Что такое операционный шов в сварке
Операционный сварочный шов
Операционный сварочный шов применяется в труднодоступном месте, через техническое окно. В основном используют при сварке труб. Бывает что нужно отремонтировать трубу или прокладываете новую а то и вовсе к старой привариваете новую, делаете врезку. Обо всех ситуациях поподробней. Допустим труба идет вдоль стены впритык к полу и не подлезть от стены и не отогнешь. Определенный участок сгнил до ужаса. Естественно ее вырезам и в замен готовим другую. Узнать необходимо направление движения воды в трубе. Если слева на право то крышечку под окно вырезаем со стороны левой части трубы. Поясню для подробности на картинке.
Естественно если справа на лева то с правой стороны. Для чего это необходимо? Во время проваривания операционного шва заткнуть временно саму трубу изнутри что бы вода не попала на сварочный шов.
Формы крышки операционной делают разной формы. Что то в виде квадрата, другие треугольником. Правильней будет треугольником. На то есть резкие причины. Пользуясь ГОСТом 16037-80 сварка труб я нашел подобные стыки под №8, №10. На рисунке я укажу их преимущество.
Как видим есть дополнительные срезы по двум краям в кружечке, Цифрами на двух вариантах указал количество замков которых нужно будет сделать. В зависимости от диаметра трубы необходимо вырезать правильно окошечко для сварки изнутри. Для свободного доступа движению электрода по внутренней части для прохождения коренного шва. По наружной части у стены и пола должен быть доступ чтобы можно было проварить замки как минимум по 2см с каждой стороны.
По возможности зачистить место будущего шва, особенно если это оцинкованная труба. Желательно использовать рутиловые электроды. Они способны выводить ржавчину из сварочной ванны. Ток выставляем на нижнее положение как указано на упаковке паспорта электрода. По зазору в стыке можно оставить для лучшего проваривания 2mm с допуском +0,5-1mm. Если под трубой грязь вода ржавая прямо под стыком то придется чем нибудь обезопасить сварочный стык. При закипании воды пар будет сильно влиять на сварочную ванну.
Далее нужно приварить крышку. К ней сверху привариваем временно пруток от электрода. Это будет наша ручка. Держать же надо как то. Ставлю ее на законное место свое и прихватываю не по замкам. Приступаю к обвариванию крышки. От стены где я проваривал кромки чиркаю электрод, слегка прогреваю и начинаю формировать шов поверх внутреннего шва. Дохожу сперва до центра трубы по основному стыку. В этом случае уже углом назад. С низу от пола начинаю формировать следующий перекрываю сразу внутренний шов. Тут углом назад иду до центра на встречу другому. Обязательно сверху сделать замок внахлест на 2см. Потом перехожу уже к двум косым резам. Начинать желательно от основного шва варить в сторону угла. В начале так же прогреваю электрод а потом уже плавлю основной металл шва для хорошего замка. Главное не перегреть и проварить хорошо перед выходом на стык. На таких переходах часто бывают непровары. Потом так же с отрывом углом назад делаю шов чуть дальше угла с заходом на основной металл. Оставшиеся стык как и в первом случае начинаю с основного а в конце уже завожу его на предыдущий шов. Замок готов и проварен во всех слабых местах. Общий вид на фото.
Допустим что приходится врезаться в труднодоступном месте. Труба большого диаметра или равнозначная. Рассмотрим два варианта. Расположение одной трубы вертикальное другой горизонтальное. Приходится ставить табурет чтобы приварить под потолком. На рисунке покажу как это выглядит.
Желательно вырезать окошечко для операционного шва на трубе большего диаметра для лучшего маневра электродом. При сварке двух равнозначных труб в тавровое соединение с врезкой, уже нужно делать в нижней части как показано на картинке. В таком случае видеть сам процесс сварки намного лучше. В целом вся процедура ни чем не отличается от описанной выше. Если скос кромок не вышло сделать то можно внутренний сварочный шов по его завершению выводить наружу немного. И в начале вырезаем под трубу а после крышку. Иначе потратите больше времени на сварку и подгонку. Всем удачи кто дочитал до конца.
Операционный шов в сварке
Сварочный операционный шов применяется в крайних случаях, когда по-обычному заварить или ввариться в трубопровод не представляется возможным. Производится он через технологическое отверстие, которое заранее вырезается в трубе, а потом обратно заваривается куском металла.
Например, труба лежит на поверхности, таким образом, что снизу никак не подлезть. В таком случае, в месте сварки, сварщик делает «окно» сверху трубопровода, после чего заваривает трубу через окно снизу, а потом и её верхнюю часть.
Несмотря на всю кажущуюся простоту действий, операционный шов в сварке требует немалого опыта. Далеко не каждый сварщик умеет варить операционные швы, к тому же, делать это правильно. И если внутри трубы сварочный шов будет сильно выступать вверх, то это грозит печальными последствиями при эксплуатации трубопровода.
Сварка операционного шва — что вы ещё не знали?
Расскажу занимательную историю. У нас на работе был один сварщик, которого звали всегда варить операционные швы. Сварщиков было несколько, но звали именно его одного, по двум простым причинам — наличия огромного опыта и назойливость. Этот парень так хорошо варить «операционки», что проблем в дальнейшем никаких с ними не возникало.
Итак, операционка в сварке представляет собой окно внутри трубопровода, через которое можно было бы заварить металлоизделие. Форма окна или как его называют ещё «крышка» может быть различной, в виде треугольника, квадрата или прямоугольника.
Если во время сварки из трубы все время бежит вода, то надрез окна делают в определённую сторону, таким образом, чтобы можно было бы заткнуть трубу куском тряпки. Конечно же, чем меньше будет окно, тем лучше. Однако не всегда условия сварки позволяют сделать небольшое операционное отверстие в трубе.
Как варить операционный сварочный шов
В месте соединения трубы необходимо сделать окно сверху и по возможности зачистить будущий шов. Для сварки операционного шва рекомендуется использовать рутиловые электроды. Их преимущество в том, что они способны быстро вывести ржавчину из сварочной ванны. Полностью очистить трубу от ржавчины внутри, увы, не получится.
После инициализации сварочной дуги, электрод подносится к стыку, и осуществляется сварка. Варить операционный шов нужно под небольшим углом, как правило, вперёд от центра. Нужно стараться проварить металл как можно глубже, при этом следует вести электрод с небольшим отрывом.
Таким образом, понадобится наложить несколько швов внутри трубы, которые будут слегка находить друг на друга. В конце заваривается само окно (крышка). Для облегчения данной работы к крышке приваривается временная рукоятка из электрода, за которую её можно было бы удобно удерживать рукой во время приваривания.
Порядок приваривания крышки операционного шва следующий:
Таким образом, можно сделать операционный шов, там, где обычные приемы сварки не подходят или малоэффективны.
Как сварить трубу в неудобном положении
В сегодняшней статье обсудим такой полезный вид сварочно-слесарных работ, как «операционный шов». Этот вид работ применяется в большинстве случаем при замене труб водоснабжения и его должен уметь выполнять каждый сварщик.
Бывают такие случаи, когда труба смонтирована слишком низко или впритык к полу и к ней никак не подлезть, чтобы заварить снизу — в этом случае и прибегают к «операционному шву».
Этот вид шва мне когда-то показал опытный сварщик, когда я работал в городской «Теплосети». С тех пор мне приходилось периодически его выполнять и он всегда получался надёжным и выручал в таких сложных ситуациях. Настало время поделиться опытом и с Вами! Поехали! 
1. Подготовка
Первое, что нужно сделать это ровно состыковать обе трубы, снять фаски и почистить околошовную зону. В моём случае задача немного сложнее, потому что труба мало чего тонкостенная (3 мм), так ещё и оцинкованная (горит, как фольга), поэтому фаски я снимал совсем немного, оставив побольше притупление кромок, а также зазор делал совсем небольшой — 1 мм.
После стыковки и чистки — рисуем на трубе, которую будем стыковать треугольник или квадрат. Через такое «вскрытие» и будет проходить наша «операция».
Далее привариваем к треугольнику огарок электрода (или что-то другое) и вырезаем болгаркой наш намеченный треугольник:
Затем стыкуем наши трубы с необходимым зазором и делаем прихватки с торцов нашего среза. *Если Ваша труба имеет толщину стенки свыше 4 мм — выставляйте зазор по диаметру стержня электрода.
Теперь наш стык готов к «операции»!
2. Сварка и зачистка
Сварку можно производить двумя методами — с отрывом дуги и без отрыва. Тут все зависит от обстоятельств, Вашего личного предпочтения или навыков. *Я покажу оба варианта: одну половину работы выполню без отрыва электродами с основным покрытием, а другую с отрывом рутиловыми электродами.
Важно: на этом моменте, обычно, ещё немного сбегает вода из нашей неподвижной трубы, что может мешать выполнению швов. Чтобы на время её сдержать — закупориваем трубу любой ветошью, выполняем швы и не забываем её от туда достать!
Сварку начинаем полумесяцем, чуть выше нижней точки трубы и заканчиваем в месте нашей прихватки. Свариваем до полного сплавления кромок!
Далее такой же шов выполняем с другой стороны. Здесь крайне важно перекрыть замком наш первый шов в нижней точке, поэтому проплавляйте замок подольше!
Теперь подготавливаем нашу треугольную крышку и зону, куда будем её возвращать на место: снимаем фаску и чистим околошовную зону. Затем устанавливаем нашу крышку на место и делаем прихватки.
Теперь необходимо выполнить зачистку прихваток и зоны начала сварки. Именно это зона является самой важной!
Теперь свариваем первый шов: от начала указанного места и по диагонали до вершины нашего треугольника:
Перед началом второго шва нужно опять точно также зачистить зону начала сварки (очень важно!):
С обратной стороны производим все те же самые действия по очереди:
«Операционный шов» закончен!
Если заглянуть во внутрь трубы, то очень хорошо видны наши проплавленные замки — все важные места, где мы соединяли наши швы:
Теперь Вы знаете все нюансы правильного «операционного шва» и сможете герметично соединять трубы в сложных местах!
Подписывайтесь на канал автора в Дзен — Euro Welder
Ошибки сварочных швов
Ошибки начинающих сварщиков заключаются не только в неправильном подборе электрода для сварки, но и в технических моментах. Ну, нельзя без дефектов заварить тонкий металл, толщина которого составляет 1-2 мм, электродами, диаметром в 3-4 мм.
При использовании слишком толстых электродов, дыра в тонком металле неминуема. Почему? Да потому, что в данном случае, металл проплавляется полностью, поскольку глубина сварочной ванны в несколько раз превышает его толщину. Здесь действуют простые законы физики.
Однако ошибки начинающих сварщиков на этом не заканчиваются. Увидев дыру в прожжённом металле, начинающий сварщик бежит к сварочному инвертору, чтобы уменьшить ток. Вследствие этого электрод начинает прилипать к металлу. В попытках его оторвать от заготовки, и зажечь сварочную дугу, металл прожигается снова и снова.
Как не допускать типичных ошибок при сварке
Ну, во-первых, не следует даже пробовать варить тонкий металл электродами 3-4 мм. Важно подобрать диаметр электрода, таким образом, чтобы он не прожигал металл. Однако не в одной толщине электрода дело, поскольку также, важны его тип и марка.
Кроме того, важно правильно научиться удерживать и вести электрод во время сварки. Типичные ошибки электросварщиков, это заужение и уширение сварочного шва, неравномерное количество наплавленного металла по высоте.
Если осуществлять движение электродом слишком быстро, то в сварочную ванну попадёт меньше металла, чем нужно. В таком случае мы получим сильно зауженный шов. И наоборот, если замедлить движение электродом, то произойдёт сильное уширение сварочного шва. Следовательно, чем равномерней будет происходить движение электродом, тем красивей и качественней получится сварочный шов.
Данный процесс требует большого опыта. Поэтому не пытайтесь сразу получить ровный и качественный шов, поскольку навряд ли у вас что-то получится. Также не забывайте о том, что помимо скорости движения электродом, важно соблюдать и его правильный наклон.
Что нужно знать о наклоне электрода во время сварки?
Вести электрод во время сварки можно различными углами, углом вперёд или назад, перпендикулярно. При этом важно, чтобы электрод не был слишком наклонен к поверхности металла, что приведёт к появлению острых выступов на сварочном шве.
При ведении электродом вперёд или назад, угол наклона должен составлять порядка 40°. Перпендикулярное удерживание электрода применяется сварщиками не так часто и требует опыта. Однако удерживая электрод, таким образом, можно избежать прожигание тонкого металла, и варить в труднодоступных местах (например, при сварке операционных швов).
Поэтому основные ошибки начинающих сварщиков связаны именно с неправильным выбором электродов, а также из-за того, что угол, скорость, и движение электродом осуществляются не так как нужно. Большинство из всех вышеперечисленных ошибок уходят лишь с опытом, поэтому важно набраться терпения.
Все ли сварочные швы одинаковы: виды, классификация, область применения
Сварочный или сварной шов — участок сварочного соединения, где под воздействием сварочного аппарата образуется неразрывное соединение деталей будущей конструкцией. Существуют разные виды сварных швов, которые классифицируются по разным признакам.
Из чего состоит сварочное соединение
Сварочное соединение состоит из следующих элементов:
При выполнении сварки в несколько слоев, выделяют также корневой шов – это самый первый сварочный слой, расположенный глубже других. При его выполнении воздействие должно быть максимальным и по возможности – непрерывным.
Сварные швы классифицируют по нескольким основным признакам – в зависимости от вида стыка, сечения, пространственного расположения, и т. д. Каждый шов применяется в зависимости от общей идеи конструкции, целесообразности, и других условий.
По виду соединения
Стыковочные или стыковые швы – самые простые и распространенные. Они образуются, когда две детали соединяют их торцевыми поверхностями. Благодаря методу стыковки расход металла получается меньший, чем при использовании других способов соединения деталей.
Шов в данном случае может быть:
Они образуются, когда два листа металла, или другие металлические детали соединяют в виде буквы «Т». Одна часть будущей конструкции прислоняется торцом к боковой поверхности другой части. Тавровые соединения также могут быть без скоса кромок, с односторонним или двусторонним скосом.
Используются, когда две детали необходимо расположить в параллельных плоскостях, чуть внахлест по отношению друг к другу. Такие швы рекомендуется использовать при сварке листов толщиной от 10 мм. Сваривают детали с обеих сторон.
Образуются, если детали соединяют под прямым или любым другим углом. Иногда для прочности такие швы делают с обеих сторон соединения. В зависимости от толщины деталей, они могут быть со скошенными кромками, или без них.
Угловые швы также делятся по протяженности сварочных отрезков (участков воздействия сварки) на:
По степени выпуклости
Принято считать, что сварной шов должен быть ровным и практически незаметным. Однако глубина или вогнутость шва зависит в первую очередь от типа сварного соединения и выбранного режима сварки.
По этому признаку швы делятся на следующие виды:
По умолчанию подразумевается, что все соединения должны быть усиленными и слегка выпуклыми. Вогнутый шов должен быть обозначен на чертеже будущей конструкции.
По количеству проходов
Многопроходной сварочный шов.
По числу проходов сварочным аппаратом и слоев швы могут быть:
Под термином «слой сварного шва» подразумевается количество металла, наплавленного за один проход сварочным аппаратом (сварочных валиков).
По действующему усилию
По этому критерию сварные швы подразделяются на несколько видов:
По конфигурации и положению в пространстве
По этому признаку все швы можно разделить следующим образом:
Особым видом сварочного шва является потолочный. В данном случае усилие идет в горизонтальной плоскости, но выше уровня сварочного аппарата. Поэтому потолочный шов считается самым сложным видом сварки. Очень важно при его выполнении соблюдать технику безопасности – максимально защитить себя сварочной маской и плотной одеждой.
По свариваемым материалам
Еще одна классификация – по материалам, которые соединяют друг с другом.
По этому критерию выделяют: