Что такое пкн у комбайна
Измельчитель ПКН-1500
Усовершенствованная конструкция универсального измельчителя ПКН-1500 к комбайну Дон-1500Б
Состав: 4 СБ, детали, СП 
Софт: Компас v12, CDW
Автор: android
Дата: 2012-02-13
Просмотры: 5 998
407 
Добавить в избранное
Еще чертежи и проекты по этой теме:
Состав: Пояснительная записка, Измельчитель комбайна РС-10БМ «ДОН-1500», Спецификация, Деталировка, Операционная карта, Технологическая карта, Економика
Состав: Сборочный чертеж, Деталировка, Узлы, Записка + бонус
Софт: STEP / IGES 14
Состав: 3D-модель барабана измельчительного в формате Step
Состав: Жатка РСМ-081.27 модернизированная(ВО), Отбойник(СБ), Деталировка (направляющая, хомут, рама, Ребро жесткости, тяга ушко), Спецификация, Расчеты
Автор: android
Дата: 2012-02-13
Просмотры: 5 998
407 Добавить в избранное
ООО «Александрийская литейная компания» (ООО «АЛК»)
Товары и услуги 13
Контакты:
Телефоны:
+380523576437 (Виктор Александрович)
+38/096/ 7671487 (Виктор Александрович)
+38/050/ 0561372 (Виктор Александрович)
E-mail:
Официальный сайт:
Адрес:
28000, Кировоградская область,
г. Александрия, проезд Полиграфистов, 8
Измельчитель-разбрасыватель ПКН-1500Б-01
Описание
Измельчитель-разбрасыватель универсальный ПКН-1500Б-01 предназначен для измельчения и разбрасывания не зерновой части урожая при уборке зерновых колосовых культур, кукурузы на зерно, подсолнечника, сорго, рапса на комбайн Acros
Подробное описание:
Измельчитель-разбрасыватель универсальный ПКН-1500Б-01 предназначен для измельчения и разбрасывания не зерновой части урожая при уборке зерновых колосовых культур, кукурузы на зерно, подсолнечника, сорго, рапса и т.д. Рекомендован разброс измельченной соломы по поверхности поля при уборке урожая. Наличие соломы на поверхности способствует накоплению влаги, снижению иссушения почвы, а, следовательно, и урожайность полей. В целях скорейшего разложения соломы её измельчают во время уборки измельчителями, навешенными на комбайны, и разбрасывают на ширину захвата жатки по полю. Измельчители на комбайны «Дон-1500Б» являются универсальными: разбрасывают солому по полю и могут укладывать её в валок.
Схемы работы универсального измельчителя типа ПКН
Схема 1. Сбор всей незерновой части урожая в прицеп.
Сходящая с соломотряса комбайна солома по щитку (9) подаётся в измельчающий барабан (5), откуда в измельчённом виде транспортируется воздушным потоком через проставку (8) и соломопровод (11) в сменный прицеп. Полова с решёт очистки комбайна по скатной доске (1) подаётся к шнеку (3), направляющему её в вентилятор (2), а затем через половопровод (10) в тот же сменный прицеп. Комбайнёр при помощи гидросистемы комбайна отцепляет заполненный прицеп от автоматического прицепного устройства (6). По завершении указанных действий тракторист подаёт порожний прицеп и на ходу прицепляет его к комбайну.
Схема 2. Сбор половы в прицеп с укладкой частично измельчённой соломы в валок (противорежущее устройство отключено).
Сбор половы производится по схеме 1.
С соломотряса солома подаётся в измельчающий барабан (5). Далее через окно в измельчающем барабане при открытой заслонке солома поступает на валкоукладчик (7), формирующий её в валок. При этом молотки барабана сложены и зафиксированы, а противорежущее устройство (4) выведено из полости блока измельчителя.
Схема 3. Сбор половы в прицеп с разбрасыванием измельчённой соломы по полю.
Процесс сбора половы аналогичен схеме 2, но измельчённая солома через окно в измельчителе при открытой заслонке подаётся на разбрасывающее устройство, которое рассеивает её по полю. Возможно регулирование ширины разбрасывания.
Схема 4. Разбрасывание половы и измельчённой соломы по полю.
Технологический процесс осуществляется по схеме 3, но комбайн работает без прицепа.
Схема 5. Сбор половы в прицеп с укладкой измельчённой соломы в валок (измельчающий аппарат снят).
Осуществляя сбор половы в прицеп и укладку неизмельчённой соломы в валок, требуется произвести демонтаж блока измельчителя (5) и проставки (8) с соломопроводом (11). На их место следует установить сузитель валка (12), входящий в комплект приспособления. Этот вариант позволяет значительно снизить энергоёмкость привода приспособления.
Рис. 1. Схемы работы универсального измельчителя типа ПКН.
Рис. 2. Универсальный измельчитель типа ПКН.
2) – Вентилятор половы;
4) – Противорежущее устройство;
5) – Измельчающий барабан;
6) – Автоматическая сцепка;
7) – Валкоукладчик (разбрасывающее устройство);
8) – Проставка соломопровода;
9) – Щиток схода соломы;
12) – Сузитель валка;
21) – Флажок сигнализатора;
Рис. 3. Шнековый транспортёр с вентилятором половы приспособления ПКН-1500.
Копнитель зерноуборочного комбайна
Навесной копнитель комбайна предназначен для сбора соломы и половы с последующей выгрузкой их на землю в форме копен. Копнитель состоит из камеры, образуемой двумя боковинами, днищем, решеткой заднего клапана и верхним перекрытием.
Копнитель оборудован соломонабивателем, половонабивателем предохранительно-выгружающим устройством и механизмом закрытия клапана.
Днище представляет собой платформу с шарнирно присоединенными двухсекционными пальцами. Две пружины, установленные под платформой, способствуют установке ее при выгрузки копны в вертикальное положение. Степень натяжения пружин определяется влажностью соломы и половы. При повышенной влажности натяжение должно быть большим.
Механизм соломонабивателя, уплотняющий солому в 2−2,5 раза, представляет собой коленчатый вал, граблину с зубьями и кулису. С целью усиления подпрессовки соломы он составлен из двух секций, соединенных муфтой. При этом коленчатые валы секций смещены один относительно другого на 180º.
Подпрессовочная камера ограничивается сверху отсекателем и снизу лотком, к выходу она сужается. Солома, сходящая с клавиш соломотряса, захватывается зубьями граблин (которые описывают эллиптическую кривую), снимается и выталкивается через суженную часть подпрессовочной камеры и камеру копнителя. Здесь ее объем увеличивается, и она не может возвратиться обратно в подпрессовочную камеру. Этому же способствуют зубцы отсекателя. Степень подпрессовки соломы автоматически регулируется предохранительной муфтой, размещенной на приводном валу.
Копнитель комбайна: 1 — ферма соломонабивателя; 2 — коленчатый вал; 3 — граблина; 4 и 6 — передний и задний пояса; 5 — верхнее перекрытие; 7 — хомут; 8 — подшипник; 10 — датчик; 11 — решетка заднего клапана; 12 — защелка; 13 — скоба; 14 — боковина; 16 — пружина; 17 — днище; 18 — поворотная цапфа днища; 19 — ось пружины; 20 — лоток; 21 — гребенка соломонабивателя; 22 — подвеска; 23 — коленчатый вал; 24 — труба подвесок; 26 — отсекатели; 27 — кулиса; 28 — зубья соломонабивателя; 29 — тяга днища.
Механизм полонабивателя
Сбоина и полова, поступающие по удлинителю решета очистки на лоток, подвергаются воздействию половонабивагеля, который действует так же, как и соломонабиватель, но в отличие от последнего четырехзвенный механизм половонабивателя нагружен меньше, поэтому выполнен односекционным. Полова и сбоина собираются на дне передней части камеры и с соломой не смешиваются. Соломо- и половонабиватели приводятся в действие одним цепным контуром от вала заднего контрпривода.
Механизм открытия копнителя состоит из педали, проволочных тяг, вала сбрасывания с рычагами и двух защелок.
Предохранительно-выгружающее устройство включает в себя предохранительную муфту на валу заднего контрпривода комбайна и автомат сбрасывания копны. Автомат состоит из двуплечего рычага, один конец которого роликом взаимодействует с муфтой во время ее буксования, а другой соединен тягой с валом сбрасывания и далее с защелками заднего клапана. Зазор между роликом и муфтой 2 мм.
Механизм выгрузки копны
Копну выгружают нажатием на педаль и включением механизма выгрузки или, в случае чрезмерного уплотнения соломы, автоматом. С последним сблокирована предохранительная муфта, предупреждающая поломки деталей соломонабивателя путем включения автомата выгрузки.
При передаче большого усилия муфта начинает пробуксовывать, ее диск смещается к ролику и поворачивает двуплечий рычаг. Через тяги он освобождает защелки заднего клапана. Под действием силы тяжести копны и усилия пружины днище поворачивается на цапфах, и копнитель разгружается.
Клапан во всех случаях закрывается автоматически с помощью гидроцилиндров. Открытие и закрытие заднего клапана и днища контролируются сигнальным устройством, состоящим из сигнальной кнопки с контактами, установленной на левой боковине копнителя, и толкателя, закрепленного на брусе клапана. Если клапан не закрыт, то на щитке приборов горит лампочка сигнального устройства.
При неисправности соломонабивателя солома скапливается на клавишах соломотряса и поворачивает клапан, установленный над последним каскадом клавишей, который замыкает контакты, и на щитке приборов загорается сигнальная лампочка.
Регулировки копнителя
Регулировка предохранительной муфты на передачу крутящего момента 85−120 Н-м, что соответствует натяжению цепи усилием 2000 Н, достигается сжатием пружины.
Регулировка автомата выгрузки заключается в правильной его установке относительно кулачка и ведущего диска, а также в устранении провисания тяг механизма выгрузки. Зазор 2 мм между плоскостью кулачка и плоскостью ролика устанавливается регулировочным болтом с гайкой. Зазор 2 мм между роликом и диском кулачка по вертикали устанавливается упорным болтом.
Зазор между лотком и зубьями граблин соломонабивателя регулируется перемещением лотка. Этот зазор должен быть равен 5010 мм, а между наклонной частью лотка и концами клавиш — 10−15 мм.
Зазор между концами зубьев половонабивателя и лотком устанавливают в пределах 5−10 мм, а переднюю кромку днища копнителя с помощью тяг располагают ниже кромки лотка на 10−40 мм.
Проверяют положение щитка сброса соломы и гребенки половонабивателя, натяжение цепей и положение звездочек привода (они должны располагаться в одной плоскости); правильность регулировки подшипников (радиальный зазор подшипников граблин не должен превышать 0,3 мм, а валы при работе не должны нагреваться) и защелок заднего клапана (защелки должны входить в зацепление с зацепами на полную глубину, а при нажатии на педаль правая и левая защелки должны выходить из зацепления одновременно). Кроме того, проверяют правильность действия гидроавтоматической системы закрытия копнителя и работы сигнального устройства (при оттянутом заднем клапане до упора в защелки сигнальная лампочка не должна загораться).
В зависимости от зон применения и условий работы комбайны могут по специальному заказу вместо копнителя быть оборудованы капотом для укладки соломы и половы в валки, измельчителем с подачей измельченной массы и стогообразователи и другие прицепные емкости, универсальным приспособлением для раздельной или совместной уборки соломы и половы.
Научная электронная библиотека
Лекция 9. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ
1. Классификация, устройство и рабочий процесс
Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки прямым комбайнированием, а также подбора и обмолота валков зерновых культур. Комбайны, снабженные специальными приспособлениями, используют для уборки семенных посевов трав, овощей, крупяных и масличных культур.
Комбайны по способу агрегатирования бывают:
Наиболее распространены самоходные комбайны.
По типу молотильно-сепарирующих рабочих органов комбайны подразделяются на две группы:
— с классической схемой молотилки (комбайны «Дон-1200», «Дон-1500», «Енисей-1200», СК-5А «Нива» и СК-6 «Колос»),
— с аксиально-роторной молотилкой (самоходный комбайн СК-10 «Ротор» и прицепной комбайн).
Основные показатели отечественных комбайнов.
Ширина молотилки, мм
Диаметр барабана, мм
Количество молотильных барабанов
Пропускная способность кг/сек
Емкость зернового бункера, м3
Емкость копнителя, м3
Скорость движения, км/час
Устройство и принцип работы перечисленных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, пропускной способностью молотилки, устройством отдельных агрегатов.
Пропускную способность (кг/с) молотилки оценивают предельным количеством хлебной массы, которую может обрабатывать комбайн за одну секунду с соблюдением агротехнических требований. Пропускную способность комбайнов определяют при обмолоте хлебной массы при отношении зерна к соломе.
Пропускная способность наиболее производительного комбайна СК-10 составляет 10. 12 кг/с.
Общее устройство комбайна
Комбайн включает 6 основных сборочных частей:
— жатку с наклонной камерой (может быть оборудован подборщиком),
— гидравлическую систему и электрооборудование.
Рабочими органами жатки являются делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, наклонная камера с плавающими транспортером.
Подборщик состоит из барабанного или транспортерного механизма, которые устанавливаются на жатке при раздельной уборке хлебов. При этом с жаткой снимаются мотовила, отсоединяется привод на режущий аппарат, последний закрывается щитками.
Молотилка состоит из молотильного устройства, соломотряса, транспортной доски, очистки, транспортные устройства, бункера для зерна, площадки управления с кабиной.
Молотильное устройство содержит барабан и подбарабанье (деку), приемный и отбойный битер. В двухбарабанном молотильном устройстве имеется промежуточный битер.
Соломотряс включает 4…5 клавиши, смонтированных на 2-х коленчатых валах.
Очистка состоит из транспортной доски, верхнего решета с удлинителем, нижнего решета, скатной доски, вентилятора. Решета и удлинитель имеет регулируемую жалюзийную поверхность.
К транспортным устройствам относят зерновой и колосовой шнеки, элеваторы, выгрузной шнек.
Копнитель состоит из камеры с механизмами выгрузки и соломополовонабивателями.
Ходовая часть состоит из моста ведущих и моста управляемых колес. В зависимости от назначений комбайна они снабжаются ходовыми аппаратами колесного, полугусеничного типа.
Гидравлическая система служит для управления рабочими органами жатки, молотилки, копнителя, изменения скорости комбайна, облегчения его поворота.
Электрооборудование предназначено для электростартерного запуска двигателя, сигнализации и освещения.
СКП-5 «Нива»- с полугусеничным ходом.
Технологический процесс комбайна
При движении комбайна планки мотовила захватывают порции стеблей и подводят их к режущему аппарату. Срезанные стебли шнеком подводятся в середину жатки и пальчиковым механизмом передаются к наклонно-плавающему транспортеру, который направляет ее (массу) в молотильное устройство. Здесь за счет ударного воздействия бичей барабана со скоростью 30…35 м/сек и протаскивания стеблей в зазор между барабаном и декой происходит выделение зерен из колосьев. Основная часть зерна (70…90%) вместе с половой и сбоиной (измельченной соломой) попадает на транспортную доску. Остальное вымолоченное зерно вместе с соломой движется по соломотрясу, где за счет протряхивания происходит выделение зерна, а солома транспортируется в копнитель. Зерно поступает с молотильного устройства и клавишей на транспортную доску и далее на верхнее решето. Здесь происходит выделение зерна, которое просыпается сквозь жалюзи обеих решет и по скатной доске поступает в зерновой шнек и далее с помощью зернового элеватора перемещается в бункер. Полова и сбоина продуваются воздушным потоком, создаваемый вентилятором, и с помощью половонабивателя направляется в копнитель. При этом тяжелые необмолоченные колоски улавливаются удлинителем верхнего решета и с помощью колосового шнека и элеватора отправляется на домолот.
Работа комбайна при раздельной уборке отличается тем, что шнеку жатки стебли подаются с помощью подборщика.
Основные технологические регулировки
1. Высоту среза регулируют в зависимости от состояния хлеба перестановкой опорных башмаков на высоту 50, 100, 130, 180 мм.
5. Регулировки очистки:
— регулируют открытие жалюзи верхнего решета от 0 до 400 и нижнего от 0 до 300,
— регулируют угол наклона нижнего решета от 12 до 300,
— регулируют также частоту вращения вентилятора.
2. Механизация уборки незерновой части урожая и система машин
Для уборки незерновой части урожая используются следующие технологии.
Копенная технология. Солома, полова, сбоина укладываются копнами на поле равномерными рядками. Затем тросовой волокушей сволакивают в груды и образуют стога (ВТУ-10).
Стога формируют теми же машинами, что и при заготовке сена россыпью КУН-10, ВНК-11 (трактор К-700).
Уборка соломы с измельчением. Копитель заменяется навесным измельчителем ПУН-5 (Нива), ПКН-1200 (Дон 1200) При этой технологии измельчитиль позволяет работать по нескольким вариантам:
— сбор измельченной соломы и половы в прицепные тележки;
— сбор половы в тележку, а соломы в волок;
— сбор половы в тележку, а солома разбрасывается по полю;
— укладка измельченной и неизмельченной соломы в валок;
— разброс измельченной массы по полю для запахивания в качестве удобрения.
Технология спрессования. Укладывают солому в валок, а после просыхания подбираются пресс-подборщиками с последующей транспортировкой и укладкой в штабеля и скирды.
3. Контроль качества уборки
Потери зерна бывают:
— прямые: недомолот, свободное зерно в полове и соломе, потери за жаткой и подборщиком,
Для снижения потерь зерна необходим своевременный контроль, который подразделяется на:
Текущий контроль производится комбайнером. При этом он обязан выполнять следующие операции:
— проверять величину потерь от недомолота и свободного зерна в полове и соломе,
— определять дробление, обрушивание и чистоту зерна в бункере,
— проверять сохранность всех уплотнений и состояние поверхности подбарабанья,
— должен осуществлять регулировку мотовила, молотильного аппарата и очистки.
Приемочный контроль качества определяется комиссией, которая определяет потери в 2 этапа:
— при работе комбайна в поле.
На стационаре: на ровной площадке включают комбайны, обмолачивают 200…300 кг хлебной массы и отмечают места потерь.
В полевых условиях при определении потерь за жаткой накладывают квадратные рамки площадью 1 м2 в 5…4 местах по ширине захвата жатки и собирают потери зерном и невымолоченным колосом. Потери на 1 га определяют по формуле:
Оперативный контроль производит лаборант или весовщик соответствующей лаборатории. УПЗ – указатель потерь зерна.
4. Приспособление комбайна для уборки различных культур
Комбайн после переоборудования можно использовать для уборки различных культур: подсолнечника, просо, гречихи, семенников трав, овощей, кукурузы и др.
Применяют приспособление ПКК- 5 (Нива), ПКК-10 (Дон).
В комплект приспособлений входят: 2 прорезиненные лопасти шириной 100…120 мм, закрепленных между пальцами шнека жатки, козырек на центральной части шнека, 2 фартука, чешуйчатое решето диаметром 14×26 мм.
Уборка семенников трав.
Приспособление 54-108 (Нива).
В комплект входят: сменные граблины мотовила длиной 350 мм, клеверотерочная поверхность и отсекатель, устанавливают под молотильным барабаном. Входит дополнительное подсевное сетчатое решето, заслонка, установленная в окнах вентилятора, дополнительные звездочки к колосовому шнеку.