Что такое оснастка кронштейнов для светильников
Монтажная оснастка, ее назначение, основные конструкции и применение
2. Сущность строительства подземных сооружений опускным способом и условия его применения.
Строительство подземных сооружений опускным способом заключается в следующем. На площадке, подготовленной к строительству, первоначально возводят стены будущего подземного сооружения (рис. 1.5, а). В дальнейшем в контуре ограждающей крепи с. применением соответствующей горно-строительной техники разрабатывают грунт и выдают его на поверхность за пределы крепи. По мере выемки грунта опускная крепь погружается в массив на проектную глубину (рис. 1.5,6).
После пересечения неустойчивых грунтов и заглубления ограждающей крепи на 1,5—2 м в плотные породы проходку выработки продолжают обычным способом с возведением временной или постоянной крепи (рис. 1.5, в) или же в зависимости от назначения сооружения возводят днище, перекрытие (рис. 1.5, г) и наземную часть сооружения.
Рис. 1.5. Последовательность строительства подземного сооружения опускным способом
Площадь поперечного сечения опускных сооружений может изменяться от 50 до 2000м2, а глубина погружения в отдельных случаях может достигать 130м.
Такой способ в технической литературе часто называют: способ опускного колодца, опускная крепь или же погружная крепь в зависимости от назначения возводимого сооружения.
По назначению опускные сооружения могут быть разделены на два типа: опускные колодцы для устройства фундаментов ответственных зданий и сооружений и опускные подземные сооружения для размещения в них технологического оборудования и служебных помещений (водозаборные и канализационные насосные станции; камеры дробления горно-обогатительных, металлургических и калийных комбинатов; скиповые ямы доменных печей; склады и хранилища различного назначения и другие подземные объекты).
Промежуточное положение, приближающееся к первому типу, занимают опускные крепи для строительства вертикальных стволов шахт.
По форме, в плане опускные сооружения могут быть круглые, прямоугольные, овальные или эллиптические в зависимости от типа и назначения подземного сооружения. Опускные колодцы, как правило, имеют круглую форму, так как в этом случае они являются более экономичными по расходу материалов, более устойчивыми к внешнему воздействию, обеспечивают меньшее сопротивление трения по боковой поверхности о грунт, а также упрощают разработку грунта внутри крепи. Размеры опускных колодцев обычно небольшие — до 4 м в диаметре. Глубина погружения достигает 130 м и зависит от условий залегания скальных пород, на которые опирают фундамент сооружений.
Опускные подземные сооружения по форме выполняют круглыми или прямоугольными больших размеров до 60 м в диаметре и до 250X50 м в плане. Однако глубина погружения подземных сооружений не превышает 60 м.
Строительство подземных сооружений приходится выполнять в сложных гидрогеологических условиях: слабых, рыхлых грунтах, нередко водонасыщенных, вблизи действующих зданий и сооружений. При больших притоках воды и наличии напорных вод, особенно вблизи действующих зданий и сооружений, применение опускного способа строительства нецелесообразно. Большие трудности возникают при строительстве подземных сооружений опускным способом в слоистых перемежающихся породах различной прочности и залегающих наклонно, а также при наличии в рыхлых породах крупных твердых включений типа валунов. В ряде случаев при больших размерах в поперечном сечении опускные крепи применяют при строительстве подземных сооружений в породах средней крепости.
По мере погружения на стенках опускного сооружения резко возрастают силы бокового трения грунта.
Для резкого снижения бокового трения, препятствующего опусканию сооружения, применяют так называемую тиксотроп-ную рубашку.
Сущность способа опускания в тиксотропной рубашке (рис. 1.6), заключается в применении тиксотропного глинистого раствора, которым заполняют полость между наружной поверхностью сооружения и грунтом, что значительно снижает боковое трение, обеспечивает устойчивость грунтовых стен. Полость шириной 10—15 см создается благодаря выступу на ножевой части опускного сооружения. Для удержания глинистого раствора на поверхности по периметру опускного сооружения устраивают металлическое или железобетонное кольцо— форшахту. Пространство между наружной поверхностью стены и грунтом по мере опускания сооружения заполняют тикотропной суспензией.
Рис. 1.6. Схема устройства тиксотропной рубашки:
/ — форшахта; 2 — стены сооружения; 3 — металлический резец ножа; 4 — замок; 5 — тиксо-тропный раствор
Способ подачи тиксотропной суспензии в полость тиксотропной рубашки зависит от размеров сооружения, глубины его погружения и вида грунтов. Если сооружение имеет сравнительно небольшие размеры поперечного сечения и погружается неглубоко через толщу связных грунтов, то глинистый раствор подают через форшахту (рис. 1.7, а).
Рис. 1.7. Схема устройства тиксотропной рубашки при погружении опускного сооружения с размещением инъекционных труб снаружи и внутри оболочки:
/_ режущий башмак; 2 — замок; 3 — тиксотропная рубашка (глинистый раствор); 4 — форшахта- 5 — инъекционная труба; 6 — опускная крепь; 7 — перфорированное звено инъекционной трубы; S — резиновая манжета; 9 — прижимной уголок; /0 — анкерный болт
При опускании крупных сооружений через несвязные грунты глинистый раствор нагнетают в нижнюю часть рубашки над уступом ножевой части. Для этого с наружной или внутренней стороны оболочки вдоль стен монтируют стальные трубы диаметром 40—50 мм, располагая их через 3—5 м по периметру оболочки. При расположении труб с внутренней стороны в местах нагнетания раствора устраивают отводы (рис. 1.7,6). Нижнюю часть каждой трубы делают перфорированной на длине 0.6—1 м. Отверстия диаметром 10—15 мм располагают через 5—7 см в шахматном порядке только со стороны трубы, обращенной в сторону рубашки, чтобы частицы грунта не засоряли инъекторы. Поскольку глинистый раствор в полости тиксотропной рубашки находится под давлением, при погружении сооружения необходимо принимать меры по недопущению попадания раствора под его ножевую часть. Для изоляции нижней части со-оружения на уступе ножевой части выполняют специальный замок, препятствующий прорыву раствора внутрь сооружения. Замок выполняют из вязкого материала — глинистой пасты, пакли, пропитанной глинистым раствором, мятой глины с соломенной или камышовой резкой. Иногда замок выполняют из прорезиненной ленты.
В качестве тиксотропной рубашки используют глинистый раствор со свойствами, обеспечивающими устойчивость вертикальной грунтовой стены. Плотность глинистого раствора подбирается с таким расчетом, чтобы гидростатическое давление
раствора на каждой рассматриваемой глубине было больше бокового давления грунта и грунтовых вод. Плотность глинистого раствора изменяется от 1,05 до 1,2 г/см3. Наличие тиксотропной рубашки практически снимает трение боковой поверхности сооружения о грунт, что позволяет значительно снизить массу опускного сооружения, увеличить глубину погружения.
Использование тиксотропной рубашки гарантирует надежность, способствует повышению безопасности работ и сокращению сроков строительства. Способ опускания подземных сооружений в тиксотропной рубашке может применяться практически в любых несвязных грунтах или отсутствии в них крупных пустот или карстов, куда может уходить глинистый раствор.
3. Последовательность выполнения основных и вспомогательных операций проходческого цикла при щитовой проходке.
Проходческий цикл – перечень основных и вспомогательных операций, после выполнения которых, забой смещается на некоторую заданную величину. Решаем 3 задачи: разработка породы, уборка породы, возведение крепи. Суть технологии: щит внедряем в породный массив, часть породы разрабатываем, возводим крепь в юбке щита и начинаем передвигать щит. Проходческий цикл включает в себя: разраб породы, погрузка породы, передвижка щита, транспорт породы, зачистка лотка щита от просыпания грунта, проверка положения щита в плане и профиле, возведение крепи, первичное (галька) и вторичное(через 15-20 дней) нагнетание цементно-песчаного р-ра за обделку крепи, вспомогат операции: настилка рельсовых путей, навеска вентиляционного става, наращ-е силовых коммуникаций (сжатый воздух., силовой кабель).
Возведение вторичной ж\б обделки(ж\б рубашки). Ж\б рубашку возводят после завершения всех проходческих работ на всем протяжении тоннеля, либо на участке тоннеля между двумя соседними стволамию Перед ее возведением демонтируют рельсовый путь. Убирают строительный мусор, промывают лотковую часть тоннеля. Затем на участке длинной 4-6 м устанавливают поперечную арматуру (армокаркас), которую крепят к тоннельной обделке, путем вбивания метал-х штырей между швами блоков или их крепят к монтажным петлям блоков. Затем устанавливают продольную арматуру (гладкая ар-ра д 8-10 мм). После монтажа ар-ры на указанном участке тоннеля передвигают опалубку путем выдвижения консолей, затем включают в работу вертикально расположенные домкраты в хвостовой части опалубки, приподнимают ее и подвигают опалубку на консоль. Затем опалубку раскрывают в проектное положение, торцуют и преступают к укладке бетона. Бетонную смесь укладывают вначале в лотковую часть, затем в обе стороны заполняют боковые части сечения. Весьма важным элементом. При торцевание межопалубочного пространства, яв-ся надувной рукав, к-й распологается в заопалубочном пространстве после подачи в него сжатого воздуха, торцевое пространство плотно перекрывается и вытекание бетона исключено. После набора бетоном разупалубочной прочности водух из рукава стравливают и переносят на новое место. Бетон за опалубку обычно подается с помощью бетононасосов, к-е обеспечивают подачу по горизонтали на 200-250 м и по вертикали на 30-50 м, причем бетононасосы могут быть зармещены, как в тоннеле, так и на поверхности вблизи стволов. Из отеч бетононасосов нашли наиб применение СБ-95А, СБ-123. Бетон подается к опалубке по жесткому бетоноводу д 150мм. Контроль за заполнением бет смеси за опалубку: в своде есть специальное отверстие, как только бет поднимается до этого смотрового отверстия, прекращают подачу бетона. После того, как заполнили бетоном, опалубку оставляют на 6-8 ч, бет набирает необходимую прочность для того чтобы можно было снять опалубку и процесс повторить.
Прежде чем подавать бетон по трубопроводу, нагнетается жидкое цементное молоко (смачивается внутр пов-ть бетоновода), потом промывается водой и пыжуется (прогон резиновыми шариками).
Дата добавления: 2015-05-13 ; просмотров: 3532 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Что такое оснастка кронштейнов для светильников
Кронштейном (консолью) называют специальную опорную конструкцию, которая служит для крепления на вертикальной плоскости элементов, выступающих в горизонтальном направлении. Одним концом кронштейн жестко крепится к стволу фонарного столба, а другим – выступает за пределы его плоскости. На него и подвешивается светильник.
Вылет консоли может достигать 1-2 м в зависимости от того, на каком расстоянии от опоры должен быть размещен источник света. Используя кронштейны для опор наружного освещения, можно, не изменяя конструкции ствола, перенаправить световой поток, повысить яркость освещения и преобразить внешний вид столба. Консоли представлены множеством видов, причем и в отношении дизайна, поскольку конструкции выполняют не только утилитарную, но и декоративную функцию.
Конструктивные особенности кронштейнов
Основой кронштейнов выступает металлическая труба определенного диаметра, чаще 48-60 мм. Она подвергается цинкованию, которое позволяет защитить металл от коррозии. Поверх цинкового может наноситься лакокрасочное покрытие. Оно особенно актуально для декоративных опор освещения, которые должны быть не только функциональными, но и эстетичными. Кабель может подводиться к кронштейну как по воздуху, так и под землей.
Разновидности кронштейнов
Кронштейны для установки светильников наружного освещения делятся на виды в зависимости от количества рожков на одно- и многорожковые. К последним относят двух-, трех- и четырехрожковые консоли. Если вылет однорожковой консоли составляет 1-2 м, то у 3- и 4- рожковых он может составлять 2-3,5 м. Угол между посадочными местами под светильники может составлять 60°, 90° или 180°, но по индивидуальному заказу он может быть изменен. Угол наклона посадочного места к горизонту может составлять 0°, 15° и 90°.
В многорожковых кронштейнах рожки могут быть направлены в одну или в разные стороны. Если угол между осями рожков 0°, то рожки однонаправленные, располагаются друг над другом. По умолчанию угол между рожками делают 15°. С помощью них можно добиться максимально яркого освещения. Если угол составляет 180°, то рожки направлены в разные стороны, т. е. находятся друг напротив друга. С такой конструкцией часто встречаются двухрожковые кронштейны для опор освещения. В целом количество рожков выбирают исходя из необходимого уровня освещенности, а также направления светового потока.
Еще существуют Т-образные кронштейны для крепления светильников наружного освещения, используемые для установки прожекторов. На них можно устанавливать 1-3 и более световых приборов. Поскольку прожекторы мощнее обычных светильников, подобные консоли часто применяют на мачтах освещения, с которыми используются и сами прожекторы. Длина «плеч» кронштейна зависит от количества размещаемых источников света. Разновидностью Т-образных считаются также крестовидные кронштейны, где прожекторы могут светить во все 4 стороны, а не только в одну.
Кроме перечисленных видов есть еще несколько светильников:
Как кронштейн крепят на опоре освещения
Крепление кронштейна для светильника на опоре осуществляется тремя разными способами. Среди них:
Заказать кронштейны для опор освещения
В компании «Атрида» вы можете купить кронштейны освещения любой конфигурации. Благодаря собственному производству мы можем изготовить нужное количество конструкций и обеспечить стабильные поставки на ваш объект. Еще мы проектируем комплексное освещение объектов, поэтому можем выполнить для вас расчет освещенности и подобрать все необходимое оснащение. При правильном подборе конструкции прослужат более длительный срок и будут на 100% отвечать вашим требованиям. Мы гарантируем производство кронштейнов и опор в соответствии с отраслевыми стандартами.
Монтаж кронштейнов со светильниками
ЕНиР
§ Е23-1-20. Монтаж кронштейнов со светильниками
А. С ЛАМПАМИ НАКАЛИВАНИЯ
При установке и присоединении
1. Разметка мест установки.
2. Установка и крепление кронштейнов со светильниками.
3. Придерживание кронштейнов при креплении сваркой или пристрелкой.
4. Разделка концов кабелей или проводов и зачистка жил.
5. Присоединение жил кабелей или проводов светильников к сети клеммными зажимами.
6. Заземление кронштейнов.
7. Укладка концов.
При пристрелке
Пристрелка кронштейнов со светильниками.
При сварке
Приварка кронштейнов со светильниками.
При пристрелке
Электромонтажник 4 разр.
При сварке
Электросварщик 3 разр.
Нормы времени и расценки на 1 кронштейн со светильником
| Место установки и способ крепления | Вид работ | Нормы времени | Расценки | № |
| На деревянном основании шурупами | Установка и присоединение | 0,55 | 0-39,3 | 1 |
| На кирпичном, гипсолитовом основании дюбель-гвоздями вручную | То же | 0,41 | 0-29,3 | 2 |
| По бетонному основанию пристрелкой | Установка и присоединение | 0,33 | 0-23,6 | 3 |
| Пристрелка | 0,19 | 0-15 | 4 | |
| По металлическому основанию сваркой | Установка и присоединение | 0,5 | 0-35,8 | 5 |
| Сварка | 0,18 | 0-12,6 | 6 | |
| По колоннам, фермам, балкам на мостиках хомутами, скобами | Установка и присоединение | 0,95 | 0-67,9 | 7 |
| На опорах наружного освещения хомутами | То же | 0,81 | 0-57,9 | 8 |
Б. С ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫМИ ЛАМПАМИ
При установке и присоединении
1. Разметка мест установки.
2. Установка и крепление кронштейнов со светильниками
3. Разделка концов кабелей или проводов и зачистка жил.
4. Присоединение жил кабелей или проводов светильников к сети клеммными зажимами.
5. Заземление кронштейнов.
6. Укладка концов.
При опробовании «на зажигание»
1. Снятие рассеивателей и отражателей.
2. Установка ламп и стартеров.
3. Опробование светильников с заменой неисправных ламп и стартеров.
4. Установка рассеивателей и отражателей.
Нормы времени и расценки на 1 кронштейн со светильником
| Место установки и способ крепления | Количество ламп в светильнике | Установка и присоединение | Опробование «на зажигание» |
| На кирпичном основании дюбель-гвоздями вручную | 2 | 0,92 0-65,8 | 0,25 0-17,9 |
| а | б |
В. С РТУТНЫМИ ЛАМПАМИ
При установке
1. Затягивание проводов в кронштейны.
2. Заземление кронштейнов.
3. Установка светильников на кронштейны и их подключение.
4. Затягивание проводов в каналы опор.
5. Установка кронштейнов на опоры с креплением болтами.
При присоединении светильников к сети
1. Открывание крышек в нишах опор.
2. Присоединение проводов светильников к сети клеммными зажимами.
3. Закрывание крышек в нишах опор.
Нормы времени и расценки на 1 кронштейн со светильниками
Виды крепления уличных светильников
Множество сфер наружного освещения улиц, дорог или территорий поставили перед конструкторами задачу разработки нескольких видов креплений светодиодных светильников, которые полностью закрывают потребности светотехников в размещении приборов освещения любого назначения на любом типе поверхности.
Все виды креплений, с достаточной степенью условности, можно разделить на два отдельных класса — подвижные и неподвижные способы фиксации осветительных приборов на вертикальных или горизонтальных поверхностях.
Неподвижные крепления
К неподвижным способам фиксации светильников относятся консольные и встроенные варианты размещения светильников, каждый из которых исключает регулировку направления светового потока по азимуту или углу наклона.
Обычный консольный кронштейн предназначен для крепления светодиодного уличного светильника на металлическую трубу диаметром до 52 мм. Чаще всего для фиксации осветительных приборов на опорах освещения используется стандартная металлическая труба диаметром 48 мм.
Данный способ крепления получил наиболее широкое распространение при освещении улиц и дорог на бетонных или металлических опорах с фиксированным углом наклона консольного элемента, который в стандартном варианте составляет 15 градусов.
Регулируемый консольный кронштейн
Регулируемый консольный кронштейн представляет собой вариант обычного крепления для консоли, однако его конструкция более универсальна за счет расширения диаметров используемых труб. Этот вид фиксации дает возможность крепить осветительные приборы на металлические трубы диаметром до 82 мм.
Мощные шпильки с болтами надежно фиксируют осветительный прибор на консоли, а вогнутая конструкция скоб исключают поворот светильника под воздействие ветра.
Встроенный вариант крепления — светильники для АЗС
Встраиваемый вариант крепления светильников чаще всего находит свое применение на автозаправочных станциях (АЗС), где приборы освещения размещаются в козырьках над заправочными установками.
Жесткий способ крепления учитывает материал и толщину поверхности установки, а взрывозащищенный характер светильников определяется требованиями безопасности при работе с легко воспламеняющимися смесями.
Подвижные крепления
Подвижные крепления расширяют спектр используемых источников света и предполагают возможную коррекцию светового пятна по азимуту или углу наклона. Крепления данного типа являются самыми универсальными способами фиксации осветительных приборов, а выбор подходящего устройства зависит от конкретного места установки и поставленных задач.
Поворотная лира и ее модификации
К одному из самых распространенных способов фиксации светодиодных прожекторов относится устройство под названием поворотная лира, которая позволяет изменять угол наклона светильника в одной плоскости. Данный способ фиксации имеет несколько видов, которые обеспечивают более универсальный характер этого вида крепления:
классическая поворотная лира фиксирует светильник на любой ровной поверхности, а изменяемый угол наклона позволяет корректировать направление светового потока в нужном направлении;
поворотная лира в комплекте с двумя рым-болтами (кольцо с резьбовой шпилькой) хорошо подходит для крепления светильников на регулируемых по высоте подвесах;
поворотная лира с тросовым подвесом позволяет не только регулировать угол наклона светильника за счет поворота лиры, но также и перемещать осветительный прибор по металлическому тросу.
Стоит отметить, что универсальный характер поворотной лиры достигается с помощью ряда комплектации и стандартных отверстий на металлической поперечине лиры.
Кронштейны с регулировкой угла наклона
Кронштейны с шаговой конструкцией изменения угла наклона консоли прочно крепят светильник в выбранном положении за счет винтовой фиксации угла наклона.
Обычный настенный кронштейн имеет небольшую площадь основания и используется для размещения осветительных приборов на жестких поверхностях из кирпича или железобетона. Для фиксации светильника на тонких перегородках или основаниях с низкой нагрузочной способностью служат поворотные консоли с широкой посадочной площадкой. В качестве опции к данному виду крепления прилагаются U-образные шпильки, которые дают возможность крепить прибор освещения на трубы разного диаметра.
Стандартные углы поворота светильников с узлами фиксации данного типа составляют величину меньше 90 градусов и обычно изменяются в диапазоне от 20 до 75 градусов.
Поворотный кронштейн с плавной регулировкой угла наклона включает в себя классический узел поворота осветительного прибора на угол 90 градусов, а разные диаметры рабочих частей позволяют использовать данный способ фиксации в качестве переходника с одного диаметра трубы на другой.