Что такое переработанный нейлон
Новая жизнь для старой одежды
Благодаря переработке одежда и обувь теперь получают новую жизнь. Что происходит с нашими старыми вещами рассказывает эксперт в области устойчивой моды Варя Баркалова.
Это не очевидно, но одежда и другие модные товары — один из главных источников мусора на планете. Не верите? Наглядные цифры: за последние 55 лет объем текстильного мусора увеличился на 811%. А в 2017 году в одной только Америке его образовалось почти 17 миллионов тонн.
При этом переработали из них 2,6 миллиона тонн, чуть больше трех сожгли с получением энергии, а остальное так и отправилось на свалки. И все же сейчас возможностей для переработки одежды и обуви становится все больше. Шире распространяются программы по сбору вещей, совершенствуется оборудование. Вот какой путь могут проделать модные товары, чтобы снова приносить пользу.
Что происходит с тканями?
Некоторые материалы можно переработать напрямую и сделать аналогичные — например, нейлон и полиэстер. Нейлон — синтетический полиамид, и для производства волокон его могут регенерировать. Переработке подлежат не только ткани: вторичный нейлон получают, например, из старых рыболовных сетей. Чтобы создать новое волокно, нейлоновые вещи перемалывают и перерабатывают в гранулы. Их нагревают до температуры около 300 градусов и вытягивают волокна, которые по свойствам не уступают новым.
Регенерированный нейлон использует в своих коллекциях итальянский бренд Prada: нейлоновые рюкзаки и сумки — знаковые вещи бренда. Сейчас выходят специальные коллекции Re-Nylon, а к 2021 году планируется перейти на него полностью. Со вторичным нейлоном Econyl работают adidas и Stella McCartney.
Примерно так же перерабатывают полиэстер. Этот синтетический материал состоит из того же ПЭТ, из которого производят пластиковые бутылки. Его точно так же можно переработать, создавая гранулы и вытягивая новые волокна.
Хлопок и смесовые материалы чаще всего перерабатывают, разрезая и перемалывая. У получившейся «трухи» разная судьба. Если это был чистый хлопок (вещи с содержанием хлопка более 70%), его могут добавить в новую хлопковую пряжу. Получится материал с добавлением переработанного хлопка, и на бирке будет указано recycled cotton. Из измельченного хлопка также могут сделать обтирочную ветошь. Это технический материал, который используют в типографиях и других предприятиях, где нужны впитывающие материалы.
Из смесовых материалов и «непростой» синтетики могут делать набивку для мебели и материалы для тепло- и шумоизоляции. Для этого их измельчают в похожую на вату субстанцию. В России этим занимается, например, компания «Второе дыхание».
Вообще компании, которые перерабатывают текстиль, сортируют собранные вещи не только по типам тканей, но и по цветам. Это облегчает дальнейшую работу с волокнами, ведь их тогда не нужно повторно красить. Сортировка и переработка текстиля позволяет сэкономить 53% электроэнергии, 88% химикатов и 99% воды по сравнению с производством новых волокон.
А как насчет обуви?
Обувь тоже перерабатывают. Основную часть пары обуви составляет подошва — кожаный или текстильный верх обычно меньше и по объему, и по весу. Поэтому переработка ботинок и туфель обычно сводится к созданию резиновой крошки. Например, шведский обувной бренд Vagabond собирает старую обувь у покупателей, ее отправляют на завод и перемалывают в крошку. Полученный материал используют для создания мягких покрытий стадионов, кортов, спортивных дорожек и детских площадок. Сейчас Vagabond тестирует создание подошв для обуви с использованием переработанной резины собственного изготовления.
Программу по переработке обуви в 2019 году запустила и российская сеть Rendez-Vous в партнерстве с Дмитровским заводом РТИ. За время работы программы собрали 182 849 пар обуви. Недавно компания показала наглядный результат — из собранной обуви сделали покрытие для игровой площадки детского дома.
По большому счету то, что делают с обувью — это даунсайклинг. Полученный вторичный материал хуже по качеству и свойствам, чем исходный, и в дальнейшем его уже нельзя переработать. Чтобы этого избежать, компания adidas сейчас работает над созданием кроссовок, состоящих целиком из одного полимера. Такую пару можно будет закидывать в машину по переработке. Разделение на верх и подошву при этом не потребуется, и из старых кроссовок можно будет произвести точно такие же новые. А у швейцарского бренда On такие кроссовки уже есть. Для них даже разработали специальную программу аренды.
Одежда по второму кругу
Плохая новость: по данным фонда Эллен Макартур, сейчас только 1% вещей, сданных на переработку, снова становится одеждой. Хорошая новость: постепенно этот показатель растет. Все больше модных брендов организуют инициативы, которые задействуют переработку при создании новых коллекций.
Чтобы покупатели задумались о новой жизни одежды, H&M решили показать ее наглядно и запустили в своем флагманском магазине в Стокгольме машину под названием Looop. Она может за несколько часов переработать старые вещи и создать что-то новое. Это не фабричный масштаб, на большой объем система не рассчитана. Зато покупатели могут загрузить в нее свои старые футболки и свитеры, а потом за стеклом смотреть, как они превращаются в новые волокна и одежду (машину, кстати, уже опробовала певица SZA).
Японская марка Uniqlo тоже много лет собирала у покупателей старую одежду для благотворительных нужд. А теперь компания также взялась за переработку. Первой ласточкой программы Re.Uniqlo стали знаменитые фирменные пуховики. В Японии собрали 620 000 старых стеганых курток, переработали их и сделали новые. Скоро они поступят в продажу.
Программа по сбору одежды на переработку есть и у марки денима Levi’s. Недавно они сделали совместную коллекцию с датским эко-ориентированным брендом Ganni. Для нее как раз и использовали собранные джинсы. Эти вещи нельзя купить — можно только арендовать. Так создатели хотят бороться с перепроизводством и перепотреблением одежды.
Таких инициатив с каждым годом становится больше. Компании все еще сталкиваются с трудностями, когда дело доходит до переработки. Сейчас в модной индустрии используется много разных типов тканей. К каждому из них нужен свой технологический подход, но прогресс не стоит на месте. Но главная движущая сила здесь — сами покупатели. Ведь именно благодаря изменению отношения потребителей переработанная одежда смогла проделать путь от «вещей из мусора» до будущего модной индустрии.
Мусор превращается: 5 мужских марок, которые делают одежду из переработанных материалов
Еще до саммита G7, на котором ведущие мировые модные компании подписали пакт о координации своих действий в области устойчивого развития, бренды выдвигали свои экологические планы, и в них нередко был пункт про использование переработанных материалов.
Так, Prada решили полностью перейти на переработанный нейлон. Ежегодно для создания знаковых курток, плащей и рюкзаков Prada используют около 700 тысяч метров нейлона в своих коллекциях. Нейлон — материал из семейства полиамидов, который довольно легко подвергается регенерации (переработке). То есть из бывших в употреблении нейлоновых вещей — одежды, парашютов, канатов — можно заново сделать ткань без потери качества материала. Регенерированное волокно Econyl, которое уже используют Prada, Burberry и другие модные бренды, впоследствии также можно заново использовать. Плюс в том, что переработать материал дешевле, чем сделать новый с нуля, к тому же это очевидное доброе дело: основной источник вторсырья — старые рыболовные сети, уже ставшие частью океанического мусора (именно они приводят к плачевным последствиям для многих морских обитателей, которые могут запутаться и умереть в бесхозных сетях).
Несмотря на перспективность работы с вторичными материалами, для брендов это нелегко. «Просто сейчас это очень дорого, а нам важно, чтобы вещи оставались в нашем [ценовом] сегменте», — рассказали Слава Абденов и Влад Иванов, основатели марки SL1P, которая выпускает трикотажные вещи из остатков пряжи крупных производств. О сложностях поиска переработанных материалов говорят и дизайнеры Нелли Недре (NNedre) и Ольга Глаголева (Go Authentic): недавно они выпустили совместную коллекцию, сшитую из переработанного полиэстера из пластиковых бутылок. Ткань заказывали в Китае — в России такую пока не производят.
Рассказываем про пять марок, которым, несмотря на трудности, удалось внедрить экоинициативы в свой бизнес.
Ecoalf
Bethany Williams
Финалистка LVMH Prize Бетани Уильямс в своих коллекциях использует весь спектр экологичных материалов: от переработанного полиэстера до сотканного вручную полотна, на которое пошли старые книжные обложки, баннеры и пластиковый мусор. За проектом Бетани стоит еще одна мощная инициатива в области устойчивого развития — уже социального толка: ткут эти полотна не просто ремесленники, а люди, лечащиеся от алкогольной и наркотической зависимости, которые проходят реабилитацию и получают новые навыки в итальянских мастерских San Patrignano. Пока Уильямс не тиражирует коллекции — большинство вещей созданы в единственном экземпляре, но купить их можно, написав дизайнеру.
Нейлон: характеристики, свойства и особенности переработки
Нейлон – это тривиальное название синтетического волокна, которое изготавливают из полиамида (ПА).
Распространенные синонимы — лавсан, нейлон, анид. Он известен очень давно, еще с 30-40-х годов прошлого века.
Нейлон стал самым массовым полимером, используемым в текстильной промышленности 20-го века. Сейчас полиамид используют и как конструкционный пластик, элементы бытовой техники и т.д.
Соответственно, остро стоит вопрос о грамотной переработке отходов этого пластика. Можно ли повторно переработать в волокно отходы полиамида? Об этом речь пойдет в этой статье.
Свойства и характеристики
Итак, что же это за ткань? Основной материал, из которого изготавливают нейлон – это полиамид. Это общее название группы полимеров, которые немного отличаются своей структурой (самые ходовые марки ПА 6, ПА66, ПА12, ПА 11).
Полиамид – это волокнообразующий полимер, т.е. теоретически любое изделие на основе ПА можно переработать в волокно.
Поверхностная структура материала такова, что он хорошо отталкивает воду и грязь. Нити нейлона образуют тончайшую сеть переплетения, которая помогает противостоять полимеру при агрессивном воздействии внешних факторов среды (ветер, влага, сильное трение и т.д.).
Кроме того, полиамид мало чувствителен к окислению, поэтому изделия из него еще и долговечны.
За последнее время произошло массовое распространение синтетических тканей из полиэфира, полиэтилена, полиуретана.
Однако полностью вытеснить нейлон так и не удалось, п оскольку он обладает несколькими особо ценными свойствами:
В зависимости от вида переплетения нитей, можно добиться полезных эксплуатационных характеристик ткани, которые определяют свойства конечного изделия. По способу прядения волокон выделяют следующие типы нейлона:
Основы рециклинга и технологии
Механический рециклинг – это самый простой способ получить нейлон из отходов. Стоит отметить, что этот метод не приводит к существенному ухудшению свойств нитей.
Любая марка полиамида может быть вторично использована как сырье для ткацкого производства. Но сформовать особо тонкие волокна (например, для чулочных изделий) не получится.
Особое внимание следует уделять разделению полиамида от посторонних примесей, поскольку наличие полимеров другой природы резко ухудшает качество нитей.
В общем технология выглядит следующим образом:
Осушение следует производить до остаточной влажности в 0,2-0,3%. Для этого подойдут большие конусные сушилки и системы воздушных циклонов. Бункер, куда поступает готовая промышленная дробленка, желательно сделать обогреваемым.
Ниже представляем вашему вниманию описание двух способов получения мононити, из которой затем придут волокна и получают ткань:
Из готовых мононитей производят волокно и ткани заданной структуры. Аппаратурное оформление процесса зависит от сложности изготовления волокон и от их назначения.
Область применения вторичного нейлона
В зависимости от назначения из вторичного нейлона можно изготовить:
Отдельным абзацем хотелось бы выделить производство нитей из вторичного ПА именно для пошива одежды.
К сырью и собственно технологии следует предъявлять особые требования, а именно:
Занижение параметров нагрева приведет к непроплавам, а завышение — к деструкции.
Отличия переработанного и чистого материала
Есть несколько ключевых моментов, которые сдерживают применение нейлона, восстановленного из отходов:
Видео по теме
Предлагаем посмотреть видео с кратким описанием свойств и видов нейлона.
Итоги
На первый взгляд может показаться, что переработка отходов нейлона – процесс крайне трудоемкий и сложный.
Но на самом деле ключевые этапы очень схожи с рециклингом привычных полиолефинов.
Стоимость вторичного полиамида достаточно высокая, поскольку конкуренция на рынке слабая. Поэтому отрасль вторичной переработки именно ПА очень перспективная и прибыльна.
Прочитав статью, вы ознакомились с характеристиками и свойствами такого материала, как нейлон, узнали, что делают из этой ткани, помимо знаменитых колготок, а также получили представление о переработке изделий из нее.
Как перерабатывают одежду в России: «Зеленый» подкаст РБК Трендов
Илья Гусейнов — технолог фонда «Второе дыхание».
Ведущая подкаста — Анастасия Чижевская — консультант в области устойчивого развития и блогер.
Таймлайн беседы
3:01 — Какую одежду можно сдать на переработку и куда?
4:01 — Как устроен процесс переработки
9:26 — Какие ткани нельзя переработать?
13:30 — Можно ли переработать одежду в новую одежду?
15:10 — Переработка обуви
18:39 — Какие ткани лучше выбирать?
19:59 — Делаем свой гардероб экологичнее
Как fast fashion вредит экологии
Текстильная промышленность обладает одним из самых сильных воздействий на окружающую среду. Например, чтобы произвести одну хлопковую футболку нужно почти 3 тыс. л воды — этого хватило бы одному человеку на три года.
Появление fast fashion, «быстрой моды», в начале 1990-х годов привело к тому, что потребление одежды в США за пару десятилетий увеличилось пятикратно. Раз или два в месяц бренды масс-маркета выпускают новую коллекцию, и чтобы успевать за трендами, нужно регулярно обновлять гардероб. В среднем за год жители Москвы производят 450 тыс. т отходов из текстиля, а в мире — более 92 млн т. Почти все всю эту одежду можно вернуть в цикл — отправить в секонд-хенды, на благотворительность или в переработку. Но сейчас вторую жизнь получают менее 5% отходов индустрии моды.
Ответственное производство и потребление — один из глобальных трендов. Он не обошел стороной и fashion-индустрию. Большая часть вещей из нераспроданных коллекций отправляется в аутлеты, благотворительные магазины и секонд-хенды. Но одежды так много, что основной ее объем оказывается на полигонах или сжигается.
Как перерабатывают одежду в России
В России на переработку отправляется не так много одежды, потому что многие просто не знают, что делать с вещами, непригодными для носки. Во многих городах нет необходимой инфраструктуры, поэтому сдать ненужный текстиль можно только в некоторых магазинах масс-маркета.
В марте 2020 года в бренд H&М оказался в центре скандала: оказалось, что все вещи из контейнеров для переработки продавали реализаторам секонд-хендов без сортировки, а неликвидную одежду просто выбрасывали на полигоны.
Спустя год шведский бренд анонсировал новую программу по сбору одежды совместно с перерабатывающей компанией Laut Recycling из Ивановской области.
Об успешности новой акции H&M пока говорить рано. Поэтому пока в России единственной организацией по сбору и переработке одежды остается благотворительный фонд «Второе дыхание». За год он собирает более 730 т вещей, которые могли бы оказаться на мусорных полигонах.
Илья: «Сначала все вещи проходят первичную сортировку вручную и разбиваются на несколько категорий: подходящие для переработки (непригодные для носки), на благотворительность и для продажи.
Дальше идет дополнительная постосртировка благотворительных вещей в зависимости от назначения: детские вещи, демисезонные, зимние. Соответственно часть вещей, которая идет на продажу сортируется отдельно.
Вещи на переработку мы отправляем из Москвы на склад в Кострому. Там в специальном отделении делим вещи на подкатегории. Одна из них — производство обтирочной ветоши — тряпок для уборки строительных помещений. Как правило, это хлопковые ткани, впитывающие влагу, которые мы нарезаем в определенный формат и продаем».
Также фонд перерабатывает синтетические ткани в регенерируемое волокно, из которого делают набивки для матрасов, утеплители и используют для шумоизоляции.
Новый проект фонда — тепловая переработка синтетического текстиля с помощью машины, которая разделяет его на грануляции, из которых делают шариковые ручки хорошего качества. Пока эту технологию тестируют, но результаты уже есть.
Какую одежду можно сдать на переработку
На переработку можно сдать чистую мужскую, женскую, детскую одежду и легкий домашний текстиль в любом виде. А вот обувь, аксессуары, сумки и ремни принимаются только в хорошем состоянии, так как переработка этих изделий невозможна, поэтому они отправятся на благотворительность или продажу. Ограничений по видам ткани нет, кроме тех, что состоят из нескольких компонентов.
Илья: «Ткани различаются плотностью и составом. Первичное значение имеет плотность, потому что чесальные машины, на которых разволокняется ткань, не предназначены для плотной ткани. Бывает, что из-за хлопка с полиэстером или джинсы приходится останавливать линию и все вычищать, хотя кажется, что текстиль мягкий. В чистом виде переработать джинсы нельзя, приходится их измельчать и смешивать с другими составами».
Стоит отметить, что синтетические ткани не перерабатываются полностью. Так, зимние куртки и другая верхняя одежда чаще всего состоят из нескольких материалов, поэтому разделить их невозможно. Хотя и существуют акции по переработке пуховиков, например, у UNIQLO, но чаще всего это локальные программы непроизводственных масштабов.
Илья: «В мире переработка синтетической одежды сведена к минимуму. Первая проблема — нужно отделять фурнитуру, как правило, ее состав не указывается на бирке. Этот процесс достаточно дорогостоящий, потому что проводится вручную.
Вторая проблема — у волокон даже в измельченном виде очень низкая плотность, поэтому поместить их в стандартное оборудование для переработки полимеров невозможно, поэтому приходится придумывать какие-то дополнительные приспособления. Но все равно из-за неправильной работы на выходе получается плохой продукт».
Можно ли из старой одежды создать новую
Практика переработки вещей в новую одежду уже есть в Европе и Америке. Например, Prada к 2021 году решила полностью перейти на переработанный нейлон: этот полимер можно неоднократно перерабатывать без потери качества. А в Vans запустили пилотную версию программы по утилизации старой или ненужной обуви в Южной Калифорнии.
Бренд верхней одежды — Patagonia — использует переработанный пластик с 1993 года. У компании есть даже собственная схема ресайклинга — любую вещь бренда, которую уже нельзя починить, клиент может вернуть в магазины для дальнейшей переработки.
Проблема в том, что в России таких проектов пока мало, а механическая переработка существующих не позволяет на выходе создать продукт близкий по качеству к первому варианту. Особенно это касается возвращения в цикл обуви — пока это практически невозможно.
Илья: «Для создания обуви используется большое количество материалов: супинаторы, металлические и карбоновые вставки, несколько видов клея, кожа, швы. Механически их разделить невозможно. Есть компании, которые разрабатывают концепты перерабатываемой обуви, сделанной бутылочного полиэстера, и декларируют, что потом такую обувь можно будет вернуть в цикл, но пока все это на стадии концептов. Сейчас существует переработка подошвы: ее измельчают и подмешивают в резиновое покрытие для создания ковриков, но их качество очень низкое».
Анастасия: «Получается, не нужно тешить себя надеждой на то, что все вещи можно будет сдать на переработку. Лучший вариант для тех, кто хочет быть экологичнее в повседневной жизни, — покупать качественную одежду и обувь, которые прослужат дольше».
Экопривычки для вашего гардероба
Чтобы не пропускать новые выпуски, подписывайтесь на подкаст и слушайте нас в Apple Podcasts, CastBox, «Яндекс.Музыке», Google Podcasts, Spotify и «ВК Подкасты», а еще в нашем телеграм-канале.
Patagonia. Шаг в будущее
Источник: Patagonia.com
В рамках постоянных инициатив по совершенствованию производственных процессов и по снижению воздействия на окружающую среду, компания Patagonia усиленно стремится к минимизации своего негативного влияния на природу. Технологи компании усердно просчитывают, сколько воды им потребуется на том или ином этапе производства и очень радуются, когда им удаётся достигнуть минимума. Химики контролируют, чтобы все было максимально чисто и безвредно. А целая команда спортсменов подтверждает их успехи на своём примере.
Предлагаем вашему вниманию небольшой обзор технологий переработки вторичного сырья Patagonia, которые доказывают, что можно быть одновременно экологичными и технологичными.
100% переработанный пух
Переработанный пух — это смесь гусиного и утиного пуха с Fill Power 600/700, полученная из утилизированных подушек и других постельных принадлежностей, которые вышли из употребления. Конечный продукт является гипоаллергенным, и по качеству ничуть не хуже нового пуха.
Рынок переработанного пуха и перьев уже давно существует в Европе. У компании Patagonia заняло некоторое время, чтобы найти идеальных партнёров в США, которые могли соответствовать высоким стандартам качества. Со временем эта работа, действительно, окупилась. Поставщики, с которыми сотрудничает Patagonia, разделяют ценности компании, гарантируют высокое качество и бескомпромиссную производительность.
В итоге, как оказалось, спрос рождает предложение. Теперь и другие текстильные компании следуют примеру Patagonia. Надеемся, что их опыт будет стимулировать использование переработки в ещё большем количестве стран. Получая продукт фактически из мусора (предметы могли оказаться на помойке, если бы не попали в пункт переработки), компания уменьшает выброс СО2, помогая тем самым расширить поток утилизации, и повысить его ценность. Вторичное использование сырья отлично способствует реализации изначальной миссии Patagonia: «Произвести лучший продукт, не причиняя ненужный вред природе, использовать бизнес для стимулирования и реализации решений экологического кризиса».
Переработка нейлона
Как и полиэстер, волокно нейлона сделано от нефти. Patagonia перерабатывает полиэстер в течение последних 20 лет. И только 5 лет назад компания начала утилизировать нейлон. По какой-то причине, известной только химикам, сложнее вторично использовать нейлон, чем полиэстер. После нескольких лет научных исследований, разработок и испытаний, компании удалось получить необходимые волокна нейлона, которые бы соответствовали заявленным качествам.
Одни виды переработанного нейлона получаются из индустриальных отходов, например, из пряжи, собранной на прядильной фабрике или из отходов ткацких фабрик. Но некоторые виды нейлонового волокна, с которым экспериментирует Patagonia, воссоздаются из выброшенных промышленных рыболовных сетей.
В 1993 году компания Patagonia стала первым производителем outdoor-одежды, получившая флис из переработанных пластиковых бутылок. Однако, 20 лет спустя они все ещё ищут аналогичный путь к успеху с переработанным нейлоном.
В любом случае, использование максимально большего количества переработанного нейлона уменьшает нашу зависимость от нефти как от источника сырья. Этот процесс снижает количество отходов и сокращает токсичные выбросы мусоросжигательных заводов.
Переработанный полиэстер
Как уже говорилось выше, Patagonia начала перерабатывать полиэстер в 1993 году. Это был позитивный шаг на пути к более стабильному производственному процессу, который использует меньше ресурсов и производит меньше выбросов.
Сегодня компания перерабатывает в полиэфирные волокна использованные пластиковые бутылки, непригодные отходы производства и изношенную одежду (включая собственного бренда).
Опять же, вторичное использование полиэстера уменьшает нашу зависимость от нефти!
Patagonia предлагает большой ассортимент одежды из переработанных полиэфиров: базовый слой, куртки, мембранная одежда, шорты, флис и т.п.
Переработанная шерсть
Patagonia использует множество различных материалов в своём производстве, в том числе шерсть. Все они имеют некоторые экологические издержки. Например, производство шерсти требует огромного количества земли для выпаса овец. К тому же необходимы большие энергетические затраты, воды и химикатов для того, чтобы преобразовать срезанную с овец шерсть в чистое волокно однородного качества.
Один из способов уменьшить негативное влияние при производстве шерсти — утилизация старых шерстяных вещей. Практика переработки шерсти насчитывает сотни лет. Раньше, после того как шерстяные свитера становились потёртыми, их собирали и измельчали на отдельные волокна, а затем превращали в одеяла. Переработанная шерсть в Patagonia производится таким же способом. Опираясь на современные методы контроля качества, шерсть проходит тщательную сортировку, разделяясь на цветовые категории ещё до измельчения. Минуя само окрашивание, при таком методе фактически исключается процесс покраски шерсти, а использование воды сводится к минимуму.
Переработанный хлопок
Зачастую жизнь одежды из обычного хлопка или органического заканчивается на свалке. Использование органического земледелия в производственном процессе, безусловно, предпочтительнее, чем привлечение промышленного сельского хозяйства. Однако любое сельское хозяйство использует много воды и оставляет за собой углеродный след от подготовки почвы, возделывания и сбора урожая.
Благодаря партнёрству с TAL Group, одним из крупнейших производителей одежды в мире, Patagonia смогла сократить потребление хлопка и приблизить его к неуловимому замкнутому циклу.
Утилизированный хлопок не отбеливается и не окрашивается. В завершении процесса восстановленное волокно смешивается с девственным органическим хлопком, и получается новый качественный продукт, который так же по истечению срока эксплуатации можно отправить в переработку.
Но на этом увлекательная жизнь переработанного хлопка не заканчивается…
REFIBRA™ lyocell
Ещё Patagonia использует ткани, изготовленные из древесной массы и переработанных хлопковых отходов.
Волокна REFIBRA™ lyocell (лиоцелл) являются результатом двух инноваций, связанных с древесиной и хлопком. Древесная масса, используемая в лиоцелле, является возобновляемым сырьём, получаемым из устойчиво управляемых лесов (прим.ред.: «устойчиво управляемые леса» — умная организация неистощительного использования лесов). Этот метод получения древесины снижает негативное воздействие на природу, путём сокращения необходимости добычи древесины из новых лесов. Добавление переработанных хлопковых отходов заменяет часть древесной массы, уменьшая количество используемого первичного сырья.
Процесс производства REFIBRA™ lyocell также снижает потребление воды на 95 % по сравнению с производством хлопковых тканей и не загрязняет воздух, почву или воду.
В США Patagonia принимает все товары своего бренда в переработку, при этом делая скидку на приобретение новых. Так же в американских офисах предоставляются услуги по ремонту одежды, потому что «лучше старое, чем новое»!
Перевод подготовила Богданова Светлана
В статье использовались фотографии с официального аккаунта Patagonia в Facebook.