Что такое пмма в стоматологии
Временная коронка анатомической формы PMMA
Временные коронки из РММА
Полиметилметакрилат или PMMA – это синтетический материал, из которого изготавливают временные протезы для длительного пользования. Он используется для единичных и мостовидных конструкций. Поскольку данный материал считается безопасным и устойчивым к налету, его можно применять повсеместно для любых реставраций.
Временные коронки из пластмассы РММА – эстетичны и приемлемы по цене и удобству – они прекрасно скрывают имеющиеся недостатки и выглядят естественно.
Преимущества временных коронок из РММА:
Минимальные сроки изготовления. Сложнотехнологичного оборудования для этого не требуется, поэтому процесс формирования протезов проходит в течение нескольких часов.
Не исключено производство зуботехнических изделий прямо в кабинете лечащего стоматолога. Но изготовление временной пластмассовой коронки pmma в специализированной зуботехнической лаборатории или фрезерном центре, отличается более высоким качеством и надежностью.
Цена коронок PMMA и их свойства делают их незаменимыми в ортопедической стоматологии.
Временные коронки на имплант РММА многофункциональны:
Во время процедуры после препарации снимается слепок и в форму заливается пластмассовая масса. После застывания будущий протез обрабатывается, полируется и прикрепляется в ротовой полости специальным стоматологическим цементом.
О материале РММА (Полиметилметакрилат)
PMMA используется как для краткосрочных реставраций, так и для продолжительных. Данный материал гибок и испытан на прочность. Блоки полиметилматекрилата имеют естественные цветовые переходы, за счет чего их просто фрезеровать и полировать. Часто материал используется для прототипов реставрационных изделий для удобства пациентов. Их примеряют, носят и оценивают уровень удобства и дизайн.
Полиметилметакрилат подходит для сухой и влажной фрезерной обработки на станке.
Совместно с современными CAD/CAM технологиями данный материал используется зубными техниками широко, при этом не нужно вкладываться в дополнительное оборудование для обработки, это позволяет поддерживать низкий уровень цены. Поэтому купить временные коронки PMMA не составляет труда.
Сколько стоит временная коронка РММА?
В нашем фрезерном центре АРТДЕНТ полиметилметакрилатовые протезы производятся быстро. Создаваемые в нашей лаборатории изделия идеально подходят клиентам и в течение подготовки к постоянному протезированию пациенты стоматологии не испытывают дискомфорта от ношения.
При возникновении необходимости Вы можете купить коронку РММА на имплантат в АРТДЕНТ с гарантированной надежностью и качеством по низкой цене.
Специалисты нашей компании уверены, что необходимо соблюдать порядок даже в мелочах, поэтому недорогие протезы из пластика у нас удобны и не доставляют неудобств при ношении.
Временная коронка анатомической формы формы PMMA (фрезеровка с файла)
Временные коронки из РММА
Полиметилметакрилат или PMMA – это синтетический материал, из которого изготавливают временные протезы для длительного пользования. Он используется для единичных и мостовидных конструкций. Поскольку данный материал считается безопасным и устойчивым к налету, его можно применять повсеместно для любых реставраций.
Временные коронки из пластмассы РММА – эстетичны и приемлемы по цене и удобству – они прекрасно скрывают имеющиеся недостатки и выглядят естественно.
Преимущества временных коронок из РММА:
Минимальные сроки изготовления. Сложнотехнологичного оборудования для этого не требуется, поэтому процесс формирования протезов проходит в течение нескольких часов.
Не исключено производство зуботехнических изделий прямо в кабинете лечащего стоматолога. Но изготовление временной пластмассовой коронки pmma в специализированной зуботехнической лаборатории или фрезерном центре, отличается более высоким качеством и надежностью.
Цена коронок PMMA и их свойства делают их незаменимыми в ортопедической стоматологии.
Временные коронки на имплант РММА многофункциональны:
Во время процедуры после препарации снимается слепок и в форму заливается пластмассовая масса. После застывания будущий протез обрабатывается, полируется и прикрепляется в ротовой полости специальным стоматологическим цементом.
О материале РММА (Полиметилметакрилат)
PMMA используется как для краткосрочных реставраций, так и для продолжительных. Данный материал гибок и испытан на прочность. Блоки полиметилматекрилата имеют естественные цветовые переходы, за счет чего их просто фрезеровать и полировать. Часто материал используется для прототипов реставрационных изделий для удобства пациентов. Их примеряют, носят и оценивают уровень удобства и дизайн.
Полиметилметакрилат подходит для сухой и влажной фрезерной обработки на станке.
Совместно с современными CAD/CAM технологиями данный материал используется зубными техниками широко, при этом не нужно вкладываться в дополнительное оборудование для обработки, это позволяет поддерживать низкий уровень цены. Поэтому купить временные коронки PMMA не составляет труда.
Сколько стоит временная коронка РММА?
В нашем фрезерном центре АРТДЕНТ полиметилметакрилатовые протезы производятся быстро. Создаваемые в нашей лаборатории изделия идеально подходят клиентам и в течение подготовки к постоянному протезированию пациенты стоматологии не испытывают дискомфорта от ношения.
При возникновении необходимости Вы можете купить коронку РММА на имплантат в АРТДЕНТ с гарантированной надежностью и качеством по низкой цене.
Специалисты нашей компании уверены, что необходимо соблюдать порядок даже в мелочах, поэтому недорогие протезы из пластика у нас удобны и не доставляют неудобств при ношении.
Что такое пмма в стоматологии
Изготовление протезов по технологии CAD/CAM позволяет получать каркасы зубных протезов высочайшей точности, прекрасной биосовместимости и безупречной эстетики.
Применение CAD/CAM систем в стоматологии позволяет осуществить проектирование и изготовление зубопротезных ортопедических конструкций с помощью компьютера и вместо чертежной доски позволяет создать 3D модель зубных протезов.
К преимуществам такого проектирования можно отнести следующее: 
• модель, спроектированную на компьютере можно рассмотреть под различными углами и изучить ее проекцию в определенном освещении;
• цифровой контроль прикуса для оценки зазора под нанесение керамической массы;
• возможность расчёта прочности критических участков каркаса для каждого материала;
• широкий спектр инновационных материалов;
• значительная оперативность процесса изготовления.
Перечень фрезеруемых материалов.
• Диоксид циркония (ZrO2)
• Транслюцентный диоксид циркония (ZrO2)
• Стеклокерамика на основе дисиликата лития (LS2)-IPS e.max CAD Ivoclar Vivadent
• Лейцитная стеклокерамика–IPS Empress CAD Ivoclar Vivadent
• Мультиблоки-IPS Empress CAD Ivoclar Vivadent
• Гибридная керамика–VITA ENAMIC
• Кобалт хром (CoCr)
• Титан(Ti)
• Пластмасса PMMA (полиметилметакрилат)
• Воск (Wax)
• Беззольная пластмасса
• Биополимер PEEK (полиэфирэфиркетон)
• TRINIA
Рассмотрим несколько из них:
Диоксид циркония.
Клиническое использование диоксида циркония началось за рубежом около 20 лет назад, эта технология не перестает усовершенствоваться и по сей день, предоставляет новые возможности для более качественного восстановления улыбок пациентов.
Главная отличительная особенность коронок на основе диоксида циркония в том, что они, в отличие от металлокерамики, светлые как снаружи, так и изнутри, и при этом не происходит потери прочностных качеств. Но их не стоит путать с керамическими коронками, в которых отсутствует дополнительный каркас.
Из циркония можно делать и коронки, и мосты. Преимущества:
• прочность этого материала позволяет изготавливать очень объемные конструкции без опасений переломов. Причем имеется возможность производить как сами коронки, так и абатменты (опоры между коронкой и искусственным корнем-имплантатом), позволяя при максимальной надежности добиваться превосходных эстетических результатов.
Отличительной особенностью теxнологии PRETTAU является возможность изготавливать цельноциркониевые коронки без нанесения керамики или с минимальным ее количеством.
Титан.
Высокая биосовместимость обусловлена способностью титана в доли секунды образовывать на своей поверхности защитный оксидный слой, благодаря которому он не корродирует и не отдаёт свободные ионы металла, способные вызывать патологические процессы вокруг имплантата или протеза.
Титан поставляется в форме дисков и в форме специальных заготовок под различные системы имплантатов, которые используются для изготовления индивидуальных абатментов.
Применение: вкладки и накладки, цельнолитые и облицованные коронки и мосты, бюгельные протезы и цельнолитые базисы полных съёмных протезов, комбинированные протезы и протезирование на имплантатах и имплантаты.
PEEK.
Это высококачественный полимерный материал с множеством преимуществ. PEEK имеет длинную историю использования в медицине при производстве имплантатов, таких как пластины для черепа и имплантаты для позвоночника. Он имеет высокий коэффициент прочности и упругости. Таким образом, балки из PEEK прочные (170 МПа), но легкие и гибкие. Он не поддается коррозии и является гипоаллергенным, что делает его идеальным для пациентов с аллергией на металл. Он стойкий к износу и истиранию.
PEEK используется в цифровой стоматологии в процессе CAD/CAM для фрезерования частичных съемных протезов и конструкций, и несъемных реставраций, в том числе коронок, мостов, абатментов и телескопических коронок. Фрезерование этого материала не изменяет его механического свойства, и он гораздо легче поддаётся фрезерованию, чем металлы, поэтому продукция производится быстрее.
TRINIA
Безметалловое решение для стоматологического CAD/CAM — диски Bicon TRINIA состоят из разнонаправленного полимерного стекловолокна и по прочности превосходят аналоги из кобальта и оксида циркония, что дает большие возможности в ортопедической стоматологии.
При помощи программного обеспечения CAD, TRINIA механически моделируется в желаемую супраструктуру для стоматологического протеза: коронку, мост, съемную или несъемную конструкцию. TRINIA эффективно заменяет металл в стоматологических протезах.
ВОСК
Традиционная практика моделирования воска вручную, требует навыков и очень трудоемка. С воском для фрезерования, адаптированным под CAD/CAM, вся технология автоматизирована и упрощена, чтобы снизить производственные издержки, существенно повысить качество, улучшить посадку и точность конечного продукта. Подходит для разных показаний: виниры, колпачки, коронки, мосты, балки, винтовая фиксация, вкладки и многое другое.
PMMA
Это полиметилметакрилат. В основном он используется для временных реставраций, а также для реставраций длительного ношения. Эти смолы обладают гибкостью и прочностью, сопоставимыми с полевошпатной керамикой (около 130 МПа) и отличной стабильностью цвета в течение длительного срока. 
С помощью PMMA также можно недорого производить прототипы реставраций, чтобы пациенты могли попробовать и убедиться в правильном прилегании реставрации перед тем, как изготавливать оригинал. У материала большой спектр применения. Производится в различных формах и под различные виды крепления.
Благодаря технологии CAD/CAM теперь зубные техники могут получить возможность использовать различные материалы в своей практике без дополнительных инвестиций в литейное или прессовочное оборудование.
Фрезеруемые материалы продолжают быстро развиваться и совершенствоваться, обеспечивая стоматологов новыми более эффективными возможностями для лечения пациентов. Несомненно, существующие материалы будут и впредь развиваться, инициируя возникновения новых методов производства.
Выполнил врач-стоматолог-ортопед Молоков Е.В.
Что такое пмма в стоматологии
Для изготовления конструкций фрезерованных разобщающих послеоперационных протезов с помощью CAD/CAM технологий одним из основных нерешенных вопросов является выбор материала. Наряду с такими функциональными свойствами, как биологическая совместимость и эстетичность, современный материал должен удовлетворять ещё целому комплексу необходимых характеристик, среди которых важное место занимают упругие и прочностные параметры материала. Нами были выбраны блоки для фрезерования из высококачественного аморфного термопластика, синтетического полимера полиметилметакрилата (ПММА) Temp Basic фирмы ZirkonZahn, Италия. Для научного обоснования выбора конструкционного материала были проведены комплексные механические испытания его свойств. Необходимость их проведения была обусловлена также следующими обстоятельствами.
Несмотря на значительное число данных литературы по механическим свойствам полиметилметакрилата, например [6; 9 и др.], большинство из них содержит только часть информации об упругих и прочностных показателях, то есть являются зачастую неполными (таблица 1). Например, авторам неизвестны публикации, в которых бы одновременно содержались численные данные по прочности ПММА на сжатие и одновременно – модулю упругости на сжатие. Есть только работы, в которых эти данные приводятся по отдельности в разных сообщениях. Редко указывается точный химический состав полиметилметакрилата, производитель, способ его получения, температурные условия при испытаниях и даже стандарт и методы их проведения, а также вид деформаций, для которых получены соответствующие показатели упругости и (или) прочности. При анализе публикаций или их кратких содержаний (резюме) часто остается неясным, о каких прочностных характеристиках идет речь – пределе прочности, пределе текучести или условном пределе текучести и т.д. При указании численного значения условного предела текучести может быть ничего не сказано, для какого уровня остаточной (пластической) деформации этот условный предел приведен. Это же касается и модулей упругости – авторы, а также производители полимера зачастую пренебрегают данными о виде механических испытаний, при которых были получены эти важнейшие и востребованные для функциональных свойств полиметилметакрилата характеристики. Помимо того что механические свойства ПММА сами по себе достаточно вариабельны, весьма структурночувствительны и зависят от целого ряда факторов, артефакты и неточности при описании опытных данных и методик измерений расширяют пределы известных значений показателей упругости, прочности и пластичности синтетического полимера [7].
Объектом нашего исследования являлись образцы разобщающего послеоперационного протеза, изготовленные путем компьютерного фрезерования с помощью зуботехнического CAD/CAM устройства фирмы ZirkonZahn, Италия из полиметилметакрилатных блоков Temp Basic.
Исследовали прочность на растяжение, прочность на сжатие и прочность на изгиб полимерного материала полиметилметакрилат Temp Basic, а также соответствующий каждому виду нагружения модуль упругости (Юнга).
Методы определения поведения материалов под действием упругих и разрушающих нагрузок принципиально заключались в следующем. Образец с определенной скоростью деформировался под действием соответствующих механических напряжений, регистрировалась деформация при различных значениях нагрузки. Данные величины отображались в виде диаграммы «деформация-напряжение», которая затем использовалась для определения упругих модулей, пределов текучести и максимального усилия, которое выдерживал образец до разрушения – предела прочности. Испытания проводились до разрушения образцов, после чего проведение текущего эксперимента прекращалось.
Рис. 1. Процесс испытаний на растяжение. Образец в виде полоски из полиметилметакрилата ПММА в захватах испытательной машины.
Механические испытания на одноосное растяжение (рис. 1), сжатие (рис. 2) и 3-точечный изгиб (рис. 3) проводили на разрывной машине Instron 5982 (рис. 4) в соответствии с ГОСТ 9550-81 «Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе», ГОСТ 4651-82 «Пластмассы. Метод испытания на сжатие», ГОСТ 4648-71 «Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб», а также – ГОСТ 31572-2012 «Материалы полимерные для базисов зубных протезов. Технические требования. Методы испытаний» 2.
а)
б)
Рис. 2. Процесс испытаний на сжатие. Образец в виде прямоугольного параллелепипеда из полиметилметакрилата ПММА в исходном (а) и сжатом состояниях (б).
Рис. 3. Процесс испытаний на трехточечный изгиб. Образец в виде полоски из полиметилметакрилата ПММА на опорах. Поверх образца – центральный нагружающий плунжер.
Рис. 4. Фотография разрывной машины Instron 5982, на которой выполнялись механические испытания образцов из стоматологического материала полиметилметакрилат Temp Basic.
Для испытаний блоки для фрезерования из полиметилметакрилата Temp Basic были раскроены на образцы различной формы (рис. 5).
Рис. 5. Образцы для исследования механических свойств.
Приготавливали необходимое число полосок. Для этого разрезали полиметилметакрилатные блоки на равные полоски и обрабатывали края на шлифмоторе, стараясь избегать их перегрева. Применяли воздушное или водяное охлаждение, чтобы в процессе шлифования температура образцов не поднималась выше 35 °С. Минимальное количество образцов для тестов оценивали по известным соотношениям прикладной статистики.
По результатам механических испытаний полиметилметакрилатного полимера (ПММА) мы получили данные, представленные в таблице 2.
Предел текучести, МПа / Предел прочности, МПа
Испытания на растяжение
Испытания на сжатие
Испытания на изгиб
* условный предел текучести при остаточной деформации 0,2%;
** условный предел текучести при остаточной деформации 0,5%;
Трещиностойкость, другими словами, вязкость разрушения, это способность материала сопротивляться развитию микротрещин при статической или циклической нагрузке. Это важная характеристика стоматологических материалов. Никому не нужен, например, прочный материал, если от малейшей царапины или скола по его поверхности побежит трещина. Трещиностойкость фрезерованных образцов из ПММА оценивали по величине критической длины микротрещины – минимальной длине трещины, начиная с которой она растет самопроизвольно и в конце концов приводит к появлению новых свободных поверхностей в материале и разрушению конструкции. По теории А. Гриффитса [8], в любом материале есть «готовые» трещины, и вопрос состоит лишь в том, будут они развиваться до величины магистральных или нет. «Готовые» трещины могут быть трещинами производства. Например, для ПММА это – усадка при литье, когда мономер ММА заливается между двумя плоскими стёклами с дальнейшей его полимеризацией до твёрдого состояния, или охлаждение после экструзии гранул ПММА с дальнейшей резкой. Кроме того, микротрещины, поры и другие линейные, плоские и объемные дефекты материала могут зарождаться в процессе эксплуатации конструкций, в частности в местах стока и скопления точечных дефектов – атомных вакансий и т.д.
За удельную поверхностную энергию разрушения принимали нижнюю границу этой величины для полиметилметакрилатов – 120 Дж/м2 (по данным [5]), за модуль Юнга – величину из табл. 1 для испытаний на растяжение. Тогда критическая длина трещины, начиная с которой зубочелюстной протез из ПММА будет разрушаться при функциональных нагрузках, принятых для расчета (2,2 МПа), составит более чем 10 см (!), что весьма убедительно свидетельствует о высоком уровне трещиностойкости (вязкости разрушения) данного материала.
Таким образом, опытные и расчетные данные демонстрируют достаточно высокие прочностные характеристики полиметилметакрилата Temp Basic. В их числе показатели: 1) пределы прочности для основных видов деформаций зубочелюстного протеза в полости рта (растяжение, сжатие и изгиб); 2) запас прочности; 3) трещиностойкость (вязкость разрушения) при функциональных нагрузках со стороны жевательных и мимических мышц.
Эти факты могут служить вполне строгим обоснованием выбора данного материала для изготовления фрезерованных разобщающих послеоперационных зубочелюстных протезов.
Рецензенты:
Сохов С.Т., д.м.н., профессор, проректор по учебной работе МГМСУ им. А.И. Евдокимова, г. Москва.
Лебеденко И.Ю., д.м.н., профессор, заведующий кафедрой комплексного зубопротезирования МГМСУ им. А.И. Евдокимова, г. Москва.
Изготовление пластмассовой коронки и других типов протезов из РММА
В стоматологии камнем преткновения является создание идеального протеза, полностью идентичного по свойствам естественным зубам.
Необходимо получить следующий набор качеств:
— светопроницаемость, аналогичная природной эмали;
— прочность для сдерживания сжимающих, изгибающих нагрузок;
— цвет, соответствующий натуральным оттенкам;
— полная безопасность для человека;
— продолжительный срок службы.
Учитывается и экономический фактор: материал должен быть прост в обработке и производстве, чтобы ограничить рост цены. Этим двум аспектам в полной мере соответствует РММА, разберемся, что с остальным списком свойств, ниже.
Общие особенности
РММА является полимером – полиметилакрилат, который причисляется к биосовместимым пластикам. Благодаря своим свойствам, он не выделяет вредных соединений при любом естественном способе использования в качестве протеза. Аллергические реакции происходят редко, обычно у пациентов с повышенной чувствительностью.
История РММА началась с протезирования позвоночника, черепа, потому его безопасность проверена годами использования.
При контакте с органикой, активными средами полости рта, влажной средой, при перепадах температуры не происходит изменения структуры. Высокая стабильность обеспечивает приживаемость, с течением времени характеристики не меняются.
Прочность материала значительно уступает металлам, керамике и прочим вариантам материалов. Полиметилакрилат демонстрирует сопротивляемость нагрузкам в пределах 170 Мпа, что практически в 10 раз ниже нетранслюцентного диоксида циркония.
Особенности применения
Коэффициент прочности/упругости материала выше альтернатив из пластиков, но свойства слабые для постоянного ношения протезов этого типа, потому материал применяется при временном протезировании.
Обычно срок ношения конструкции не превышает полугода, но известны случаи, когда изделия служили до 1,5 лет. Если соответствующим образом соблюдать правила гигиены и эксплуатации, то изделия могут служить и дольше.
Внешний вид пластика далек от природного, потому его стараются избегать при восстановлении эстетического участка. В основном использование этого материала обуславливается экономическими выгодами.
Постоянное ношение протезов из РММА – это скорее исключение в практике стоматологов и актуально при:
— отторжении всех использованных материалов до полиметилакрилата;
— при аллергических реакциях на металлические компоненты во рту.
В этом случае техники и стоматологи выделяют следующие положительные качества пластика:
— легкость. Даже массивная конструкция будет значительно удобнее, легче приживется;
— стойкость к истиранию. Однако, металлам и керамике в этом отношении полимер уступает;
— возможность подбора цвета. Заготовки выпускаются нескольких цветов, которые соответствуют общепринятым таблицам. Это позволяет создать реставрацию идентичную уже установленным единицам или подобрать оптимальный цвет на период временного ношения;
— стойкость к коррозии во всем диапазоне естественных условий.
Явно недостаточная прочность для нагруженных участков полости рта и протяженных реставраций ограничивает сферу использования материала..
В основном его применяют в следующих формах:
— частично съемные протезы;
— несъемные, как коронки, короткие мосты, абатменты.
Экономически полиметилакрилат выгоден простотой производства и обработки. Даже при индивидуальном методе производства удается значительно сократить трудоемкость, исключить износ фрез и оборудования. Стоимость такого изделия обычно не превышает 500-1000 рублей (одна коронка).
Важным недостатком, ограничивающим использование РММА, является его поверхность и структура. Пластик пористый и не имеет глянцевого блеска, которым отличаются настоящие зубы. С течением времени изделия, как пластмассовые коронки поглощают красители из пищи, что постепенно приводит к изменению цвета.
За счет этой же особенности протезы склонны быстро обрастать зубным камнем, особенно при недостаточном уходе. На шершавую поверхность оседают частицы пищи и появляется очаг загрязнения, который только увеличивается со временем, если его не устранить.
Микроорганизмам проще зацепиться за пористый материал, а это приводит к появлению неприятного запаха изо рта.
Замедлить процесс позволяет тщательная гигиена ротовой полости, периодические визиты к врачу. Кроме того, рекомендуется избегать вредных привычек и не употреблять в пищу продукты и напитки, которые обладают явно выраженными красящими свойствами. Даже соблюдение всех требований не исключает потерю внешнего вида со временем.
Особенности производства
В основном для выпуска изделий из РММА используется фрезерование, которое запускается на станке в автоматическом режиме. Предварительно собираются данные по ротовой полости пациента при помощи сканирования, либо формируется слепок. Первый способ используется ограниченно, так как сопутствующие сканеры стоят дорого и не все специалисты ими пользуются.
Форм поставки несколько:
— блоки различных размеров;
Цвет варьируется от белого до черного, так как специалисты используют его не только по прямому назначению, но и для второстепенных задач. Подразумевается создание конструкций, которые не устанавливаются в ротовую полость непосредственно, но способствуют этому процессу, например, за счет выпуска более точных моделей.
Еще один вариант – это премиллы, то есть заготовки, у которых один конец создан в точном соответствии с одной из протезных систем. Такие изделия позволяют сократить трудоемкость операции и добиться идеального прилегания составных частей. Обычно в этом ключе создаются абатменты.
Шире всего распространены дисковые заготовки, которые различаются геометрическими параметрами:
— толщиной. В соответствии с выпускаемым изделием подбирается диск оптимальной толщины, чтобы сократить объем срезаемого материала при фрезеровании;
— диаметром. Заготовки используют так, чтобы на одной разместить наибольшее количество компонентов и минимизировать незадействованный объем.
Метод фрезерования
Под РММА используют сухой метод, так как материал мягкий и не происходит перегрева инструмента и поверхности в процессе резания. Металлы (титан, нержавеющая сталь) обрабатываются чаще всего с СОЖ, так как происходит нагрев режущих кромок.
Если не будет подаваться жидкость в сочетании с маслом, то результат будет плачевным:
— режущие части отжигаются, начинают крошиться;
— появляются вибрации, вредные для точности обработки и станка в целом;
— сам металл меняет структуру и может потерять ряд важных свойств.
РММА мягкий, при установленных оптимальных значениях скорости подачи инструмента и его вращения, негативные события исключены.
Станки автоматизированы, в них диск фиксируется в специальном холдере, который исключает смещение заготовки при работе. Холдер может быть жестко зафиксирован, но это ограничивает доступ инструмента к материалу. При такой конструкции можно создавать реставрации, в которых не нужно передавать скругленные кромки и плавные изгибы.
Если есть несколько степеней подвижности, то при обработке заготовка вращается, чтобы фреза могла передать мельчайшие скругления. Такие станки дороже, но и область выполняемых задач у них значительно шире.
Варианты изготовления коронок
После установки заготовки в холдер запускается программа, процесс обработки идет автоматически.
Варианты есть на этапе формирования слепка челюсти.
Если стоматолог не использует сканер, то задействован один из двух способов снятия оттиска:
Снимается отпечаток у пациента, для этого используются открытые, закрытые, комбинированные или индивидуальные ложки. В них закладывается оттискный материал, часто в этой роли выступают силиконовые составы. Затем ложка вводится в ротовую полость и пациент ее сжимает.
Уже по полученному оттиску отливается гипсовый слепок, который передается технику. На создание постоянной реставрации уходит много времени, на этот период ставятся более дешевые и простые пластиковые изделия. Кстати, для временных и постоянных систем используется один оттиск.
При восстановлении утраченных единиц наилучший результат дает индивидуальный подход.