Что такое пиловочник тонкомер

Тонкомер. Переработка и назначение. Рентабильность и применение

Тонкомер – молодой плотный лес, сечением до 300 мм без существенных дефектов в виде сучков. Такой кругляк является менее рентабельным для распила, чем большие бревна, поэтому зачастую используется в качестве дров или оставляется в месте лесозаготовки.

Как заготавливают тонкомер, его рентабельность

Учитывая малую рентабельность тонкомера, его специальная заготовка не ведется. Его получают на вырубках во время зачистки участков. Тонкие молодые деревья встречаются среди больших с толстыми стволами. Спил первых выполняется с целью очистки местности для доступа к прочим деревьям. В дальнейшем при калибровке леса по диаметру, тонкие бревна складируются отдельно. Также тонкомером являются верхушки толстых стволов. По мере отдаления от корня диаметр бревна уменьшается.

Обычно калибровка тонкомера выполняется по размеру 70-130 мм, 120-200 мм, а также 210-300 мм. Последний наиболее рентабельный, поэтому с появлением более совершенных станков для распила досок он стал вполне востребованным, и охотно покупаемым. Переработка тонкомера малого сечения в пиломатериалы зачастую невыгодна.

Согласно статистике, на территории России лишь 30-40% сваленного на вырубке леса перерабатывается в доски, брус и прочие материалы. Остальной же имеет существенные дефекты или является тонкомером. В результате его длительная доставка до лесопереработки невыгодна. По этой причине многие лесозаготовители попросту бросают тонкие бревна на дальних вырубках, так как не имеют достаточной инфраструктуры для их транспортировки. Часто тонкомерный лес просто сжигают. Для удаленных предприятий бревна сечением 210-300 мм также являются тонкомером, так как они тоньше популярной категории востребованного делового строительного леса.

Присутствующий на рынке тонкомер в основном заготовлен в близлежащих к густозаселенным регионам лесных хозяйствах. В таком случае его доставка к потребителю сопровождается минимальными затратами, и полностью окупается стоимостью леса. Зачастую лесозаготовители сбрасывают тонкомерные бревна в общую кучу. Помимо ровных стволов, туда попадают и кривой, излишне сучковатый лес. В итоге для переработки требуется проведение сортировки. Это осуществляется вручную. Нужно пересматривать каждое бревно, и перекладывать в отдельный штабель. Это вызывает дополнительные затраты, уменьшающие популярность переработки тонкомера. Чтобы не заниматься сортировкой, его зачастую полностью перерабатывают в колотые дрова.

Почему для переработки тонкомера не подходят обычные станки

При применении обычных ленточных или дисковых пилорам, переработка тонкомера становится абсолютно нерентабельной, и даже убыточной. Подобное оборудование подразумевает, что бревно укладывается на станину, после распиливающий механизм двигается относительно ствола, и совершает одно пиление за проход. При работе с большим лесом в один прием можно получать широкую дорогостоящую доску либо бревно. С тонкомером же так не получается. За много движений распиливающего механизма можно производить небольшое количество материала. В итоге оборудование и оператор работают дольше, давая малое количество продукции.

Преимущества тонкомера

В своем большинстве тонкомером является молодой лес. Спиленные для этого деревья ввиду небольшого возраста отличаются от старых больших некоторыми преимуществами:

Центр бревна тонкомера плотнее, чем у старого толстого леса. Такой лес редко бывает зараженным гнилью с испорченными выпадающими сучками. На нем практически не бывает трещин, сочащихся смолой, что часто бывает с сосной. Высококачественной древесины в тонкомере больше в процентном соотношении, но ее извлечение из большого делового леса проще, поэтому ценность тонких бревен невысокая, несмотря на достоинства.

Область использования тонкомера

Бревна категории тонкомера нельзя в полной мере относить к строительному лесу. Из них невозможно получить широкие доски или массивный брус, рассчитанный на большие нагрузки. Однако и он имеет много применений.

Его используют для производства:

Чаще всего из тонкомера производят дрова. Это удобный для переработки топливный лес. Такие бревна достаточно просто напилить бензопилой со стандартной длиной шины. Также он легко раскалывается топором. На дрова обычно перерабатывают искривленный или сучковатый тонкомер.

Зачастую тонкомер по качеству не уступает деловой древесине. Он просто тоньше, поэтому из него нельзя получить широкие и массивные пиломатериалы, требуемые для строительной сферы. При этом он намного дешевле, чем толстые бревна. Для распиловки тонкомера разработаны специализированные станки, позволяющие делать из него качественные рейки, дощечки, бруски. Также из него делают строганный погонаж для сращивания. В итоге из тонкомера можно получать мебельные щиты и прочую продукцию. Чаще же всего из него делают тарную доску, для сколачивания поддонов, ящиков.

Наиболее рентабельной является переработка тонкомера в брус. В таком случае получается минимальный отход стружки и горбыля. Распил осуществляется только с бревнами более высокого сечения, обычно от 200 мм. Лучшие станки, рассчитанные специально под тонкомер, могут сделать из леса диаметром 220 мм, стандартный брус 160 мм.

Тонкие бревна используют в качестве столбов для строительства ограждений. По визуальным качествам они уступают бетонным, либо брусу, но зато это дешевое практичное решение. Такие столбики вкапывают для установки заборов на стройплощадках, дачных участках, ограждения промышленных зон.

Выход пиломатериалов при распиловке тонкомера

Наибольшую рентабельность имеет переработка тонкомера в пиломатериалы. Но обычные пилорамы для крупных бревен с такой задачей не справляются. Требуется более точное оборудование, заточенное на тонкий лес. Лучший результат дают станки проходного типа, сочетающие в себе выполнения сразу нескольких функций для снижения потребления энергии.

Из тонкомера можно получать пиломатериалы для производства тары, мебели, сувенирной продукции. Для строительных нужд он подходит в меньшей мере. Однако рейки и бруски из тонкомера вполне могут применяться для монтажа вагонки, обустройства контробрешетки кровли. Таким образом, пиломатериал из тонкомера имеет большую востребованность, и при правильном распиле по качеству не уступает изделиям из больших бревен. Другое дело, что из складометра тонкомера товарного пиломатериала будет меньше, чем из строительного леса.

Чтобы переработать тонкомер, преимущественно используются проходные станки с лазерными указателями. Оператор оценивает каждое бревно, и настраивает положение пильных дисков относительно него так, чтобы получить максимальный объем обрезной доски, рейки, бруса и бруска, снизив объем горбыля.

Более рациональным считается использование станка, который перерабатывает бревно в пиломатериалы в один проход. То есть, обеспечивает максимальную скорость производства. Такие машины оснащаются фрезерно-брусующим узлом. Тот фрезерует две противоположные стороны бревна, позволяет получать плаху с двумя плоскостями. Фактически он снимает боковой горбыль. В итоге в конце распила вместо четырех будет два горбыля. С одной стороны, это недостаток, но применение фрез позволяет ускорить процесс настройки. Можно за секунды разводить и сводить фрезы, подстраивая их под следующее бревно. Это дает возможность перерабатывать тонкомерные бревна потоком.

Продвигаясь в станке, плаха упирается торцом в двухвальный дисковый многопильный узел. Он непосредственно и пилит ее на доску или брус, в зависимости от настройки. В итоге получается качественные обрезные пиломатериалы, и два горбыля. Последние обычно измельчаются, либо продаются в качестве дров. Поскольку горбыль обрезной, то он также может использоваться для сборки тары, временных ограждений, черновых конструкций.

Применение специализированных под тонкомер станков позволяет получать на выходе из переработанных бревен 1/3 объема в складометрах качественного обрезного пиломатериала. Еще 1/3 составляет горбыль, и остальное уходит на стружку и опилки. Эти данные позволяют заметить, что даже лучшее по производительности оборудование, дает не так много доски, как можно получать при распиле большого строительного леса.

Чтобы сделать переработку тонкомера рентабельной, необходимо использование специализированных станков. Главными требованиями к ним является:

Станок должен распиливать тонкомер на готовый обрезной пиломатериал в один проход В таком случае, обеспечивается большая производительность, позволяющая перекрыть затраты на доставку и сортировку от кривых бревен топливного назначения.

Также важным параметром является многозадачность такого станка. Он должен делать все манипуляции по переработке бревна без подключения дополнительного оборудования. Это позволяет минимизировать количество операторов на производственной линии, уменьшить занимаемую площадь.

Одним из главных требований для рентабельной переработки тонкомера выступает быстрая регулировка станка. Это нужно, чтобы уйти от калибровки леса по диаметру. Нужно только, чтобы он был ровным. Непосредственно регулировка пильных дисков делается под каждое бревно отдельно, чтобы получить максимальный выход обрезного пиломатериала, уменьшив сечение горбыля.

Источник

Переработка тонкомерной древесины

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! В этой статье я расскажу вам как осуществляется переработка тонкомера, какие хитрости и проблемы могут возникнуть в результате данного мероприятия.

Введение

Как бы сегодня не махали и кричали деревообработчики о полной переработке леса, на самом деле нам в России еще далеко до уровня переработки древесины в Европейских странах.

Особенно сложной для нас является переработка тонкомерного леса. Связано это с большим количеством проблем с которыми приходится столкнуться деревообработчикам.

Итак, я расскажу о всех плюсах и минусах, о всех проблемах с которыми сталкиваются при распиловке мелкотоварной древесины от 8 до 14 см, которая образуется при раскряжевке бревна в вершинной части и при заготовке молодого леса (часто его готовят после пожаров или при прореживании). Я также дам несколько советов для построения оптимальной технологии.

Моя новая книга

Недавно вышла моя новая книга о лесопилении, информация которая в ней дана — это опыт моей работы на производстве и опыт консультирования предприятий. Про это еще не писали и я считаю что аналогов книги в России и странах СНГ нет. В книге расписано все подробно по данной теме и не только. Подробнее в разделе «МОИ КНИГИ».

Сложности переработки тонкомера

Итак проблемы с которыми сталкиваются при распиловке тонкомерной древесины или минусы этой технологии:

Что положительного в переработке тонкомерной древесины?

К плюсам переработки тонкомера относят следующие нюансы:

Советы бывалых деревообработчиков.

Рекомендации для оптимальной переработки тонкомера:

Оборудование для переработки древесины малых диаметров

Фирмы производители оборудования:

Источник

Тонкомер: проблемы, решения. И не только

Россия с её огромными таёжными территориями всегда была державой лесной. Однако, не секрет, что далеко не все наши лесные ресурсы используются как следовало бы. Пиловочник — самая ценная «добыча» лесозаготовителя — составляет в разных регионах лишь 30–45% от всего объёма заготавливаемого леса. А так как лесная инфраструктура во многих районах оставляет желать лучшего, доставка леса до переработчика часто влетает в копеечку.

Потому-то заготовителям проще вывозить из леса только дорогое сырьё, оставляя, а чаще сжигая прямо на лесосеке то, что менее востребовано на рынке (пусть и нарушая тем самым нормы закона), к примеру, тонкомерные бревна, получаемые при прореживании и на местах пожаров. А ведь переработка тонкомера могла бы не только улучшить экологическую составляющую лесозаготовок, но и стать источником дополнительного дохода переработчика. Производство из него пиломатериалов — превосходное решение, тем более, что строганый погонаж из тонкомерного пиломатерила является отличной заготовкой для получения крайне востребованной на рынке сращенной продукции, для брусков, применяемых в мебельном производстве, строительстве и т. п. Проблема в том, что на стандартном оборудовании, коим оснащены наши лесопильные заводы, качественную продукцию из тонкомера получить трудно.

Чужой опыт

В Европе переработка тонкомера давно не редкость. Потому что леса там зачастую не успевают вырасти до той стадии спелости (и уж тем более перестойности), свойственной российской тайге. Так что технологии переработки тонкомера здесь, в отличии от России, давно и активно развиваются. Тем более, что европейский рынок требует от лесозаводов выпускать пиломатериалы небольших, но самых разнообразных сечений малыми партиями, при сохранении высокой производительности и скорости обработки.

Эксперты рекомендуют для распиловки тонкомерного сырья применять специальную технологию пиления. Что совершенно логично, ведь при существующих стандартных технологиях пиления и среднем диаметре распиливаемого бревна 24-28 см переход на сырьё диаметром до 12-14 см даёт существенное (в разы!) снижение объёма производства пиломатериалов, а значит — менее доходно. Для достижения выгодных объёмов по тонкомеру заводу необходимо перерабатывать в несколько раз больше брёвен в поштучном выражении, чем при распиловке сырья стандартных размеров. Надо учитывать и то, что тонкомерные брёвна не только тоньше, но и короче стандартных.

Не только распиловка

А поскольку завод хоть и называется лесопильным, но собственно пиление составляет лишь небольшую часть производственного процесса, не менее важны и прочие технологические участки. В первую очередь, обеспечивающие сохранение общего объёма производства завода при увеличенном количестве единиц пиломатериалов и скоростей. К слову, скорости пиления тонкомера значительно выше скорости пиления стандартных брёвен — ввиду меньшей высоты пропила при выпиливании каждой доски. Например, высокоскоростные линии сортировки как сырого, так и сухого пиломатериала должны гарантировать сортировку в автоматическом режиме со скоростью не менее 160-180 упоров в минуту.

Что позволяет сортировать пиломатериал (причём не только тонкомерный, но и обычных сечений) на таких скоростях, при том, что стандартная скорость сортировки составляет лишь порядка 120 шт. в минуту? С этим вопросом мы обратились к финскому производителю Heinola, который с конца 1990-х годов плотно занимается разработкой высокоскоростных линий сортировки пиломатериалов.

Генеральный директор Heinola Кари Киискинен отмечает, что с технической точки зрения высокоскоростную линию отличают от стандартной меньшее расстояние между упорами, внедрённые решения для более плавного и бесперебойного потока пиломатериалов, высокопрочные компоненты, дополнительные возможности регулировки скороcти и др. Автоматика такой линии в усиленном режиме работы отслеживает рабочий процесс, непрерывно обновляя данные о нём и немедленно реагируя на любые изменения и отклонения.

Технический взгляд

Для процесса штабелеформирования увеличение скорости означает ускоренную работу рычагов, укладывающих материал на стол для пакетирования, независимо от способа подачи досок. Для обеспечения необходимой скорости рычагов укладки используются различные типы сервоприводов. Повышена нагрузка и на систему подачи и распределения реек — при постоянно ужесточающихся требованиях к качеству сушки и при этом существенно различной длине единиц пиломатериалов, каждый прокладочный слой требует большего числа реек для сохранения правильного положения пиломатериала во время сушки.

Что касается сортировки тонкомерных пиломатериалов, необходимость в бережном обращении с тонкими, а потому особенно хрупкими досками требует дополнительного внимания в технологическом плане. Для сортировки коротких досок на высоких скоростях необходимо оснастить сортировочный стол дополнительными цепями и роликами. Дополнительного оснащения требуют и сортировочные карманы. Всё это позволяет обеспечить бесперебойное, точное и при этом бережное обращение с каждой доской в течение всего процесса.

Оборудование линий высокоскоростной сортировки всегда создаётся с учётом гораздо более жёстких, по сравнению с обычными линиями, условий эксплуатации в течение длительного срока службы. Естественно, такое оборудование дороже с точки зрения производства, а значит его покупка требует большего объёма инвестиций в сравнении с покупкой линий стандартных. Тем не менее, те российские лесозаводы, которые ориентированы на развитие, всё чаще делают заказы. Более того, производители оборудования ожидают дальнейшего роста спроса на высокоскоростные решения, потому что наиболее грамотные инвесторы уже чётко понимают: необходимо уже сейчас оснащать своё производство в соответствии с растущим спросом на пилопродукцию.

Источник

Какова Судьба Тонкомера
технология переработки должна экономить и деньги и ресурсы

Технология в широком смысле этого слова подразумевает применение современных научных знаний для решения практических прикладных проблем. Для решения практической задачи необходимо использовать совокупность методов и инструментов для достижения поставленной Цели. А это означает, что необходимо правильно (основывая свой выбор на научных знаниях) подобрать оборудование, оснастку, инструмент, а так же оптимальные способы работы, её режим, последовательность действий.

В этом случае УСПЕХ, в том числе и экономический, становится неизбежным.

Россия, обладает колоссальными лесными массивами, которые объективно делают её Великой лесной державой. Однако по различным данным, на пиловочник уходит в среднем около 30-40% от всего объёма лесозаготовок в разных регионах. А те же огромные лесные просторы, которые делают нашу страны Великой лесной державой, порой делают экономически невыгодной, доставку части этих лесозаготовок до лесопереработчика, из-за отсутствия лесной инфраструктуры.

Это побуждает некоторых лесозаготовителей (мы не будем называть сегодня их имена и фамилии) вывозить из леса только дорогое сырьё.

При этом, тонкомер, зачастую просто бросается на лесосеке или попросту сжигается.

Такой варварский метод лесозаготовок больше характерен для заезжих «варягов», которые заготавливают лес для вывоза в другие регионы или зарубеж. Им тонкомер не нужен. Эти заезжие господа заинтересованы лишь в строевом лесе.

Что же касается наших родных лесопользователей, лесозаготовителей и лесопереработчиков, то основной объем тонкомерных бревен идет на производство расколотых дров для населения, коммунального хозяйства и бюджетных учреждений.

В этом нет ничего предосудительного, когда под топор идет действительно топливная древесина.

такая вот например:

Если в наличии имеются объемы более приличного тонкомера, такого как вот этот.

— это далеко не самое эффективное использование тонкомерных бревен, или как говорят в народе – тонкомера.

Производство из него пиломатериалов – превосходное решение, тем более что строганый погонаж из тонкомерного пиломатериала является отличной заготовкой, для получения крайне востребованной на рынке срощенной продукции, для брусков, применяемых в мебельном производстве, строительстве и т. п.

Что мешает лесопереработчикам, нижние склады которых заполнены хорошими объемами тонкомера, перерабатывать его в высококачественный пиломатериал, тарную доску, в заготовки для сувенирной и мебельной продукции.

Основной причиной в решении этого вопроса является недостаточно проработанная технология переработки тонкомерных бревен в брус, обрезную доску. Ведь получить качественную продукцию из тонкомера на штатном, стандартном оборудовании, предназначенном для распиловки крупноформатного пиловочника трудно. И уж совсем невозможно на нём прибыльно пилить тонкомер.

Таким образом, мы подходим к локализации проблемы прибыльной переработки тонкомера на брус, брусок и обрезную доску.

Вывод прост – необходимо поставить на нижних складах, заполненных тонкомерными брёвнами специально для этого разработанное и изготовленное, оборудование проходного типа, имеющее низкий уровень энергопотребления, и не требующее для своего обслуживания высококвалифицированных специалистов.

Импортное оборудование, в силу особенностей ценообразования, возникших после введения санкций со стороны зарубежных «партнеров», также из-за низкой приспособленности к суровым условиям эксплуатации в Российской глубинке, всерьёз рассматривать НЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТСЯ ВОЗМОЖНЫМ.

Исследовав эту проблему всесторонне, редакция решила рассмотреть в качестве варианта удовлетворяющего основным требованиям, продукт отечественного машиностроения в области производства промышленного деревообрабатывающего оборудования – станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М. Этот фрезерно-брусующий, двух-вальный многопильный станок уже много лет выпускается Кусинским заводом деревообрабатывающего оборудования. Его можно встретить на предприятиях лесопереработки в разных регионах.

Каким образом производится переработка тонкомера при использовании этого отечественного станка проходного типа — смотреть видео

https://youtu.be/c7GwwOouBpE

В качестве сырья для переработки используются брёвна диаметром 50-280 мм, сложной кривизны 3%, без ограничений на размер сучков и длинной заготовки от 1 и до 7 метров.

Оператор станка, с помощью лазерных указателей устанавливает в зависимости от размера бревна, ширину плахи, которая получится после прохождения фрезерно-брусующего узла. Подача Заготовки в станок осуществляется бревнотаской с цепным приводом.

После того как фрезерно-брусующий снимет боковые горбыли, получившаяся заготовка плахи установленного размера подвергается распиловке двухвальным дисковым многопильным узлом на обрезную доску или брус, в зависимости от постава дисковых пил, а также 2 обрезных горбыля.

Полученный обрезной пиломатериал и верхний горбыль подаются на приемный рольганг для сортировки, а нижний обрезной горбыль отводится под приёмный рольганг для дальнейшей транспортировки в накопитель или измельчения.

Стружка и опилки отводятся встроенной системой аспирации.

Высокая производительность и возможность переработать бревно за один проход, делает переработку тонкомера и низкосортной древесины не только рентабельной, но и выгодной.

По сути, этот станок заменяет традиционную линию по производству тарной доски из тонкомера.

Эксплуатировать этот станок в течение смены, как показала практика его эксплуатации в реальном производстве, способен 1 (один) человек, конечно при наличии некоторых навыков, сноровки и материальной заинтересованности в виде премиального процента от выхода обрезного пиломатериала.

Очень важным моментов в переработке тонкомера является энергоэффективность оборудования. В данном случае, относительно фрезерно-брусующего, двух-вального многопильного станка УПТ-250М, оборудованного к тому же и встроенной системой аспирации, т.е. опилко- и стружко-удаления, можно сказать что вопрос энергоэффективности решен весьма удачно. Его проходная система потребляет совокупно – всего лишь 47,7 кВт, обеспечивая при этом скорость прохождения заготовки до 13 м/мин, что позволяет перерабатывать до 6-ти кубических метров тонкомера в час.

Особенно оправдала себя в конструкции этого станка, двухвальная многопильная схема роспуска плахи. Благодаря применению двухвальной многопильного дисковой системы пиления удалось применить пильные диски малого диаметра – это всего лишь 250мм. Что это означает на практике:

1. Относительно низкая стоимость пильных дисков по сравнению с дисковыми пилами больших диаметров.

2. Меньшая толщина пропила, что особенно важно при распиловке на тарную доску

3. Существенная экономия на электроэнерии – маленький диаметр пил снижает нагрузку на двигатель, тонкая пила так же требует меньшей нагрузки на двигатель из-за более тонкого пропила в древесине и необходимости выброса меньшего количества опилок.

4. Простота обслуживания пильных дисков.

Если мы имеем гору тонкомера …

Мы получим приблизительно 1/3 этой горы в виде обрезного пиломатериала …

1/3 в виде обрезного горбыля или обрезного пиломатериала имеющего обзол …

1/3 в виде опилок и щепы …

Причем гора тонкомера будет убывать со скоростью до ≈100 куб.метров в сутки при 2-х сменном режиме работы

Если у Вас есть гора тонкомера, станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М и возможность запитать его электроэнергией, то экономическая эффективность Вашего предприятия станет ещё выше…

*** Ваш экономист с лёгкостью сможет подсчитать через сколько месяцев вы окупите станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М стоимостью – 720 т. рублей (цена указана по состоянию на 01.08.2017г.)

Источник