Что такое отпускная прочность бетона

Отпускная прочность изделий

ГОСТ 13015-2003 ИЗДЕЛИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
Исходя из этого ГОСТа НЕТ деления на зимнее и летнее время.

5.3.3 Значение нормируемой отпускной прочности бетона конкретных изделий следует устанавливать на основе расчета с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности бетона изделий в конструкциях (в том числе с учетом температуры наружного воздуха) и сроков их загружения расчетной нагрузкой.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие) не менее:

Для предварительно напряженных изделий значение нормируемой отпускной прочности бетона должно приниматься не ниже нормируемой передаточной прочности бетона.

Сейчас нужно соблюдать зимнюю отпускную прочность? В технических требованиях на жб изделие присутствует зимняя отпускная прочность.

инженер по качеству

инженер по качеству

Задам вопрос по другому
Есть 13015-2012 где нет разделения на зимний период и летний.
Есть Техническая часть на изготовление изделия железобетонного, в котором ссылаясь на старый ГОСТ 13015.0-83*( где есть разделение на зимний период, но ГОСТ отменен) указывают разделение на летний и зимний периоды.
ВОПРОС:
Кто прав?

П.с. : мы отпускаем изделия НЕ МЕНЕЕ 70% (ни о каких 30% и даже 50% речи не может и быть)

малореально, поэтому лучше придерживаться старого, где есть конкретные цифры, а не абстрактные формулировки.

Offtop: П.с. вышеперечисленное сугубо личное мнение
П.п.с. на форуме раздел технологии вроде был, а тут больше конструкторы находятся

инженер по качеству

Проектирование зданий и частей зданий

Дополнительно необходимо смотреть ГОСТы на определенные виды изделий, я так думаю.
Например.

Источник

Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий

3. ОТПУСКНАЯ ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА. НАЗНАЧЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ И СРОКОВ ЕЕ ДОСТИЖЕНИЯ

3.1. В соответствии с ГОСТ 13015-67* назначение величины отпускной прочности бетона производится с учетом условий транспортирования, монтажа и срока загружения изделий, а также с учетом технологии их изготовления и возможностей дальнейшего нарастания прочности бетона в изделиях в зависимости от климатических условий строительства и времени года.

При этом отпускная прочность бетона в процентах от его проектной марки должна быть не менее:

3.2. В целях экономии цемента, сокращения времени тепловой обработки, а также снижения общей стоимости изделий во всех случаях, когда это допустимо по условиям п.3.1, следует величину отпускной прочности назначать минимально возможной в пределах, допустимых ГОСТ 13015-67*.

3.3. Назначение отпускной прочности бетона сборных изделий, равной его проектной марке, допускается только в исключительных случаях, обусловленных следующими обстоятельствами, предусмотренными проектом организации работ или условиями эксплуатации изделий или сооружений:

в тех случаях, когда изделия подвергаются нагрузке не менее 90% проектной до достижения 28-дневного возраста;

если в процессе транспортирования и монтажа изделия могут быть допущены нагрузки, близкие к расчетным;

в холодный период года, если не могут быть созданы условия для роста прочности бетона в изделиях до их загружения проектной нагрузкой.

3.4. В тех случаях, когда изделия, изготовленные в период холодного времени года или переходный период, будут загружены полной нагрузкой не ранее чем через месяц после наступления теплого времени года по согласованию с потребителем и проектной организацией, допускается отпуск их с завода-изготовителя с прочностью менее проектной, но не ниже 70% проектной.

3.5. Величина отпускной прочности, если она не зафиксирована в ГОСТе на данный вид изделия, устанавливается предприятием-изготовителем по согласованию с потребителем и проектной организацией. Согласованная величина отпускной прочности указывается в Технических условиях на изделия или в согласительном протоколе.

Если в разные периоды года (в зависимости от климатических условий района строительства) величина отпускной прочности бетона изделий должна быть различной, то это, соответственно, должно быть указано в Технических условиях на изделия и в согласительном протоколе.

3.6. Предприятие-изготовитель при отпуске изделий с прочностью бетона ниже его проектной марки обязано гарантировать в соответствии с ГОСТ 13015-67*, что прочность бетона, примененного для изготовления изделий, определяемая по п.7.21 настоящего Руководства, достигнет проектной прочности в возрасте 28 суток со дня изготовления или в ином возрасте, указанном в чертежах изделий.

3.7. Проектная прочность бетона к 28 суткам со дня изготовления без дополнительного специального ухода обеспечивается, если относительная прочность бетона на портландцементе (I и II групп), определенная не позднее чем через 12 ч после окончания тепловлажностной обработки по режимам с общей длительностью не более 13 ч, соответствует величинам, приведенным в табл.1.

Величина относительной прочности тяжелого бетона, обеспечивающая достижение им проектной прочности после 28-суточного твердения в различных климатических условиях

Климатические условия последующего твердения

Относительная прочность бетона после завершения тепловлажностной обработки, в % от проектной

I. Период теплого времени года с устойчивыми среднесуточными температурами воздуха +5 °С и выше

II. При сухой и жаркой погоде (с момента установления устойчивой дневной температуры воздуха выше 25 °С и при относительной влажности менее 50%)

Примечания: 1. Даты начала и окончания отдельных периодов времени года для различных местностей устанавливаются ориентировочно но сборнику «Климатический атлас СССР», т.I. Главное управление гидрометеослужбы при Совете Министров СССР, Москва, 1960 г. или по другим справочникам.

2. Классификация портландцементов по группам приведена в разд.4 настоящего Руководства.

3.8. Режимы тепловлажностной обработки изделий, сроки достижения их бетоном отпускной прочности (если она меньше проектной) и составы бетона изделий (в том числе: вид применяемого цемента, значение и др.) должны проектироваться и назначаться такими, чтобы была обеспечена в соответствии с требованиями пп.3.6 и 3.7 возможность последующего нарастания прочности бетона изделий и достижения им проектной марки в установленный срок.

3.9. Сроки достижения бетоном изделий отпускной прочности после их тепловлажностной обработки и сроки ее контроля должны устанавливаться предприятием-изготовителем в соответствии с реальными сроками возможной отгрузки изделий с завода потребителю или передачи изделий на склад, если в условиях последующего хранения изделий на складе контроль за нарастанием прочности их бетона невозможен.

Рекомендуется учитывать время пребывания изделий после окончания тепловлажностной обработки в цехе (на постах или линиях отделки и комплектации изделий, на постах контроля) и испытывать контрольные образцы бетона не ранее окончания всех перечисленных операций, предпочтительно не ранее чем через 12 ч после окончания тепловлажностной обработки изделий, но не позднее чем через 24 ч.

Если тепловлажностная обработка изделий производится по режимам, обеспечивающим достижение бетоном изделий только распалубочной прочности, меньшей, чем отпускная, а последующее его твердение до приобретения отпускной прочности происходит в условиях выдерживания изделий при температуре цеха или на открытом воздухе (при температуре не ниже +10 °С), то отпускная прочность бетона может определяться в более поздние сроки, но не более 7 дней, при условии обеспечения проектной прочности в соответствии с п.3.6.

3.10. В условиях складирования, монтажа и в последующий период до загружения изделий расчетной нагрузкой потребитель обязан создавать (в случаях, предусмотренных проектом организации работ), контролировать и учитывать фактические условия твердения бетона. В необходимых случаях, когда контроль показывает, что фактические условия твердения бетона в изделиях не обеспечивают достижения бетоном проектной прочности в установленные сроки, потребитель обязан установить новые сроки загружения изделий расчетной нагрузкой, обеспечивающие достижение в этих условиях проектной прочности бетона.

Источник

Отпускная прочность железобетонных изделий ГОСТ

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Отпускная прочность бетона — прочность, при которой завод имеет право отпустить изделие потребителю. Величину отпускной прочности устанавливают по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией в зависимости от назначения изделий, климатических условий и сроков монтажа. [1]

Отпускная прочность бетона должна быть обоснована расчетом и указана в рабочих чертежах. [2]

Фактическая отпускная прочность бетона принимается по паспорту. [4]

Величина отпускной прочности бетона устанавливается ТУ на данный вид изделия и проектом в зависимости от назначения конструкции, времени года ( зима, лето), условий монтажа и срока загружения, но не менее 70 % от проектной марки бетона. [5]

Марку цемента следует назначать в зависимости от проектной и отпускной прочности бетона. [7]

Нормы расхода цемента марки 400 предусматривают после тепловой обработки отпускную прочность бетона, равную 80 % проектной, и марку в возрасте 28 суток. [8]

Вид цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемым классом бетона ( марка), величиной отпускной прочности бетона для сборных конструкций или проектного возраста бетона для монолитных и сборно-монолитных конструкций. [9]

При контроле качества проверяется: внешний вид, геометрические размеры, плоскостность, наличие закладных частей, их положение и защита от коррозии, соответствие паспортным данным завода марки бетона и арматуры ( отпускная прочность бетона по паспорту не должна быть менее 70 % проектной), соответствие толщины защитного слоя бетона проекту ( 10 — 20 мм), допустимость отклонений от размеров ( замеренных металлическими инструментами) поперечного сечения, длины, разность длин диагоналей, соответствие проекту положений вырезов, отверстий, проемов, выступов соответствующим требованиям ГОСТов, полная заводская готовность, при которой не требуется на стройплощадке какой-либо дополнительной отделки поверхности. [10]

При контроле качества проверяется: внешний вид, геометрические размеры, плоскостность, наличие закладных частей, их положение и защита от коррозии, соответствие паспортным данным завода марки бетона и арматуры ( отпускная прочность бетона по паг-порту не должна быть менее 70 % проектной), соответствие толщины защитного слоя бетона проекту ( 10 — 20 мм), допустимость отклонений от размеров ( замеренных металлическими инструментами) поперечного сечения, длины, разность длин диагоналей, соответствие проекту положений вырезов, отверстий, проемов, выступов соответствующим требованиям ГОСТов, полная заводская готовность, при которой не требуется на стройплощадке какой-либо дополнительной отделки поверхности. [11]

Каждая отгружаемая партия шпал снабжается паспортом, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату составления паспорта; тип и сорт шпал; количество отгруженныхшпал в партии, номер партии; дату изготовления шпал, проектную марку и отпускную прочность бетона, марку бетона шпал по морозостойкости; номер стандарта. [13]

Важнейшим резервом экономии цемента является повышение однородности бетона. Отпускная прочность бетона назначается в зависимости от коэффициента вариации. [14]

Устанавливают также отпускную и передаточную прочность. Отпускная прочность бетона — прочность, после достижения которой разрешается поставлять изделие потребителю. Она должна быть не ниже 50 % проектной прочности для тяжелых и легких бетонов от М150 и выше, не менее 70 % для тяжелого и 80 % для легкого бетона Ml00 и ниже. Для бетонов, подвергавшихся автоклавной обработке, отпускная прочность должна быть равной проектной. [15]

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. На предприятиях при изготовлении бетонной смеси и производстве сборных конструкций, а также на строительных площадках при бетонировании монолитных конструкций должны производиться статистический контроль и приемка бетона по прочности с учетом однородности в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой без учета характеристик однородности прочности не допускается.

1.2. Контролю подлежат:

— отпускная прочность бетона — для сборных конструкций без предварительного напряжения и сборных конструкций с предварительным напряжением, если отпускная прочность выше передаточной;

— передаточная прочность бетона — для предварительно напряженных конструкций;

— прочность бетона в установленном проектной документацией промежуточном возрасте — для монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки и т.д.);

— прочность бетона в проектном возрасте — для сборных и монолитных конструкций.

В случаях, когда нормируемые отпускная или передаточная прочность бетона составляют 90 % и более от установленной для данного класса (марки), контроль прочности в проектном возрасте не производят.

1.3. Контроль прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности, указанному в п. 1.2, производят с использованием данных контроля предыдущих партий в следующем порядке:

— определяют прочность бетона в каждой из партий, изготовленных в течение установленного стандартом периода (анализируемого);

— вычисляют характеристики однородности прочности бетона за анализируемый период;

— определяют по характеристикам однородности прочности бетона в анализируемом периоде требуемую прочность бетона для последующего контролируемого периода;

— определяют прочность бетона в данной контролируемой партии, сравнивают ее с требуемой прочностью и принимают решение о приемке этой партии.

1.4. Прочность бетона в партии определяют в соответствии с настоящим стандартом на основе результатов испытаний образцов бетона согласно ГОСТ 10180 (далее — контроль по образцам) либо неразрушающими методами по действующим государственным стандартам на эти методы.

При определении прочности бетона монолитных конструкций неразрушающими методами должны применяться или ультразвуковой метод по ГОСТ 17624 при сквозном прозвучивании, или метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690. Применение других методов неразрушающего контроля допускается по согласованию с головными научно-исследовательскими организациями.

Прочность бетона на растяжение, а в проектном возрасте бетона сборных конструкций и на сжатие определяют только по образцам.

1.5. В качестве характеристики однородности, используемой при контроле для определения требуемой прочности бетона РТ, вычисляют средний коэффициент вариации прочности Vn по всем партиям бетона за анализируемый период.

1.6. Одновременно с определением требуемой прочности вычисляют средний уровень прочности бетона Ry для использования при подборе состава бетона в соответствии с ГОСТ 27006 на предстоящий контролируемый период.

При этом, если средний уровень прочности бетона в предстоящем контролируемом периоде снижается по сравнению с предыдущим (за счет получения бетона с более высокой однородностью), то должен быть соответственно сокращен расход цемента.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Высокопрочные бетоны являются, как правило, и быстротвер-деющими. Однако для ускоренного достижения отпускной прочности бетона в изделиях обычно требуется тепловая обработка, которая может проводиться по сокращенному режиму. Новые особо быстрот-вердеющие цементы дают возможность обойтись без тепловой обработки, так как бетон достигает нужной прочности в естественных условиях твердения при температуре 20 — 25 С. [16]

Элементы сборных железобетонных конструкций, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать рабочим чертежам, действующим ГОСТам, а элементы конструкций, для которых ГОСТы и нормали отсутствуют — техническим условиям ( ТУ) на их изготовление. Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, в котором указываются дата составления паспорта, наименование изделия, проектные размеры и отпускная прочность бетона. [17]

Прочность бетона для каждого изделия устанавливают маркой, обязательно приводимой в проекте. Завод отгружает на строительную площадку изделие или конструкцию с прочностью бетона не ниже отпускной. Отпускную прочность бетона устанавливают по соглашению между заводом, строительной и проектной организациями. Она должна быть не ниже 50 % для тяжелых и легких бетонов марок от 150 и выше. Для бетонов, подвергшихся автоклавной обработке, отпускная прочность должна равняться проектной. Завод гарантирует, что бетон в возрасте 28 суток со дня изготовления достигнет марочной прочности. [19]

Ведущим направлением интенсификации технологии производства железобетонных изделий является увеличение оборачиваемости форм и стендовых формующих установок. Это достигается прежде всего путем резкого сокращения продолжительности прогрева. Одним из мероприятий по увеличению оборачиваемости форм может быть двухстадийное твердение бетона. Дополнительное твердение изделий до отпускной прочности бетона обеспечивается для тяжелого бетона вторичным про-париванием без форм или медленным остыванием в утепленной камере в холодное время года, а в теплое — твердением 5 — 6 дней на открытой площадке. [20]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В ПАРТИИ

2.1. В состав партии следует включать бетон сборных или монолитных конструкций, формуемых на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава по ГОСТ 27006 по одной технологии в течение не менее одной смены и не более одной недели.

При контроле по образцам в состав партии бетона сборных конструкций может включаться бетон одной или нескольких партий конструкций, образованных в соответствии с действующими стандартами или техническими условиями на эти конструкции.

При определении прочности бетона сборных конструкций неразрушающими методами в состав партии включают бетон одной партии конструкций.

2.1а. Допускается в состав партии объединять бетоны одного класса (марки) по прочности разного номинального состава, если выполняются следующие условия:

— максимальный из средних значений партионного коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период объединенных составов не превышает 12%;

— разность между максимальными и минимальными значениями партионного коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период по объединенным составам не превышает 2%;

— наибольшая крупность заполнителя и показатель удобоукладываемости объединенных составов отличаются не более чем в два раза, а расход цемента в этих составах отличается не более чем на 15% от среднего значения.

Регламентируемые условия объединения проверяют один раз в год по результатам определения статистических характеристик однородности бетона по прочности отдельно по каждому номинальному составу за последние два контролируемых периода.

При объединении в партию различных составов значение коэффициента вариации прочности бетона в первый контролируемый период определяют как среднее арифметическое значение усредненных значений коэффициентов вариации по отдельным номинальным составам.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. При контроле по образцам для определения прочности бетона из произвольно выбранных замесов в соответствии с ГОСТ 10181.0 отбирают не менее двух проб бетонной смеси от каждой партии бетона (за исключением ячеистого бетона) и не менее одной пробы;

— в смену — на предприятии — изготовителе сборных конструкций;

— в 1 сут — на предприятии — изготовителе бетонной смеси для монолитных конструкций;

— в 1 сут — на строительной площадке для монолитных конструкций.

По согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смеси на месте укладки их в монолитную конструкцию допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным контроля предприятия — изготовителя бетонной смеси.

2.3. Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180 по одной серии образцов бетона для контроля: — отпускной прочности; — передаточной прочности; — прочности бетона в промежуточном возрасте; — прочности бетона в проектном возрасте. Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, но не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии в неделю при классе бетона по прочности В30 (марки 400) и ниже, и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю при классе бетона по прочности В35 (марки 450) и выше.

Для контроля прочности ячеистого бетона из готовых конструкций каждой партии или из блоков, изготовленных одновременно с этими конструкциями, выпиливают или выбуривают не менее двух серий образцов по ГОСТ 10180.

2.4. Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно производиться в нормальных условиях при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.

Контрольные образцы бетона монолитных конструкций на предприятии — изготовителе бетонной смеси должны твердеть в нормальных условиях, а на строительной площадке — в условиях, одинаковых с условиями твердения конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. При контроле неразрушающими методами для определения отпускной или передаточной прочности бетона сборных конструкций от партии отбирают 10 %, но не менее трех конструкций.

Для определения прочности бетона монолитных конструкций неразрушающими методами в промежуточном возрасте контролируют не менее одной конструкции из объема бетона, уложенного в течение каждых суток (или часть конструкции в случае, когда ее бетонирование производится более 1 сут).

2.6. На каждой сборной конструкции, отобранной для определения прочности бетона неразрушающими методами, назначают не менее двух, а для монолитной — не менее четырех контролируемых участков.

Число и расположение контролируемых участков должно указываться проектной организацией в рабочих чертежах конструкций в зависимости от геометрических размеров, назначения и технологии их изготовления и быть не менее:

— для линейных конструкций — одного участка на 4 м длины;

— для плоских конструкций, за исключением монолитных конструкций сплошных стен, — одного участка на 4 м2 площади;

— для монолитных конструкций сплошных стен — одного участка на 8 м2 площади.

При отсутствии указаний в рабочих чертежах контролируемые участки устанавливает изготовитель по согласованию с проектной или научно-исследовательской организацией.

Число измерений, выполняемых на каждом контролируемом участке, принимают по действующим стандартам на методы неразрушающего контроля.

2.7. Прочность бетона в партии (Rm), МПа, вычисляют по формуле

где Ri — единичное значение прочности бетона, МПа;

п — общее число единичных значений прочности бетона в партии.

За единичное значение прочности бетона принимают:

— при контроле по образцам — среднюю прочность бетона в одной серии образцов, определенную по ГОСТ 10180;

— при контроле неразрушающими методами — среднюю прочность бетона конструкции или среднюю прочность бетона контролируемого участка конструкции, определенную по действующим государственным стандартам на методы неразрушающего контроля. Указания по выбору вида единичного значения прочности при применении неразрушающих методов приведены в приложении 2.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕГО УРОВНЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

6.1. Средний для контролируемого периода уровень прочности отпускной, передаточной для сборных конструкций, в промежуточном и в проектном возрасте для монолитных конструкций) бетона (R?), МПа, определяют по формуле

где Км.п — коэффициент, принимаемый по табл. 4 в зависимости от среднего за анализируемый период коэффициента вариации Vn.

При этом значение Км.п должно приниматься для тяжелого и легкого бетонов не более 1,10, а для плотного силикатного бетона — не более 1,13.

6.2. Допускается превышение фактической средней прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте () над требуемой (), которое характеризуется коэффициентом (Кв), вычисляемым по формуле

Значения Кв, вычисляемые по формуле (13), сравнивают со значениями, приведенными в таблице приложения 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. В случаях, когда бетон, подбираемый лабораторией предприятия-изготовителя из условий обеспечения проектной марки по водонепроницаемости, морозостойкости или других требований, должен иметь среднюю прочность выше, чем средний уровень прочности в проектном возрасте, вычисленный по формуле (12), то в качестве среднего уровня принимают прочность, определенную при подборе состава.

6.4. Верхнюю предупредительную границу средней прочности бетона в контролируемой партии (), МПа, превышение которой свидетельствует о завышении фактической прочности, рассчитывают по формуле

где Vм.п — коэффициент межпартионной вариации прочности, принимаемый равным 0,5 Vn.

6.5. Если прочность бетона в трех партиях подряд выше или фактический средний уровень прочности за контролируемый период превышает средний уровень прочности, рассчитанный по формуле (12), или значение коэффициента Кв, определенное по формуле (13), выше значений, приведенных в приложении 4, то должны быть приняты меры по снижению прочности бетона и сокращению расхода цемента.

Источник