Что такое осыпаемость по технологии
TRIKOTAZHA.NET
TRIKOTAZHA.NET
Осыпаемость и раздвигаемость
Осыпаемость и раздвигаемость относятся к числу обязательных показателей качества шелковых и полушелковых тканей различного назначения.
Осыпаемость и раздвигаемость характеризуют степень закрепления одной системы нитей в ткани относительно другой.
Первое из этих свойств обычно проявляется у тканей в процессе изготовления из них одежды. У ряда тканей, особенно из химических волокон, наблюдаются сползание, выпадение нитей в обрезном крае, что снижает прочность швов готовых швейных изделий. Для предупреждения этого увеличивают ширину швов или вводят специальную обработку срезов (обметывание, проклеивание края ткани и т. п.); отсюда дополнительный расход материалов, усложнение технологического процесса швейного производства.
Второе свойство наблюдается у ряда тканей в процессе их эксплуатации в тех местах, где материал испытывает местные значительные напряжения, например в изделиях у швов, на локтях, у проймы рукавов и т. д. У отдельных тканей раздвигаемость нитей имеет место после стирки, особенно если последняя связана с интенсивными механическими воздействиями на материал. При раздвижке ухудшается внешний вид тканей, снижается срок эксплуатации изделий.
Стойкость к осыпаемости и раздвигаемости зависит от структуры (переплетения) ткани, ее волокнистого состава, структуры пряжи, соотношения линейных плотностей нитей основы и утка, фазы строения тканей, отделки и т. п. одним словом, от тех факторов, которые обусловливают силы трения и взаимного сцепления между нитями основы и утка в процессе изготовления и отделки тканей. Например, ткани полотняного переплетения имеют меньшую (по сравнению с тканями саржевого или атласного переплетения) осыпаемость благодаря более коротким и «жестким» перекрытиям. Более сильная изогнутость нитей основы, по сравнению с нитями утка, приводит к тому, что в тканях раздвижка происходит главным образом путем смещения нитей основы относительно нитей утка. Поэтому стойкость к осыпаемости и раздвигаемости может служить косвенным показателем рациональности структуры ткани.
Шерстяные и льняные ткани, а также ткани с ворсовой поверхностью обычно не подвержены осыпаемости и раздвижке.
Стойкость ткани к осыпаемости определяется величиной усилия, необходимого для сбрасывания двухмиллиметрового слоя одной системы нитей относительно другой. Испытания проводят на разрывных машинах со специальным приспособлением. Последнее состоит: из гребенки, имеющей 18 игл диаметром 0,8 мм, которые равномерно расположены в один ряд на длине 40 мм; держателя гребенки, который укрепляют в верхнем зажиме разрывной машины; зажима, закрепляемого в нижних тисках разрывной машины. Полоску ткани с помощью специальной пластины или шаблона накалывают на иглы гребенки так, чтобы расстояние от края ткани до центра ряда игл было равно 2 мм. Далее гребенку с полоской ткани заправляют в держатель, который зажимают в верхнем зажиме разрывной машины. Нижний конец полоски при натяжении 20 гс заправляют в зажим. Скорость опускания нижнего зажима 100 мм/с. В момент полного сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей иглами гребенки по шкале нагрузок разрывной машины отмечают величину усилия.
Стойкостью ткани к осыпаемости по основе и по утку считается соответственно среднее арифметическое результатов испытания 20 полосок, подсчитанное с точностью до 0,01 кгс и округленное до 0,1 кгс.
Стойкость ткани к раздвигаемости определяется величиной усилия, необходимого для сдвигания нитей одной системы относительно нитей другой. Обычно измеряют сдвигаемость нитей основы вдоль нитей утка.
Испытания всех тканей, кроме шелковых, проводят по ГОСТ 3814 —56 на разрывных машинах с помощью специального прибора, который жестко закрепляют в нижних тисках разрывной машины.
Полоску ткани размерами 30×180 мм закрепляют одним концом в верхних тисках разрывной машины. Другой конец полоски пропускают менаду резиновыми прокладками, вставленными в металлические пластинки зажима. При заправке полоске ткани сообщают предварительное натяжение 20 гс.
Поворотом рукоятки 6 эксцентрика 3 полоску зажимают с усилием 4 кгс. Величину усилия регулируют поворотом рукоятки 4 относительно шкалы. При испытании отмечают усилие, при котором появляется раздвижка ткани, сопровождаемая остановом указателя шкалы нагрузок разрывной машины.
Скорость опускания нижних тисков 100 мм/мин, зажимная длина между верхними тисками разрывной машины и зажимом прибора 100 мм.
Испытанию подвергают десять полосок, раскроенных вдоль утка, для определения раздвижки ткани по основе. При необходимости испытания проводят не только по утку, но и по основе; в этом случае определяют стойкость ткани к раздвигаемости по утку. За окончательный результат принимают среднее арифметическое первичных испытаний, которое подсчитывают с точностью до 0,01 кгс и округляют до 0,1 кгс.
Стойкость к раздвигаемости шелковых тканей определяют по ГОСТ 22730 —77 на приборе РТ — 2. Сущность метода состоит в установлении величины усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей относительно другой.
Прибор РТ — 2 работает следующим образом.
Полоску ткани 2 размерами 30X450 мм, вырезанную в направлении утка, одним концом заправляют в барабан 3. Затем полоску пропускают между резиновыми губками 1 и подвешивают к ней груз натяжения массой 120 г. При включении прибора барабан 3 начинает вращаться и наматывать на себя полоску ткани, движущуюся со скоростью 2 мм/с. Одновременно происходит смещение груза 4, и давление губок на ткань линейно увеличивается. При появлении раздвижки ткани, которая оценивается визуально, прибор выключают и находят величину сжимающего усилия по шкале.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытания десяти полосок по утку (или, при необходимости, по основе).
Для тканей обычно нормируют минимальную величину стойкости к раздвигаемости. В табл. 15 приведены нормы стойкости к раздвигаемости шелковых и полушелковых тканей (по ГОСТ 20236 —74).
Раздвигаемость и осыпаемость тканей
В процессе эксплуатации ткани испытывают значительные нагрузки, и, как следствие, происходит нарушение строения тканей и трикотажа, в результате чего происходит смещение нитей относительно друг друга. Степень закрепления нитей в ткани оценивается показателями ее раздвигаемости и осыпаемости.
Раздвигаемостьюназывают смещение нитей одной системы относительно нитей другой системы под действием внешних сил.Осыпаемость– выпадение нитей из открытых срезов ткани.
Раздвигаемость и осыпаемость являются следствием малого тангенсального сопротивления нитей в ткани. Причиной недостаточного тангенсального сопротивления могут быть:
— наличие крайних фаз строения ткани, когда уменьшается взаимное соприкосновение нитей (например, в первой фазе по натянутым нитям основы легко смещаются уточные нити);
— вид переплетения (легче смещаются нити у переплетения с малым числом перекрытий);
— состояние поверхности нитей (легко смещаются нити вдоль системы, состоящей из гладких, сильно скрученных нитей);
— механические свойства нитей (смещение нитей идет вдоль нитей, имеющих большую жесткость, меньший коэффициент тангенциального сопротивления);
— плотность ткани (большая плотность увеличивает слитность ткани и нити меньше сминаются);
— соотношение толщины нитей основы или утка (чем больше разница между толщиной основных и уточных нитей, тем они легче смещаются).
Отделочные операции оказывают существенное влияние на связность нитей в тканях. Опаливание, стрижка, ширение увеличивают обособленность нитей в ткани, повышая возможность их раздвигания и осыпания. Аппретирование и валка закрепляют нити и уменьшают раздвигаемость и осыпаемость.
Раздвигаемостью нитей обладают главным образом ткани малой плотности, слабо закреплённые. Раздвигаемость зависит также от вида нитей, переплетения, направления шва. Легко раздвигаются ткани, выработанные из гладких нитей. Длинные перекрытия увеличивают раздвигаемость. В зависимости от строения ткани раздвижка нитей может происходить в направлении основы или утка. Если ткань имеет однородную структуру, то раздвигаемость нитей может быть как по основе, так и по утку, например в шёлковом полотне. Если ткань полотняного переплетения с более толстым, почти прямолинейным утком (например, полотно из вискозных нитей), то раздвигаемость нитей происходит в направлении уточных нитей, т. е. раздвигаются основные нити. Если ткань полотняного переплетения выработана из основных нитей пологой крутки и уточных нитей креповой крутки (например, крепдешин), то раздвигаемость нитей происходит в направлении основных нитей, т. е. раздвигаются уточные нити. Если ткань с начёсом выработана в основе из кардной пряжи, а в утке – из аппаратной пряжи, то раздвигаются уточные нити по основным. Поэтому при раскрое необходимо учитывать способность тканей к раздвигаемости нитей в швах, особенно подвергающихся многократным растяжениям, и стремиться к тому, чтобы раздвигающиеся нити были расположены под некоторым утлом к срезу.
Раздвигаемость нитей в швах чаще всего происходит в сильно облегающей одежде (в пройме при зауженной спинке, в локтевых швах, в центральном шве спинки, в шве сидения брюк и др.), швы которой испытывают большие растяжения, что приводит к их разрушению.
Значительной раздвигаемостью нитей, кроме шёлковых тканей, обладают шерстяные платьевые ткани из гребенной пряжи.
Изготавливать одежду по моделям, сильно облегающим фигуру, из тканей, в которых нити раздвигаются, не рекомендуется. Чтобы уменьшить возможность раздвигаемости нитей, необходимо шов на таких тканях делать шире, а строчку чаще.
Осыпаемостьвозникает вследствие недостаточно прочного закрепления нитей в ткани и зависит от вида нитей, переплетения, плотности и отделки ткани.
Осыпаемостью нитей обладают в основном ткани из гладких упругих и жёстких нитей. Наибольшей осыпаемостью характеризуются, в частности, капроновые ткани из мононитей; ткани из натурального шёлка, выработанные из нитей креповой крутки; ткани из гладких нитей, имеющих в основе и утке различную толщину; шерстяные ткани из грубой шерсти.
Пушистые ткани или фасонные нити, как правило, уменьшают осыпаемость тканей.
Применение переплетений с удлинёнными перекрытиями увеличивают осыпаемость тканей. Так, ткани атласного и сатинового переплетений легче осыпаются, чем ткани полотняного переплетения, так как имеют более длинные перекрытия и, следовательно, меньшую связанность основы и утка. Сложные переплетения уменьшают осыпаемость тканей.
Легко осыпаются малоплотные ткани, а также ткани с высокой относительной плотностью, выработанные из упругой кручёной пряжи (габардины, крепы). С повышением плотности одной системы нитей осыпаемость их возрастает. Осыпаемость нитей в разных направлениях неодинакова. Нити основы осыпаются легче нитей утка, потому что имеют большую крутку и, следовательно, большую жёсткость, гладкость и упругость. Наибольшей осыпаемостью нитей характеризуются детали из ткани, срезы которых расположены под углом 15 ° к основе, наименьшей – под углом 45 °.
Такие операции отделки, как опаливание, стрижка увеличивают осыпаемость тканей, а такие, как аппретирование, прессование, валка, нанесение пропиток – уменьшают осыпаемость. Практически не осыпаются сильно уваленные и сильно аппретированные ткани, ткани с плёночными покрытиями, искусственная кожа, искусственная замша и др. Для укрепления швов в тканях, склонных к осыпанию, в 1,5–2 раза увеличивают ширину шва и обмётывают срезы. Это вызывает дополнительные затраты труда, увеличивает расход ткани и ниток и повышает себестоимость изделия. Осыпаемость и раздвигаемость нормируются для тканей, в волокнистый состав которых входят химические волокна. Эти показатели можно уменьшить обработкой тканей веществами, образующими дополнительные связи между нитями основы и утка.
Распускаемостъю трикотажа называется способность одних петель выскальзывать из других по направлению петельных рядов или столбиков, которая является следствием недостаточной силы тангенциального сопротивления и возникает при обрыве одной из нитей. Распускаемость зависит от вида переплетения, гладкости нитей, их механических свойств и других причин. При раскрое тканей у швов оставляют от края запас для того, чтобы препятствовать осыпаемости. Края трикотажных полотен обметывают специальным швом.
Статья на тему «Осыпаемость текстильных материалов»
Панькина Мария Витальевна
Р оссия, г. Курск, ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет»
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСЫПАЕМОСТИ ТКАНИ
В статье рассмотрены проведения испытаний для определения осыпаемости ткани.
Ключевые слова: осыпаемость нитей, текстильные материалы, текстильное и швейное производство, волокна.
Осыпаемость нитей, происходящая по срезам тканей при раскрое и по срезам швов, так же как и раздвижка нитей в ткани, обуславливается силами трения и взаимного сцепления между нитями основы и утка. Осыпаемость нитей зависит от рода волокна, структуры пряжи, вида переплетения нитей в тканях, плотности ткани, фазы ее строения, разности номеров основы утка и других факторов.
Известно, что нити основы в гребенных тканях по срезам легче осыпаются, чем нити утка. Нити в тканях с короткими перекрытиями, в которых коэффициент связанности выше, чем в тканях с длинными перекрытиями, меньше смещаются и осыпаются. Поэтому осыпаемость тканей полотняного переплетения меньше осыпаемости тканей саржевого и особенно сатинового или атласного переплетения. На осыпаемость как тканей, так и трикотажа большое влияние оказывает жесткость нитей, определяющая их стремление распрямляться и выскальзывать из ткани или трикотажа. Жесткость нитей на изгиб затрудняет их взаимную связь и, следовательно, увеличивает их осыпаемость. Поэтому гребенные ткани несмотря на их высокую плотность обладают значительной осыпаемостью, хотя раздвижки в швах не дают. Ткани менее плотные, но выработанные из мягкой пушистой пряжи и подвергнутые операциям начесывания (фланель, байка) или валки (сукно, драп) благодаря цепкости волокон не осыпаются.
Увеличение плотности нитей одной системы вызывает увеличение изгиба нитей, а следовательно, и углов обхвата нитей другой системы, что увеличивает сцепление нитей. На увеличение осыпаемости также влияет резкая разница основных и уточных нитей по толщине. Осыпаемость ткани в различных направлениях неодинакова. Нити основы, имеющие большую крутку, которая сообщает им большую жесткость и гладкость, осыпаются легче, чем нити утка. Наиболее интенсивно осыпаются ткани, срезанные под углом 15° по отношению к нитям основы и наименьшую под углом 45°. Поэтому срезы легких тканей иногда вместо обметывания высекают зубцами под углом 45°.
От степени осыпаемости нитей в ткани зависит ширина шва. Для осыпающихся тканей ширина шва должна быть в 1,5— 2 раза больше по сравнению с тканями, устойчивыми к осыпанию. Для предохранения швов от осыпаемости вводятся дополнительные операции по обметыванию, проклейке, окантовке и высечке зубцов на срезах тканей. Применяются также специальные швы (запошивочные, двойные, вытачные швы с закрытыми срезами и т. п.), в которых срезы тканей находятся внутри шва. [1].
Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетения, характер поверхности нитей, их жесткость и другие факторы. Нити в ткани удерживаются силами трения и сцепления. Чем меньше коэффициент трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. Чем больше площадь поверхности контакта нитей основы с нитями утка, тем больше поверхность, на которой развивается трение. С увеличением числа нитей на 10 см и уменьшением длины перекрытий растет коэффициент связанности ткани и уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Поэтому, в тканях полотняного переплетения возможность смещения и осыпания нитей меньше, чем в тканях сатинового переплетения. Увеличение числа нитей на 10 см одной системы вызывает уменьшение длины волн другой, противоположной, системы, что, в свою очередь, приводит к увеличению угла обхвата нитей противоположной системы. В результате этого сцепление между нитями увеличивается, смещение и отделение каждой крайней нити требуют все большего усилия. Таким образом, с увеличением числа нитей одной системы осыпание нитей противоположной системы уменьшается. Большой осыпаемостью обладают ткани с резко различающимися толщинами нитей основы и утка. [2].
Вид характеристики осыпаемости ткани зависит от применяемого метода оценки. Это может быть либо длина бахромы ткани, образующейся при выпадении нитей, либо усилие сбрасывания слоя нитей из среза ткани.
Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 3814−81 «Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости» [3]. Испытанию подвергают элементарные пробы в виде полосок ткани шириной 30 мм и длиной 40 мм. Для определения стойкости ткани к осыпаемости по основе выкраивают элементарные пробы (полоски) вдоль утка, а для определения стойкости ткани к осыпаемости по утку – пробы вдоль основы. Осыпаемость определяют на приборе ПООТ, состоящем из следующих узлов: кассеты с закрепленными на ней зажимами; абразива с приводом; электродвигателя с ременной передачей; измерительного устройства для измерения образовавшейся бахромы [4]. Рисунок прибора для определения осыпаемости материала представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 – Прибор ПООТ для определения осыпаемости ткани:
1 – зажим; 2 – кассета; 3 – пазы стойки; 4 – стойка; 5 – плита; 6 – счетчик; 7 – винт; 8 – пазы; 9 – абразив; 10 – рычаг; 11 – ось
Для проведения испытания из точечной пробы вырезают 20 элементарных проб размером 30 х 40 мм по основе и утку. Порядок проведения испытания состоит в следующем:
— кассеты снимают с прибора и, расположив их на столе, заправляют таким образом, чтобы длина выступающего конца пробы составляла 20 +_ 1мм;
— кассеты с пробами устанавливают на стойках 4 прибора и с помощью винтов 3 выравнивают их положение так, чтобы расстояние между зажимами и абразивом было равно 5+2 мм;
— галетным переключателем 14 устанавливают число циклов в минуту движения абразива;
— включают прибор в сеть тумблером 15, при этом загорается сигнальная лампа;
— по счетчику-задатчику 11 устанавливают число циклов испытания, для этого с помощью нажатия клавиш набирают на табло счетчика необходимое число циклов (например, 5000), затем последовательно нажимают клавиши «-», «1», «=»;
— нажатием кнопки 12 «Пуск» приводят в движение абразив, после выполнения заданного числа циклов прибор автоматически выключается, в случае необходимости экстренного останова прибора пользуются кнопкой 13 «Стоп»;
— пробы вынимают из зажимов и с помощью измерительного устройства, штангенциркуля или инструментального микроскопа измеряют длину бахромы с погрешностью до 0,1 мм.
За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе и утку всех отобранных проб.
Устойчивость ткани к осыпанию нитей определяют также с помощью специального приспособления «гребенки» к разрывной машине (рис.2). Приспособление «гребенка» состоит из равномерно расположенных в один ряд игл 1 на держателе гребенки, который зажимают в верхние тиски разрывной машины.
Порядок выполнения испытания заключается в следующем:
Пробу ткани 2 размером 30х100 мм накалывают на иглы гребенки на расстоянии 2 мм от края материала. Для этого пробу накалывают на пластину таким образом, чтоб ее срез вплотную подходил к выступу, после чего пробу прижимают с помощью пружины и накалывают на иглы гребенки, выступающие через прорезь в пластине. Затем пластину удаляют, а гребенку с наколотой пробой вставляют в верхний зажим разрывной машины.
Нижний конец пробы закрепляют в нижнем зажиме разрывной машины таким образом, чтобы зажимная длина была 50 мм.
При заправке пробы ей сообщают предварительное натяжение 20 сН (гс).
Включают электродвигатель разрывной машины и в момент полного сбрасывания нитей со среза пробы по шкале усилий машины фиксируют усилие с погрешностью до 0.2 даН.
Усилие,Н или даН, необходимое для сбрасывания иглами двухмиллиметрового слоя нитей из среза пробы (полоски) ткани шириной 30 мм, служит показателем осыпаемости.
Устойчивость к осыпанию подсчитывают как среднее арифметическое результатов 20 испытаний проб, вырезанных по основе и утку [5].
3. ГОСТ 3814-81 «Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости»
5. Изучение методов определения устойчивости ткани к осыпанию нитей. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://studopedia.org/12-91194.html
1. 15. Легкая и текстильная промышленность.
2. Панькина Мария Витальевна
3. Юго-Западный государственный университет, кафедра СМУКТД, студент
Научная электронная библиотека
Туханова В. Ю., Тихонова Т. П., Федотова И. В.,
11. Методы оценки осыпаемости материалов
Осыпаемость ткани характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадания нитей одной системы с нитей другой (основы с утка или утка с основы). Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани; она обусловливается небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка. Осыпаемость ткани зависит от вида волокна и переплетения ткани, структуры пряжи, ее крутки, плотности ткани, фазы ее строения, линейной плотности основы и утку, направления среза ткани и других факторов.
ГОСТ 29104.18-91. Ткани технические. Метод определения стойкости к осыпаемости [37]. Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения стойкости к осыпаемости. Сущность метода заключается в определении длины бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания и характеризующей стойкость ткани к осыпаемости.
Отбор проб. По ГОСТ 29104.0-91 [36] со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 1,3 м. Из каждой точечной пробы параллельно кромке на расстоянии не менее 50 мм по диагонали вырезают двенадцать элементарных проб по основе и двенадцать элементарных проб по утку размером 100×100 мм. Отклонение по длине и ширине элементарной пробы не должно быть более 1 мм.
Аппаратура и материалы. Для проведения испытаний применяют: установку в соответствии с рис. 11.1; сукно шинельное серое арт. По ГОСТ 27542-87 [32] (абразив); линейку металлическую измерительную по ГОСТ 427-75 [50].
Подготовка к испытаниям. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 [5] не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.
Проведение испытаний. Подготовленные элементарные пробы ткани 2 закрепляют в зажимах 1 так, чтобы длина выступающих концов проб составляла (80 ± 1) мм. По шкале счетчика 4 устанавливают 300 циклов перемещения элементарных проб. Установку включают в работу.
Рис. 11.1. Установка по определению осыпаемости ткани: 1 – зажим; 2 – элементарная проба ткани; 3 – электродвигатель; 4 – счетчик; 5 – абразив
Элементарные пробы ткани 2 совершают круговые вращательные движения, подвергаясь в каждом цикле комплексному воздействию удара, трения, изгиба и встряхивания. После 300 циклов происходит автоматический останов установки. Элементарные пробы вынимают из зажимов и металлической линейкой измеряют длину бахромы, образовавшейся на концах элементарных проб отдельно по основе и утку. Измерения проводят с погрешностью до 1 мм. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, приведенной в приложении. Смену абразива при испытаниях проводят после каждых 300 тыс. циклов перемещения элементарных проб.
Обработка результатов. За осыпаемость ткани (Р) принимают среднеарифметическое результатов испытаний элементарных проб по основе и утку. Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
За окончательный показатель стойкости ткани к осыпаемости принимают наихудший показатель среднеарифметических результатов испытаний по основе и утку.
ГОСТ 3814-81 Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости [48]. Настоящий стандарт распространяется на ткани из натурального шелка, химических волокон и нитей, льняные костюмно-платьевые с химическими волокнами и шерстяные плательные с химическими волокнами и нитями, а также на ткани технические из химических волокон и нитей и устанавливает метод определения осыпаемости. Стандарт не распространяется на хлопчатобумажные, ворсовые, многослойные ткани, а также на ткани фильтровальные из синтетических нитей для молочной промышленности. Сущность метода заключается в определении величины бахромы, образующейся в результате выпадания нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания и характеризующей стойкость ткани к осыпаемости.
Аппаратура и материалы. Для проведения испытаний применяют прибор ПООТ или ПООТ-1, штангенциркуль по ГОСТ 166-89 [18], линейку по ГОСТ 427-75 [50], ножницы, карандаш, препаровальную иглу, доску-укладчик. В качестве абразива используется щетка из натуральной щетины по нормативно-технической документации.
Подготовка к испытанию. Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 [5] в течение 24 ч.
Проведение испытания. Подготовленные элементарные пробы закрепляют в зажимах так, чтобы длина выступающего конца испытуемой пробы составляла (20 ± 1) мм. Заправка проб ткани может производиться как на приборе, так и вне прибора.
Расстояние между абразивом и зажимами устанавливают равным (5 ± 2) мм. По шкале счетчика-микропереключателя устанавливают количество циклов перемещения абразива – 5000. При помощи рукоятки «частота колебаний» устанавливают число оборотов электродвигателя – 400.
При включении прибора в работу абразив совершает качательное движение. За каждый цикл движения абразива пробы тканей подвергаются воздействию с двух сторон, испытывая комплексное действие удара, трения, изгиба и встряхивания.
После 5000 циклов происходит автоматический останов абразива. Пробы вынимают из зажимов, и, не допуская складок и сгибов, аккуратно укладывают на горизонтальную поверхность доски-укладчика. Штангенциркулем или другим метрологически обеспеченным устройством, позволяющим оценить осыпаемость с точностью до 0,1 мм, измеряют максимальную длинубахромы отдельно по основе и утку элементарной пробы с погрешностью не более 0,1 мм.
Обработка результатов. За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 элементарных проб отдельно по основе и утку, вычисленное с точностью до 0,01 мм и округленное до 0,1 мм. За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе или утку всех отобранных от партии точечных проб.
Стойкость ткани к осыпанию нитей определяют также с помощью специального приспособления ЦНИХБИ к разрывной машине (рис. 11.2) [75].
Рис. 11.2.
1, 6 – верхний и нижний тиски;
2 – держатель гребенки;
3 – гребенка;
4 – проба; 5 – зажим
На производстве осыпаемость определяют визуально по длине бахромы, образующейся после раскроя материала. Для проведения лабораторных испытаний применяют прибор ПООТ, ПООТ-1, специальное приспособление ЦНИХБИ к разрывной машине.