Что такое пастеризованные сливки
Нормализованные сливки: домашнее и промышленное производство
Нормализованные сливки — полезный по своему составу молочный продукт, который можно использовать в кулинарии для улучшения вкусовых свойств блюд или с целью разнообразить рацион натуральными компонентами с допустимым процентом жирности. Наряду со сметаной, является верхним слоем отстоявшегося молока и достаточно распространен в питании как взрослых, так и детей. Еще наши далекие предки отмечали высокую ценность этого продукта, так есть и по сегодняшний день, изменилось лишь название, которое ранее было всем известно как вершки.
К истокам выработки вершков
Вкусные домашние сливки изготавливали ещё в 19 веке. На тот момент цель добычи «золотых» вершков заключалась в дальнейшей переработке в сливочное масло. За основу брали как сырое, так и пастеризованное сырье. До начала 80-х годов 19 века их добывали при помощи отстаивания молока (гравитационным методом). Сам способ заключается в скоплении на верхушке жировых шариков.
Подробное описание процесса
Чтобы получить изделие, молоко ставят сразу после доения коровы. Сам процесс отстаивания должен происходить при допустимой температуре — 13-15 градусов.
Для формирования вкусной верхушки на домашнем молоке достаточно 36 часов.
Фермеры утверждают, что первые порции за 12-18 часов используются для создания высококачественного масла, вершки, собранные за 24 часа — подойдут для сладко-сливочного несоленого масла. А за 36 часов — используют для выведения сладко-сливочного соленого и голштинского масла. Обратите внимание: чем длительнее будет происходить процесс отстаивания, тем процент жирности продукта будет расти. А качество устоя может снижаться.
В 60-х годах 19 века уже разрабатывались машины-центрифуги, которые помогали механическим путем быстро отделить жировые шарики, не прибегая к кропотливому методу отстаивания.
Сейчас любая хозяйка знает, что такое нормализованные сливки, и может создать их и использовать в своей кулинарной деятельности. Чтобы процент жирности был допустимый положенным нормам, производители после сбора их немного разбавляют цельным молоком до нужной консистенции. В этом и заключается нормализация изделия — снизить долю холестерина на благо здоровья.
Как получают в промышленных масштабах
Нормализованные сливки, что это значит с точки зрения производства? Возможно, вы решите, что этот вид молочки искусственно сделан и вряд ли отличается от других «порошковых» товаров. Давайте разберемся подробнее в процессе их изготовления.
Выделение сливок в ходе отстаивания молока — это длительный и трудоемкий процесс, который не позволяет выделить из молока все маленькие жировые частички. Для улучшения технического процесса и увеличения объемов данного продукта в промышленности применяются различные методы, которые улучшают качество и продуктивность:
Нормализация.
Описание процессов
Первый — гомогенизация. Считается, что это один из основных видов обработки молочных продуктов в промышленности. Такой способ не дает сырью расслаиваться при долгом хранении. Сам процесс заключается в дроблении жировых элементов, которые однородно и равномерно располагаются по всему изделию.
Получить полезные нормализованные сливки помогает и метод сепарации. Сепаратор — аппарат, который позволяет разделить продукт на разные частицы, в нашем случае от цельного молока. Эффективность способа во многом зависит от характеристик:
Размер жирных частиц и другие.
Молочные сепараторы позволяют управлять жирностью конечного изделия. Поэтому для получения нормализованных сливок на производстве регулируется выход продукта.
При обработке молока важно осуществить процесс нормализации. Для этого используют цельное, обезжиренное пастеризованное молоко. Процесс происходит в ванне длительной пастеризации.
Для выявления соотношения жирности используют формулу, в которой учитывается: К — масса, Ж — жирность и Жт — требуемая жирность. Км = Кс * (Жс Жт) / (Жт — Жм)
Подробнее: при 90 килограмм сливок с 33% жирности, нормализованные молоком с 3,5 % жирности до массовой части жира в 30,3%. Формула будет выглядеть так: Км = 90 * (33 — 30,3) / (30,3 — 3,5) = 9,0.
Так, для нормализации понадобится 9 килограмм цельного молока.
Как обрабатывают сливки
После того как из цельного молока вывели нормализованные сливки, они немедленно подвергаются обработке в зависимости от условий хранения.
От производителя до покупателя: пастеризация, стерилизация, ультрапастеризация
Сохранить свежесть продукта и доставить его прямому потребителю позволяет тепловая обработка, другими словами — пастеризация.
Её суть заключается в ликвидации максимального количества микробов в сырье. По технологии сливкм обрабатывают высокой температурой, которая больше чем при обработке молока.
На эффективность обработки, помимо температуры, также влияет сам пастеризатор, который должен быть пластинчатым для равномерности прогрева продукта. После этой обработки, нормализованные пастеризованные сливки могут храниться не более 3 суток.
С такой же целью при обработке используют и стерилизацию.
Данный процесс отличается в использовании более сильных температур.
30 минут — 120-130 градусов.
Другой метод термической обработки — ультрапастеризация — воздействует и высокими, и низкими температурами.
Процесс проходит по следующему алгоритму:
3-4 секунды — воздействие 134 градусов выше нуля. После чего постепенно охлаждают сливки до 3-4 градусов и помещают в товарную упаковку. Подобный способ позволяет максимально сохранить полезные качества этого продукта и продлевает его срок хранения до 2 месяцев.
Какие добавки используют в нормализованных сливках
Использование добавок и стимуляторов во многом зависит от той степени обработки, которую прошли продукты. Их отсутствие или минимальное количество встречается в пастеризованных товарах. Так как в них еще осталась доля живых бактерий, и хранятся подобные товары не больше 4 суток.
В других случаях добавки используют, например, во избежание свертывания.
Стимуляторы
Встречаются в составе сухих сливок, возможно, заменителей сливок. Этот продукт может содержать в себе: глюкозу, растительные жиры, эмульгаторы (эфиры жирных кислот) Е471, Е472.
Использование стимуляторов в молочных продуктах позволяет сохранить объем и влагу. В качестве вкусовых стабилизаторов во взбитых сливках используются фосфаты с кодом:
Цитраты
Цитраты калия с кодом Е 332 является пищевым антиоксидантом, помогает регулировать кислотность, фиксировать цвет и т.д. Использование данной добавки не является нарушением. И не несет большого вреда организму человека, если регулярно не нарушается суточная доза таких элементов.
Каррагинан
В состав не нормализованных сливок может входить и природный сахарид — каррагинан. Его применение позволяет сделать сливочную массу более однородной, также он обладает антибактериальными свойствами и удлиняет срок годности молочным продуктам. Как и все добавки, он пагубно влияет на работу желудочно-кишечного тракта.
Но поскольку рынок переполнен товарами, в состав которых входят усилители, это приводит здоровье человека в упадок. Развитие холестерина, почечные колики, астма и прочее. Для улучшения состояние своего здоровья лучше приобрести более натуральный продукт.
«Мне вершки, а тебе корешки»: отличие от порошка и восстановителя
Нормализованные сливки по своей природе не имеют никаких пищевых добавок, возможно наличие фосфатов, которые обязательно должны быть отражены в составе. Они более натуральные, чем другие виды подобного продукта. И срок их хранения до 5 дней в зависимости от типа обработки.
Что касается восстановленных сливок, то они просто разведенные на основе порошка, который производители должны указывать на упаковке. Это обычный вкусовой заменитель, в котором полностью отсутствуют полезные свойства
Как отличить от растительных
Взамен натуральному продукту в упаковке может быть порошок на растительной основе. Наличие пальмовых компонентов в составе недопустимо!
В домашних условиях можно попробовать его обнаружить.
Для этого нужно поставить стакан со сливками в холодильник на полчаса, натуральный продукт за это время должен немного загустеть, но остаться однородным. Растительные же разделятся на жидкую и густую части.
Пальмовый молочный продукт в отличие от нормализованных натуральные дольше храниться, лучше взбиваются и сохраняют объем.
Показатель калорийности тоже разный:
Сливки из натуральных продуктов имеют приятный вкус и нежно растворяются на губах, чего нельзя сказать о таком товаре растительного происхождения.
Рецепты Вкуса
Пастеризация сливок
Наибольшее значение в ряде мероприятий, направленных на устранение, или хотя бы ограничение, загрязнения масла микроорганизмами, является пастеризация сливок. Пастеризация сливок, как и пастеризация молока, дает резкое уменьшение содержавшейся в сливках микрофлоры. Все то, что известно о пастеризации молока, может быть отнесено к пастеризации сливок. Следует лишь учесть, что в этом случае приходится считаться с защитным действием жировых шариков и поэтому для получения в сливках той же степени снижения числа бактерий нужно несколько повышать температуру пастеризации или увеличивать ее длительность.
В маслоделии приходится часто иметь дело со старыми сливками (повышенного возраста). В таких сливках обычно наблюдается повышенная кислотность, обусловленная развитием молочных стрептококков.
Ученые изучали, как сказывается пастеризация на различных группах микроорганизмов. В проведенных опытах испытывалось действие пастеризации при различных температурах, а именно: длительной при 63°С в течение 20 мин. и моментальной при 74 и при 85°С. Некоторые группы бактерий более чувствительны к действию высокой температуры при повышенной кислотности, чем при нормальной. Для пастеризации сливок допустимо пользоваться как длительной пастеризацией, так и моментальной при температуре не ниже 82-85°С.
В тех случаях когда, как это имеет место при выработке кислосливочного масла, пастеризованные сливки подвергаются сквашиванию и в них вносится закваска на культурах молочнокислых стрептококков, следует учитывать замедленное развитие молочнокислых бактерий в молоке, подвергавшемся пастеризации при более низких температурах. Поэтому предпочтительнее пастеризовать сливки при более высокой температуре.
После пастеризации сливки, как и молоко, должны немедленно подвергаться охлаждению. В маслоделии это требование имеет еще большее значение, так как в масле из сливок, подвергавшихся после пастеризации слишком медленному охлаждению, может впоследствии иметь место осаливание.
Как при пастеризации молока, так и при пастеризации сливок особенно опасно последующее бактериальное загрязнение. Поэтому на механизированных маслозаводах, использующих пастеризаторы, необходимо соблюдать все правила чистоты и гигиены, без чего пастеризация будет иметь мало значения.
Структура масла и бактериальные процессы
С другой стороны, если сопоставить количество бактерий в масле с числом капелек, то число последних во много раз превосходит число бактерий. В масле из свежих или пастеризованных сливок процент капелек, зараженных бактериями, будет ничтожен. В масле из сырых сливок, сильно загрязненных бактериями, все же около 40% влаги останется стерильной, в масле же с низким содержанием бактерий стерильной окажется более 80% влаги. В таком масле процессы, вызывающие его порчу, пойдут, разумеется, много медленнее. Поэтому существенное значение имеет пастеризация сливок в маслоделии.
Нормализованные сливки: домашнее и промышленное производство
Нормализованные сливки — полезный по своему составу молочный продукт, который можно использовать в кулинарии для улучшения вкусовых свойств блюд или с целью разнообразить рацион натуральными компонентами с допустимым процентом жирности. Наряду со сметаной, является верхним слоем отстоявшегося молока и достаточно распространен в питании как взрослых, так и детей. Еще наши далекие предки отмечали высокую ценность этого продукта, так есть и по сегодняшний день, изменилось лишь название, которое ранее было всем известно как вершки.
К истокам выработки вершков
Вкусные домашние сливки изготавливали ещё в 19 веке. На тот момент цель добычи «золотых» вершков заключалась в дальнейшей переработке в сливочное масло. За основу брали как сырое, так и пастеризованное сырье. До начала 80-х годов 19 века их добывали при помощи отстаивания молока (гравитационным методом). Сам способ заключается в скоплении на верхушке жировых шариков.
Подробное описание процесса
Чтобы получить изделие, молоко ставят сразу после доения коровы. Сам процесс отстаивания должен происходить при допустимой температуре — 13-15 градусов.
Для формирования вкусной верхушки на домашнем молоке достаточно 36 часов.
Фермеры утверждают, что первые порции за 12-18 часов используются для создания высококачественного масла, вершки, собранные за 24 часа — подойдут для сладко-сливочного несоленого масла. А за 36 часов — используют для выведения сладко-сливочного соленого и голштинского масла. Обратите внимание: чем длительнее будет происходить процесс отстаивания, тем процент жирности продукта будет расти. А качество устоя может снижаться.
В 60-х годах 19 века уже разрабатывались машины-центрифуги, которые помогали механическим путем быстро отделить жировые шарики, не прибегая к кропотливому методу отстаивания.
Сейчас любая хозяйка знает, что такое нормализованные сливки, и может создать их и использовать в своей кулинарной деятельности. Чтобы процент жирности был допустимый положенным нормам, производители после сбора их немного разбавляют цельным молоком до нужной консистенции. В этом и заключается нормализация изделия — снизить долю холестерина на благо здоровья.
Особенности термообработки
После обработки более серьёзными способами, чем простое кипячение, вкусовые свойства, его состав сильно изменяются. Основная цель любого воздействия на продукт — сохранение питательности и при этом уничтожение всех патологических микроорганизмов. В ходе промышленной обработки выполняется ещё одна задача. Значительно увеличиваются сроки хранения, при полном сохранении его полезных свойств и вкусовых качеств.
При пастеризации сливки доводятся до температуры 85°С. Стерилизация проходит при температуре в 100 °C. Разница заключается в сроках хранения конечного результат. Первый вид сливок нельзя хранить дольше трёх суток. Вторые, годны к употреблению в течение 120 дней. Единственным минусом стерилизации является разрушение витамина С, и образование нового соединения из кальция и фосфора. Подобное образование так необходимых человеку веществ, не усваивается организмом.
В последние годы всё чаще используется метод ультрапастеризации. В этом случае молоко быстро разогревается на 3−4 сек до температуры 135−137 °C, далее быстро охлаждается. В этом случае все вредные микроорганизмы погибают, а питательные вещества и витамины сохраняются в первозданном виде.
Как получают в промышленных масштабах
Нормализованные сливки, что это значит с точки зрения производства? Возможно, вы решите, что этот вид молочки искусственно сделан и вряд ли отличается от других «порошковых» товаров. Давайте разберемся подробнее в процессе их изготовления.
Выделение сливок в ходе отстаивания молока — это длительный и трудоемкий процесс, который не позволяет выделить из молока все маленькие жировые частички. Для улучшения технического процесса и увеличения объемов данного продукта в промышленности применяются различные методы, которые улучшают качество и продуктивность:
Описание процессов
Первый — гомогенизация. Считается, что это один из основных видов обработки молочных продуктов в промышленности. Такой способ не дает сырью расслаиваться при долгом хранении. Сам процесс заключается в дроблении жировых элементов, которые однородно и равномерно располагаются по всему изделию.
Получить полезные нормализованные сливки помогает и метод сепарации. Сепаратор — аппарат, который позволяет разделить продукт на разные частицы, в нашем случае от цельного молока. Эффективность способа во многом зависит от характеристик:
Молочные сепараторы позволяют управлять жирностью конечного изделия. Поэтому для получения нормализованных сливок на производстве регулируется выход продукта.
При обработке молока важно осуществить процесс нормализации. Для этого используют цельное, обезжиренное пастеризованное молоко. Процесс происходит в ванне длительной пастеризации.
Для выявления соотношения жирности используют формулу, в которой учитывается: К — масса, Ж — жирность и Жт — требуемая жирность. Км = Кс * (Жс Жт) / (Жт — Жм)
Подробнее: при 90 килограмм сливок с 33% жирности, нормализованные молоком с 3,5 % жирности до массовой части жира в 30,3%. Формула будет выглядеть так: Км = 90 * (33 — 30,3) / (30,3 — 3,5) = 9,0.
Так, для нормализации понадобится 9 килограмм цельного молока.
Какое молоко лучше: нормализованное или цельное
Однозначно на этот вопрос ответить нельзя. По содержанию полезных микроэлементов и витаминов, цельное значительно выигрывает. Но высокое содержание жиров, полезно не всем. В нормализованном, содержится всего 2−2,5% жиров. Оно подходит большей части населения.
Узнайте из видео, что значит «молоко нормализованное»:
Кажется, что может быть проще: купил знакомую всем маленькую коробочку со словом «сливки» и добавил их в чай или кофе, взбил крем для торта, а то и просто выпил. Но, оказывается, в упаковке могут быть вовсе не сливки!
Сначала поедем к бабушке, у которой в деревне не только домик, но и корова. Сливки, как у неё, сегодня нельзя купить в магазине, поскольку это свежий и скоропортящийся продукт. Для его приготовления бабушка не прикладывает никаких усилий — парное молоко сразу начинает производить сливки само по себе: мельчайшие шарики жира всплывают и скапливаются на поверхности. Эти вершки остаётся только снять или слить (отсюда и более привычное нам название «сливки»), и всё — нежнейший продукт готов.
Как обрабатывают сливки
После того как из цельного молока вывели нормализованные сливки, они немедленно подвергаются обработке в зависимости от условий хранения.
От производителя до покупателя: пастеризация, стерилизация, ультрапастеризация
Сохранить свежесть продукта и доставить его прямому потребителю позволяет тепловая обработка, другими словами — пастеризация.
Её суть заключается в ликвидации максимального количества микробов в сырье. По технологии сливкм обрабатывают высокой температурой, которая больше чем при обработке молока.
Важно
На эффективность обработки, помимо температуры, также влияет сам пастеризатор, который должен быть пластинчатым для равномерности прогрева продукта. После этой обработки, нормализованные пастеризованные сливки могут храниться не более 3 суток.
С такой же целью при обработке используют и стерилизацию.
Данный процесс отличается в использовании более сильных температур.
30 минут — 120-130 градусов.
Другой метод термической обработки — ультрапастеризация — воздействует и высокими, и низкими температурами.
Процесс проходит по следующему алгоритму:
3-4 секунды — воздействие 134 градусов выше нуля. После чего постепенно охлаждают сливки до 3-4 градусов и помещают в товарную упаковку. Подобный способ позволяет максимально сохранить полезные качества этого продукта и продлевает его срок хранения до 2 месяцев.
Как происходит нормализация молока и зачем производитель это делает
Нормализации содержания жиров можно добиться 3 способами:
Какие добавки используют в нормализованных сливках
Использование добавок и стимуляторов во многом зависит от той степени обработки, которую прошли продукты. Их отсутствие или минимальное количество встречается в пастеризованных товарах. Так как в них еще осталась доля живых бактерий, и хранятся подобные товары не больше 4 суток.
В других случаях добавки используют, например, во избежание свертывания.
Стимуляторы
Встречаются в составе сухих сливок, возможно, заменителей сливок. Этот продукт может содержать в себе: глюкозу, растительные жиры, эмульгаторы (эфиры жирных кислот) Е471, Е472.
Использование стимуляторов в молочных продуктах позволяет сохранить объем и влагу. В качестве вкусовых стабилизаторов во взбитых сливках используются фосфаты с кодом:
Цитраты
Цитраты калия с кодом Е 332 является пищевым антиоксидантом, помогает регулировать кислотность, фиксировать цвет и т.д. Использование данной добавки не является нарушением. И не несет большого вреда организму человека, если регулярно не нарушается суточная доза таких элементов.
Каррагинан
В состав не нормализованных сливок может входить и природный сахарид — каррагинан. Его применение позволяет сделать сливочную массу более однородной, также он обладает антибактериальными свойствами и удлиняет срок годности молочным продуктам. Как и все добавки, он пагубно влияет на работу желудочно-кишечного тракта.
Но поскольку рынок переполнен товарами, в состав которых входят усилители, это приводит здоровье человека в упадок. Развитие холестерина, почечные колики, астма и прочее. Для улучшения состояние своего здоровья лучше приобрести более натуральный продукт.
При какой температуре пастеризуют сливки
Глава III
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА СЛИВОК
Обоснование режимов тепловой обработки сливок для выработки различных видов масла
Пастеризация сливок в нашей стране является обязательной технологической операцией при изготовлении любого вида масла.
В процессе тепловой обработки уничтожаются микроорганизмы, инактивируются ферменты, сливки приобретают соответствующий вкус пастеризации и частично затушевываются нежелательные привкусы в сливках.
Процесс пастеризации считается эффективным в том случае, если уничтожается 99,9% микроорганизмов, содержащихся в сливках. Сливки следует пастеризовать при более высоких температуpax, чем молоко, так как они медленнее прогреваются вследствие низкой теплопроводности молочного жира, а также для полной инактивации ферментов. Известно, что нативная липаза инактивируется при нагревании до 80°С, а липаза бактериального происхождения при температуре, превышающей 85°С.
Для повышения качества масла, вырабатываемого способом преобразования высокожирных сливок, необходимо создать стабильный режим работы линии, получить высокожирные сливки постоянного состава, чему способствует сепарирование в состояний устойчивой эмульсии. Для этого не следует допускать подсбивания молока и сливок, в частности при их транспортировании а также необходимо избегать длительного хранения молока и сливок при низкой температуре. Пастеризовать сливки необходимо только один раз непосредственно перед получением высокожирных сливок (см. гл. IV).
Сливки целесообразно пастеризовать в трубчатых пастеризаторах. Не рекомендуется использовать для этой цели пастеризаторы с вытеснительными барабанами, так как вследствие воздействия лопастей часть жировых шариков гомогенизируется, увеличивается количество мелких жировых шариков, трудно поддающихся сепарированию и вызывающих повышенный отход жира в пахту. Одновременно происходит и частичная коалесценция (слияние) жировых шариков. При нагревании сливок в трубчатых пастеризаторах не происходит гомогенизации жировых шариков и коалесценция при этом меньше (табл. 9).
Для каждого вида масла существует свой режим пастеризации, обеспечивающий оптимальные условия получения масла высокого качества. В производстве сладкосливочного, любительского и крестьянского масла температура пастеризации сливок 85-90°С. При изготовлении вологодского масла пастеризацию сливок проводят при 95-98°С с обязательной выдержкой в закрытой системе в течение 10 мин при температуре пастеризации. Выдержка сливок необходима для накопления ароматических веществ, сообщающих маслу вкус и аромат высокопастеризованных сливок. При отсутствии явно выраженного вкуса и аромата вологодское масло переводят в сладкосливочное.
Целесообразность выдержки сливок подтверждает выработкa масла, проведенная нами на семинаре-сработке на маслозаводе в г. Умани, УССР.
Сливки, отсортированные по пробе на выраженность вкуса пастеризации, были разделены на две части. Одну часть пастеризовали при 98°С с выдержкой 10 мин, а другую часть без выдержки. Вся последующая обработка сливок и превращение их в масло в обоих вариантах были одинаковыми. Дегустации отобрали образцы вологодского масла, выработанного из сливок с выдержкой 10 мин при температуре пастеризации и образцы без выдержки. Оценка проводилась методом закрытой экспертизы и показала следующее: все образцы масла, изготовленные из сливок с 10-минутной выдержкой, были отнесены к вологодскому маслу, как имеющие характерный вкус и аромат высокопастеризованных сливок. В образцах масла, выработанного из сливок без выдержки, отсутствовал выраженный аромат высокопастеризованных сливок и они не были отнесены к вологодскому маслу.
При 10-минутной выдержке сливок при температуре пастеризации накапливаются ароматические вещества, в основном сульфгидрильных групп (-SH), образующихся в результате частичного восстановления серусодержащих аминокислот (циетина, метнонина), входящих в белковую оболочку жировых шариков.
Реакция образования сульфгидрильных групп может быть доказана на примере цистина, который восстанавливается в цистеин, имеющий лабильные сульфидрильные группы:
Группы (- SH) понижают окислительно-восстановительный потенциал плазмы сливок и масла и являются антиокислителями, т. е. веществами, тормозящими окислительные процессы порчи масла. Поэтому в производстве масла, предназначенного для длительного хранения следует принимать температуру пастеризации, превышающую 90°С, так как при этом больше накапливается сульфгидрильных групп.
В производстве кислосливочного масла сливки пастеризуют при 85-90°С. Нецелесообразно повышать температуру выше 90°С, так как образующиеся группы (-SH) при высокотемпературной пастеризации могут в дальнейшем вызвать восстановление диацетила до ацетоина, т. е. уменьшить выраженность аромата кислосливочного масла, который в основном определяется наличием диацетила. Аромат кислосливочного масла будет затушевываться ароматом пастеризации. Повышение температуры пастеризации сливок с 85 до 95°С вызывало в готовом продукте снижение содержания диацетила на 0,012 мг%.
«Мне вершки, а тебе корешки»: отличие от порошка и восстановителя
Нормализованные сливки по своей природе не имеют никаких пищевых добавок, возможно наличие фосфатов, которые обязательно должны быть отражены в составе. Они более натуральные, чем другие виды подобного продукта. И срок их хранения до 5 дней в зависимости от типа обработки.
Что касается восстановленных сливок, то они просто разведенные на основе порошка, который производители должны указывать на упаковке. Это обычный вкусовой заменитель, в котором полностью отсутствуют полезные свойства
Что такое цельные молоко и сливки
Цельным продукт становится после подогрева. Причём никакое другое искусственное воздействие на него не оказывалось. Подогревание не изменяет структуру, состав, жирность. У такого продукта показатель жирности достигает 9,5%. Срок хранения — сутки. Потом — скисает.
В продажу не прошедший обработку продукт не поступает, существует риск заражения бруцицеллезом от больного животного. Стоит «цельное», очень дорого.
Сливки являются продуктом переработки цельного продукта. В ходе обработки разделяется жирная фракция и обезжиренная часть. В домашних условиях подобного результата можно добиться, если отстоять цельное. Сливки так же подогревают. В итоге они получаются двух видов: