Что такое паковка металла
Новости
Что такое поковка?
Поковка это промежуточная или конечная деталь. Она может быть получена различными способами, штамповкой, ковкой, прессованием и т д. Поковки бывают круглого и квадратного сечения. В нашем случае речь пойдет о поковке круглого сечения.
Поковки изготавливают из слитков, блюмов, катаных или кованых заготовок, заготовки вышедшие из машины непрерывной разливки стали или после прокатки.
Где используется поковка?
Поковку изготавливают для дальнейшего использования в машиностроении, кузнечном производстве, вагоностроении и других отраслях промышленности. Ее изготавливают больших диаметров, начиная от 300мм и более. Для оптимизации производственного процесса и упрощения получения исходной заготовки, поковку режут при помощи лентопильного станка на толщины необходимой ширины. Это позволяет снизить расход материала на изготовление конечной продукции и как следствие, снизить ее себестоимость.
Благодаря способу изготовления, поковка имеет высокие прочностные характеристики структуры металла. При обработке давлением исходной заготовки, из ее структуры исчезают пустоты и раковины, что так же обеспечивает ее целостность и повышает качество.
ГОСТы
Круглые поковки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8479-70. Они могут изготавливаться из углеродистых, легированных и низколегированных марок сталей. Химический состав которых должен быть утвержден ГОСТами 380-88, 1050-74, 19281-73, 4543-71 и д
Виды поковок:
Без обточные
Без обточные поковки после ковки не обрабатываются и в связи с этим перед дальнейшим использованием требуют дополнительную механическую обработку. На их поверхности допускается наличие дефектов таких как вмятины, забоины, а так же пологая вырубка или зачистка дефектов. Маркировка без обточных поковок имеет указания двух размеров черновой и чистовой для того что бы потребитель мог ориентироваться какую поковку ему нужно приобрести для получения исходного диаметра его изделия.
Обточные
Обточные поковки это заготовка круглого сечения, которая прошла механическую обработку и может быть сразу пущена в работу. Такие поковки имеют один размер.
Замены поковок на круг возможны только по согласованию с конструкторами. Это вызвано тем, что поковка имеет более прочную и однородную структуру чем круг, даже при той же марке стали. Она уплотняется по всем осям, что значительно снижает вероятность возникновения расслоений. Так же она имеет преимущество перед кругом в обработке резанием т. к. однородна и за счет этого легко режется.
АО «Металлоторг» предлагает поставки обточных и без обточных поковок круглого сечения из наличия со складов в московской области и из региональных представительств. Мы предлагаем резку поковок по вашим размерам лентопильным станком высокой точности. Это позволяет вам не покупать поковку целиком, а приобрести нужную вам толщину, даже при самом большом диаметре. У нас есть поковки по различным маркам сталей – ст20, ст45, 40Х, 09Г2С.
Что такое поковка? Этапы производственного процесса изготовления поковки
Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.
Поковка – это промежуточная заготовка, полученная методом пластической деформации металла, особенность которой является ее схожесть с будущей деталью или изделием по габаритным размерам и форме.
Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:
1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.
Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)
2. Процесс деформации метала.
3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)
4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.
Методы, используемые для изготовления поковки
Сегодня существует два основных метода получения поковки:
• Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.
Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.
• Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа). Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.
Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.
Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.
Сталь 5ХНМ и ее применение в кузнечно-штамповом производстве
Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.
Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:
Предел прочности в – 1570 МПа
Предел текучести T – 1420 МПа
Твердость после отжига – 241 МПа
Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2
Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.
Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.
Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C.
Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.
Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.
Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.
Поковка металла
Поковки отличаются высокой точностью размеров, отличным качеством поверхности, при этом методе имеется возможность получать более сложные конфигурации деталей, которые имеют меньшие допуски.
Это обеспечивает существенную экономию исходного материала, при этом трудоемкость процесса минимальна, что немаловажно в кузнечном деле.
В качестве исходных материалов для поковок применяется инструментальная, высокоуглеродистая и высоколегированная сталь.
Допускается применять жаростойкие, теплоустойчивые, нержавеющие стали. В качестве исходного материала применяют следующие элементы: слитки, обжатые болванки (или блюмсы), кованые детали, катанки.
Поковка металла может изготавливаться при помощи специального оборудования или инструмента ( подходят любые агрегаты, способные оказывать на материал давление или сжимать его):
Основные методы поковки металла
Методом простой ковки получить очень сложные конфигурации практически невозможно, так как получаются напуски, допуски в 3-4 раза больше, чем при штамповке. Горячее литье металла позволяет получать ровную поверхность, которую не требуется обрабатывать. В основном выполняется только шлифование поверхности детали.
Поковка не должна иметь трещин, флокенов, усадочной рыхлости. Производительность штампа достаточно высока. Выход более 100 заготовок в час.
Общая технология горячей штамповки включает в себя ряд операций: осадка и высадка, протяжка и выдалбливание, гибка, плющение, калибровка, изготовление отверстий и углублений, утолщений или выступов и прочих особенностей изделий. Данный метод позволяет получить такие детали, как коленчатые валы, зубчатые колеса, кривошипы и шатуны, рычаги, крепеж, лопасти, подшипниковые кольца и прочие изделия автомобильной, авиационной, транспортной и тракторной сферах.
Поковки — виды и сферы применения
Под поковкой понимают изделия, произведённые из конструкционной нержавеющей жаростойкой стали. Изготовление осуществляется путём горячей штамповки или ковки. К качеству данных наименований предъявляются повышенные требования, так как детали используются в процессах, которые подразумевают очень сильное механическое и температурное воздействие.
Именно поэтому они используются в отраслях, где крайне важна устойчивость к износу, например, атомная энергетика и металлургическая промышленность. Не секрет, что использование деталей низкого качество в этих сферах не просто неэффективно, но и опасно.
Ввиду высокой востребованности данного изделия во многих отраслях современной индустрии, существуют отдельные виды поковок, которые предназначены для использования в конкретных процессах.
Виды поковок
Кованные и штампованные поковки
По способу изготовления поковки разделяются всего на два типа — ковка и штамповка. Изделия, созданные посредством ковки, отличаются гораздо большей прочностью, ввиду чего стоят дороже, а процесс производства дольше и сложнее. А вот штампованные поковки производятся быстро и массово. В плане устойчивости к механическим воздействиям они слегка уступают кованным, однако для решения некоторых задач высокие показатели прочности и не требуются. Использование штамповочного производства позволяет снизить расхода клиенты и в сжатые сроки обеспечить его нужным количеством товара.
Поковки из стали, способы получения, сферы применения
Поковка – изделие сортового металлопроката получаемое способом ковки и применяющиеся для изготовления различных деталей.
Стальная поковка точно соответствует изготавливаемым деталям.
Из данного сортамента металлопроката изготавливают болты, шестерни, втулки, диски, подшипники и многое другое.
При производстве продукции используют высокопрочные марки стали.
Изделие сортового металлопроката имеет некоторые отличия от круглых заготовок.
Стальная поковка отличается износостойкостью и высокими прочностными качествами.
Виды сечений поковки
Они могут быть круглой, квадратной, прямоугольной, многоугольной конфигурации.
Металлопрокат данного вида, изготавливают на современном оборудовании.
Масса продукции определяется взвешиванием, причем изделие должно соответствовать всем требованиям госстандарта.
При помощи калькулятора металлопроката, каждый покупатель может произвести расчет поковки.
Продукция может изготавливаться также методом штамповки.
Поковка стальная
Стальные поковки отличаются повышенной износостойкостью материала и ударной нагрузкой.
В ходе обработки металла отходы сведены к минимуму, а это предоставляет неограниченные возможности экономить на материале.
Необходимо заметить, что процесс обработки изделия несложный, и в основном состоит из полировки и шлифовки поверхности.
В строительной отрасли стальные поковки широко используются для создания хомутов, скоб, анкеров, а также в качестве ограждений, опор, элементов металлических конструкций и так далее.
Области применения поковок
Большой потребительский спрос на изделия такого сортамента, наблюдается и в машиностроительной индустрии.
Сырьё используют при изготовлении элементов зубчатых передач, шестерен, колец, подшипников, валов.
В энергетической промышленности из кованого проката создают роторы, компрессоры, валы, цилиндры и многое другое.
Огромный спрос имеют квадратные и прямоугольные поковки.
При изготовлении поковок, в соответствии с ГОСТ 8479-70, могут быть использованы различные марки стали.
В зависимости от применяемого материала изготовления, поковка может изготавливаться с различными механическими свойствами.
После изготовления, выборочно производятся испытания определяющие:
Данные показания, маркируются на партии поковок.