Что такое наладка оборудования
Наладка оборудования. Основные понятия и определения
Основные понятия и определения
Изделием называется единица промышленной продукции в конечной стадии для данного производства. Исчисляется в штуках.
В зависимости от назначения различают изделия основного и вспомогательного производств.
В основных производствах разрабатываются изделия, предназначенные для реализации другим предприятиям.
Во вспомогательных производствах разрабатываются изделия, предназначенные только для внутреннего потребления.
Обычно изделия состоят из деталей.
Различают следующие основные виды механической обработки:
1. Обработка резанием (происходит снятие стружки).
2. Обработка давлением (без снятия стружки).
3. Термическая обработка (изменение структуры и свойств заготовки с использованием теплового воздействия).
4. Электрофизическая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использованием непосредственно электрического тока).
5. Лучевая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использованием энергии излучения).
Для превращения исходного материала в готовое изделие необходимо выполнить различные действия. Например, получить заготовку, провести механическую и термическую обработку, провести контроль качества и размеров, осуществить транспортировку от одного рабочего места к другому, организовать подачу электричества, сжатого воздуха, воды и т.д. Все это части производственного процесса.
Производственный процесс изготовления машины состоит из технологических процессов различных видов работ: технологический процесс механической обработки, технологический процесс сборки, технологический процесс термообработки и т.д.
Технологический процесс состоит из технологических операций.
В операции обработки резанием включаются все действия рабочего, связанные с управлением станком, все автоматические движения механизмов станка, все вспомогательные действия по установке, закреплению и снятию заготовок со станка и т.п.
Технологические операции являются основным элементом производственного планирования.
Операциям присваивается порядковый номер (005, 010, 015 и т.д.) и дается наименование в зависимости от применяемого оборудования (токарно-револьверная, сверлильная, фрезерная и т.п.)
Технологическая операция состоит из технологических переходов.
К технологической операции относится и понятие «установ».
Для выполнения технологического процесса необходимы средства производства. Они включают: технологическое оборудование, технологическую оснастку и режущий инструмент.
Наладка оборудования
Для того чтобы процесс обработки проходил в заданном режиме, необходимо произвести совместную наладку технологического оборудования, технологической оснастки и режущего инструмента.
В наладку станка входят следующие виды работ:
— установка и выверка положения станочного приспособления, предназначенного для базирования и закрепления заготовки на рабочем органе станка;
— установка на станке и настройка заданного положения инструмента и заготовки;
— построение цикла работы станка в соответствии с расчетной циклограммой движения режущего инструмента;
— настройка рассчитанных режимов резания;
— обработка пробных заготовок;
— контроль точности и качества обработки и при необходимости подналадка оборудования.
В качестве технологической документации, используемой при наладке оборудования, применяется чертеж наладки. Он, в свою очередь, разрабатывается на основе операционного эскиза.
На операционном эскизе изображаются:
1. Заготовка в том виде, который она имеет после выполнения данной технологической операции.
2. Схема базирования заготовки и ее материализация при помощи условных знаков.
3. Операционные размеры с допусками.
4. Шероховатости и погрешности формы поверхностей, обработанных на рассматриваемой технологической операции.
На рис. 1.1 приведен операционный эскиз.
Рис.1.1 Операционный эскиз
1. Заготовку в том виде, который она имеет после выполнения данной технологической операции.
2. Упрощенное изображение применяемой технологической оснастки.
3. Режущий инструмент в конце цикла обработки.
4. Операционные размеры с допусками.
6. Циклограмму движения режущего инструмента.
7. Таблицу, в которой указаны наименование и модель станка, режимы резания и нормы времени.
Дата добавления: 2016-01-20 ; просмотров: 11733 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Наладка оборудования
Технология машиностроения
Технологию рассматривают применительно к конкретной отрасли производства, например, технология машиностроения, технология автостроения, технология тракторостроения, технология строительства, технология горных работ и т.д.
Главнейшей задачей технологии является изучение закономерности построения технологических процессов, которые обеспечивали бы заданную производительность, точность и качество обработки.
Различают следующие этапы подготовки к производству машины:
-этап I. Конструкторская подготовка производства.
При его выполнении отвечают на вопрос:
Что делать? (конструкция детали, узла и т.п., ее назначение, материал, термообработка и т.д.).
-этап II. Технологическая подготовка производства.
При его выполнении отвечают на вопросы:
Из чего делать? (способ получения заготовки, ее конструкция).
Как делать? (технология).
На чем делать? (оборудование).
Чем делать? (инструмент).
Где делать? (организация производства).
Первый этап выполняется конструкторами, которые при необходимости привлекают к работе технологов, экономистов, дизайнеров и т.д.
Второй этап выполняется технологами.
Основные понятия и определения
Изделием называется единица промышленной продукции в конечной стадии для данного производства. Исчисляется в штуках.
В зависимости от назначения различают изделия основного и вспомогательного производств.
В основных производствах разрабатываются изделия, предназначенные для реализации другим предприятиям.
Во вспомогательных производствах разрабатываются изделия, предназначенные только для внутреннего потребления.
Обычно изделия состоят из деталей.
Различают следующие основные виды механической обработки:
1. Обработка резанием (происходит снятие стружки).
2. Обработка давлением (без снятия стружки).
3. Термическая обработка (изменение структуры и свойств заготовки с использованием теплового воздействия).
4. Электрофизическая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использованием непосредственно электрического тока).
5. Лучевая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использованием энергии излучения).
Для превращения исходного материала в готовое изделие необходимо выполнить различные действия. Например, получить заготовку, провести механическую и термическую обработку, провести контроль качества и размеров, осуществить транспортировку от одного рабочего места к другому, организовать подачу электричества, сжатого воздуха, воды и т.д. Все это части производственного процесса.
Производственный процесс изготовления машины состоит из технологических процессов различных видов работ: технологический процесс механической обработки, технологический процесс сборки, технологический процесс термообработки и т.д.
Технологический процесс состоит из технологических операций.
В операции обработки резанием включаются все действия рабочего, связанные с управлением станком, все автоматические движения механизмов станка, все вспомогательные действия по установке, закреплению и снятию заготовок со станка и т.п.
Технологические операции являются основным элементом производственного планирования.
Операциям присваивается порядковый номер (005, 010, 015 и т.д.) и дается наименование в зависимости от применяемого оборудования (токарно-револьверная, сверлильная, фрезерная и т.п.)
Технологическая операция состоит из технологических переходов.
К технологической операции относится и понятие «установ».
Для выполнения технологического процесса необходимы средства производства. Они включают: технологическое оборудование, технологическую оснастку и режущий инструмент.
Наладка оборудования
Для того чтобы процесс обработки проходил в заданном режиме, необходимо произвести совместную наладку технологического оборудования, технологической оснастки и режущего инструмента.
В наладку станка входят следующие виды работ:
— установка и выверка положения станочного приспособления, предназначенного для базирования и закрепления заготовки на рабочем органе станка;
— установка на станке и настройка заданного положения инструмента и заготовки;
— построение цикла работы станка в соответствии с расчетной циклограммой движения режущего инструмента;
— настройка рассчитанных режимов резания;
— обработка пробных заготовок;
— контроль точности и качества обработки и при необходимости подналадка оборудования.
В качестве технологической документации, используемой при наладке оборудования, применяется чертеж наладки. Он, в свою очередь, разрабатывается на основе операционного эскиза.
На операционном эскизе изображаются:
1. Заготовка в том виде, который она имеет после выполнения данной технологической операции.
2. Схема базирования заготовки и ее материализация при помощи условных знаков.
3. Операционные размеры с допусками.
4. Шероховатости и погрешности формы поверхностей, обработанных на рассматриваемой технологической операции.
На рис. 1.1 приведен операционный эскиз.
Рис.1.1 Операционный эскиз
1. Заготовку в том виде, который она имеет после выполнения данной технологической операции.
2. Упрощенное изображение применяемой технологической оснастки.
3. Режущий инструмент в конце цикла обработки.
4. Операционные размеры с допусками.
6. Циклограмму движения режущего инструмента.
7. Таблицу, в которой указаны наименование и модель станка, режимы резания и нормы времени.
Технологические наладки чертятся для каждой технологической операции на отдельном формате в масштабе.
Пусконаладочные работы (ПНР) оборудования
Сотрудники ООО «Альянс-Автоматика» — профессиональные инженеры, занимающиеся наладкой разного электрического оборудования. Они занимаются ПНР на котельных и теплоэнергетических установках, газораспределительных и газоиспользующих объектах, вентиляционных и отопительных системах и т.д. Ознакомиться со всем списком объектов можно, позвонив по номеру
ПНР возможно осуществлять в рамках общих работ по разработке проектов, монтажу строительных объектов или отдельно на другом оборудовании.
Этапы пусконаладочных работ (ПНР)
Пусконаладочные работы — совокупность операций и действий, позволяющих начать эксплуатировать объект. Они предусмотрены для проверки согласованности деятельности всех инженерных систем после прекращения строительно-монтажных работ.
Задача ПНР — многогранный контроль точности выполненных установочных работ, поиск дефектов электрических устройств, полученных во время производства, настройка работы техники с учетом критических нагрузок, преобразование технических характеристик электрического оборудования на проектные потребительские значения. При обнаружении недочетов в монтаже, который осуществил не строительно-монтажный отдел ООО «Альянс-Автоматика», сотрудники нашей организации определят оптимальное оборудование, откорректируют в случае потребности режимные настройки.
Проверка состояния оборудования, его наладка позволяют обеспечить заказчику надежную и стабильную будущую работу техники.
Первый этап осуществления ПНР — формирование сметы, подготовка приложений для проведения комплекса работ, необходимых для выполнения на определенном строительном объекте.
В качестве стандартных ПНР можно назвать:
Финальная стадия ПНР — составление технической отчетности о выполненных работах, предоставление заказчику пусконаладочных документов, объекта.
Выполнение пусконаладки — завершающий этап строительства и монтажных работ, которые осуществляются до запуска объекта, предоставления его контролирующим учреждениям. Проведение ПНР позволит обеспечить заказчику отсутствие ошибок при разработке проекта, правильность сборки и установки оборудования в рамках с учетом оптимального значения его результативности, безопасности.
Как определить цену ПНР?
Для определения цены осуществления ПНР, оформления заказа ее сметы вам нужно позвонить по телефону: нашим специалистам или написать им на электронный адрес — info@a-automation.ru.
Любая услуга по пусконаладке осуществляется с обязательным удовлетворением сметной стоимости ПНР, которая была согласована.
Наладка
Смотреть что такое «Наладка» в других словарях:
наладка — настройка, исправление, поправление, починка, отладка, ремонт, регулирование; организация, налаживание, проверка, отрегулирование, отрегулировка, регулировка, спецналадка. Ant. поломка, авария Словарь русских синонимов. наладка см. регулирование … Словарь синонимов
НАЛАДКА — НАЛАДКА, наладки, мн. нет, жен. (тех.). Действие по гл. наладить во 2 знач. налаживать. Наладка машины. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
наладка — НАЛАДИТЬ, ажу, адишь; аженный; сов., что. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
наладка — Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. [ГОСТ… … Справочник технического переводчика
наладка — 3.21 наладка: Режим работы пресса, при котором любое изменение положения механизмов пресса осуществляется только при воздействии на соответствующий орган управления и прекращается немедленно после возвращения его в исходное положение. При большом … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Наладка — [setting up; adjusting] совокупность операций по подготовке, оснастке, регулировке и настройке технологического агрегата (машины, установки, аппарата, прибора и т. п.) с целью обеспечения его работы в заданных, условиях определенное время (смену … Энциклопедический словарь по металлургии
наладка — derinimas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. adjusting; adjustment; alignment; tuning vok. Abstimmung, f; Einstellung, f; Justierung, f rus. наладка, f; настройка, f; юстировка, f pranc. accord, m; ajustage, m; ajustement, m; mise au … Automatikos terminų žodynas
наладка — derinimas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. adjustment; tune; tuning vok. Abstimmung, f; Einstellung, f; Justierung, f rus. наладка, f; настройка, f; юстировка, f pranc. accordage, m; ajustage, m; ajustement, m … Fizikos terminų žodynas
Наладка — ж. 1. процесс действия по гл. налаживать I 2. 2. Результат такого действия; подготовка к работе каких либо механизмов (машины, станка, механизма). Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
наладка — наладка, наладки, наладки, наладок, наладке, наладкам, наладку, наладки, наладкой, наладкою, наладками, наладке, наладках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
Пусконаладочные работы
Содержание статьи:
Наша компания ООО «Альянс-Автоматика» занимается осуществлением полного комплекса пусконаладочных работ, в том числе проверкой, настройкой и апробированием технологического оборудования, оснащения автоматизированной системы управления технологического процесса (АСУ ТП) и электрического оборудования. 
Пусконаладочные работы. Стадии выполнения ПНР
Существует четыре главных стадии выполнения пусконаладочных работ:
Первая: начинают разрабатываться рабочая программа и проект, согласно которому и будут исполняться пусконаладочные работы. Компания, выполняющая пусконаладочные работы сообщает заказчику о моментах проекта, которые стоило бы улучшить, подготавливает приспособления, а также парк измеряющего и испытующего оснащения.
При таком этапе заказчику требуется:
Вторая стадия предусматривает:
На данной стадии заказчик:
Третья стадия выполнения ПНР предусматривает отдельные испытания аппаратуры. Прежде всего запускают режим эксплуатации на энергоустановке, а затем пусконаладочные работы оборудования начинают относить к процедурам, осуществляющимся в ДЭУ. Настраивают каждые характеристики оснащения, испытывают управляющие, сигнализационные и защитные схемы, а также аппаратуру на холостом ходу с целью подготовится к отдельным испытаниям технологичного оснащения.
Исполняя пусконаладочные работы по совмещенному графику, за рабочую область принимают пространство, где расположены оснащение и испытующая схема. Стоит отметить, что посторонним лицам входить в данную область не разрешается.
На этом этапе за обслуживание энергоустановки, допуск к осуществлению ПНР и оформление нарядов отвечает заказчик, расставляющий работников эксплуатации и занимающийся сборкой и разборкой электросхем. Кроме того, он следит за состоянием технологичного и электротехнического оснащения.
Закончив отдельные испытания электрического оснащения, переходят к финальному испытанию технологичной аппаратуры. В этот период организация ПНР занимается уточнением каждой характеристики энергоустановки. Затем аппаратуру принимают в эксплуатацию. Вместе с тем от компании ПНР заказчику поступают протоколы испытаний электрического оснащения высоким напряжением, проверки заземляющих и зануляющих устройств, исполнительные принципиальные электросхемы. Остальные протоколы: по электрическому оборудованию передают в единственном образце в течение двух месяцев, а по сложным в техничном плане объектам – четырех после приема энергоустановки в эксплуатацию.
Оформление завершения ПНР осуществляют актом техничной готовности электрического оснащения к финальному апробированию.
Финальная стадия предполагает окончательное опробование согласно ратифицированным программам оснащения, обслуживающегося заказчиком. Здесь предусмотрено:
Добившись на оснащении требуемых проектом характеристик, при которых первая партия изделий будет выпущена в заложенном на момент освоения производственных мощностей объекта объеме, и подписав акт приема ПНР, пусконаладочные работы считают завершенными.
Заказчик проводит финальное опробование, привлекая представителей генподрядчиков по ПНР, CMP, генерального проектировщика, производителей (поставщиков) аппаратуры (в соответствии с договором поставки).
Чтобы обеспечить во время финального опробования оперативную ликвидацию дефектов, которые были обнаружены в ходе ПНР, следует организовать постоянное присутствие на объекте персонала монтажно-строительной и пусконаладочной организаций, а также производителя (поставщика) аппаратуры (в соответствии с договором поставки).
Организация и осуществление пусконаладочных работ (ПНР): понятия и определения
Автономная наладка — часть ПНР, которая позволяет осуществить контроль реализации действующих требований, указанных в рабочих, эксплуатационных документах, выполнения технических условий для подготовки, выполнения персонального тестирования оборудования.
Ввод в эксплуатацию построенного объекта — начало применения по назначению построенного объекта.
Генеральный проектировщик — компания, которая несет ответственность за осуществление перечня проектных и изыскательских работ по объекту на основании подписанного с заказчиком соглашения.
Изготовитель оборудования — компания, которая согласно подписанному с заказчиком соглашению занимается производством, поставками оборудования, средств механизации и автоматизации, проверки и управления с высокой степенью заводской готовности.
Индивидуальные испытания — совокупность мер, способов и приемов по наладке, регулированию любой системы оборудования. Для этого используются указанные в проектных документах параметры, происходит проверка показателей работы устройства на основе требований, содержащихся в документах по проекту.
Комиссия по приемке объекта в эксплуатацию — специальный коллегиальный орган должностных лиц, установленный на некоторый период времени, который принимает решение, документы, доказывающие соответствие построенного объекта принятым в проектных документах требованиям, условиям нормативов, готовность его для начала использования.
Комплексное опробование — совокупность ПНР, которые осуществляются для оборудования, по которому уже были завершены персональные испытания, оформлены их результаты.
Опасный производственный объект — предприятия, производственные участки, площадки, объекты, содержащиеся в Приложении 1 к закону № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», принятому 21.07.1997 года.
Оборудование и системы вспомогательного промышленного назначения — устройства, системы, которые не принимали прямого участия в главном технологическом процессе, однако осуществляли отвод, хранение, перевозку дополнительных технологических продуктов.
Оборудование и системы главного промышленного назначения — устройства, системы, которые считаются составным элементом технологического блока, производственной линии, выполняющим главный технологический процесс.
Подрядная организация — частное лицо, организация, осуществляющие конкретную работу в рамках подрядного договора, подписанного согласно ГК РФ с заказчиком.
Программа осуществления ПНР — список мероприятий, которые выполнялись с оборудованием в период проведения ПНР.
Проектная документация — бумаги, в которых указаны сведения о материалах в виде графиков, текста, зафиксированы архитектурные, функционально-технологические, конструктивные и инженерно-технические решения для осуществления строительных работ, реконструкции объектов капитального строительства, их элементов, капитального ремонта, подразумевающего использование конструктивных, прочих показателей надежности, безопасности объектов капитального строительства.
Пусконаладочная организация — компания, которая осуществляет конкретный объем ПНР в рамках подрядного договора для реализации ПНР. У такой организации есть свидетельство о допуске на выполнение работ, готовых повлиять на надежность объектов капитального строительства в рамках действующих национальных законов.
ПНР (пусконаладочные работы) — совокупность работ, которые осуществляются на оборудовании после монтажа во время подготовки, осуществления персональных испытаний, комплексного опробования оборудования.
ПНР «на холостом ходу» — период ПНР, который идет за приемкой оборудования для ПНР, позволяющий выполнить требования, указанные в рабочих документах, стандартах, технических условиях для проверки работоспособности отдельного оборудования и его групп, автоматических средств при их задействовании без участия рабочих потоков.
ПНР «под нагрузкой» — период, подразумевающий проведение ПНР, которые осуществляются после ПНР «на холостом ходу», комплексное опробование работы оборудования с применением рабочих потоков.
Рабочая документация — перечень текстовых документов, бумаг с графиками, позволяющих осуществить технические решения объекта капитального строительства, прописанные в проектных документах, которые нужны для выполнения строительства и монтажа, обеспечения данных работ необходимыми устройствами, изделиями, материалами.
Саморегулируемая организация (СРО) — некоммерческая компания, которая была образована в рамках закона № 315 «О саморегулируемых организациях» от 01.12.2007 года. Цель создание СРО — саморегулирование и объединение субъектов предпринимательства с учетом единства отрасли производства изделий, рынка изготовленных изделий, субъектов профессиональной деятельности конкретного вида.
Специализированная организация — компания, которая специализируется на осуществлении некоторого списка работ, услуг, обладающая опытом в производстве в данном направлении, имеющая лицензию на возможность осуществления указанной разновидности деятельности.
Строительно-монтажная организация — частное лицо, организация, у которых главный вид деятельности — осуществление работ по постройке, реконструкции и капитальному ремонту сооружений, строительно-монтажных работ по подрядным договорам. У каждой строительно-монтажной организации есть свидетельство о допуске на проведение указанных работ.
Строительно-монтажные работы – совокупность разновидностей работ, в состав которых входят работы, связанные со строительством, работы по шефмонтажу и шефналадке оборудования, для осуществления которых потребуется ввести в эксплуатацию объект капитального строительства.
Технологическое оборудование – машины, аппараты, установки, которые занимаются производством продукции для промышленности, управляющие в автоматическом режиме технологическими процессами.
Шефмонтаж – техническое руководство, авторский надзор, которые проводятся на каждом этапе монтажа, проверка выполнения требований поставщика, решения любых вопросов технического характера, которые появляются во время осуществления работ на оборудовании в рамках поставки поставщика с подготовкой, подписанием необходимых технических документов.
Шефналадка – техническое руководство набором работ, связанных с обеспечением работоспособности оборудования в рамках поставки поставщика, его доводке, наладке для доказательства гарантийных технико-экономических показателей в рамках технических условий, их стандартов, авторский надзор за осуществлением предпусковых и пусковых операций, испытаний оборудования, его освоением на объекте заказчика согласно документам поставщика.
Электростанция собственных нужд – электростанция, которая нужна для обеспечения электроустановок электроэнергией, занимающихся генерированием, транспортировкой электроэнергии.
Участники ПНР
2. Генеральный подрядчик по СМР – занимается устранением недостатков, обнаруженных во время осуществления ПНР согласно подрядному договору относительно СМР.
3. Генеральный подрядчик по ПНР – занимается самой организацией ПНР, их управлением.
4. Генеральный проектировщик – занимается подготовкой проектных, рабочих документов на объект, их корректировкой, авторским надзором.
5. Производители оборудования – занимаются поставкой оборудования, шефмонтажом, шефналадкой поставленного оборудования, устранение обнаруженных при выполнении ПНР недочетов, характерных для данного оборудования.
ООО «Альянс-Автоматика» выполняет полный комплекс пусконаладочных работ и имеет за своими плечами огромный положительный опыт сотрудничества с самыми различными организациями.