Что такое пиление кратко
Виды пиления древесины
Пилением называется процесс разделения обрабатываемого образца древесины на две или несколько частей при помощи повторного движения резцов в данном сечении.
Для этой цели применяют инструменты, имеющие несколько резцов и называемые пилами.
Пиление древесины значительно сложнее, чем резание элементарным резцом. Каждый зуб пилы имеет несколько режущих кромок (по существу несколько резцов), производящих резание в разных направлениях по отношению к волокнам древесины. Кроме того, при резании зубья пилы работают в закрытом пространстве, называемом пропилом, что создает специфические условия по сравнению с работой элементарного резца.
В зависимости от того, как расположена плоскость пропила относительно волокон, различают следующие основные виды пиления:
· поперечное — плоскость пропила перпендикулярна направлению волокон (рисунок 1.2, а);
· продольное — плоскость пропила параллельна направлению волокон (рисунок 1.2, б);
· смешанное – плоскость пропила расположена под углом к направлению волокон.
а – поперечное пиление; б – продольное пиление
Рисунок 1.2 – Виды пиления древесины
На лесозаготовках наиболее распространенным является поперечное пиление цепными и круглыми пилами. Оно применяется на валке деревьев, раскряжевке хлыстов и длинномерных сортиментов на короткие. Продольное пиление применяется при выпиловке пиломатериалов: досок, брусьев, шпал, обрезке кромок у досок и т. д., а смешанное – при подпиле деревьев, подлежащих валке и обрезке сучьев с поваленных деревьев.
Пилы, применяемые на лесных складах, разделяют на следующие виды:
· круглые – зубья расположены по окружности стального диска, непрерывно вращающегося в одном направлен; пилы такого вида находят применение как при поперечной, так и при продольной распиловке;
· ленточные – зубья расположены на стальной ленте, непрерывно движущейся в одном направлении; применяют для продольной распиловки;
· прямые (рамные) – зубья расположены на стальной полосе, совершающей возвратно-поступательное движение; применяют для продольной распиловки на лесопильных рамах.
· цепные – состоят из отдельных зубьев, шарнирно соединенных между собой заклепками. Пильная цепь непрерывно движется по направляющей шине в одном направлении; применяют для всех видов распиловки.
Важным параметром процесса пиления является производительность чистого пиления S — площадь пропила, которая может быть произведена пилой в 1 с. Она измеряется в м 2 /с.
Производительность чистого пиления зависит, в основном, от мощности двигателя и вида режущего инструмента и составляет в среднем при пилении пильными цепями 0,006–0,025 м 2 /с, круглыми пилами — 0,03–0,05 м 2 /с.
Распиловка и пиление древесины
Древесина является ценным природным материалом, который создан самой природой. Люди много столетий пользуются этим замечательным сырьем для стройки домов, создания мебели, декоративных предметов интерьера, а также применяют его в промышленных целях. По этим причинам грамотная обработка срубленного ствола представляет собой крайне важную задачу. Распиловка и строгание древесины – наиболее важные операции с деревом. В этой статье мы расскажем о том, что такое распиловка древесины и какие существуют типы пиления.
Распиловка бревна – это процесс превращения ценного природного сырья в пиломатериал. При пилении древесины различными методами можно получить различных размеров пиломатериал. Для получения качественной продукции нужно выбирать качественные, ровные бревна, не поврежденные вредителями.
Виды распила древесины
Качество конечного продукта зависит от большого числа факторов – сорта древесины и качества исходного сырья, профессионализма работников, правильной сушки. Однако есть еще один немаловажный аспект – это метод распила лесоматериалов.
Различают такие методы распила:
Рустикальный – это распил, который выполняется под острым углом к направлению волокон. Такой метод применяется в изготовлении пиломатериала для рустикального напольного покрытия, которое можно назвать самым неоднородным и оригинальным по узору и оттенку.
В ходе тангенциального распила плоскость разреза пролегает по касательной к годичным слоям материала на определенном расстоянии от сердцевины. Поскольку волокна древесины, чаще всего, расположены в различных направлениях, то на поверхности получается естественный узор в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец». Структура доски при таком варианте распила отличается неоднородностью, могут присутствовать древесные поры. По окончанию тангенциального распила доски отличаются повышенным коэффициентом усушки и разбухания. Также эта схема распиловки бревна дает возможность повысить коэффициент полезного выхода, что становится причиной снижения себестоимости конечного продукта.
Пиление заготовок из древесины радиальным методом осуществляется перпендикулярно годовым кольцам. Таким образом, получается однородная доска с наименьшими промежутками между годовыми слоями. При этом создается привлекательный рисунок, а также повышается прочность пиломатериала. Радиальные материалы характеризуются высокой сопротивляемостью деформации и износоустойчивость. Также такие доски имеют более низкие показатели усушки и разбухания в сравнении с пиломатериалами тангенциального распила. Поэтому готовые изделия, к примеру, паркетная доска, половая доска, блок-хаус, вагонка, практически не растрескиваются на лицевой части, а вот материалы тангенциальной распиловки подвержены таким явлениям. Клееный брус создают только из досок радиального и полурадиального распила, потому что механические и геометрические параметры находятся в прямой зависимости от сопротивления волокон. Данное сопротивление растет во время склеивания пластей с разнонаправленными годовыми кольцами под углом наклона не более 45°.
Из цельного бревна можно получить лишь 10-15% радиальных досок. Поэтому они имеют высокую стоимость. Самые лучшие показатели демонстрирует материал, имеющий угол между годичными слоями и плоскостью распила от 80 до 90 градусов.
Пиление древесины поперек волокон
Технология пиления древесины поперек волокон – это наиболее распространенный метод обработки лесоматериалов в столярном деле. Вместе с тем такое пиление можно назвать самым простым. Продольное пиление древесины требует намного больше усилий и определенных навыков.
Инструменты для поперечного распила лесоматериалов выбирают в зависимости от необходимой точности, объема работы и условий, имеющихся в каждой отдельно взятой мастерской. Можно воспользоваться:
Значение слова пиление
пиление в словаре кроссвордиста
пиление
Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков
пиления, н. нет, ср. (книжн.). Действие по глаг. пилить.
Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.
ср. Процесс действия по знач. глаг.: пилить.
Примеры употребления слова пиление в литературе.
Затем были четыре правила арифметики: служенье, выметанье, уморженье и пиленье.
Если основными методами воздействия до аграрно-технической революции являлись механические методы, такие как оббивка, скалывание, ретушь, дробление, скобление, резание, пиление, сверление, шлифовка, полировка и др.
Такой переворот произошел в связи с изобретением лука и стрел, а затем с освоением сверления, шлифования, пиления, что позволило создать каменный топор и каменную мотыгу с рукоятками.
Некоторые исследователи считают, что такие важнейшие методы механической обработки, как сверление, шлифование и пиление, были изобретены и нашли широкое применение в неолите, то есть в 7-4 тысячелетиях до н.
Возникновение и широкое применение новых механических методов обработки предметов труда: ретуши, шлифовки, полировки, сверления и пиления.
При изготовлении различных изделий из камня, дерева, кости, бивня и рога широко применялись новые, наряду со старыми, методы обработки: шлифовка, полировка, пиление, сверление, распаривание, обжиг.
Источник: библиотека Максима Мошкова
Транслитерация: pilenie
Задом наперед читается как: еинелип
Пиление состоит из 7 букв
Пиление древесины ручными инструментами.
Функционирование многих промышленных предприятий, а также других сфер разнообразного товарного производства невозможно без применения инструмента для резки металла и дерева, камня и бетона. В домашнем хозяйстве также очень сложно справиться со многими работами без использования ручной пилы (ножовки). У любого хозяина в арсенале имеется хотя бы одна ножовка, а у хорошего мастера таких приспособлений существует целый набор.
Именно со времени, когда человек сумел выплавить первый слиток железа, он стал задумываться о необходимости выковать из него устройство, способное облегчить процесс разрезания различных деталей. Таким приспособлением и стала ножовка, которая за прошедшие столетия её применения модернизировалась и стала способна выполнять десятки разнообразных работ.
Разновидности пил
Ручные пилы по принятой классификации делятся на две основные группы: ножовки для работы с деревянными изделиями; пилы для разрезания металлических деталей.
Рейтинг применения ножовок по дереву в домашнем хозяйстве значительно выше, нежели приспособлений для резки металла, поэтому будет рациональным уделить особое внимание этой группе режущего инструмента.
Основными показателями качественной и производительной работы считается направление резки. Поэтому ножовки делятся на три основные категории:
Основное различие между всеми этими категориями состоит в форме зубьев, режущих дерево. Поперечная ручная пила имеет прямые зубья, а инструмент, предназначенный для продольной резки, оснащён зубьями с наклоном вперёд. Такой же наклон зубьев имеют универсальные пилы, но процесс резки в разных направлениях осуществляется за счёт особой заточки режущей кромки.
Виды зубьев
Зубья любой ручной пилы выполняют двойную функцию. Во-первых, основным предназначением их является разрезание волокон дерева, во-вторых, удаление образовавшихся опилок из места среза. При этом необходимо учитывать, что объём отходов в 5—7 раз превышает количество древесины, из которой они образовались.
Именно поэтому расстояние между зубьями должно быть довольно большим, чтобы опилкам была возможность удаляться в процессе распила. В случае когда места для опилок мало, ножовочное полотно будет забиваться и начнёт скользить по отходам, намного снижая производительность пиления.
Попытка расставить зубья ножовки слишком редко привела к значительному замедлению работы, так как малое количество режущих кромок снимает немного стружки. При этом приходилось учитывать, чтобы толщина обрабатываемой детали была больше шага трёх смежных зубьев. В противном случае при пилении могут возникать колебания и удары ножовки, что может даже вызвать её поломку.
Учитывая все эти нюансы, изготовители ножовок вынуждены были искать золотую середину, дающую возможность производить резку деревянных заготовок качественно и быстро. Можно, конечно, увеличить высоту зубьев и развод ножовки, но тогда края среза будут грубыми, что годится только для заготовки дров.
Деятельность изобретателей была направлена на изменение формы зубьев ножовки. Ведь при продольном срезе инструмент воздействует на древесину по всей ширине шва, поэтому зубья делают более наклонными, чем при поперечном пилении, когда необходимо подрезать волокна по бокам разреза.
Альтернативным способом сберечь физическое усилие плотника и увеличить скорость работы стало создание режущей поверхности, пилящей в обоих направлениях.
По виду зубьев пилы делятся на три вида:
Согласно ГОСТ квалификация ручных ножовок происходит по количеству зубьев, приходящихся на один дюйм длины полотна. Поэтому цифра, стоящая за надписью международного стандарта PPI или TPI, указывает количество резцов. Чем она больше, тем меньше зуб этой ножовки.
Современные модернизированные инструменты изготовлены с небольшими промежутками, нарезанными в полотне. В результате зубья группируются по 6—7 штук. Эти промежутки хорошо удаляют мокрую щепу при работе с сырой древесиной.
Квалификация по назначению
Конечно, очень сложно одним инструментом выполнять работы по распиливанию разнообразных материалов. Поэтому опытные мастера в своём арсенале имеют различные ножовки, способные быстро и качественно выполнять поставленную задачу. По назначению ручной инструмент для пиления подразделяется на следующие виды:
Инструменты для пиления — Пилы.
Пиление древесины принято производить специальным инструментом для пиления, т.е. пилами. Пила это режущий инструмент оснащенный множеством резцов, установленных на полотне пилы один за другим. Пилы бывают нескольких в той или иной степени отличающихся видов — рамные, ленточные, цепные и дисковые.
Ленточные пилы по своей структуре близки к рамным. Отличие в том, что тело ленточной пилы более узкое и гибкое и может быть сварено в кольцо. Тем самым образуется инструмент, с бесконечным рядом зубьев-резцов, пиление которым производится благодаря непрерывному вращению в одну сторону.
Цепные пилы по принципу работы близки к ленточным пилам, хотя устройство их, конечно, отличается кардинально. Это бесконечная вращающаяся последовательность зубьев, установленная на специальный носитель — цепь.
И наконец — дисковые пилы. У инструмента этого вида зубья-резцы располагаются по внешней стороне диска, как правило стального. Диаметры дисков для пил этого вида могут быть самыми различными, что в сочетании с комбинацией количества самих зубьев дает возможность использовать их в самых различных областях применения.
Электрический режущий инструмент
Современные производители предлагают для выполнения больших объёмов работ при минимальных физических затратах электрифицированный вариант приспособлений для резки поверхностей из различного материала.
Электропила сабельного типа. Способность использовать в качестве режущих приспособлений полотна различной длины или ширины, а также разнообразные размеры зубьев предопределяет универсальность использования этого инструмента. Это даёт возможность успешно работать не только с деревянными изделиями, но и эффективно производить резку металла и пластика.
Основным параметром сабельной пилы (пираньи) считается её мощность, которая находится в диапазоне от 400 до 1600 Вт. Именно от мощности агрегата полностью зависит величина глубины распила. У бытовых ножовок она составляет до 90 мм, а вот профессиональный инструмент способен разрезать детали до 200 мм.
Дисковые устройства
Появление электродвигателя заставило изобретателей инструмента задуматься над идеей замены возвратно-поступательного движения полотна на круговое вращение режущего приспособления. Именно этот принцип действия использован в дисковых пилах, преимуществом которых стала высокая мощность и мобильность по сравнению с ручными ножовками.
Конструктивно электропилы дискового типа делятся на агрегаты без редуктора и редукторные модели. В первом варианте крепление диска происходит непосредственно на валу ротора электромотора, что позволяет уменьшить вес всего агрегата и сделать его более доступным по ценовому показателю.
В редукторных устройствах вращение на пильный диск от электродвигателя передаётся через шестерёнчатую систему, на валу которой и крепится сам диск. Особенностью рабочих дисков считается угол наклона режущих зубьев. У пассивных элементов зубья наклонены против хода (угол заточки отрицательный), а у активных полотен они загнуты по ходу вращения.
Активные диски применяются для обработки древесины, а пассивные чаще всего используются при распиливании металлических изделий. Рабочие характеристики дисковых пил напрямую зависят от мощности применяемого электродвигателя (0,65—2,5 Квт).
Цепные приспособления
При заготовке дров и валке леса основным показателем считается глубина запила, а не точность и чистота реза. Именно для выполнения такой задачи и используется цепная пила с мощным бензиновым или электрическим двигателем.
Глубина пиления зависит от длины шины цепной пилы. Шиной называют соединённые между собой две пластины, на одном конце которых имеется ведомая звёздочка, а на другом установлен натяжной механизм. Цепные пилы с электрическим двигателем имеют мощность от 1,5 до 4 квт. Для домашнего хозяйства достаточно выбрать инструмент с мощностью до 2 квт и длиной шины 30—40 см.
Лобзик электрический
В электрическом лобзике используется режущее узкое полотно, которое перемещается вверх-вниз с высокой частотой. Благодаря такому движению устройство способно точно и правильно выпиливать различные криволинейные детали из пластика, фанеры и керамики.
Производители этого лобзика предлагают целый набор специальных полотен, которые отличаются по частоте и наклону режущих зубьев. Быстрая установка и смена полотен является основным эксплуатационным преимуществом этого типа режущего инструмента.
Техническими характеристиками бытовых моделей являются:
В некоторых моделях применяется очень полезная опция — лазерная указка, которая помогает чётко видеть линию разметки.
Инструмент ленточного типа
Рабочим органом такого устройства является замкнутая стальная полоска с зубцами, которая приводится в движение электродвигателем.
Процесс резки на ленточной пиле гораздо легче, чем работа лобзиком, который норовит вырваться из рук и очень сильно вибрирует. Возможность держать заготовку двумя руками намного повышает точность и качество распила любых криволинейных элементов.
Основным рабочим показателем оборудования ленточного типа считается довольно большая глубина пропила, которая находится в пределе от 8 до 50 см. Остальные характеристики полностью зависят от применяемых режущих полотен.
Конструкция ленточной настольной пилы по металлу имеет маленькую разницу в сравнении с приспособлением для резки дерева. Однако ей можно производить только поперечный распил стального уголка, трубы или арматуры под нужным углом.
Виды пиления древесины
Пилением называется процесс разделения обрабатываемого образца древесины на две или несколько частей при помощи повторного движения резцов в данном сечении.
Для этой цели применяют инструменты, имеющие несколько резцов и называемые пилами.
Пиление древесины значительно сложнее, чем резание элементарным резцом. Каждый зуб пилы имеет несколько режущих кромок (по существу несколько резцов), производящих резание в разных направлениях по отношению к волокнам древесины. Кроме того, при резании зубья пилы работают в закрытом пространстве, называемом пропилом, что создает специфические условия по сравнению с работой элементарного резца.
В зависимости от того, как расположена плоскость пропила относительно волокон, различают следующие основные виды пиления:
— плоскость пропила перпендикулярна направлению волокон (рисунок 1.2,
а
);
— плоскость пропила параллельна направлению волокон (рисунок 1.2,
б
);
– плоскость пропила расположена под углом к направлению волокон.
– поперечное пиление;
б
– продольное пиление
Рисунок 1.2 – Виды пиления древесины
На лесозаготовках наиболее распространенным является поперечное пиление цепными и круглыми пилами. Оно применяется на валке деревьев, раскряжевке хлыстов и длинномерных сортиментов на короткие. Продольное пиление применяется при выпиловке пиломатериалов: досок, брусьев, шпал, обрезке кромок у досок и т. д., а смешанное – при подпиле деревьев, подлежащих валке и обрезке сучьев с поваленных деревьев.
Пилы, применяемые на лесных складах, разделяют на следующие виды:
– зубья расположены по окружности стального диска, непрерывно вращающегося в одном направлен; пилы такого вида находят применение как при поперечной, так и при продольной распиловке;
– зубья расположены на стальной ленте, непрерывно движущейся в одном направлении; применяют для продольной распиловки;
– зубья расположены на стальной полосе, совершающей возвратно-поступательное движение; применяют для продольной распиловки на лесопильных рамах.
– состоят из отдельных зубьев, шарнирно соединенных между собой заклепками. Пильная цепь непрерывно движется по направляющей шине в одном направлении; применяют для всех видов распиловки.
Важным параметром процесса пиления является производительность чистого пиления S
— площадь пропила, которая может быть произведена пилой в 1 с. Она измеряется в м2/с.
Производительность чистого пиления зависит, в основном, от мощности двигателя и вида режущего инструмента и составляет в среднем при пилении пильными цепями 0,006–0,025 м2/с, круглыми пилами — 0,03–0,05 м2/с.
Пиление
Пиление — это операция разделения древесины на части с помощью многорезцового инструмента — пилы. Пила представляет собой стальное полотно с насеченными по кромке резцами-зубьями. При пилении древесины ручными пилами полотно совершает возвратнопоступательное прямолинейное движение при неподвижной заготовке, а зубья срезают стружки (опилки) и перемещают их из закрытого пропила. В результате пиления образуются плоские или криволинейные боковые поверхности и дно.
Зубья — основная часть пилы. У зубьев имеются передние грани, задние грани и боковые грани. Передние главные режущие кромки в процессе резания образуют дно пропила, а боковые кромки — боковые поверхности пропила.
Кратчайшее расстояние между вершиной и впадиной (основанием) называется высотой зуба.
Расстояние между передними главными режущими кромками соседних зубьев называется шагом пилы.
В зависимости от установки распиливаемого материала относительно крышки верстака и направления резания древесины различают четыре вида пиления: 1 — вдоль волокон при горизонтальном закреплении материала, 2 — вдоль волокон при вертикальном закреплении материала, 3 — поперек, волокон при горизонтальном закреплении Материала (торцевание), 4 — смешанное — пиление под углом и по кривым линиям (фигурное).
Геометрия зуба определяется задним углом, утлом заточки (заострения), передним и углом резания.
Весь ряд зубьев принято называть зубчатым венцом. Кромка пильного полотна, противоположная зубчатому венцу, называется спинкой или обушком. Впадины между зубьями называются пазухами.
В зависимости от назначения и вида пиления зубья делают по форме равнобедренного треугольника — для поперечной распиловки, косоугольного треугольника — для продольной распиловки, прямоугольного и наклоненного треугольника — для смешанного (поперечного и продольного) пиления.
Кроме этих видов, у двуручных пил делают М-образной формы выбрасыватели опилок, которые размещены в зубчатом венце через четыре зуба равнобедренного треугольника. У ножовок для поперечного пиления делают два спаренных зуба с одной скошенной режущей кромкой и увеличенной пазухой между ними.
При продольной распиловке передняя главная режущая кромка зуба производит торцовый рез, при котором древесина оказывает наибольшее сопротивление резанию. При этом угол резания применяют 60—80 градусов.
При пилении передняя грань резца при продвижении вперед давит на срезаемую стружку, отделяет ее от дна пропила и вводит во впадину (пазуху) между зубьями, облегчая процесс пиления. Чтобы емкость впадины была достаточной, угол заострения делают не более 50 градусов.
При поперечной распиловке главная кромка зуба перерезает древесину поперек волокон, то есть волокна древесины перерезаются внешними боковыми режущими кромками.
Короткая режущая кромка отрывает стружку внутри пропила и удаляет ее. Угол заострения зуба 40—50 градусов, угол заточки 60—75 градусов.
Шаг пилы вырабатывают в зависимости от назначения и формы зуба 2,5—6,5 мм. Развод зубьев рекомендуется делать с шагом до 3 мм 0,1—0,6 мм на одну сторону, для зубьев с шагом 3 мм и более — 0,3—0,6 мм на одну сторону.
По устройству пилы подразделяются на лучковые с натянутым полотном и ненатянутым — ножовки, двуручные пилы.
Лучковые пилы состоят из деревянного или металлического (бугельная) лучка (станка) и натянутого в нем пильного полотна. Деревянный станок состоит из двух ручек (шаховок), тетивы и двух стоек распорки, закрутки. Тетиву обычно делают из скрученного льняного или пенькового шнура диаметром 3—4 мм. Иногда тетиву заменяют металлическим стержнем, который натягивается при помощи винта с барашком.
Стойки и шаховки изготовляют из древесины твердых лиственных пород, распорку и закрутку можно делать из древесины хвойных пород.
Лучковая (бугельная) пила состоит из полотна, рамки в виде дуги из металлической трубы овального сечения, эксцентриконатяжного устройства, зажима, винтов, крепления полотна.
Ножовка состоит, как правило, из полотна пилы, скрепленного с одного конца в ручке. Есть ножовки универсальные со сменными полотнами различной распиловки.
Длину полотен ножовок изготовляют от 250 до 600 мм.
Ручки могут быть из фенопласта, полиэтилена высокой плотности, пиломатериалов твердых лиственных пород 1-го сорта, сплавов алюминия, стали любой марки. Полотна изготовляют из стали марок 7хФ, 8хФ, Эхф, ЭхЕ или из стали 65Г и др.
Для заточки зубьев полотно пилы зажимают в деревянных тисках различной конструкции.
При заточке зубьев нужно снимать за каждый рабочий проход напильника слой металла одинаковой толщины. Для этого нажим напильника должен бить равномерным и только при движении вперед. Перемещать напильник, в обратном направлении нужно свободно, без нажима, отрывая или не отрывая его от затачиваемой поверхности. Окончательную доводку производят бархатными напильниками. Для точной работы после бархатного напильника заусенцы снимают мокрым осел-ком с боковых граней зуба.
Развод зубьев
Для развода зубьев применяются разводки различной конструкции: простые, с упором, универсальные.
Если отклонения вершин зубьев от прямой линии значительны, фугуют (выравнивают) все зубья напильником, вставленным в деревянную колодку. Полотно пилы должно быть закреплено в деревянных тисках. Зубья фугуют до заточки и, как правило, после развода.
Нарезание зубьев пилы
В процессе работы зубья изнашиваются и меняют свою форму, а также ломаются при разводе. Кроме этого, промышленность выпускает большое количество пил с крупными зубьями.
При необходимости для нарезания зубьев пилы можно использовать различные приспособления.
Приспособления могут быть рычажные, винтовые и ударные, которые называют штампами.
Приемы пиления
Продольное пиление при горизонтальном закреплении материала. Раскраиваемую доску кладут на крышку верстака и закрепляют струбциной так, чтобы отпиливаемая часть свисала за край крышки. Полотно пилы по отношению к осям стоек станка устанавливают под углом 90—110 градусов.
Раскрой начинают с верхнего ребра торцовой кромки доски, делая первое движение пилой на себя снизу вверх. В процессе пиления полотно пилы должно находиться под углом 80—90 градусов к плоскости доски. Корпус столяра немного наклонен вперед, ступни ног развернуты примерно под углом 90 градусов по отношению одна к другой. Пилу при пилении держат правой рукой за шаховку (ручку), левой — за стойку. Пилу продвигают на распиливаемую доску легким нажимом зубьев при движении вниз. При движении пилы вверх полотно несколько отводят от дна пропила.
Пилить рекомендуется всеми зубьями нарезанной части полотна
Продольное пиление при вертикальном закреплении материала. Для закрепления отрезка доски раскрывается просвет задней зажимной коробки на 1—2 см больше размера заготовки. Затем устанавливается заготовка правой кромки в неподвижный угол просвета вертикально. При этом выступающая часть заготовки (торец) должна находиться над крышкой верстака на уровне локтя, но так, чтобы выступающий конец при пилении не сгибался. Пилу поставить зубьями на ребро заготовки под углом 15—20 градусов к торцу и точно по разметке. Направить полотно пилы при запиливании по бруску, но можно при помощи ногтя или сустава большого пальца левой руки. Запил делают плавным движением пилы на себя, без нажима до углубления полотна на 1—1,5 см в древесину или запиливания противоположного ребра торца. Нельзя начинать пиление рывком.
Для пиления стать правым боком к верстаку напротив заготовки, при этом ступню левой ноги расположить параллельно крышке верстака, правой ногой сделать полшага назад и поставить ступню под углом 70—80 градусов к левой. При работе пилу твердо держат всей кистью правой руки за ручку, а левой рукой поддерживают распиливаемый материал вначале за торец, а затем за кромку. Рабочими движениями постепенно пилу переводят в горизонтальное положение. По мере углубления пропила отрезок доски поднимают вверх с таким расчетом, чтобы дно пропила находилось по высоте на уровне локтя правой руки, но не выше плеча. Пилить равномерно, не делая сильного нажима, сначала с движения 40—50, а затем 60—80 резов в минуту. Размах полный на всю длину полотна при легком нажиме при движении от себя. Пиление производить движением правой руки, при этом корпус неподвижен и немного наклонен вперед.
В конце пиления распиливаемый отрезок устанавливают наклонно, в левую сторону, чтобы риска осталась незажатой и была видна до самого конца. Недопиленную часть доски нельзя скалывать, так как это может привести к браку, а в косослойной древесине при скалывании брак неизбежен. Если распиливаются короткие отрезки доски, то можно нижний торец заготовки поставить вверх над крышкой верстака и сделать вновь запил, а затем вести пиление до встречи с начальным пропилом.
Пиление поперек волокон древесины. Положить доску пластью на верстак так, чтобы отпиливаемый конец выступал за задний брусок крышки, при этом линия пропила должна находиться на 3—5 мм от откидного упора. Левой рукой доску кромкой прижать к упору, а правой рукой держать пилу за ручку с небольшим наклоном к поверхности (20—30 градусов). Поставить полотно пилы зубьями у ручки на линию пропила и держать перпендикулярно пласти доски, точно по разметке. Ступня левой ноги перпендикулярно крышке верстака, примерно у нижнего основания подверстачья, правая ступня по отношению к левой развернута на 70—80 градусов, корпус немного наклонен вперед.
Начало пиления (запил) делают, двигая инструмент на себя, при этом полотно пилы направляют по линии при помощи ногтя или второго сустава большого пальца левой руки. Ноготь и сустав держать выше зубьев. Не рекомендуется делать запил рывком пилы вперед.
Движения пилы должны быть равномерными (60— 80 резов в минуту) с небольшим нажимом на материал.
Заканчивая пиление, надо левой рукой придержать отпиливаемую часть, а темп работы снизить примерно в 2 раза. При пилении можно использовать различные приспособления. Широко используется стусло, которое состоит из двух боковых стенок, скрепленных гвоздями или нагелями на клею нижней доской. По стенкам делают пропилы, доходящие до самого дна. Один пропил делается под прямым углом, другие два — под углом 45 градусов.