Что такое переход трубопровода
Виды переходов трубопроводов
Переход представляет собой соединительный трубопроводный элемент, который используют при прокладке надземных и подземных трубопроводов. Деталь стыкует трубы разного диаметра, а также меняет напор транспортируемого продукта: при увеличении диаметра поток рабочей среды ослабевает, при уменьшении трубного сечения ‒ усиливается.
Сфера применения фитинга зависит от материала, способа изготовления, условий эксплуатации трубопровода, регламентирующего документа. Переходы устанавливают во всех сферах промышленности, городском и жилищно-коммунальном хозяйстве. Применяют при строительстве магистральных, технологических, промысловых трубопроводных систем из стали и пластика.
При возведении трубопроводов промышленного назначения чаще используют стальные переходы. Потому что сталь обладает большей устойчивостью к:
Типы переходов труб
Фитинги независимо от используемого материала изготавливают двух видов:
Все нормативные документы (ГОСТ, ОСТ, ТУ и др.) регламентируют сферу применения и производство обоих типов переходов. Размеры соединительных элементов не зависят от конструкции, поэтому идентичны. Однако при маркировке используют буквы «К» и «Э». В первом случае, К ‒ указывает на концентрический фитинг, Э ‒ эксцентрический.
Пример условного обозначения концентрической трубодетали с диаметрами D1=219 мм, D2=159 мм, толщинами стенок Т1=10 мм, Т2=8 мм из стали 09г2с по ГОСТ 17378:
Классификация по способу изготовления
В зависимости от метода производства стальные переходы бывают:
Детали, не имеющие сварных швов на корпусе, обладают повышенной прочностью к давлению в системе, могут быть использованы при работе с агрессивными веществами.
По типу соединения фитинги делят на:
Переходы трубопроводов (для труб)
Переходы подразделяются на концентрические и эксцентрические.
Концентрические переходы применяются для соединения двух труб по центральной оси симметрии трубопровода;
эксцентрические переходы применяются для соединения труб по нижней образующей линии.
Концентрические и эксцентрические переходы изготавливается методом штамповки, литья.
переходы общепромышленного назначения (ГОСТ 17378-01, ТУ 102-488-95 ПШС/ЭПШС, ГазТУ 102-488/1-05 ПШС/ЭПШС, ТУ 1469-003-42039714-04, ТУ 1469-006-00153229-01, ОСТ 34.10.753-97 сварные для трубопроводов ТЭС, серия 5.903-13 выпуск 1 сварные для трубопроводов ТЭС),
Все стальные переходы трубопроводов выпускаются в строгом соответствии с нормативно-техническими документами для каждого вида продукции. Существует единая система государственной стандартизации (ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали “Переходы»), регламентирующая основные параметры, характеристики, исполнения концентрических и эксцентрических переходов (Pу 4,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0 МПа).
Стремительный рост промышленности ведет к повышению спроса на нестандартные концентрические и эксцентрические переходы и их разновидности, которые смогут работать при высоких давлениях (Pу 25, 32, 40, 63, 100, 160 МПа), криогенных температурах, в тяжелых климатических условиях, обладает повышенной надежностью, способна монтироваться с зарубежными аналогами.
Поэтому широкое распространение получили ОСТы и ТУ:
Эти документы специально разрабатываются для выпуска таких видов изделий.
После прохождения необходимых испытаний, каждый завод изготовитель в обязательном порядке сертифицирует свою продукцию с указанием стандарта, по которому она выпускается.
Примеры условных обозначений:
— концентрического перехода исполнения 2, D=76 мм, Т=3,0 мм, D1=45 мм, Т1=2,5 мм из стали марки 20:
— эксцентрического перехода исполнения 2, D=76 мм, Т=3,0 мм, D1=45 мм, Т1=2,5 мм из стали марки 20:
— то же, из стали марки 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:
Радиусы сопряжения поверхностей переходов должны соответствовать указанным в таблице:
Что такое переход трубопровода
ГОСТ 17378-2001
(ИСО 3419-81)
Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали
Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. Reducers. Design
Дата введения 2003-01-01
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
3 Стандарт соответствует ИСО 3419-81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» в части конструкции переходов
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. N 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17378-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7-2007)
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 2021
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные концентрические и эксцентрические переходы из углеродистой и низколегированной стали.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия
3 Определения, обозначения и сокращения
4 Конструкция и размеры
4.1 Конструкция и размеры переходов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.
Стальные переходы: виды и назначение
Стальной переход – это соединительный элемент трубопроводной арматуры, применяемый при устройстве систем трубопроводов. Главная задача стального перехода заключается в надежном и герметичном соединение труб различного диаметра в трубопроводной системе. Монтируемый на трубопровод переход должен также выдерживать давление, температуру и соответствовать характеристикам рабочей среды, транспортируемой по системе.
Давление рабочей среды, которое должен выдерживать стальной переход, является важным показателем, т.к. при смене диаметра трубопровода давление в системе изменяется. При увеличении диаметра давление уменьшается, а при уменьшении диаметра трубопровода давление рабочей среды наоборот увеличивается.
Материалы и способы изготовления переходов зависят от условий эксплуатации трубопровода, характеристик транспортируемой рабочей среды.
Виды материалов и способы изготовления стальных переходов
Переходы изготавливают из различных марок стали таких как: высоколегированная, легированная, углеродистая, нержавеющая, никелированная, оцинкованная, хромированная. К примеру, отводы штампованные производят из листовой стали.
По способу изготовления стальные переходы бывают:
При изготовлении стальных отводов данными способами применяются следующие технологические процессы: протяжка металлического отрезка трубы через специальный шаблон-сердечник, штамповка из металлического листа, литье, механическая обработка (точение) из горячекатаной круглой стали на специальных токарных станках и обжатие стальных заготовок.
По типу присоединения к трубопроводу переходы делятся на следующие виды:
Виды стальных переходов
Концентрический
Данный вид переходов предназначен для соединения труб, отличающихся по значению диаметра сечения и располагающихся на одной центровой оси. Переходы такого вида представляют собой симметричную конструкцию в виде усеченного конуса. Концентрические переходы в основном монтируют на вертикально расположенных трубопроводах.
Эксцентрический
Эксцентрические переходы применяют при стыковке труб с различными диаметрами, а центры входного и выходного отверстий таких переходов располагаются на параллельных линиях. Данные переходы имеют несимметричную форму.
При маркировке стальных переходов используют буквы:
Конструкции, условия и методы изготовления стальных переходов регламентируются нормативными документами, в том числе ГОСТ 17378-2001.
Соединительные детали трубопровода
Соединительные детали трубопровода – это необходимые соединительные элементы для трубопровода, которые служат для плавного перехода нап
Соединительные детали трубопроводов расположены в местах разветвлений и поворотов, а также в местах перехода трубы на иной диаметр.
Такие элементы обеспечивают надежность эксплуатации и герметичность труб, а также их долговечность.
Без отводов, тройников, переходов невозможно выполнить ни одну конструкцию технологической системы.
Тройники используют для разветвления трубопроводов.
В зависимости от отношения диаметров корпуса и горловины различают переходные и равнопроходные тройники.
Переходными называют тройники, имеющие разные диаметры проходных отверстий корпуса и горловины.
Такие тройники используют ответвления трубопровода меньшего диаметра к продольной оси основной магистрали.
Равнопроходные тройники в отличие от переходных имеют одинаковые диаметры отверстий корпуса и горловины.
Установленные на трубопроводах тройники и переходы подвергаются значительным динамическим нагрузкам и действию относительно высоких температур и давлений.
В зависимости от назначения аппарата и условий его работы применяют днища, различные по форме: выпуклые, конические и плоские.
Выпуклые днища изготовляют эллиптическими в соответствии с ГОСТ 6533-78, эллиптическими отбортованным отверстием в центре сферы, сферические, полушаровыми.
Эллиптические днища диаметром от 133 до 4500 мм, толщиной стенки от 4 до 100 мм используются для наиболее многочисленной группы аппаратов и сосудов.
Особенность таких днищ состоит в том, что в меридианальном сечении криволинейная часть представляет собой половину эллипса.
Сферические днища по форме и размерам приближаются к эллиптическим, но для упрощения криволинейная часть в меридианальном сечении составлена из сопрягающихся дуг окружностей двух радиусов R и r Таким образом, меридианальное сечение сферического днища включает в себя центральную выпуклую часть, описанную большим радиусом R, переходную часть, описанную малым радиусом г, и цилиндрическую часть высотой hi.
Полушаровые днища в меридианальном сечении имеют форму полукруга радиусом R.
Применяют их для аппаратов больших диаметров.
Чаще всего полушаровые днища изготовляют путем штамповки из листа сферического сегмента и боковых секторов (лепестков) с последующей их сваркой.
При этом, сварные швы должны располагаться только по круговому и меридианальному сечениям.
При наличии кольцевых поясов их меридианальные сварные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние (между осями) более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм.
Допуск по диаметру D полушарового днища определяется из условий допускаемых смещений кромок днища с кромками корпуса; допуск на овальность составляет 1% от диаметра, но не более 20 мм.
Фланцы используются для герметичного и прочного соединения арматуры к трубам, для совмещения трубопроводов и их элементов между собой, присоединения их к различным инструментам, другому оборудованию, сосудам и т.д.