Что такое наладчик хшо
Наладчик холодноштамповочного оборудования
§ 42. Наладчик холодноштамповочного оборудования 3-го разряда
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 МН для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий. Наладка отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и других ножниц. Сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и проколочных штампов и опробование после произведенной наладки. Регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин. Определение пригодности штампов к работе. Инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов и приспособлений; приемы наладки прессов и автоматов и способы установки штампов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений; правила применения охлаждающих и смазывающих материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 43. Наладчик холодноштамповочного оборудования 4-го разряда
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием от 3 до 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки. Сборка, разборка, установка и наладка вырубных, вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование после наладки. Подналадка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного профиля. Обеспечение бесперебойной работы линии. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, взаимодействие механизмов автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов; устройство применяемых штампов, специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; устройство типовых промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 44. Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением. Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий. Наладка специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок. Сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после произведенной наладки. Наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов. Наладка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля. Пробная обработка деталей и сдача их ОТК. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования; приемы наладки обслуживаемых прессов и автоматов; конструкцию и способы установки всевозможных штампов и приспособлений; технические требования, предъявляемые к изготовленным деталям на обслуживаемых прессах; конструктивные особенности ремонтируемых штампов; принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования; устройство различных промышленных манипуляторов; принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 45. Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий. Наладка прессов для запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава. Сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и опробование после производственной наладки Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий. Наладка автоматических, полуавтоматических линий, прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля. Разборка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления. Наладка прессов дня штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования; приемы и способы наладки обслуживаемых прессов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах; конструкцию, кинематические схемы автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов; способы наладки, ремонта и монтажа оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик холодноштамповочного оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика холодноштамповочного оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Каждое из предприятий, которое занимается металлообработкой, имеет в собственном арсенале холодноштамповочные станки. Такие станки обслуживает наладчик холодноштамповочного оборудования. Процесс штамповки заключается в изготовлении и формировании заготовок для последующей обработки и изготовления деталей.
Современные штамповочные станки имеют очень сложную конструкцию. Такие установки обеспечивают изготовление заготовок высокой точности, путем давления на плоскость металла. Поскольку станки очень широко применяются на предприятиях для изготовления определенных видов металлических изделий, специальность наладчика холодноштамповочного оборудования будет всегда востребованной. Такие специалисты осуществляют настройку специализированных агрегатов, проводят плановые ТО и участвуют в производственном процессе.
Обязанности
К основным обязанностям профессии наладчика холодноштамповочного оборудования относятся:
Знания и умения
Специалисты СПО 150707.01 «Наладчик холодноштамповочного оборудования» должны знать и уметь:
Обучение по специальности
Молодые люди, которые хотят получить профессию наладчика холодноштамповочного оборудования, часто не могут определиться с выбором образовательного учреждения, где будут учиться. Сегодня освоить такую профессию можно во многих учебных заведениях. Профильные образовательные учреждения принимают на учебу выпускников средней школы, которые окончили 9 или 11 классов.
Выпускники профильных учебных заведений очень быстро смогут устроиться на работу по специальности СПО «Наладчик холодноштамповочного оборудования». В образовательных учреждениях обучают:
Каждый колледж, подготавливая наладчиков холодноштамповочного оборудования, предусматривает прохождение производственной практики на различных металлообрабатывающих предприятиях. При обучении таких специалистов особое внимание уделяется следующим предметам:
Трудоустройство по специальности
Выпускники образовательных учреждений, которые освоили профессию наладчика холодноштамповочного оборудования, всегда могут выбрать, кем они будут работать. Все предприятия постоянно нуждаются в сотрудниках и с радостью принимают в свой штат молодых специалистов. На любом металлообрабатывающем производстве предложат несколько вариантов должностей.
Оператор автоматических и полуавтоматических линий
Операторы автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования обслуживают специализированные металлообрабатывающие станки. В их непосредственные обязанности входит:
Штамповщик
Штамповщики выполняют работы на специализированном штамповочном оборудовании. В их непосредственные обязанности входит:
Что такое наладчик хшо
ALLSOFT
ПЛАТИ.МАРКЕТ
МЕШОК
Наладчик холодноштамповочного оборудования
Общая характеристика профессиональной деятельности
В современных условиях на различных обрабатывающих предприятиях (машиностроение, автомобильная отрасль) наиболее распространенной профессией становится наладчик.
Наладчик должен обеспечить четкую работу штампов, пресса, средств автоматизации, которые с целью повышения производительности и надежности усложняются, включают программное управление, системы диагностики, компьютеры и микропроцессорные устройства. Современные прессы имеют сложные механический или гидравлический приводы, развитую систему электрооборудования, системы подачи смазочных материалов к узлам трения и в рабочую зону штампов наладка их требует высокой квалификации, обширных политехнических и специальных знаний, умений быстро диагностировать неполадку и устранить ее.
Наладчик должен знать оборудование буквально до последнего болта, хорошо понимать технические идеи, заложенные конструктором пресса или штампа, свободно разбираться во множестве технологических процессов штамповки.
Виды экономической деятельности, в которых встречается данная профессия
Встречающиеся названия профессии/специальности
Наладчик технологического оборудования
Средства труда (основные применяемые виды оборудования и технологий)
— различные виды прессов (эксцентриковые, фрикционные и кривошипные и другие), автоматов, станков, пресс-ножниц, виброножниц;
— различные виды штампов;
— пресс-автоматы для холодной штамповки из металла разного профиля.
Основные виды работ (трудовые действия)
— наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 МН для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;
— наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий;
— наладка отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и других ножниц;
— сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и проколочных штампов и опробование после произведенной наладки;
— регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин;
— определение пригодности штампов к работе;
— инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка;
— участие в текущем ремонте оборудования.
— наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием от 3 до 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;
— наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки;
— сборка, разборка, установка и наладка вырубных, вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование после наладки;
— подналадка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного профиля;
— обеспечение бесперебойной работы линии;
— наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
— наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;
— наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением;
— наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий;
— наладка специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок;
— сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после произведенной наладки;
— наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов;
— наладка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля;
— пробная обработка деталей и сдача их ОТК;
— наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
— наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий;
— наладка прессов для запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава;
— сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и опробование после производственной наладки;
— наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий;
— наладка автоматических, полуавтоматических линий, прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля;
— разборка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления;
— наладка прессов дня штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками;
— наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Для присвоения работнику 5 или 6 разрядов требуется среднее профессиональное образование.
— устройство и правила наладки обслуживаемого холодноштамповочного оборудования и применяемых штампов и приспособлений;
— приемы наладки прессов, автоматов и способы установки штампов;
— технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
— назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений;
— правила применения охлаждающих и смазывающих материалов; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
— охрану труда и технику безопасности;
— устройство, принципиальные схемы холодноштамповочного оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов;
— правила подналадки холодноштамповочного оборудования, автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов;
— правила установки и снятия штампов; устройство специальных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
— знать: устройство, кинематические схемы и принцип работы прессов различных типов;
— способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхности изделий;
— способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента; конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов.
Необходимые умения и навыки
— применять типовые методики определения параметров обработки металлов методом штамповки;
— регулировать ход технологического процесса с применением АСУТП в соответствии с заданными технологическими режимами;
— производить ремонт холодноштамповочного оборудования;
— осуществлять инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка;
— вести процесс отрезки, вырубки и штамповки деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в т.ч. с программным управлением с пульта управления;
— устанавливать и снимать штампы сложных деталей;
— выполнять смену инструмента;
— осуществлять замену элементов транспортного устройства в процессе работы;
— обеспечивать бесперебойную работу линии, пресс-автоматов;
— осуществлять подналадку обслуживаемого оборудования в процессе работы, участвовать в текущем ремонте;
— выполнять холодную штамповку простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов;
— текстолита, фольги, слюды, гетинакса на холодноштамповочном оборудовании с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, просечных, компаундных, гибочных, зачистных и координатных штампов;
— производить обрубку литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов;
— участвовать в настройке штампов и инструментов.
— организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;
— анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы;
— осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;
— использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
В области ведения работ по наладке холодноштамповочного оборудования и контролю за его работой:
— проверять состояние пресса, штампа, инструмента перед началом работ
— проводить наладку эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов, одно- и двухударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов
— осуществлять наладку отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц; вырубных, проколочных, вытяжных, гибочных, просечных, формовочных и комбинированных штампов
— контролировать качество изготавливаемых деталей в процессе холодноштамповочных работ
— производить регулировку скоростей и подналадку автоматических и полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки из металла разного профиля
— выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации и при проверке в процессе работы холодноштамповочного оборудования.
В области ведения работ отрезки, вырубки и штамповки из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в том числе с программным управлением:
— выполнять работы по отрезке, вырубке и штамповке из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в том числе с программным управлением
— регулировать и менять при необходимости элементы транспортного устройства в процессе работы
— регулировать ход технологического процесса с применением автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) в соответствии с заданными технологическими режимами
— проверять качество изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно-измерительным инструментам
— обеспечивать бесперебойную работу линии, прессов-автоматов.
В области холодной штамповки из металла различного профиля на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах с применением различных штампов:
— выполнять холодную штамповку деталей разной степени сложности из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах
— выполнять штамповку, гибку и вытяжку на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых)
— выполнять холодную штамповку простой и средней сложности деталей из неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса на холодноштамповочном оборудовании с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, просечных, компаундных, гибочных, зачистных и координатных штампов
— осуществлять регулировку механизмов пресса, управление ими и контроль за правильностью эксплуатации холодноштамповочного оборудования
— участвовать в настройке штампов и инструментов.
Требуемый уровень образования
Начальное профессиональное образование.
Среднее специальное образование.
Без предъявлений требований к стажу работы.
В ряде организаций требуется среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности не менее 3 лет.
14905 Наладчик автоматов элементного производства
14921 Наладчик кузнечно-прессового оборудования
Среднее специальное образование.
Дополнительные материалы по профессии/специальности
На машиностроительном предприятии, автомобильном концерне участки и цехи штамповки энергично вытесняют цехи механической обработки металла со снятием стружки. Прессы и другие кузнечно-прессовые машины оказываются более производительными, более автоматизированными, чем традиционные металлорежущие станки. Одновременно совершенствуется штамповочное производство, что в будущем приведет к исчезновению профессии штамповщика с заменой ее профессией оператора автоматизированных комплексов, прессов-автоматов, робототехнических комплексов, прессов с программным управлением.
Уже сейчас заготовки (проволоку, прутки, листы и рулоны) подают в рабочую зону пресса средства автоматизации (автоматические подачи, манипуляторы, промышленные роботы и др.), освобождая рабочего для наблюдения за работой прессов, средств автоматизации, нагревательных устройств.
В современном штамповочном производстве функции наладчика часто переходят к оператору. Оператор должен уметь самостоятельно выполнять смену инструмента, производить регулирование пресса, средств автоматизации, устранять некоторые неполадки.
Кто такой наладчик ХШО
Специальность — Наладчик холодноштамповочного оборудования
Каждое из предприятий, которое занимается металлообработкой, имеет в собственном арсенале холодноштамповочные станки. Такие станки обслуживает наладчик холодноштамповочного оборудования. Процесс штамповки заключается в изготовлении и формировании заготовок для последующей обработки и изготовления деталей.
Современные штамповочные станки имеют очень сложную конструкцию. Такие установки обеспечивают изготовление заготовок высокой точности, путем давления на плоскость металла. Поскольку станки очень широко применяются на предприятиях для изготовления определенных видов металлических изделий, специальность наладчика холодноштамповочного оборудования будет всегда востребованной. Такие специалисты осуществляют настройку специализированных агрегатов, проводят плановые ТО и участвуют в производственном процессе.
Обязанности
К основным обязанностям профессии наладчика холодноштамповочного оборудования относятся:
Знания и умения
Специалисты СПО 150707.01 «Наладчик холодноштамповочного оборудования» должны знать и уметь:
Обучение по специальности
Молодые люди, которые хотят получить профессию наладчика холодноштамповочного оборудования, часто не могут определиться с выбором образовательного учреждения, где будут учиться. Сегодня освоить такую профессию можно во многих учебных заведениях. Профильные образовательные учреждения принимают на учебу выпускников средней школы, которые окончили 9 или 11 классов.
Выпускники профильных учебных заведений очень быстро смогут устроиться на работу по специальности СПО «Наладчик холодноштамповочного оборудования». В образовательных учреждениях обучают:
Каждый колледж, подготавливая наладчиков холодноштамповочного оборудования, предусматривает прохождение производственной практики на различных металлообрабатывающих предприятиях. При обучении таких специалистов особое внимание уделяется следующим предметам:
Трудоустройство по специальности
Выпускники образовательных учреждений, которые освоили профессию наладчика холодноштамповочного оборудования, всегда могут выбрать, кем они будут работать. Все предприятия постоянно нуждаются в сотрудниках и с радостью принимают в свой штат молодых специалистов. На любом металлообрабатывающем производстве предложат несколько вариантов должностей.
Оператор автоматических и полуавтоматических линий
Операторы автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования обслуживают специализированные металлообрабатывающие станки. В их непосредственные обязанности входит:
Штамповщик
Штамповщики выполняют работы на специализированном штамповочном оборудовании. В их непосредственные обязанности входит:
Записки наладчика ТПА
Ну что ж. Вот я наконец-то добрался до компьютера. Прошу меня простить за ожидание, на работе завал, а так как материал я непосредственно собираю там, то и затянулся выход второго поста.
Для тех кто не знает кто я и о чем я пишу: введение
Ну я, с вашего позволения, начну. В этот раз я хочу затронуть тему литейных форм, а если быть точнее «пресс форма». Сразу оговорюсь, что я наладчик и знания мои ограничиваются именно этими рамками, я не слесарь и не инженер и знаю о формах ровно столько сколько должен знать, поэтому вполне могу что-то где-то упустить. Я открыт для диалога и ни кто не отменял комментарии, если есть что добавить.
Как правило, литьевая форма в сборе состоит из набора плит (пакетов, систем):
1. Формообразующих (матриц и пуансонов)
2. Холодноканальной или горячеканальной литниковой системы
3. Системы выталкивания отформованных изделий
4. Системы охлаждения формы
5. Системы набора направляющих элементов.
Пресс формы бывают многогнездными (многоместными) или одногнездными. Число гнезд обычно бывает кратно двум в энной степени, например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128 и т.д. Реже встречаются литьевые формы с другим количеством гнезд, обычно 6, 10 и т.д.
1. Формообразующие. Из самого названия понятно, что это плиты которые образуют форму получаемого изделия. Эта часть формы схожа с формой для получения форм из песка (куличиков) или форм для кексов, например. Внутренняя часть формообразующих повторяет внешние и внутренние контуры изделия. Неподвижную часть формы называют «матрицей» — она закрепляется на статическую плиту ТПА (термо пласт автомата). Подвижную часть формы называют «пуансоном» и она крепится к подвижной плите ТПА. В силу забывчивости, своей фото не имею, привожу картинку из интернета для наглядности
2. Виды литниковых систем. Тут особо углубляться не буду, но может получиться все равно громоздко =) Литниковая система пресс формы предназначена для доставки полимерного материала из цилиндра термопластавтомата в формообразующие. Литниковые разделяют на холодноканальные и горячеканальные. В холодноканальных литниках канал является холодным и заготовка получается с литником, который в дальнейшем в ручную или автоматически отрезается от заготовки. Пупырешек по середине тарелочки — отрезанный литник.
Горячий канал. Литниковый канал нагревается с помощью термо элементов внутри формы и является не просто трубкой от сопла к формообразующим, а целой системой с запиранием материала внутри плиты и нагревая его то нужной температуры. Преимущества такого канала на лицо. Изделие выходит без литника и не является уже полуфабрикатом. При правильном проектировании горячего канала литника на изделии может быть вообще не видно. Не требуется время на застывание литника и цикл изготовления изделия сокращается в несколько раз. Из минусов, он требует танцевать вокруг него с бубном, термоэлементы перегорают внутри формы и тогда форма в ремонт и не может быть использована. Требует дополнительного оборудования которое так же выходит из строя и может работать не корректно. При остановке машины канал может «замерзнуть» и что бы запустить машину необходимо с помощью газа разогреть канал с двух сторон. Ниже наша доисторическая «нагревалка» канала.
3. Системы выталкивания. Самая сочная часть поста)) Виды толкателей делятся на. по научному на херню всякую, а по нормальному:
Наладчик
Наладка оборудования и автоматизированных линий производства – сфера деятельности, постоянно требующая квалифицированных специалистов самого разного профиля, в зависимости от типа оборудования, обеспечивающего работу той или иной хозяйственной сферы или государственной структуры. Поэтому спрос на наладчиков остается неизменно высоким уже долгое время. Как стать наладчиком и какие знания для этого необходимы? О профессии – в деталях.
Современное сложное оборудование на предприятии или в офисе не заработает без людей, которые умеют его собирать и приводить в готовность. Даже самая обычная стиральная машина, которая сегодня есть практически в каждом доме, иногда не хочет полноценно функционировать без вмешательства наладчика. А незначительная механическая поломка или сбой в компьютерной системе способны парализовать работу банка, промышленного предприятия или автоматизированного сельскохозяйственного комплекса.
Кто такой наладчик?
Наладчик – квалифицированный специалист, отвечающий за наладку приборов, оборудования, автоматических линий, производственных комплексов и других процессов, связанных с производством, строительством или предоставлением услуг. В какой то мере работа наладчика сравнима с профессиональными обязанностями автослесаря, электрика, монтажника – менее сложными специальностями, не требующими высокотехнологичных знаний.
Каждый этап технического прогресса сопровождается появлением машин, облегчающих физический и умственный труд человека. История профессии началась в 19 веке, когда появились первые котлы и паровые двигатели, которые нужно было настраивать. Во второй половине прошлого века, одновременно с появлением ЭВМ, у профессии начался новый виток развития. С тех пор эта специальность стремительно развивается вместе с усовершенствованием офисной техники, заводскими станками, автоматизированными производственными линиями и контрольно-измерительными приборами.
Для нашего поколения компьютерная грамотность стала привычной и повседневной, как умение читать и писать. Но наладчик всегда на шаг впереди от обычных пользователей. Он должен знать принципы устройства оборудования, быстро определять и устранять причины неисправности, обеспечивать его бесперебойную работу. Учитывая сложность и разнообразие высокоточной техники с программным управлением, вошедшей в современную жизнь, профессия наладчика имеет сразу несколько специализированных направлений:
Список «умных машин», которым необходима помощь грамотного специалиста по запуску и наладке оборудования, продолжает пополняться. Это означает, что востребованность технических специалистов в перспективе лишь увеличится.
Наладчики – это, прежде всего, люди, влюбленные в свою профессию, с техническим и аналитическим складом ума, а также личностными качествами, без которых невозможно успешное выполнение таких профессиональных обязанностей, как:
Наладчик должен в совершенстве владеть знаниями в области программирования, если производственная линия снабжена программным управлением. Поэтому сегодня рабочим инструментом наладчика чаще всего выступает не набор гаечных ключей, а ноутбук со специальными программами и бесценный багаж знаний.
Какими личностными качествами должен обладать наладчик?
Чтобы овладеть профессией наладчик одной увлеченности и желания быть на «ты» со сложными приборами мало. Хорошие шансы стать востребованными специалистами имеются у молодых людей, которые легко справляются с решением задач по математике и физике. Для освоения программного обеспечения потребуется владение английским языком. Кроме того, будущему специалисту в учебе и работе пригодятся:
Кроме профессиональных навыков и знаний специалисту по наладке понадобится умение работать в коллективе. Здесь пригодятся коммуникативные способности, которые помогут ему выстраивать качественные отношения с коллегами. В случае успеха в карьере и получения руководящей должности, наладчику наверняка пригодятся лидерские качества:
Профессия достаточно часто связана с ненормированным рабочим графиком, ночными сменами и внезапными командировками, что, в свою очередь, требует от человека физической выносливости и стрессоустойчивости.
Преимущества профессии наладчик
Постоянная востребованность, а в некоторых регионах – даже дефицит кадров – основное преимущество специалиста по настройке технологического оборудования. Из этого следует, что работодатели, имеющие в штате квалифицированного техника или инженера, готовы платить достойную зарплату и создавать своим сотрудникам дополнительные комфортные условия для работы.
Начинающему специалисту очень важно «заработать имя» в профессии и продемонстрировать свои знания. Репутация и положительные отзывы существенно влияют на уровень зарплаты, помогают быстро преодолеть минимальный порог 22-23 тысячи рублей. На сегодняшний день средний доход системного администратора в провинции составляет порядка 32 000 рублей. В престижных компаниях одной из ведущих отраслей, наладчики зарабатывают от 61 тысячи рублей. Отметим, доход в этой профессии зависит не только от направления деятельности предприятия и региона, но и от уровня квалификации специалиста.
Недостатки профессии наладчик
Компьютерные сети прочно закрепились во всех сферах деятельности человека. Чтобы обеспечивать бесперебойную работу сложной техники, наладчики, монтажники или системные администраторы иногда работают круглосуточно. В случае непредвиденных сбоев или аварийных ситуаций, кроме дежурного специалиста, к внеурочным работам привлекается вся бригада.
Наладчики в сфере банковских услуг (программного обеспечения) несут ответственность за безопасность банковской системы и конфиденциальной информации. В случае работы в госструктуре, при обслуживании серверов, на которых хранятся секретные разработки, кроме подписки о неразглашении тайны, ограничивается выезд специалистов за рубеж. Планировать свободные туристические поездки в таких случаях достаточно проблематично. Правда, огромная ответственность компенсируется достойными социальными гарантиями.
Где можно получить профессию наладчик?
Освоить базовый или углубленный уровень подготовки специалиста по информационным системам, компьютерным сетям, наладке и эксплуатации технологического оборудования можно в техническом колледже или ВУЗе, которые расположены практически в каждом регионе страны. Главное – выбрать отраслевое направление, так как специфика работы технологичных систем имеет существенные отличия.
Чтобы трудоустроиться в престижную компанию и в дальнейшем рассчитывать на высокий доход, успешную карьеру не менее важен выбор учебного заведения. В «пятерку» лучших высших учебных заведений входят:
В перечисленных ВУЗах можно параллельно освоить две программы, что позволит существенно расширить свои возможности при трудоустройстве.