Что такое номинальный размер диаметра
Условный диаметр прохода
Под УСЛОВНЫМ ДИАМЕТРОМ ПРОХОДА (номинальным диаметром) понимают параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве размерной характеристики присоединяемых частей, например, арматуры, фитингов и т. п. Этот параметр недаром принимается как главный, так как благодаря ему обеспечивается стыковка присоединительных размеров арматуры с другими элементами трубопровода, возможность их стандартизации и взаимозаменяемости.
УСЛОВНЫЙ ДИАМЕТР ПРОХОДА (номинальный диаметр) не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах. Обратим внимание на то, что внутренний диаметр трубопровода не совпадает по размеру с условным проходом. Так, например, арматура с условным проходом (номинальным размером) 100 присоединяется к водогазопроводным трубам, внутренний диаметр которых колеблется от 104 до 106 миллиметров. В энергетике арматура того же условного прохода присоединяется к трубам с внутренним диаметром от 94 до 112 миллиметров.
Значения условных диаметров проходов (номинальных диаметров) установлены ГОСТ 28338-89. Основные из них приведены ниже.
Условный диаметр прохода (номинальный диаметр )
1 000
1 200
1 400
2 000
2 400
3 000
УСЛОВНЫЙ ДИАМЕТР ПРОХОДА (НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР) указывается с помощью обозначения DN и числового значения, выбранного из ряда по указанному ГОСТ. Например, условный диаметр прохода (номинальный диаметр) 200 должен обозначаться DN 200. Для арматуры и соединений трубопроводов, производство которых освоено до введения в действие указанного стандарта, допускается применять обозначение Dу.
Здесь следует заметить, что размеры внутренних проходных сечений арматуры могут существенно отличаться от значений DN, приведенных в таблице.
Так задвижки и шаровые краны в основном выпускаются полнопроходными, где диаметр проходного отверстия в седлах равен диаметру входных отверстий на присоединительных концах, соответствующих DN (объяснение терминов, упомянутых в этом и последующих примерах приведены в соответствующих лекциях книги). В то же время, такие изделия выпускаются и суженными, т. е. с диаметром прохода в седлах, уменьшенным против DN (как правило, до следующего значения).
В конусных кранах не только уменьшена площадь внутреннего прохода, но изменена и его геометрия – трапецевидное сечение против круглого на присоединительных концах.
В регулирующих и предохранительных клапанах размеры диаметров седел определяются величиной пропускной способности клапана и практически всегда отличаются от DN.
В муфтовых клапанах (вентилях), изготовленных из латуни методом литья под давлением, проходные сечения внутри корпуса по технологическим причинам вдвое меньше, чем площадь DN.
Приведенных примеров достаточно для понимания того, что DN является размерной характеристикой только присоединительных элементов арматуры и не характеризует размеры внутренних проходных сечений.
Несмотря на это, в коммерческой документации нередко встречаются обозначения задвижек или шаровых кранов, в которых указывается и условный диаметр, и диаметр отверстия в седлах. Это выглядит, например, как Dу 250/200. Такое обозначение является самодеятельным, противоречащим Государственному стандарту и не корректным. Потому, во-первых, что 250 – как было указано выше, величина безразмерная, а 200 – диаметр в миллиметрах. А во-вторых, обозначение DN или Dу, как это указано в стандарте, не имеет отношения к размерам проходных сечений внутри арматуры.
Следующее замечание касается случаев, когда входной и выходной патрубки арматуры имеют неодинаковые DN. Эти случаи можно считать исключением из общего правила. Они встречаются, главным образом, в стальных пружинных предохранительных клапанах, где выходной патрубок обычно выполняется с большим DN, чем входной. Например, в предохранительном клапане Благовещенского арматурного завода входной патрубок имеет DN 50, а выходной DN 80. В таких случаях условный проход (номинальный размер) клапана часто обозначается DN 50/80. Аналогичные случаи имеют место и в некоторых типах энергетической арматуры.
И наконец, замечание, касающееся арматуры, которая соединяется с трубопроводом при помощи внутренней резьбы на присоединительных концах. Нередко такую арматуру заказывают, как например «Вентиль муфтовый полдюймовый». Что это значит? Ведь в арматуре, выпускаемой отечественными заводами, нет никаких размеров в дюймах, в том числе и присоединительных размеров. Напомним, что дюйм – мера длины не в нашей метрической, а в английской системе мер. Однако трубная цилиндрическая резьба, которая выполняется на присоединительных концах арматуры и на трубах в прошлом (до 1981 г.) обозначалась по размеру диаметра в дюймах (например, 1/4″, 1/2″ и т. д.). Эта же резьба по новому ГОСТ 6357-81 обозначается без ссылки на дюймы, хотя численное обозначение резьбы не изменилось (например 1/4, 1/2 и т. д.).
ГОСТ 6527-68 на концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой дает четкую однозначную привязку каждого DN арматуры, к обозначению применяемой резьбы:
DN (Dу)
Обозначение резьбы
DN (Dy)
Что такое номинальный размер диаметра
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРА
Tube connections and fitting. Nominal diameters. Series*
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
ОКП 37 0000, 41 9300
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Межотраслевым государственным объединением “Энергомаш” Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
М.И.Власов, Р.И.Хасанов, В.В.Дмитриенко, Б.В.Максимовский, Г.В.Поляков, канд. техн. наук; С.А.Суховодова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.11.89 N 3415
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 254-88, СТ СЭВ 522-87, СТ СЭВ 2816-80 и международному стандарту ИСО 6708-80
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1992 г. (ИУС 8-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10.06.2010 N 37). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30.11.2010 N 777-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2011
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2011 год
Настоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов и арматуру и устанавливает ряд значений номинальных диаметров, а также их обозначения.
Стандарт не распространяется на системы кондиционирования воздуха и вентиляции.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. Под номинальным диаметром понимают параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры.
Номинальный диаметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. Значения номинального диаметра следует выбирать из ряда:
Что такое условный проход трубы?
Редакция E-metall Опубликовано 2021-03-18
Инженеры и сантехники оперируют такими понятиями как DN, PN, иногда Ду (Dу). Эти обозначения не всегда понятны обывателям, которым нужно приобрести материал. Что такое “диаметр условного прохода” и “номинальный условный проход”?
Важнейшие геометрические характеристики трубы:
При подборе трубы ВГП (ГОСТ 3262-75) в таблицах можно увидеть, что изделия с одинаковым внешним размером, но разной толщиной стенки имеют единое значение прохода. Рассмотрим: почему так происходит?
Таблица сравнения внутреннего и внешнего диаметра труб
Наружный диаметр(Dh), трубы, в мм по ГОСТ и DIN / EN
Наружный диаметр трубы D, мм
Чем отличается условный диаметр от номинального
Сортамент трубного проката стремится к унификации. На территории РФ был введен Европейский стандарт DN, который тоже обозначает условный (номинальный или внутренний) диаметр, но с некоторыми отличиями.
Обозначение Ду считается устаревшим, но используется наравне с DN, например при подборе трубопроводной арматуры можно встретить такие описания технических характеристик: Ду 100, DN 150. Типоразмеры продукции европейского производства обозначаются в дюймах, но для удобства потребителей DN переводят в миллиметры.
Таким образом, Ду и DN, имеют принципиальное отличие, но отражают одну величину. Благодаря стандартизации типоразмеров, предельно точный расчет пропускной способности не является необходимым.
Как условный проход обозначают на чертежах
Согласно ГОСТ 21.602-2016 в проектной документации значение “DN” обозначается в виде зачеркнутого круга “ø”. Но этот же знак используется для параметров типоразмера. На чертежах и схемах приводят сноску и помечают ее следующим способом:
Все размеры, маркированные значком ø, по умолчанию указывают в миллиметрах, но единицы измерения опускаются.
Номинальный проход — важный показатель, который позволяет выполнить гидравлический расчет инженерной системы, подобрать присоединяемые элементы: отводы, запорные и контрольные устройства. При строительстве дополнительных веток подбирают материалы с тем же средним значением DN. Такая система на всех участках будет иметь одинаковую скорость потока, это значит, что гидравлические потери будут незначительны, а для поддержания давления не потребуется дополнительная аппаратура.
Внешний и внутренний диаметр труб и трубопроводной арматуры
DN — Номинальный диаметр (nominal diameter).
Используется как характеристика соединяемых частей таких как: трубопроводная арматура, фитинги, соединения для различных видов трубопроводов.
Номинальный диаметр (округленный внутренний), не означает точный размер в миллиметрах и приблизительно равен значению внутреннего диаметра соединяемого трубопровода в миллиметрах (Определенно в ГОСТе 28338-89, соответствует ISO 6708-80).
Параметр был введён для уменьшения типоразмеров арматуры, трубопроводов и различных соединительных деталей было принято понятие условного прохода.
Согласно ГОСТу 28338-89 нужно обозначать буквами DN и числовым значением, которое выбирается из стандартного ряда.
Ранее применялось обозначение: Dy – Условный проход
Все ГОСТы, упомянутые в тексе на момент написания статьи 01.02.2018г – действующие
Указание номинального диаметра в зависимости от типа трубы
С указанием условного прохода для трубопроводной арматуры всё предельно просто. Указывается округлённый внутренний диаметр, например, так: DN20, но иногда может встречаться устаревшее обозначение: Ду20, или Dy20, по ранее действующему СЭВ 254-76.
Но вот с указанием для разных видов металлических и пластиковых труб, не всё так просто, и часто происходит путаница, связанная с неправильным указанием или неопределенностью, какой указан диаметр внешний или внутренний (условный проход).
И возникает вопрос, как правильно указывается диаметр трубы?
Далее приведены примеры правильного обозначения для некоторых видов трубопроводов.
Обозначение водогазопроводной трубы (Труба ВГП)
К водогазопроводным трубам (ВГП) относятся металлические сварные изделия, изготовленные из стали по ГОСТу 1050 и ГОСТу 380, а также другими утверждёнными регламентами.
Применяются:
Пример обозначений
Стальная труба, выпущенная по ГОСТу 3262-75, с условным проходом 32 миллиметра, и толщиной стенки 3,2 миллиметра.
То же самое только с муфтой.
Стальная ВГП с резьбой, цинковым покрытием, мерной длины.
И так далее.
Обозначение электросварных прямошовных труб
Прямошовные электросварные производятся из низколегированных или углеродистых видов стали.
Применяются для изготовления трубопроводов различного применения.
Пример обозначения
Стальная труба, выпущенная по ГОСТу 10704-91, с наружным диаметром 70.0 миллиметров, толщиной стенки 4.0 миллиметра, мерной длины (5000мм), II класс (точность изготовления по длине), из стали «СтЗсп» выпущенная по группе «В» ГОСТу 10705-80.
Указание диаметра бесшовных стальных труб
Стальные бесшовные трубы изготавливаются из легированных или углеродистых видов стали. Отсутствие швов повышает стойкость трубопровода к различным физическим воздействиям, таким как рабочая температура и номинальное давление.
Пример обозначения
Стальная труба, выпущенная согласно ГОСТу 32528-2013, с наружным диаметром 60.0 миллиметров, толщиной стенки 4.0 миллиметра, мерной длины (6000мм), повышенной точности изготовления, сталь марки 40Х, выпущенная по группе «В».
Немерной длины, выпущенная согласно ГОСТу 32528-2013, с наружным диаметром 95.0 миллиметров и внутренним диаметром 76.0 миллиметров, сталь марки 10, выпущенная по группе «Б».
Указание диаметров пластиковых труб
Пластиковые трубы и различные фитинги производятся из термопластов следующих видов:
Применяются для изготовления труб отопления, водопроводов горячей и холодной воды по ГОСТу 32415-2013.
Пример обозначения пластиковых труб и фитингов
Изготовленная из НПВХ, с номинальным наружным диаметром 25.0 миллиметров, номинальная толщина стенки 2,3 миллиметра, номинальным давлением PN25.
Условное обозначение пластиковых фитингов:
Муфта, изготовленная из НПВХ, для соединения трубопроводов с DN 63.0 миллиметра, соответствует SDR 13,6, номинальное расчётное давление PN16.
Условное графическое обозначение диаметров
При условных обозначениях в различных схемах и чертежах размер указывается в миллиметрах без указания единиц измерения (мм).
Номинальный диаметр трубопроводов (внутренний) обозначается знаком ∅ или буквами DN перед числом как показано на рисунке 1 а); б);
При указании внешнего диаметра трубы и толщины стенки ставиться знак ∅, затем указываются значения диаметра и толщины стенки, как показано на рисунке 1 в) г).
Основные понятия и определения: номинальный размер, предельные размеры, предельные отклонения, допуск, посадка, зазор, натяг
1. Основные понятия и определения: номинальный размер, предельные размеры, предельные отклонения, допуск, посадка, зазор, натяг. Дать схему расположения полей допусков отверстия и вала для переходной посадки. Обозначить на ней указанные понятия и дать формулы связи между ними.
Размеры подразделяются на истинные, действительные, предельные, номинальные.
Истинный размер – некоторая абсолютная величина, к которой мы стремимся, повышая качество изделий.
Действительный размер – размер элемента установленный измерениями с допустимой погрешностью.
На практике вместо истинного размера используют действительный размер.
Номинальный размер – размер, относительно которого определяют предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений. Для сопрягаемых деталей номинальный размер является общим. Он определяется расчетами на прочность, жесткость и т. д., округляется до наибольшего значения с учетом «нормальных линейных размеров».
Нормальные линейные размеры.
Нормальные линейные размеры применяются с целью уменьшения разнообразия назначаемых конструктором размеров со всеми вытекающими преимуществами (сужением сортамента материалов, номенклатуры мерного, режущего и измерительного инструмента и т. д.).
Ряды нормальных линейных размеров – это геометрические прогрессии со знаменателем. В ряду пять значений. Эти соотношения сохраняются для различных числовых интервалов.
Первый ряд Ra 5 g = 10 = 1,6
100; 160; 250; 400; 630
Второй ряд Ra 10 g = 10 = 1,25
1; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.2; 4.0; 5.0; 6.3; 8.0
Каждый следующий ряд включает в себя члены предыдущего.
Третий ряд Ra 20 g = 10 = 1,12
Четвертый ряд Ra 40 g = 10 = 1,06
При выборе номинальных размеров, предшествующий ряд предпочтительнее последующего.
Номинальный размер обозначается для отверстий D и вала d.
Предельные размеры: два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находится, или которым может быть равен действительный размер.
Наибольший предельный размер: наибольший допустимый размер элемента, номинальный наоборот.
Dmax, Dmin, dmax, dmin
С целью упрощения обозначения предельных размеров на чертежах введены предельные отклонения от номинального размера.
Верхнем предельным отклонением ES(es) называется алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным размером.
EI = dmax –D для отверстия
es = dmax – d для вала
Нижним предельным отклонением EI(ei)называется алгебраическая разность между наименьшем предельным отклонением и номинальным размером.
EI = dmin – D для отверстия
Ei = dmin – d для вала
Действительным отклонением называется алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами.
Значения отклонений могут быть положительным и отрицательным числом.
На машиностроительных чертежах линейные, номинальные, предельные размеры, а также отклонения проставляют в миллиметрах.
Угловые размеры и их предельные отклонения проставляют в градусах, минутах, секундах с указанием единиц.
При равенстве абсолютных величины отклонений 42 + 0,2; 120 + 2
Отклонение, равное нулю на чертежах не проставляют, наносят только одно отклонение – положительное вверху, отрицательное внизу.
Отклонение записывается до последней значащей цифры. Для производства важнее не отклонение, а ширина интервала, который называется допуском.
Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.
TD = Dmax – Dmin = ES – EI
Допуск всегда положителен, он определяет допускаемое поле рассеивания действующих размеров деталей в партии, которые признаются годными, т. е. он определяет заданную точность изготовления.
Назначения рационального допуска – важная задача, сочетающая в себе экономические и качественные требования производства.
С увеличением допуска качество изделий, как правило, ухудшается, зато стоимость изготовления падает.
Пространство на схеме, ограниченное линиями верхнего и нижнего отклонений называется полем допуска.
Упрощенное изображение полей допусков, при котором схемы отверстий и вала отсутствуют.
Пример: Построить схему расположения полей допусков для валов с номинальным размером 20 и предельными отклонениями
1. es = + 0,02 2. es = + 0,04
T1 = + 0,0,01) = 0,03 мм T2 = 0,04 – 0,01 = 0,03 мм
Сравнительная точность деталей 1 и 2 одинакова. Критерий точности – допуск T1 = T2, но поля допусков разные, т. к. они отличаются расположением относительно номинального размера.
Обозначение отклонений на чертежах.
dmax = d + es
С понятием взаимозаменяемости связано понятие о годности детали. Всякая реальная деталь будет годной если:
При методе непосредственной оценки (НО) настройку прибора на нуль производят по базовой поверхности прибора. Под действием различных факторов (изменения температуры, влажности, вибраций и т. д.) может произойти смешение нуля. Поэтому периодически необходимо производить проверку и соответствующую регулировку.
Метод сравнения – измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. При измерении методом сравнения с мерой результатом наблюдения является отклонение измеряемой величины от значения меры. Значение измеряемой величины от значения меры. Значение измеряемой величины получают алгебраическим суммированием значения меры и отклонения от этой меры, определенного по показанию прибора.
Метод непосредственной оценки Метод сравнения
Выбор метода измерения определяется соотношением между диапазоном показаний средства измерения и значением измеряемой величины.
Если диапазон меньше измеряемой величины, то используют метод сравнения.
Метод сравнения используют при измерении, контроле деталей в массовом и серийном производствах, т. е. когда нет частых переналадок измерительного прибора.
1. Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: нормальная температура, единица допуска, квалитеты, формула допусков, интервалы диаметров и ряды допусков.
2. Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этих параметров.
3. Приведенный диаметр наружной резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Условие годности наружной резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности резьбы болта на чертеже.
1.Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: основные отклонения валов и отверстий и схемы расположения, поле допуска и его обозначение, предпочтительные поля допусков и схемы их расположения.
2. Параметры шероховатости, S и Sm. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этих параметров.
3. Классификация зубчатых передач по функциональному назначению. Примеры обозначения точности зубчатых колес.
1. Три типа посадок, схема расположения полей допусков и характеристики этих посадок. Примеры обозначения посадок на чертежах.
2. Параметр шероховатости tp. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этого параметра.
3. Погрешности измерения. Классификация составляющих погрешности измерения по причинам их возникновения.
1. Три типа посадок в системе отверстия. Схемы расположения полей допусков и примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.
2. Отклонения формы цилиндрических поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков формы цилиндрических поверхностей.
3. Приведенный средний диаметр внутренней резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Условие годности внутренней резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности гайки на чертеже.
1. Три типа посадок в системе вала. Схемы расположения полей допусков и примеры обозначения посадок в системе вала на чертеже.
2. Отклонения формы плоских поверхностей. Их нормирование и примеры обозначения на чертеже допусков формы плоских поверхностей.
3. Нормирование точности зубчатых колес и передач. Принцип комбинирования ном точности. Примеры обозначения точности зубчатых колес.
1.Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков в системе отверстия и системе вала. Применение посадок с зазором и примеры обозначения на чертежах.
2. Принципы нормирования отклонений формы и обозначение допусков формы на чертежах. Отклонения формы поверхностей, основные определения.
3. Случайные погрешности измерения и их оценка.
1. Посадки с натягом. Схемы расположения полей допусков в системе отверстия и вала. Применение посадок с натягом и примеры обозначения на чертежах.
2. высотные параметры шероховатости поверхности. Нормирование и примеры обозначения на чертежах шероховатости поверхности с использованием высотных параметров.
3. Нормирование точности метрической резьбы. Примеры обозначения на чертежах посадок резьбовых соединений с зазором.
1.Переходные посадки. Схемы расположения полей допусков в системе вала и отверстия. Применение переходных посадок и примеры обозначения на чертеже.
2. Шаговые параметры шероховатости поверхности. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием шаговых параметров.
3. Кинематическая точность зубчатых колес и передач, ее нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для отсчетных передач.
1.Система отверстия. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе отверстия. Примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.
2. Параметр формы шероховатости. Нормирование и примеры обозначения на чертежах шероховатости поверхности с использованием параметра формы.
3. Систематические погрешности измерения, способы их обнаружения и устранения.
1.Система вала. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе вала. Примеры обозначения посадок в системе вала на чертежах.
2. Обозначение на чертежах шероховатости поверхности. Примеры обозначения шероховатости поверхности, вид обработки, который конструктором не устанавливается; обрабатываемой со снятием слоя материала; сохраняемой в состоянии поставки; обрабатываемой без снятия слоя материала.
3. Основные отклонения диаметров резьбы для посадок с зазором и схемы их расположения. Примеры обозначения посадок метрической резьбы на чертежах.
1. Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков посадок с зазором в системе отверстия. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm, Ts при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с зазором в системе отверстия.
2. Отклонения расположения поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков расположения поверхностей.
3. Контакт зубьев в передаче и его нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для силовой передачи.
1. Посадки с натягом, схемы расположения полей допусков посадок с натягом в системе отверстия. Показать, как изменятся Nmax, Nmin, Nm, TN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с натягом в системе отверстия.
2. Шероховатость поверхности, причины ее возникновения. Нормирование шероховатости поверхности и примеры обозначения на чертежах.
3. Выбор средств измерения.
1.Переходные посадки, схемы расположения полей допусков переходных посадок в системе отверстия. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm(Nm), TSN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах переходных посадок в системе отверстия.
2. Отклонения от соосности и пересечение осей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах.
3. Нормирование и обозначение на чертежах точности наружной резьбы.
1. Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков посадок с зазором в системе вала. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm, Ts при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с зазором в системе вала.
2. Отклонение от симметричности и позиционное отклонение, их нормирование и примеры обозначения на чертежах.
3. Плавность работы зубчатых колес и передач, ее нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для скоростной передачи.
1. Посадки с натягом, схемы расположения полей допусков посадок с натягом в системе вала. Показать, как изменятся Nmax, Nmin, Nm, TN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с натягом в системе вала.
2. Радиальное и торцевое биения, их нормирование и примеры обозначения на чертеже.
3. Математическая обработка результатов наблюдения. Форма представления результата измерения.
1. Переходные посадки, схемы расположения полей допусков переходных посадок в системе вала. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm(Nm), TSN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах переходных посадок в системе вала.
2.Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Примеры применения этих параметров для нормирования шероховатости поверхности.
3. Принципы обеспечения взаимозаменяемости резьбовых соединений. Примеры обозначения точности резьбовых соединений на чертежах.
1.Посадки с зазором и их расчет (выбор). Обозначение посадок с зазором на чертежах. Примеры применения предпочтительных посадок с зазором.
2. Параметры шероховатости поверхности Sm и S. Примеры применения этих параметров для нормирования шероховатости поверхности.
3.Погрешность измерения и ее составляющие. Суммирование погрешностей при прямых и косвенных измерениях.
1. Посадки с натягом и их расчет (выбор). Обозначение посадок с натягом на чертежах. Примеры применения предпочтительных посадок с натягом.
2. Параметр шероховатости tp и примеры его применения для нормирования шероховатости поверхности.
3. Виды сопряжений зубьев колес в передаче. Примеры обозначения точности зубчатых колес.
1. Переходные посадки и их расчет (выбор). Обозначение переходных посадок на чертежах. Примеры применения предпочтительных переходных посадок.
2. Принцип предпочтительности, ряды предпочтительных чисел.
3. Понятие о контроле, контроль предельными калибрами. Схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстий. Расчет и обозначение на чертежах исполнительных размеров калибров-пробок.
1. Посадки подшипников качения в соединениях с корпусом и валом и схемы расположения полей допусков. Примеры обозначения посадок подшипников качения на чертеже.
2. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
3. Нормирование и обозначение на чертежах точности внутренней резьбы.
1. Выбор посадок подшипников качения в зависимости от вида нагружения колец и класса точности подшипника. Примеры обозначения посадок подшипников качения на чертежах.
2. Понятие о стандартизации. Государственная система стандартизации. Категории и виды стандартов.
3. Понятие о контроле, контроль предельными калибрами. Схемы расположения полей допусков калибров для контроля валов. Расчет и обозначение на чертежах исполнительных размеров калибров-скоб.
1. Схемы расположения полей допусков в соединениях подшипников качения с валом и корпусом. Примеры обозначения посадок подшипников качения на чертежах.
2. Научно-технические принципы стандартизации. Роль стандартизации в обеспечении качества продукции.
3. Боковой зазор в зубчатых передачах и его нормирование. Примеры обозначения точности зубчатых колес.
1.Система отверстия. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе отверстия. Примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.
2. Унификация, симплификация, типизация и агрегатирование и их роль в повышении качества машин и приборов.
3. Диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля резьбы. Пример обозначения точности резьбы болта с длинной свинчивания, отличающейся от нормальной.
1.Система вала. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе вала. Примеры обозначения посадок в системе вала на чертежах.
2. Качество продукции и его основные показатели. Аттестация качества продукции.
3. Поле допуска наружной резьбы и его обозначение. Предельные контуры наружной резьбы и условие годности.