Что такое неводные составы
Водные и невожные окрасочные составы
Окрасочные составы, в зависимости от разбавителя, подразделяют на водные (клеевые, известковые, силикатные, казеиновые и водоэмульсионные) и неводные (лаки, масляные краски и эмали). Водные составы более дешевы, покрытая ими поверхность пропускает воздух и водяные пары (как говорят, поверхность дышит), но они (кроме водоэмульсионной) имеют небольшую прочность истирания, т. е. пачкаются. Неводные составы более стойкие, имеют большую прочность истирания, но окрашенная ими поверхность «не дышит».
Водные окрасочные составы подразделяются на неводостойкие, полуводостойкие и водостойкие. Водостойкость определяет назначение состава. Как правило, водные окрасочные (за исключением водоэмульсионной краски) составы необходимо готовить самостоятельно, смешивая необходимые компоненты.
Клеевые составы используют для окраски внутренних оштукатуренных или облицованных сухой штукатуркой поверхностей. Компонентами клеевых составов являются пигменты, клей и вода. Составы подразделяются на простые, улучшенные и высококачественные. Чем качественнее состав, тем больше материала расходуется на его приготовление. Клеевые составы не применяют для окраски поверхностей, подвергающихся воздействию влаги.
Известковые составы используют для окраски внутренних и наружных оштукатуренных, кирпичных и каменных поверхностей, а также железобетонных панелей. Их, в отличие от клеевых, можно применять для окраски сырых помещений. Готовое известковое покрытие получается паро- и воздухопроницаемым, поэтому известковыми составами часто окрашивают потолки в кухнях, ванной и туалетной комнатах. Компонентами известковых составов являются вода, известь, щелочестойкие пигменты, поверенная соль, квасцы или олифа.
Раздел 3. Малярные работы
§ 48. Неводные составы
Неводными составами (масляные, лаковые, эмалевые) поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. Когда главным является защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу окрасочного покрытия, а поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающий свет.
При декоративной окраске поверхностей внутри здания и фасадов применяют матовые покрытия, которые смягчают цветовые тона окраски, делают менее заметными дефекты штукатурки, бетона, древесины.
Неводными составами отделывают помещения, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования и окраска которых должна быть механически прочной (кухни, общественные столовые, прачечные, операционные, магазины, коридоры общественных учреждений). Их наносят только на сухие поверхности тонким ровным слоем за два-три раза, причем каждый слой перед нанесением последующего должен полностью высохнуть. В толстом слое под верхней пленкой остается жидкий слой и на окрашиваемой поверхности образуются шероховатость, морщины и трещины. Для повышения укрывистости в неводные составы вводят растворители (например, скипидар).
Число и последовательность операций по подготовке, обработке и окрашиванию внутренних поверхностей неводными составами зависят от вида поверхности, типа окрасочного состава и категории окрасочных работ
Масляные краски широко применяют в капитальном строительстве и при ремонтных работах. В качестве связующего для масляных красок используют натуральную, уплотненную или модифицированную алкидными смолами олифу. Покрытия масляной краской позволяют создать не только декоративную поверхность, но и предохранить конструкции (например, столярные изделия, металлоконструкции, трубопроводы) от увлажнения и коррозии.
Перед окраской поверхность очищают от пыли и грязи, а затем для создания прочной пленки, как правило, покрывают олифой оксоль вручную кистями или валиком. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5. 10%) под цвет масляного колера, чтобы в процессе проолифки были лучше заметны пропуски на поверхности и их сразу можно было ликвидировать. Олифа-оксоль в сухую солнечную погоду сохнет не менее 24 ч.
При нанесении окрасочного состава или шпатлевки на непросохшую пленку образуются пузыри и покрытие шелушится. В этом случае частично выправляют дефектные места, для чего их олифят, шпатлюют, шлифуют пемзой или стеклянной шкуркой и вторично олифят. Затем выполняют сплошную шпатлевку для выравнивания поверхности шпателями со сменными рабочими полосами из пластмассы или резиновыми полутерками. Наилучшее качество поверхности под масляную окраску получают при шпатлевании «на сдир», при котором шпатлевкой заполняют только поры, не образуя шпатлевочного слоя.
В заключение огрунтовывают поверхность разведенной в олифе-оксоль (85. 90%) густотертой масляной краской (10. 15%), тонированной под цвет матового колера. Грунтовку наносят краскораспылителем или малярным валиком с поролоновым или меховым чехлом равномерным слоем без потеков и пропусков. Для синтетических шпатлевок проолифки поверхностей не требуется.
На небольшие ровные участки стен масляные краски наносят маховыми кистями ( 125), меховыми валиками, на большие поверхности — краскораспылителями, наоконные переплеты и металлические решетчатые конструкции — кистями-ручниками.
При применении краскораспылителей производительность 400. 500 м2/ч. Недостаток использования краскораспылителей — туманообразование в зоне работы маляра. Для уменьшения туманообразования головку краскораспылителя снабжают защитной воздушной рубашкой. При окраске головку краскораспылителя держат на расстоянии 20. 30 см от окрашиваемой поверхности, а струю краски направляют перпендикулярно ей. Окраску обычно производят вертикальными или горизонтальными полосами. Для получения равномерно окрашенной поверх-. ности каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3. 4 см. Давление воздуха в краскораспылителе не должно превышать 0,4 МПа, так как при повышении давления увеличивается туманообразование, а следовательно, и расход краски. Для уменьшения туманообразования целесообразно применять краску повышенной вязкости, которую наносят бескомпрессорными краскораспылителями или пневматическими, снабженными электронагревательным элементом, в которых окрасочный состав и воздух нагреваются до 80 °С.
Масляные краски, как правило, наносят за два раза. Интервал между нанесением первого и второго слоев 1. 2 сут, которые требуются для полного высыхания первого слоя. При высоте помещений до 3 м краску наносят кистью или малярным валиком стоя на полу, а при нанесении краскораспылителем один из маляров работает на стремянке или подмостях, а другой — на полу.
Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной масляной краской, причины их возникновения и способы устранения:
Пятна темные и ржавые. Прорастание различных смолистых и масляных пятен, не удаленных с поверхности. Поверхность штукатурки или бетона высушить, промыть 5 %-ной соляной кислотой и закрыть двумя-тремя слоями шеллачного лака, слабое основание перетереть. Поверхностные пятна смол и масел удалить, соскабливая и промывая щелочной водой.
Пятна различного цвета и непросыхающие. Окраска по свежей штукатурке, применение щелочного клейстера в шпатлевке вместо животного клея. Отскоблить краску, нейтрализовать щелочь слабым 5 %-ным раствором соляной кислоты, промыть чистой водой, просушить, подготовить и окрасить доброкачественными материалами.
Вспучивание краски и пузыри. Результат окраски по сырой поверхности. Соскоблить отслоившуюся краску, высушить, подготовить поверхность к окраске заново.
Отслаивание верхнего слоя при окраске по ранее окрашенной поверхности. Результат окраски по загрязненной поверхности. Очистить поверхность пемзой, промыть мыльной, а затем чистой водой и окрасить вновь.
Сетки трещин на окрашенной поверхности. Неправильно произведено торцевание, окраска выполнена по недостаточно просохшему слою грунта. Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, проолифить и окрасить заново.
Жухлость. Поверхность сохранила тянущую, способность, масло окраски впиталось в плохо огрунтованную поверхность. Прочистить поверхность мелкой шкуркой и окрасить.
Низкая укрывистость. Краска недостаточно укрывиста из-за применения лессировочного пигмента; краска слишком жидкая; применена грунтовка не в цвет окраски. Окрасить дополнительно.
Красочная пленка долго не сохнет. Применен задерживающий высыхание пигмент; в олифе имелись примеси минеральных масел. Растушевать с добавле нием сиккатива.
Сальная поверхность. Недоброкачественная олифа. Промыть холодной, несколько подкисленной водой с помощью чистой кисти или губки. В крайнем случае перекрасить, применив доброкачественный материал.
Следы кисти. Не выполнено флейцевание или торцевание; применена слишком густая краска при недостаточном флейцевании. Прочистить пемзой и шкуркой и окрасить вновь.
Потеки. Жидкая краска, недостаточная растушевка; кисть «обрезается» на острых ребрах. Прочистить пемзой и шкуркой и окрасить вновь.
Стыки в местах соединения захваток. Последовательная окраска нескольких захваток больших площадей скоросохнущеи краской одним маляром. Окрасить одновременно 2—3 захватки по способу «кисть в кисть».
«Крокодиловая кожа». Окраска скоросохнущеи краской по недостаточно высохшей подготовке. Прочистить пемзой и шкуркой, проолифить, прошпатлевать и окрасить вновь.
Пропуски, искривления, грубая фактура окраски. Небрежность в работе. Перекрасить.
Окраска неводными составами
Pro-Remont.com
Окраска неводными составами
Окраску поверхностей можно осуществить как водными, так и неводными составами. К неводным составам относятся масляные краски, лаковые и эмалевые составы. Применяют их для окраски оштукатуренных поверхностей на кухне, в санузлах, лестничных площадок.
Полностью окрашивание стен не желательно, так как неводные составы обладают плохой воздухопроницаемостью, в результате чего естественная вентиляция помещения становится под угрозой.
Поверхность, которую собираются окрашивать неводными составами, должна быть сухой, без наличия дефектов и трещин. Очистка поверхности, растирка швов, устранение дефектов, огрунтовка и шпаклевание со шлифовкой — все эти подготовительные работы перед окрашиванием производятся по той же технологии, что и для водных составов. Отличия при подготовительных работах, конечно же, есть. Это приготовление подмазочных, грунтовочных и шпатлевочных составов, для которых используются другие материалы и технология.
Перед подмазыванием трещин поверхность проолифливают, т.е. пропитывают слоем олифы с помощью маховых или ручных кистей, в зависимости от площади поверхности. Это может быть как чистая олифа, так и олифа, в которую добавляют краски и пигменты. В последнем случае, для приготовления состава на 1 кг олифы берут 100г краски или пигмента, либо по 50г и краски, и пигмента, которые вводят в олифу и тщательно перемешивают.
Приготовление подмазочной пасты можно сделать и самому. Для этого понадобиться олифа (1 кг), 10-процентный раствор столярного клея (100г), мел (примерно 3 кг), вода (1л). Олифа аккуратно вливается в подогретый клеевой раствор, после чего туда добавляется мел. Лаковая паста под окрашивание масляными красками приготавливается походим способом, только вместо олифы берется подмазочный лак (также 1 кг).
Шпаклевку делают полумасленой шпатлевкой на олифе либо масляной шпатлевкой. Масляную шпатлевку изготавливают из олифы (1 кг), сиккатива (100г) и мела (2,5 кг). Сначала смешивают олифу и сиккатив, после чего в полученную смесь всыпают мел.
Полумасляная шпатлевка изготавливается из олифы (1 кг), растворителя (скипидар, лаковый керосин в количестве250 г), сиккатива (50 г), хозяйственного мыла (20 г), мела (2,5 кг) и 10-процентного раствора клея (200г). Жидкое хозяйственное мыло смешивают с горячим клеевым раствором. В смесь из мыла и клея вливают олифу, растворитель и сиккатив. Мел добавляется в последнюю очередь, тщательно перемешивая.
По качеству лучше масляная шпатлевка: она имеет боле высокую прочность и водостойкость.
После производится грунтовка поверхности. Для этой работы используют специальную масляную грунтовку на основе высококачественной натуральной олифы (800 г) и густотертой масляной краски. Олифу вливают в краску, после чего все тщательно перемешивают, цедят через сито и осуществляют грунтовку поверхности.
Краску наносят тонким равномерным слоем. Особенностью неводных составов является низкая укрывистость. Поэтому составы наносят в два-три слоя, все зависит от качества. Повышать укрывистость, увеличивая толщину наносимой краски нельзя, так как из-за этого возможна неравномерность высыхания, что приведет к образованию трещин, морщин и прочих нежелательных дефектов. Каждый следующий слой наносят после высыхания предыдущего. Для лучшей укрывистости можно добавить в неводный состав небольшое количество растворителя.
GardenWeb
Общие сведения о неводных красочных составах
Окраска неводными составами защищает металлы от коррозии, а деревянные конструкции — от влаги. Оштукатуренные поверхности окрашивают неводными составами в помещениях, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования и в которых окраска должна быть механически прочной (операционные комнаты, прачечные, общественные столовые, кухни, торговые помещения, магазины, санитарные узлы, коридоры общественных учреждений).
Сплошная окраска жилых зданий масляными и эмалевыми составами недопустима, так как из-за малой воздухопроницаемости красочных пленок нарушается естественный вентиляционный режим помещений. По этой же причине при отделке гостиниц, общежитий и других зданий окрашивают этими составами только нижнюю часть стен (панель) на 1,6—1,8 м, а верхнюю — водными, вытягивая на границе двух видов окраски филенки.
Масляными и эмалевыми составами следует окрашивать только сухие поверхности, покрывая их тонким ровным слоем. Нельзя повышать укрывистость краски за счет увеличения толщины красочного слоя. В толстом слое сначала просыхает и образует пленку поверхностный слой, под которым остальная масса краски остается жидкой. Неравномерность просыхания слоя краски приводит к образованию шероховатостей, морщин и трещин. Поэтому вместо нанесения одного толстого слоя поверхности окрашивают два раза, а при плохой укрывистости пигментов — три, давая возможность высохнуть каждому слою. Окраска по не полностью просохшему предыдущему слою, как и нанесение на поверхность толстого слоя, приводит к образованию трещин.
Чтобы повысить укрывистость красок, в. масляные составы вводят растворители (скипидар, бензин-растворитель и др.), разжижающие краску значительно лучше, чем олифы. Кроме того, это значительно облегчает работу. В рецептах составов для обработки поверхности предусмотрено введение необходимого количества растворителей. Особенно большое значение приобретает разжижение красок растворителями при окраске поверхностей пневматическим и особенно гидродинамическим распылением высокого давления.
При окраске гидродинамическими установками в мелкодисперсном раздроблении красочного состава принимают активное участие растворители, обладающие высокой летучестью (испарением). Такие растворители называют распыляющим агентом.
Во время вылета красочной струи из сопла краскораспылителя в результате значительного перепада давления образуются мелкие капли, состоящие из связующего, растворителей и пигментов. Если в составе капли имеется часть легкоиспаряющегося растворителя,, то в момент образования капли он превращается в пар и взрывает ее. Фракция капли становится еще более мелкой.
Не все растворители могут быть отнесены к категории распыляющих агентов, а только легкоиспаряющиеся.
Поэтому при приготовлении красочных составов особое внимание обращают на подбор растворителей по скорости их испарения.
Скорость испарения выражают отношением скоростей испарения данного растворителя и растворителя, принятого за эталон, скорость испарения которого принимают равной единице.
В отечественной лакокрасочной промышленности за эталон принимают скорость испарения серного эфира, и в скобках всегда упоминают: «по серному эфиру».
Учитывая относительную скорость испарения, растворители подразделяют на легколетучие с показателем испарения до 7, средне-летучие — от 8 до 14 и тяжелолетучие — более 15.
Показатель скорости испарения распыляющего агента не должен превышать 3,5, а его количество составлять до 10% от общего количества растворителей, использованных при приготовлении или разведении красочного состава.
Для окраски поверхностей гидродинамической установкой высокого давления применяют тиксотропные краски и эмали на различных связующих. В этих составах при хранении не оседают пигменты; красочные составы быстро восстанавливают внутреннюю структуру после нанесения на поверхность (превращение в гель); этими составами можно наносить несколько более толстые красочные пленки.
При окраске строительных конструкций применяют часто масляные красочные составы. Для получения на поверхности красочной пленки с тиксотропными свойствами в масляные составы вводят аэросил, бентонитовую глину и другие добавки.
Стройтехнадзор
Окраска внутренних поверхностей неводными составами
Неводными составами (масляными, лаковыми и эмалевыми) окрашивают следующие оштукатуренные помещения в жилых зданиях: кухни, санитарные узлы и стены лестничных клеток, при этом недопустима сплошная окраска стен, так как из-за воздухонепроницаемости красочной пленки нарушается естественный вентиляционный режим помещений. По этой причине при отделке жилых зданий неводными составами окрашивают только нижнюю часть стены (панель) на 1,5-1,6 см, а верхнюю часть покрывают водными составами. Неводные красочные составы широко применяют для защитных и декоративных покрытий деревянных и металлических поверхностей.
Неводными составами окрашивают только сухие поверхности, покрывая их тонким ровным слоем. Нельзя повышать укрывистость краски за счет увеличения толщины красочного слоя, так как в толстом слое сначала просыхает и образует пленку поверхностный слой, а затем уже остальная масса краски. Неравномерность просыхания слоя краски приводит к образованию шероховатостей, морщин и трещин. Поэтому поверхности окрашивают за два раза, а при плохой укрывистости пигментов – за три раза, давая возможность высохнуть каждому слою. В целях повышения укрывистости в неводные составы рекомендуется вводить растворители (скипидар и др.).
Масляные краски применяют для создания декоративной поверхности, а также для предохранения конструкции (трубопроводы, металлоконструкции) от увлажнения и коррозии.
В масляных красках связующими служат натуральные, уплотненные или модифицированные алкидными смолами олифы. Они поступают на строительство густотертыми или готовыми к применению. Густотертые краски разбавляют олифой или эмульсионным разбавителем до малярной вязкости. В качестве грунтовки под масляную краску применяют красочный состав (на натуральной олифе), разжиженный олифой до необходимой вязкости, или олифу «Оксоль», которая является заменителем натуральной олифы.
По характеру фактуры и механической прочности окрасочного слоя масляная краска подразделяется на глянцевую, отличающуюся высокой механической прочностью, и матовую, менее прочную. Глянцевая окраска обеспечивает защиту поверхности от механических повреждений, атмосферных влияний, коррозии и т.п.; матовая окраска является в основном декоративной и применяется при внутренних отделках.
Глянцевые колеры используют для окраски наружных поверхностей, в том числе металлических кровель, а также поверхностей, периодически подверженных действию влаги (оконные переплеты, наружные, входные и балконные двери и т.п.).
Для отделки стен применяют матовые колеры, которые готовят обычно централизованно в соответствии с утвержденными образцами.
Готовый к применению матовый колер хранят в герметичной таре на закрытых складах при температуре не ниже 5°С с соблюдением требований, предъявляемых к легковоспламеняющимся материалам.
Подлежащие окраске поверхности должны быть очищены от грязи и пыли, а затем покрыты слоем олифы «Оксоль» с помощью кисти или валика. Для выравнивания поверхности ее шпатлюют, после чего по высохшей шпатлевке краскораспылителем или валиком наносят грунтовку (густотертая краска, разведенная в олифе «Оксоль»). Масляные краски наносят на окрашиваемые стены и дверные полотна маховыми кистями или маховыми валиками, оконные переплеты и металлические решетчатые конструкции окрашивают кистями-ручниками, а большие поверхности – краскораспылителями.
Масляные краски обычно наносят в два слоя с интервалом в 1-2 сут., который необходим для полного высыхания первого слоя.
При последней окраске поверхностей должны соблюдаться следующие направления растушевки красочного слоя: на стенах – вертикально, на потолках – по направлению к окну; на деревянных изделиях – вдоль волокон; на металлических конструкциях и трубах – вдоль изделия. Кисть при окраске и растушевке следует держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности, так как только в этом случае площадь обрабатываемой поверхности будет наибольшей, а волос кисти будет срабатываться равномерно. При окраске оконных переплетов, наличников и подобных изделий пользуются защитными приспособлениями.
При окраске поверхностей масляными красками возможно появление на поверхности всякого рода пятен, вздутий и пленки, отслоений красочного слоя и других дефектов, устранить которые значительно легче, если правильно установлены причины их появления. В табл. 1.77 приведены наиболее часто встречающиеся дефекты поверхности, окрашенной масляными красками, указаны причины их появления и способы устранения.
Основные дефекты масляной окраски
Пятна темные и ржавые
Прорастание различных масляных и смолистых пятен, не удаленных с поверхности
Поверхность штукатурки или бетона высушить, промыть 5%-ной соляной кислотой и закрыть двумя-тремя слоями щелочного лака, слабое основание перетереть. Поверхностные пятна смол и масел удалить, соскабливая и промывая щелочной водой
Пятна различного цвета и непросыхающие
Окраска по свежей штукатурке, применение щелочного клейстера в шпатлевке вместо животного клея
Отскоблить краску, нейтрализовать щелочь слабым 5%-ным раствором соляной кислоты, промыть чистой водой, просушить, подготовить к окраске доброкачественными материалами
Вспучивание краски и пузыри
Результат окраски по сырой поверхности
Соскоблить отслоившуюся краску, высушить, подготовить поверхность к окраске заново
Отслаивание верхнего слоя при окраске по ранее окрашенной поверхности
Результат окраски по загрязненной поверхности
Очистить поверхность пемзой, промыть мыльной, а затем чистой водой и окрасить
Сетки трещин на окрашенной поверхности
Неправильно произведено торцевание, окраска выполнена по недостаточно просохшему слою грунта
Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, проолифить, зашпатлевать и окрасить заново
Поверхность сохранила тянущую способность, масло окраски впиталось в плохо огрунтованную поверхность
Прочистить поверхность мелкой шкуркой и окрасить
Краска недостаточно укрывиста из-за применения лессировочного пигмента, краска слишком жидкая; применена грунтовка не в цвет окраски
Красочная пленка долго не сохнет
Применен задерживающий высыхание пигмент; в олифе имелись примеси минеральных масел
Растушевать с добавлением сиккатива
Промыть холодной, несколько подкисленной водой с помощью чистой кисти или губки. В крайнем случае перекрасить, применив доброкачественный материал
Не выполнено флейцевание или торцевание; применена слишком густая краска при недостаточном флейцевании
Прочистить пемзой или шкуркой и окрасить вновь
Жидкая краска, недостаточная растушевка; кисть обрезается на острых ребрах
Прочистить пемзой или шкуркой и окрасить вновь
Стыки в местах соединений захваток
Последовательная окраска нескольких захваток больших площадей скоросохнущей краской одним маляром
Окрасить одновременно 2-3 захватки по способу «кисть в кисть»
Окраска быстросохнущей краской по недостаточно высохшей подготовке
Прочистить пемзой и шкуркой, проолифить, прошпатлевать и окрасить вновь
Пропуски, искривления, грубая фактура окраски
Небрежность в работе
Лаки и эмали широко применяют в современном жилищном строительстве, они служат не только для повышения декоративности отделываемых поверхностей, но и для создания атмосферных и коррозионностойких покрытий.
В малярных работах применяют масляно-смоляные лаки марок ПФ-283 и ГФ-166 и безмасляные синтетические лаки (пентафталевые, алкидно-стирольные и перхлорвиниловые). Лаки наносят на поверхности кистью, распылителем, а при необходимости получения тонкого слоя покрытия – с помощью марлевого томпона. Паркетные полы, как правило, покрывают лаками ГФ-257, УР-19 и ПФ-231.
Лак ГФ-257 твердеет при взаимодействии с кислотным отвердителем. Он поставляется на строительство в двух тарах: в одной – лак, а в другой – кислотный отвердитель. Перед применением лак смешивают с отвердителем в заданном соотношнии и в требуемом количестве, чтобы использовать его в течение 24 ч.
Лак наносят с помощью кисти тонким слоем на сухой чистый паркетный пол, начиная с дальнего от входа конца помещения по направлению к двери. Все капли и наплывы сразу же растушевывают.
После того как слой лака отвердеет (обычно через 20 ч), пол шлифуют мелкой наждачной шкуркой, что улучшает его внешний вид. Затем удаляют пыль и наносят кистью второй слой лака, а через 24 ч – третий. В эксплуатацию пол сдают через 48 ч по окончании работ. Во время работы необходимо проветривать помещение, а летом – открывать окна.
Уретановый лак УР-19 дает прочную и долговечную лаковую пленку. Его поставляют в двух тарах, а на месте работ основной компонент смешивают с катализатором. Лак наносят кистью в два слоя. Уретановый лак твердеет при повышенной влажности воздуха.
В строительстве применяют алкидные, пента-фталевые, глифталевые, нитроглифталевые эмали и нитроэмали. Покрытия из этих эмалей обладают хорошим внешним видом, высокой прочностью и атмосферостойкостью. Продолжительность высыхания эмалей обычно не превышает 1 сут., а нитроэмалей – 1-2 ч.
Пентафталевые эмали ПФ-115 применяют для ответственной наружной и внутренней окраски металла, дерева и штукатурки. Поверхности предварительно огрунтовывают теми же разведенными эмалями, а затем эмали с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 80-100 с наносят кистью, а 40-50 с – краскораспылителем. До рабочей вязкости эмали разводят бензином-растворителем или его смесью со скипидаром. Продолжительность сушки эмали при температуре 18-23°С не более 24 ч.
Для защиты металлических конструкций от коррозии их окрашивают пентафталевыми эмалями ПФ-230 и ПФ-115, нитроглифталевыми эмалями НЦ-132, перхлорвиниловыми эмалями, битумными лаками АЛ-177 и другими красочными составами. Принимая во внимание, что некоторые эмали и краски имеют слабую адгезию к металлу, их наносят на предварительно огрунтованные металлические поверхности.
Вязкость грунтовки зависит от ее вида, объема и условий производства работ и требует контроля со стороны бригадира маляров, в обязанности которого также входит осуществление контроля за правильностью и последовательностью выполнения всех операций по защитной окраске, за состоянием применяемых грунтовок и красочных составов, а также за состоянием инструмента и приспособлений.
Защитные окрасочные покрытия выполняют в такой последовательности операций: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение шпатлевок (при необходимости), сушка шпатлевочных слоев, нанесение окрасочных слоев, сушка окрасочных слоев, выдержка или термическая обработка покрытия.
При незначительных объемах работ (окраска радиаторов, решеток, труб) используют кисти-ручники и кисти специального назначения. Для экономии красочных составов и повышения качества работ набирают на кисть краску, излишек краски отжимают о край посуды. Краску наносят на поверхность сначала отдельными точками, затем продольными и зигзагообразными движениями распределяют ее по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении. Принятый порядок наложения краски и растушевки выдерживают до конца окраски, следя за тем, чтобы не было пропусков и не оставались места с нерастушеванными слоями краски.
Для окраски радиаторов применяют краскораспылители, а их тыльную поверхность и поверхность ниш за радиатором окрашивают фигурными кистями или шарнирной кистью.
Стойки лестничных и балконных решеток окрашивают с помощью приспособления, состоящего из двух поролоновых валиков, которые установлены на двух параллельных осях, одна из осей закреплена шарнирно, что позволяет раздвигать валики на толщину стоек ограждений. С помощью резинового жгута, охватывающего колена стержней, валики находятся в эластично сомкнутом положении. Красочный состав набирают на валики путем погружения их в состав, излишки которого отжимают прокатыванием валиков по сетке, установленной на противень. Затем, разжимая валики, охватывают ими стойку ограждения и движением вдоль стойки накладывают на поверхность слой окрасочного состава. Обычно окрашивают несколько стоек без повторного набора окрасочного состава.
Для окраски металлических труб применяют специальное приспособление, которое состоит из двух полумуфт, закрепленных на ручке. Между полумуфтами помещен прямоугольный кусок овчины. При наборе краски овчину рычагом выдвигают за пределы полумуфт, а затем обратным движением рычага овчину вводят в полость полумуфт. Окрашиваемую трубу охватывают полумуфтами и повторными движениями приспособления вверх и вниз с некоторым поворотом вокруг оси трубы производят окраску ее поверхности. В том случае, когда трубы смонтированы и к ним нельзя добраться обычной кистью, применяют приспособление, которое представляет собой изогнутую металлическую лопатку. К лопатке приклеен кусок овчины. Окунув лопатку в краску, охватывают ею тыльную поверхность трубы и без затруднений окрашивают ее.
Силикатные гидрофобизированные краски. Окраску фасадов жилых зданий выполняют с применением силикатных гидрофобизированных и пер-хлорвиниловых красок, кремнийорганических, органосиликатных и других красочных составов. Эти краски представляют собой смесь тонкомолотых пигментов и наполнителей, затворенных на растворе жидкого калийного стекла с добавками ГКЖ-10 или ГКЖ-11. Рассматриваемые краски поставляют в трех видах упаковочной тары: сухую пигментную смесь – в крафт-мешках; жидкое калийное стекло – в металлических бочках; ГКЖ-10 или ГКЖ-11 – в бутылях. Перед началом работ проверяют срок годности жидкостей ГКЖ. Срок их хранения при температуре 0-30°С не должен превышать 6 мес.
Приготовляют силикатные гидрофобизированные краски в специальном цехе или непосредственно на рабочем месте в растворосмесителях. Красочный состав приготовляют в чистой деревянной или металлической таре (за исключением алюминиевой) в количестве, необходимом для работы в течение одной смены. При более длительном хранении клеящая способность красок пропадает. Перед началом работ и в процессе нанесения краску периодически перемешивают.
Подлежащую окраске поверхность огрунтовывают жидким калийным стеклом. Перед окраской защищают оконные стекла от попадания на них краски, для чего их закрывают деревянными щитами или смазывают смесью жировой смазки с мелом.
Силикатные гидрофобизированные краски наносят с помощью меховых валиков или распылителей не ранее 15 ч после огрунтовки поверхности. Первый слой краски наносят составом вязкостью 15 с, а через 15-20 ч наносят второй слой составом вязкостью 18-20 с. Работы ведут при температуре не ниже 5°С с применением защитных очков, а при нанесении состава краскораспылителем пользуются респиратором.
В табл. 1.78 приведены наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной гидрофобизированной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения.
Основные дефекты гидрофобизированной силикатной окраски