороне образца или конструкции в соответствии с рис. 3, б.
Приложение Б
Пример построения градуировочной зависимости с использованием программы EXCEL
Исходные данные для построения градуировочной зависимости
Построение градуировочной зависимости при контроле прочности бетона
Любой строительный объект, будь то частный дом, или многоэтажное здание, требует к себе особого внимания. Минимизировать любые риски на строительном объекте можно лишь благодаря строгому контролю, а также проверке качества железобетонных конструкций. Контроль качества бетонных изделий позволяет выявить некачественный материал и при необходимости заменить его, чтобы избежать преждевременного разрушения здания.
Одним из самых важных моментов при проверке качества бетона является построение градуировочной зависимости. В сегодняшнем материале мы расскажем, что это такое и какие данные необходимо знать, чтобы найти и вычислить градуировочную зависимость бетона.
Определение
Градуировочная зависимость бетона – это зависимость, которая связывает между собой косвенную характеристику прочности бетона с прочностью бетона на сжатие. Стоит отметить, что без нее невозможно определить класс бетона.
Испытания прочности могут быть абсолютно любыми, начиная от проверки ультразвуком и заканчивая скалыванием с отрывом. Особой популярностью пользуются именно неразрушающие методы, которые позволяют полностью устранить либо минимизировать повреждения элементов здания во время проверки.
Но, для того чтобы построить градуировочную зависимость, необходимо использовать прямые методы неразрушающего контроля.
Методика установления градуировочной зависимости
В соответствие с требованиями ГОСТ 22690 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля» и ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» принимается, что зависимость косвенной характеристики от прочности бетона имеет линейный характер и подчиняется формуле (36):
 | (36) |
где, R – прочность бетона, МПа; H – косвенная характеристика прочности бетона.
В качестве косвенной характеристики могут выступать: величина упругого отскока, при использовании молотка Шмидта; энергия ударного импульса, при использовании соответствующего прибора; отношение диаметра отпечатка на бетоне к диаметру отпечатка на эталонном стержне, при использовании молотка Кашкарова; скорость прохождения ультразвуковых импульсов при применении такого метода; условное напряжение в бетоне при отрыве диска в случае применения метода нормального отрыва или любая другая косвенная характеристика прочности бетона.
Коэффициент а можно рассчитать по формуле (37):
 | (37) |
где, Riф – фактическая прочность бетона в i-ом рассматриваемом участке определенная по результатам испытаний прямыми неразрушающими методами или разрушающим методом, МПа; Нi – косвенная характеристика в i-ом рассматриваемом участке конструкции или образце; n – количество участков или образцов использованных при построении градуировочной зависимости.
Среднее значение фактической прочности в i-ом рассматриваемом участке определенная по результатам испытаний прямыми неразрушающими методами или разрушающим методом (38):
 | (38) |
Среднее значение косвенной характеристики в i-ом рассматриваемом участке конструкции или образцах (39):
 | (39) |
Коэффициент b можно рассчитать по формуле (40):
 | (40) |
Далее необходимо, по установленному уравнению, с учетом рассчитанных коэффициентов a и b произвести построение градуировочной зависимости. Координатами зависимости являются значения косвенной характеристики и значения расчетной прочности RiH.
Значения расчетной прочности RiH можно определить подстановкой величин косвенной характеристики в уравнение градуировочной зависимости (41). Таким образом, одной величине косвенной характеристики соответствует два значения прочности – фактической и расчетной.
 | (41) |
Далее, в случае необходимости, можно осуществить отбраковку результатов испытаний. Для этого необходимо по формуле (42) рассчитать остаточное среднее квадратическое отклонение.
 | (42) |
где, So – остаточное среднее квадратическое отклонение; RiH – расчетная прочность на i-ом участке, определенная по градуировочной зависимости.
Отбраковываются те данные, которые не удовлетворяют условию (43):
 | (43) |
В случае, если при каком либо значении фактической прочности Riф данное условие не выполняется, следует исключить ее из исходных данных, и исключить еще соответствующее ей значение косвенной характеристики. В случае если условие не выпоняется и производится отбраковка показаний, то следует произвести повторный расчет коэффициентов a и b, и в дальнейших расчетах применять только уравнение градуировочной зависимости полученное после отбраковки.
Далее определяются параметры градуировочной зависимости. Среднее квадратическое отклонение построенной градуировочной зависимости (SТ.Н.М.) определяется по формуле (42), в случае если отбраковка экспериментальных данных была произведена или не потребовалась.
Коэффициент корреляции градуировочной зависимости r определяется по формуле (44):
 | (44) |
где, 
– среднее значение прочности, определенной по градуировочной зависимости, МПа.
Среднее значения прочности 
можно определить по формуле (45):
 | (45) |
Полученную градуировочную зависимость допускается применять только в том случае, если коэффициент корреляции превышает 0,7 (r > 0,7), и если выполняется условие (46):
 | (46) |
Пример построенной градуировочной зависимости представлен на рис. 17.
Рис. 17. Градуировочная зависимость
Использование градуировочной зависимости
Используя градуировочную зависимость, можно определить прочность бетона исследуемой конструкции или образцов и по полученным данным определить класс бетона по прочности.
Обработка данных полученных в процессе неразрушающего контроля прочности с применением установленной градуировочной зависимости производится в соответствие с требованиями ГОСТ 18105 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности» по схеме В. В соответствие с требованиями данного ГОСТа следует определять текущее среднее квадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии Sm по формуле (47):
 | (47) |
где, Sm – текущее среднее квадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии, МПа; SН.М. – среднее квадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии, по результатам ее определения неразрушающими методами, МПа; SТ – рассчитанное среднее квадратическое отклонение используемой градуировочной зависимости; n – количество единичных значений прочности бетона в партии; r – коэффициент корреляции.
Среднее квадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии, по результатам ее определения неразрушающими методами SН.М. можно определить по формуле (48):
 | (48) |
где, Ri – единичное значение прочности образцов в партии, определенное неразрушающим методом, МПа; 
– среднее значение прочности образцов в партии, определенное неразрушающим методом, МПа.
Рассчитанное среднее квадратическое отклонение используемой градуировочной зависимости SТ можно определить по формуле (49):
 | (49) |
Среднее квадратическое отклонение разрушающих методов SТ.Р.М можно определить по формуле (50):
 | (50) |
Далее следует определить текущий коэффициент вариации прочности бетона Vm по формуле (51):
 | (51) |
где, Vm – текущий коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии, %.
По табл. 18 можно определить значение коэффициента требуемой прочности KT. Затем определяется фактический класс бетона по прочности по результатам неразрушающего контроля по формуле (52):
 | (52) |
где, Вф – фактический класс бетона по прочности, МПа; KT – коэффициент требуемой прочности.
Задание
Построить градуировочную зависимость и определить класс бетона по схеме В, используя данные, приведенные в приложении 4.
Исходные данные для лабораторной работы №1
Исходные данные для лабораторной работы №2
| № варианта | Активность портландцемента, МПа | Нормальная густота портландцемента, % | Класс бетона по прочности, МПа | Удобоукладываемость | Водопотребность песка, % |
| Подвижность, см | Жесткость, с | ||||
| 41,5 | 25,25 | B15 | — | 2,5 | |
| 48,7 | 28,25 | B20 | — | ||
| 40,0 | 26,5 | B22,5 | — | ||
| 44,4 | 29,5 | B25 | — | ||
| 49,6 | B30 | — | |||
| 54,4 | B35 | — | 4,5 | ||
| 59,0 | B40 | — | 8,5 | ||
| 61,4 | B45 | — | 9,5 | ||
| 64,1 | 25,75 | B50 | — | ||
| 43,2 | 27,25 | B15 | — | 1,5 | |
| 47,9 | 30,25 | B20 | — | 7,5 | |
| 48,5 | 27,5 | B22,5 | — | ||
| 41,9 | 28,25 | B25 | — | ||
| 50,5 | 28,75 | B30 | — | ||
| 56,1 | 29,75 | B35 | — | 9,5 | |
| 59,3 | 26,25 | B40 | — | ||
| 62,5 | 31,25 | B45 | — | 2,5 | |
| 65,7 | 28,5 | B50 | — | ||
| 44,6 | 26,75 | B15 | — | ||
| 42,0 | 27,75 | B20 | — | ||
| 42,2 | B22,5 | — | |||
| 44,1 | 25,5 | B25 | — | 4,5 | |
| 52,1 | B30 | — | 8,5 | ||
| 55,8 | 26,75 | B35 | — | 9,5 | |
| 59,5 | 30,5 | B40 | — | ||
| 62,8 | 29,25 | B45 | — | 1,5 | |
| 66,6 | B50 | — | 7,5 | ||
| 46,7 | 27,25 | B15 | — | ||
| 48,9 | 31,5 | B20 | — | ||
| 43,6 | B22,5 | — |
Исходные данные для лабораторной работы №3
| № варианта | Форма образца | Размеры образца, мм | Разрушающая нагрузка, кН |
| куб | 70×70×70 | 97,2; 98,3; 95,5; 100,5; 96,0; 95,4; 97,7; 94,3; 99,2; 96,7; 98,3; 99,4; 97,0; 94,6; 98,7; 100,5; 101,1; 99,6; 98,9; 98,7; 97,3; 97,9; 99,3; 98,5; 97,0; 97,2; 99,9; 99,1; 97,5; 96,0. | |
| куб | 100×100×100 | 260,0; 266,3; 266,5; 263,5; 269,7; 265,1; 265,9; 271,4; 259,3; 262,8; 269;7; 266,6; 261,1; 262,0; 265,5; 268,7; 270,2; 264,1; 260,7; 262;7; 284,9; 277,5; 263,2; 271,7; 258,4; 268,3; 271,4; 268,6; 265,5; 263,9. | |
| куб | 150×150×150 | 666,1; 661,0; 671,5; 663,7; 669,2; 670,5; 662,3; 665,4; 662,8; 665,7; 669,4; 672,3; 675,8; 674,3; 672,3; 669,4; 669,8; 667,1; 664,3; 670,4; 672,1; 668,4; 663,3; 665,8; 663,9; 679,2; 674,3; 667,8; 672,6; 668,1. | |
| куб | 200×200×200 | 1310,4; 1317,8; 1301,7; 1326,5; 1353,1; 1333,8; 1315,3; 1305,1; 1294,8; 1320,6; 1345,0; 1337,4; 1328,5; 1351,3; 1333,1; 1348,5; 1351,3; 1307,4; 1312,1; 1306,6; 1341,7; 1353,8; 1342,4; 1309,9; 1337,5; 1342,9; 1331,9; 1352,4; 1355,3; 1343,7. | |
| куб | 300×300×300 | 3501,0; 3525,4; 3513,7; 3592,1; 3477,3; 3571,7; 3592,5; 3622,1; 3563,7; 3611,0; 3641,4; 3583,5; 3577,9; 3574,1; 3582,2; 3564,4; 3642,1; 3624,1; 3598,5; 3590,0; 3586,6; 3552,3; 3509,3; 3537,7; 3614,5; 3621,8; 3569,9; 3578,4; 3593,7; 3561,3. | |
| цилиндр | 100×200 | 795,3; 814,6; 788,1; 785,0; 833,4; 816,8; 805,4; 793,4; 815,8; 778,9; 815,0; 821,3; 794,7; 799,5; 801,7; 798,4; 822,8; 818,1; 831,5; 823,7; 794,4; 807,2; 816,8; 826,3; 798,4; 802,3; 811,7; 813,3; 816,7; 791,6. | |
| цилиндр | 150×300 | 1982,3; 1973,1; 1977,6; 1989,2; 1970,0; 1948,9; 1995,5; 1959,4; 1954,2; 1966,7; 1971,4; 1987,3; 1967,7; 1972,5; 1955,0; 1958,1; 1984,3; 1997,2; 1996,4; 1979,6; 1988,3; 1995,4; 1960,0; 1953,5; 1977,6; 1985,3; 1997,4; 1974,2; 1986,9; 1982,1. | |
| цилиндр | 200×400 | 3843,2; 3941,1; 3974,5; 3899,7; 3850,0; 3790,4; 3921,6; 3755,4; 3972,8; 4025,5; 3872,7; 3931,2; 3833,4; 3903,7; 4154,6; 4007,8; 3975,5; 3840,0; 3892,3; 3988,7; 4043,4; 3879,6; 4119,3; 3842,9; 3843,5; 3924,0; 3861,1; 3785,3; 3848,6; 3892,8. | |
| цилиндр | 300×600 | 9324,5; 9385,2; 9121,3; 9877,8; 9350,0; 9452,9; 9028,7; 9225,5; 9222,6; 9276,8; 9396,6; 9448,7; 9321,4; 9507,1; 9555,0; 9463,8; 9410,3; 9523,2; 9673,7; 9573,5; 9303,1; 9406,7; 9388,6; 9615,3, 9633,5; 9762,0; 9711,2; 9534,3; 9587,9; 9414,8. | |
| куб | 70×70×70 | 99,4; 98,7; 96,5; 93,7; 96,2; 94,8; 97,1; 95,8; 96,6; 98,4; 98,3; 97,5; 99,4; 95,5; 97,1; 98,4; 99,1; 101,4; 96,7; 97,5; 98,0; 96,8; 99,1; 97,3; 97,5; 96,2; 95,9; 96,4; 98,5; 97,2. | |
| куб | 100×100×100 | 257,4; 273,8; 262,7; 265,5; 268,1; 259,8; 263,0; 268,3; 269,5; 267,2; 260;5; 260,8; 261,9; 267,0; 266,3; 268,1; 270,1; 268,7; 264,9; 266;5; 281,3; 273,4; 268,4; 272,0; 261,6; 265,9; 269,2; 267,8; 268,9; 265,7. | |
| куб | 150×150×150 | 653,5; 668,4; 674,1; 659,1; 684,3; 680,5; 669,3; 670,7; 664,3; 661,4; 668,9; 663,4; 672,6; 674,3; 677,1; 658,8; 667,2; 669,9; 665,4; 664,8; 671,1; 674,3; 660,2; 677,8; 666,4; 663,7; 670,5; 672,1; 663,4; 667,5. | |
| куб | 200×200×200 | 1273,2; 1361,1; 1309,7; 1326,2; 1323,4; 1388,8; 1362,9; 1377,4; 1385,5; 1295,6; 1318,4; 1350,0; 1331,3; 1321,1; 1375,6; 1339,5; 1334,6; 1310,4; 1312,6; 1336,8; 1301,7; 1357,4; 1393,3; 1293,8; 1307,1; 1371,9; 1355,3; 1340,0; 1355,8; 1343,6. | |
| куб | 300×300×300 | 3571,6; 3524,7; 3617,2; 3618,4; 3491,4; 3517,7; 3485,4; 3531,7; 3594,3; 3607,4; 3555,0; 3551,7; 3584,3; 3605,6; 3591,1; 3684,7; 3571,4; 3683,4; 3528,3; 3541,1; 3532,3; 3597,7; 3605,2; 3627,1; 3533,7; 3572,1; 3631,2; 3570,7; 3603,5; 3648,9. | |
| цилиндр | 100×200 | 786,3; 787,5; 798,3; 791,1; 813,8; 806,4; 835,7; 820,0; 843,5; 798,9; 812,1; 801,3; 799,2; 806,0; 821,4; 778,7; 814,3; 841,6; 824,5; 816,1; 809,8; 794,2; 796,9; 831,3; 844,7; 822,5; 831,0; 788,4; 811,1; 815,2. | |
| цилиндр | 150×300 | 2013,5; 1987,4; 1955,1; 1979,3; 1971,0; 1938,9; 1925,8; 1979,5; 1974,2; 1986,6; 1955,1; 2053,3; 1987,9; 1977,6; 1987,7; 1955,4; 1990,5; 1997,8; 1986,3; 2069,6; 1974,2; 1985,0; 1962,1; 1973,8; 1998,9; 2004,3; 1963,3; 1987,1; 1966,2; 1995,9. | |
| цилиндр | 200×400 | 3815,4; 3933,3; 3871,5; 3789,1; 3625,9; 3795,0; 3848,7; 3915,1; 3697,4; 3805,2; 3853,6; 3851,0; 3904,7; 3895,4; 3841,3; 3905,5; 3891,1; 3793,7; 3823,2; 3888,3; 3977,5; 3895,7; 3809,2; 3955,0; 3882,1; 3809,8; 3871,7; 3900,2; 3903,3; 3802,9. | |
| цилиндр | 300×600 | 9214,0; 9187,1; 9216,4; 9517,9; 9225,5; 9542,7; 9482,3; 9445,2; 9334,0; 9304,8; 9291,4; 9381,1; 9633,7; 9417,2; 9333,1; 9377,4; 9300,8; 9414,5; 9531,6; 9273,3; 9188,9; 9208,7; 9330,0; 9417,1, 9571,4; 9474,5; 9263,2; 9342,3; 9406,8; 9317,9. | |
| куб | 70×70×70 | 94,7; 95,9; 97,1; 96,5; 97,1; 101,3; 99,6; 99,5; 98,3; 98,1; 98,7; 100,5; 98,2; 99,0; 97,3; 95,2; 97,7; 96,3; 97,0; 97,7; 98,6; 99,3; 97,9; 100,3; 102,5; 99,4; 98,7; 102,2; 98,3; 99,1. | |
| куб | 100×100×100 | 264,3; 259,7; 271,0; 267,3; 267,6; 266,9; 266,1; 263,3; 264,8; 262,9; 264;1; 265,8; 275,4; 262,4; 273,1; 269,6; 270,8; 271,4; 268,5; 269;0; 276,3; 264,3; 268,2; 273,3; 268,1; 274,3; 270,4; 267,8; 267,1; 267,2. | |
| куб | 150×150×150 | 684,3; 678,7; 672,3; 669,5; 670,0; 665,8; 662,8; 658,9; 653,1; 655,4; 659,8; 667,1; 672,8; 679,9; 681,6; 680,3; 679,7; 668,6; 664,4; 675,5; 662,2; 668,7; 660,1; 658,7; 667,4; 675,3; 678,5; 671,3; 656,1; 677,8. | |
| куб | 200×200×200 | 1324,7; 1337,1; 1291,5; 1356,7; 1303,4; 1315,5; 1328,9; 1342,4; 1353,7; 1334,8; 1273,7; 1307,5; 1370,0; 1344,3; 1314,9; 1288,6; 1390,4; 1346,1; 1353,6; 1319,2; 1376,8; 1357,4; 1371,8; 1289,4; 1299,5; 1383,1; 1371,7; 1389,0; 1361,2; 1384,4. | |
| куб | 300×300×300 | 3554,7; 3621,5; 3517,1; 3523,2; 3617,5; 3585,8; 3595,5; 3572,8; 3650,3; 3600,0; 3573,7; 3581,3; 3607,4; 3674,0; 3682,8; 3623,1; 3698,7; 3644,5; 3692,2; 3614,3; 3542,4; 3524,6; 3505,5; 3563,8; 3570,0; 3581,3; 3598,5; 3602,8; 3574,4; 3542,31. | |
| цилиндр | 100×200 | 789,7; 797,3; 821,5; 814,3; 803,6; 796,1; 805,0; 801,8; 823,4; 819,4; 797,9; 802,8; 798,3; 789,0; 788,2; 819,4; 811,1; 821,5; 809,0; 792,3; 795,8; 800,2; 790,5; 822,0; 824,7; 814,9; 811,4; 789,3; 816,1; 806,6. | |
| цилиндр | 150×300 | 1972,4; 1907,8; 1924,8; 1965,6; 1982,3; 1951,0; 1987,5; 1831,4; 1873,2; 2015,1; 2073,4; 1974,3; 1976,0; 2084,3; 1998,9; 1977,8; 1965,4; 2007,5; 2066,1; 1989,2; 1957,5; 1983,4; 1994,3; 1998,8; 2048,9; 1987,1; 1976,2; 2045,4; 2024,8; 2033,5. | |
| цилиндр | 200×400 | 3724,0; 3908,1; 4011,4; 3989,5; 3925,8; 3835,3; 3747,2; 3843,9; 4103,7; 4043,1; 3882,6; 3825,3; 3744,5; 3835,4; 3704,2; 4001,0; 3938,1; 3998,3; 3873,8; 3788,9; 3865,4; 3882,6; 3905,0; 3978,1; 3842,3; 3919,5; 3984,2; 3933,7; 3843,9; 3799,8. | |
| цилиндр | 300×600 | 9645,3; 9483,2; 9417,0; 9265,1; 9123,8; 8998,5; 9086,9; 9233,2; 9501,3; 9277,8; 9464,4; 9181,7; 8899,0; 8976,2; 9542,4; 9408,1; 9200,5; 9317,1; 9386,6; 9477,8; 9208,3; 9285,9; 9230,5; 9097,4, 9274,8; 9605,2; 9462,0; 9323,1; 9376,4; 9497,5. | |
| куб | 70×70×70 | 95,9; 95,8; 96,4; 97,5; 98,3; 97,7; 98,4; 99,8; 98,2; 96,1; 95,9; 97,5; 98,0; 98,6; 97,1; 97,3; 100,5; 98,1; 96,8; 98,8; 98,7; 98,2; 99,4; 98,4; 96,0; 97,1; 97,4; 99,9; 98,3; 98,0. | |
| куб | 100×100×100 | 261,4; 258,2; 264,3; 262,2; 264,4; 267,5; 260,0; 261,3; 270,0; 272,8; 279;3; 265,1; 261,9; 262,3; 261,5; 259,3; 272,5; 274,2; 268,3; 266;9; 269,3; 271,2; 268,1; 270,3; 263,7; 265,3; 273,5; 258,6; 265,7; 260,9. | |
| куб | 150×150×150 | 647,4; 662,5; 654,2; 661,1; 669,3; 678,4; 666,9; 663,7; 652,3; 656,8; 669,3; 663,1; 665,7; 653,8; 668,2; 659,3; 662,5; 673,4; 670,5; 659,1; 663,9; 671,8; 659,9; 666,7; 662,2; 665,5; 670,0; 658,7; 663,3; 668,7. |
Исходные данные для лабораторной работы №5
