Что такое инъекционный пакер его назначение
Для проведения гидроизоляционных работ принято использовать такой инструмент, под названием пакер инъекционный. Данное устройство предназначено для гидроизоляции сооружений, выполненных из бетона, железобетона, а также каменной и кирпичной кладки. При помощи пакера обеспечивается изменение эксплуатационных свойства объекта путем улучшения химических и физических параметров структуры используемых материалов.
Особенности применения
Инъекционные пакеры предназначены для обеспечения герметизации различных участков конструкций в процессе строительства, бурения скважин и т.д. Такие инструменты также используются с целью инъектирования трещин в сооружениях из бетона, камня или кирпича. Пакеры могут использоваться и в целях инъектирования полимерных составов.
Классификация
Инъекционные пакеры классифицируются по таким показателям: материалу изготовления и методу креплению. В соответствии с первым показателем, существуют металлические и пластиковые модели. Пакеры из металла предназначены для инъектирования в бетонные, кирпичные, каменные и железобетонные конструкции при давлении до 250 бар. Инъектирование бетона может происходить и при меньшем уровнем давления. Для этого, как правило, применяются пакеры из пластика.
В соответствии со методом крепления, это устройство может быть наклеиваемым или разжимным. В первом случае используется исключительно ручное крепление. Во втором случае для крепления доступна возможность применения гайковерта.
Преимущества
Востребованность этого инструмента обусловлена следующими причинами:
В завершение стоит добавить, что составы, предназначенные для инъектирование трещин в бетон и кирпичную кладку, должны соответствовать ряду строгих требований. Они должны отличаться стойкостью к коррозии, пониженной вязкостью, а также высоким уровнем адгезии и проникающей способности.
Технология инъектирования бетона — описание процесса
Инъектирование бетона – это способ восстановления бетонной или кирпичной кладки без особых затрат. С помощью специального раствора появившиеся трещины и сколы легко залить и потом подождать, пока вещество затвердеет. Можно не проводить капитальный ремонт и значительно сократить затраты на реконструкцию здания или отдельной комнаты. Благодаря инъектированию удастся не только не демонтировать элементы здания, что иногда приводит к его обрушению, но и сохранить старую кладку, что может быть важно во время ремонта строений, представляющих историческую ценность.
Целесообразность и способы применения технологии
Чаще всего бетоном заливают крупные трещины бетонных и каменных конструкций, построенных с использованием стальной арматуры. Стандартная технология инъектирования обычно подходит для тех объектов, арматура которых находится в хорошем состоянии – без ржавчин и видимых повреждений. Данный способ подходит для реконструкции здания, так как:
Если же на арматуре появилась ржавчина или сам бетон находится в неудовлетворительном состоянии, перед началом ремонта придется провести масштабную очистку, иначе даже заливка раствором трещин не поможет.
Какие материалы используются для проведения
Инъектирование трещин в бетоне проходит с использованием растворов различных составов, подбираемых в зависимости от способа применения. Однако любые растворы должны отвечать следующим требованиям:
Только при соблюдении перечисленных требований можно рассчитывать на качественное инъецирование бетона, которое поможет отложить масштабную реконструкцию дома на много лет. В состав может входить эпоксидная смола, полицементный или гидроизолирующий растворы.
Эпоксидные смолы
Эпоксидная смола – очень устойчивый материал, стойкий к физическому и химическому воздействию. Отсюда и долголетие таких смол. Подходит для ремонта, требующего высокой прочности, – например, на несущих стенах дома. Эпоксидная смола прекрасно проникает даже в очень маленькие трещины, при этом сохраняя плотность бетона – это помогает предохранить стены от появления новых щербинок.
Данный состав требует высокой осторожности, тщательности в действиях и опыта работы. Поэтому новичкам брать эпоксидную смолу не рекомендуется. Материал достаточно дорогой, поэтому нецелесообразно выбирать его при необходимости покрыть большую площадь.
Полицементные составы
Полимерцементные составы легко готовить самостоятельно, и стоят они относительно дешево. Поэтому чаще всего такие растворы применяют для покрытия большой площади трещин и сколов – например, при капитальном ремонте здания. Такой состав не только повышает плотность стены, но и защищает ее от дальнейших повреждений. Раствор заполняет трещины под сильным давлением, поэтому можно максимально приблизить его плотность к плотности бетона.
Гидроизолирующие составы
Такие составы также часто называют полимерными, так как они состоят из органического полимера – полиуретана. Таким материалом хорошо обрабатывать швы между бетонными плитами, которые особенно часто поддаются действию влаги и появлению плесени.
Внимание! Микроорганизмы могут вызвать скорое разрушение всей стены. Гидроизолирующие составы легко наносить, и они не требуют особых знаний и умений для работы.
Оборудование и порядок выполнения работы
Действительно качественный результат возможен только при условии соблюдения всех правил инъектирования бетона.
Для этого нужно тщательно следовать технологии выполнения, которая состоит из трех этапов:
После 3 этапов можно дополнительно провести гидроизоляцию, которая поможет увеличить долговечность стен.
Подготовка поверхности
В инструкции по применению любых уплотняющих смол можно найти подпункт, в котором сказано, что перед использованием любого инъектирования необходимо провести тщательную подготовку поверхности. В противном случае результат возможно не оправдает ожидания, либо вообще будет незаметен.
Вдоль трещины с помощью перфоратора необходимо просверлить ряд отверстий, которые располагаются в шахматном порядке возле трещины, причем по направлению к ней. Их делают настолько глубокими, чтобы сверло перфоратора смогло достигнуть пустоты в бетоне.
Монтаж пакеров
Пакеры инъектирования для бетона – это небольшие полые пластмассовые трубочки, через которые и будет поступать жидкость для инъектирования. Инъекторы для бетона обеспечивают закачивание этой жидкости. Правильное расположение пакеров – это ключевое действие в процессе.
Внимание! Без пакеров смесь не достигнет желаемых пустот, в результате чего ремонт будет поверхностным и чисто декоративным, а новые трещины будут появляться с завидной регулярностью.
Процесс инъектирования
Чтобы инъецировать, нужно тщательно рассчитать количество необходимого раствора. Если его будет слишком мало, то полученной цели добиться не удастся. Напротив, большое количество жидкости только расширит трещины и не принесет ожидаемого результата. Самые простые трещины – это небольшие дефекты поверхности, которые не превышают в толщину 0,5 мм.
Помните! Конструкция арматуры должна быть предварительно очищена от коррозии и любых других дефектов. Если коррозия все-таки обнаружилась в результате работы на более глубоких слоях, то ее также необходимо счистить, а лишь затем продолжить процесс.
Сама схема заполнения с помощью ручного инъектора в зависимости от того, где находятся трещины:
После окончания работ ремонтируемый участок нужно покрыть особым декоративным слоем, чтобы скрыть следы вмешательства в структуру бетона.
Внимание! Обязательно нужно закрыть пакеры для инъектирования специальными пробками, предварительно вынув пробки.
Если потребуется гидроизоляция трещины от бетона, перед закупориванием нужно закачать в трещины полиуретан. Пористая структура этого полимера препятствует проникновению влаги. Это особенно актуально во влажных помещениях – например, в подвалах, чердаках и т. п. После того, как полиуретан застынет, конструкцию уплотняют эпоксидной смолой. Эта смола заполняет все пустоты, которые образовал полиуретан. Так получается очень прочное и долговечное образование.
Таким образом, инъектирование бетона поможет справиться с небольшими недостатками цемента и других поверхностей. Это дешевый и довольно легкий способ, доступный каждому желающему. Цена вопроса будет колебаться от выбранного материала и производителя сырья.
Технология укладки блоков из бетона своими руками
Технология использования топпинга для бетона
Инъектирование бетона и суть технологии
Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.
В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.
Целесообразность применения метода инъектирования
Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:
Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.
Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.
Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:
Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.
Классификация способов инъекций
Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:
Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.
Евростандарты материалов для инъектирования
Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.
В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:
Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.
Инъекционные пакеры
Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:
Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.
Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.
Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.
Насосы
В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.
Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.
Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.
Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.
Заключение
Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.
Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.
Инъектирование бетона: методы, технология
Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки или в период эксплуатации конструкций (см. видео в этой статье).
Общие сведения
Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.
Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление
Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.
Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:
Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:
На образование данных дефектов влияют следующие моменты:
В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.
При выборе способа ремонта важно учитывать:
Способы устранения дефектов
Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.
В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:
В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.
Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:
Характеристика материалов для производства работ
Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.
По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:
Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:
Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:
Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно. Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений. А другие особенности — на усмотрение заказчика.
Оборудование и порядок выполнения работ
Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.
В первую очередь это относиться к следующим устройствам:
Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.
Порядок производства работ
Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:
Подготовка
До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.
Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:
Монтаж пакеров
Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.
Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.
Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:
Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.
Рассмотрим последовательность производства работ:
Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.
Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.
Оборудование и материалы:
Последовательность выполнения работ:
Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.
Восстановление несущих конструкций
Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов. Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства. Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.
Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня. Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.
Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.
Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.
Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.
Оборудование для инъектирования бетона
Ассортимент и варианты оборудования для инъектирования бетона весьма обширны и делятся на различные категории в зависимости от целей его применения.
Наиболее популярные виды оборудования для инъектирования
Пакеры для инъекций и их функции
Инъекционные пакеры – важный элемент в процессе инъектирования строительных конструкций.
Особенности использования инъекционных пакеров
Пакеры для инъектирования применяются:
Классификация инъекционных пакеров
Пакеры для инъектирования делятся по следующим показателям:
Пакеры играют важную роль в процессе инъектирования бетонных и иных поверхностей.
Явное преимущество пакеров объясняется рядом причин:
Рассматривая вопрос укрепления бетонных и железобетонных конструкций методом инъектирования, следует особое внимание уделить строительным растворам.
Специальные инъекционные составы, должны отвечать требованиям:
Насосное оборудования для инъектирования бетона
Поэтому насос при таких работах просто необходим. Благодаря насосным установкам специальный раствор под необходимым давлением нагнетается в трещины и заполняет собой все пустое пространство.
Инъекционный насос
Чтобы было удобно подавать инъекционный состав к месту назначения, предполагается использование специальных емкостей для смешивания и подачи инъекционных смесей.
Некоторые насосные установки имеют в своей комплектации такие емкости, но, если они не предусмотрены, то их можно приобрести отдельно.
Если инъекционный состав является двухкомпонентным, то в работе понадобится две чаши.
В таких случаях можно использовать и одну емкость, но это усложнит процесс, ведь разводить смесь следует перед самым началом ремонтных работ.
Чтобы раствор проник во все полости используются специальные элементы – пакеры. Они выполняют роль связующего звена между бетонной поверхностью и насосом.
Инъекционная станция (установка)
Еще одним видом инъекционного оборудования является специализированная инъекционная станция.
Такая станция – это целый комплекс оборудования, в который входит насос с отличной мощностью, две чаши: смесительная и загрузочная. Посредством инъекционной станции можно проводить и буровые работы с промывкой.
Кроме того, в качестве дополнения такое оборудование может оснащаться мобильной маслостанцией.
Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по устранению протечек, усилению ЖБК, ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.
В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, торкретированию ЖБК, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.
Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции, восстановлению и укреплению ваших объектов!
