Что такое подкладной лист
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Подкладной лист
С завода-изготовителя поступают взаимозаменяемые опорные стойки с вырезом и прихваченными подкладными листами под шаровую оболочку в верхней части и опорными плитами в нижней части; связи в сборе с винтовыми стяжками; внутренняя смотровая лестница ( из двух частей для резервуаров вместимостью 600 м3, из трех частей для резервуаров вместимостью 2000 м3) с верхней и нижней опорами; шахтная лестница, обслуживающая площадки; патрубки с приваренными фланцами; усиливающие кольца; контрольные пластины ( 2 шт. [18]
Формируют такой пакет на специальных поддонах, рамах или подкладных листах многоразового использования соответствующих размерам кузова. [19]
По табл. 11.36 определяются расчетная толщина стенки аппарата и диаметр подкладного листа под монтажные штуцера. [24]
Четыре опорных листа устанавливаются по разметке, плотно подгоняются к подкладным листам и прихватываются электросваркой. На опорные листы обоих корпусов устанавливаются опоры 7 и 8, выверяется их положение по чертежу, прихватываются и окончательно привариваются ребра к опорным листам. При приварке опор к корпусу расстояние между краем кольцевого шва и краем шва приварки опоры должно быть не менее толщины стенки аппарата. [28]
Четыре опорных листа устанавливаются по разметке, плотно подгоняются к подкладным листам и прихватываются электросваркой. На опорные листы обоих корпусов устанавливаются опоры 7 и 8, выверяется их положение по чертежу, прихватываются и окончательно привариваются j) edpa к опорным листам. При приварке опор к корпусу расстояние между краем кольцевого шва и краем шва приварки опоры должно быть не менее толщины стенки аппарата. [30]
Что такое подкладной лист
Данное изобретение относится к подкладочному листу, определенному в ограничительной части п.1 формулы изобретения, для применения, например, под полом из паркета или ламината и к способу изготовления подкладочного листа, определенному в ограничительной части п.7 формулы изобретения.
Из предшествующего уровня техники известно, что пол, покрытый паркетом и ламинатом, должен быть изолирован от конструкции основания, которая обычно представляет собой бетонную конструкцию. Бетон, применяемый в качестве конструкции основания, часто имеет неровности. Известно использование подкладочного листа для выравнивания неровностей, для изоляции и для предотвращения влагообмена. Одним из назначений подкладочного листа является ослабление звука шагов при ходьбе по полу, чтобы он не передавался на конструкцию основания. Из предшествующего уровня техники известно формирование подкладочного листа из ячеистой пластмассы, которая является гибкой и изолирует материал покрытия пола от бетонной конструкции.
Из предшествующего уровня техники также известно применение отдельной пленки, представляющей собой барьер для пара, в сочетании с подкладочным листом, чтобы предотвратить влагообмен между конструкцией основания и материалом покрытия пола.
Проблемы, связанные с известными решениями, заключаются в том, что применяемый материал подкладочного листа или материал пленки слишком плотно прилегает к бетонной конструкции, препятствуя влагообмену с бетонной конструкцией. Это предотвращение удаления влаги вызывает, в худшем случае, рост плесени и загрязнений под материалом покрытия пола.
Целью изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков. Одной из конкретных целей данного изобретения является обеспечение нового решения подкладочного листа и способа его изготовления.
Подкладочный лист и способ его изготовления согласно изобретению имеют отличительные признаки, представленные в формуле изобретения.
В изобретении предложен подкладочный лист, который можно применять в сочетании с напольным покрытием, например паркетом или ламинатом, предпочтительно между напольным покрытием и несущей конструкцией основания пола. В соответствии с изобретением подкладочный лист представляет собой по существу однородную структуру, включающую два слоя, соединенные друг с другом, при этом первый и верхний слои представляют собой слой пленки, а второй и нижний слои представляют собой подслой, выполненный по существу из одного материала и включающий пластинчатую часть и выступы, расположенные на нижней поверхности пластинчатой части на расстоянии друг от друга и в соответствии с заданным рисунком, так что между выступами сформированы канавки для протока воздуха.
Здесь под подкладочным листом понимают слой материала, размещенный между несущей конструкцией основания, например бетонной конструкцией, и материалом покрытия пола, например покрытием из паркета или ламината.
В изобретении также предложен способ изготовления подкладочного листа. В соответствии с изобретением пластинчатый подслой формируют путем прессования, предпочтительно прессования в пресс-форме, одного материала, пригодного для применения, и на нижней поверхности этого подслоя располагают выступы на расстоянии друг от друга, в соответствии с заданным рисунком так, что между выступами формируют канавки для протока воздуха, а слой пленки располагают на верхней поверхности сформированного подслоя и соединяют с подслоем посредством нагревания, чтобы получить однородную структуру подкладочного листа.
Данное изобретение в особенности основано на идее соединения различных слоев подкладочного листа друг с другом таким образом, что подкладочный лист по существу является полностью однородным, и формирования подслоя подкладочного листа по существу из одного материала. Предпочтительно слой пленки подкладочного листа наносят на верхнюю часть подслоя, на верхнюю поверхность пластинчатой части. Выступы подслоя формируют на нижней поверхности пластинчатой части так, чтобы получить на нижней поверхности подкладочного листа каналы для протока воздуха. Предпочтительно подкладочный лист размещают под напольным покрытием так, что поверхность пола опирается на слой пленки подкладочного листа, а выступы подкладочного листа опираются на несущую конструкцию основания пола.
В одном из воплощений изобретения подслой выполнен из гибкой ячеистой пластмассы. В одном из воплощений подслой выполнен, например, из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП).
В одном из воплощений изобретения слой пленки выполнен из подходящей тонкой полимерной пленки, например пленки из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и ПЭНП. Пленка из ПЭВП или ПЭНП является прочной и чрезвычайно износостойкой. В одном из воплощений толщина слоя пленки составляет примерно от 10 до 40 мкм, предпочтительно приблизительно 20 мкм.
В одном из воплощений изобретения на нижнюю поверхность подслоя подкладочного листа нанесен заданный рельефный рисунок. В одном из воплощений рельефный рисунок является по существу регулярным. В одном из воплощений рельефный рисунок сформирован из выступов, ориентированных в одном направлении или в двух направлениях и повторяющихся регулярно или группами на нижней поверхности подслоя подкладочного листа. В одном из воплощений рельефный рисунок может быть нерегулярным. В одном из воплощений рельефный рисунок на нижней поверхности подслоя подкладочного листа выполнен в виде рельефа, включающего отдельные рельефные рисунки, которые могут изменяться по форме и в которых жесткость элемента рисунка может отличаться от жесткости пластинчатой части подслоя.
В одном из воплощений изобретения выступы на подслое формируют в ходе стадии изготовления пластинчатого подслоя, предпочтительно на стадии прессования, то есть подслой в целом формируют в одну стадию.
В одном из воплощений изобретения выступы на подслое формируют по существу после фактической стадии изготовления пластинчатого подслоя, предпочтительно после стадии прессования, то есть подслой формируют в две стадии. В одном из воплощений выступы можно сформировать на подслое в две стадии, одну часть в ходе стадии прессования пластинчатого подслоя, а другую часть по существу после стадии прессования. Выступы на подслое можно сформировать впоследствии, например, посредством термообработки.
В одном из воплощений слой пленки наносят на поверхность подслоя по существу в ходе стадии или стадий изготовления подслоя. В одном из воплощений слой пленки наносят на поверхность подслоя после стадий изготовления подслоя. В одном из альтернативных воплощений слой пленки наносят на поверхность подслоя между стадиями изготовления подслоя. Предпочтительно слой пленки наносят на поверхность подслоя посредством термообработки.
В одном из воплощений при монтаже подкладочного листа оставляют зазор между стеной и напольным покрытием, а также между подкладочным листом и плинтусом, чтобы обеспечить проток воздуха.
Решение в соответствии с изобретением позволяет получить функциональное решение пола, включающего между конструкцией основания пола и напольным покрытием подкладочный лист, обеспечивающий возможность удаления влаги из-под напольного покрытия и, таким образом, предотвращения роста вредной плесени между конструкциями пола, а также предотвращения вредного воздействия влаги на напольное покрытие. Благодаря изобретению можно осуществлять воздухообмен между несущей конструкцией основания пола и подкладочным листом, и находящаяся в воздухе влага удаляется из промежуточного пространства благодаря проточным каналам в подкладочном листе, а также, например, через зазоры, организованные по краям пола. Удаления воздуха достигают благодаря эластичной структуре подкладочного листа в соответствии с данным изобретением, хождение по которому, например, вызывает так называемый откачивающий эффект, который заставляет воздух удаляться из промежуточного пространства.
Подкладочный лист по изобретению выравнивает неровности несущей конструкции основания пола, например бетонной конструкции. Более того, подкладочный лист изолирует напольное покрытие от конструкции основания, изолируя также поверхностную структуру пола от воздействия влаги и конструкцию основания от звуков шагов.
Композиционный материал по изобретению обеспечивает эффект влагоизоляции на уровне пароизоляции.
Подкладочный лист в соответствии с данным изобретением является легким в изготовлении и доступным по цене. Подкладочный лист имеет однородную структуру и не содержит отдельных пленок, которые следует закреплять отдельно. Кроме того, подслой подкладочного листа выполнен по существу из одного и того же материала, так что не требуется дополнительного материала для выступов. Подкладочный лист по изобретению легко, быстро и просто устанавливать на требуемом месте применения.
Дополнительным преимуществом изобретения является то, что оно обеспечивает хорошую звукоизоляцию пола.
В последующем разделе изобретение описано с помощью подробных примеров реализации, со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Фиг.1А представляет подкладочный лист в соответствии с изобретением в конструкции пола в ненагруженном несущем состоянии;
Фиг.1В представляет принцип работы подкладочного листа по изобретению под нагрузкой;
Фиг.2 представляет способ установки подкладочного листа по изобретению и напольного покрытия вблизи стены;
Фиг.3 представляет альтернативный способ установки подкладочного листа по изобретению и напольного покрытия вблизи стены;
Фиг.4 представляет поперечное сечение структуры подкладочного листа;
Фиг.5 представляет структуру подкладочного листа и его размещение в сочетании с напольным покрытием;
Фиг.6 представляет альтернативную структуру подкладочного листа в отношении рисунка воздушных каналов нижней поверхности;
Фиг.7 представляет вид снизу рисунка подкладочного листа;
Фиг.8 представляет один из альтернативных рисунков для выполнения воздушных каналов в подкладочном листе и
Фиг.9 представляет вид снизу альтернативного рисунка.
Фиг.1А представляет принцип размещения подкладочного листа на конструкции пола. Подслой 2 подкладочного листа в виде гибкой структуры помещают на бетонную конструкцию 1. Напольное покрытие 4, которое представляет собой ламинат или паркет, укладывают на непроницаемый и тонкий слой 3 многослойной пленки толщиной примерно 20 мкм, который герметизирует воздушный поток из подкладочного листа и изолирует влагу. Чертеж показывает гибкую ячеистую пластмассовую структуру 2 подслоя и обеспечивающую непроницаемость полимерную пленку 3, изолирующую от воздуха и влаги, в виде отдельных слоев. В структуре подкладочного листа по изобретению слои 2 и 3 подкладочного листа припрессованы друг к другу посредством нагревания, с образованием однородной структуры. Изготовление подкладочного листа путем прессования известно само по себе и не описано в подробностях в этой связи. При изготовлении температуру поддерживают на таком уровне, что ячейки ячеистой пластмассы остаются замкнутыми.
Фиг.1В показывает усилие сжатия, возникающее под нагрузкой, которое приводит к сжатию слоя 2 из ячеистой пластмассы и к эффекту откачивания в пространстве между ячеистой пластмассой 2 и конструкцией 1.
Фиг.2 представляет принцип воздухообмена в структуре напольного покрытия. Гибкий подслой 2 подкладочного листа, помещенный на бетонную конструкцию 1, снабжен выступами 5 таким образом, что воздух, который циркулирует через воздушное пространство между выступами, может проходить в зазор 6, организованный по краям пола. Воздух может проходить в комнату через зазор 6 между стеной 7 и плинтусом 8. Фиг.3 представляет альтернативную конструкцию для установки плинтуса 8.
Структура подкладочного листа, представленная на Фиг.4, изображает одну из возможных форм структуры выступов 5 подслоя 2. В этой структуре выступы 5 сформированы в виде расположенных в одном направлении канавок на нижней поверхности подслоя 2 подкладочного листа. Фиг.5 представляет схему установки напольного покрытия с использованием представленного выше подкладочного листа.
Фиг.6 и 7 представляют рисунок выступов 5 на нижней поверхности подслоя 2 подкладочного листа в форме пересекающихся канавок. Фиг.8 и 9 представляют один из альтернативных видов для выступов 5.
Возможно изготавливать подкладочный лист по изобретению таким образом, что подкладочный лист 2 припрессовывают к слою 3 полимерной пленки непосредственно под нижней поверхностью напольного покрытия 4.
Структура подкладочного листа и характер выступов на нижней поверхности подслоя могут изменяться в деталях. Кроме того, жесткость подкладочного листа можно задавать по требованию, принимая во внимание напольное покрытие и предполагаемую нагрузку.
Подкладочный лист по изобретению является пригодным, в различных воплощениях, для применения в качестве подкладочного листа для различных видов напольных материалов и полов.
Воплощения данного изобретения не ограничены приведенными выше примерами; возможны различные модификации в пределах области защиты, определенной в прилагаемой формуле изобретения.
подкладные листы
Смотреть что такое «подкладные листы» в других словарях:
упаковка — 1 упаковка (Ндп. тара): Средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения и потерь, окружающей среды от загрязнений, а также обеспечивающих процесс обращения продукции. Источник: ГОСТ 17527 2003: Упаковка. Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Центробежно-ударная дробилка — Центробежно ударная дробилка оборудование (разновидность дробилки), предназначенное для мелкого дробления рудных и нерудных материалов любой крепости и прочности путем их удара о неподвижную массивную преграду. Относится к дробилкам мелкого … Википедия
Упаковка и маркировка — 4.4 Упаковка и маркировка 4.4.1 Упаковка и маркировка матов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта. 4.4.2 При поставке в районы Крайнего Севера или труднодоступные районы маты упаковывают в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Упаковка и маркировка товарной ваты — 4.4 Упаковка и маркировка товарной ваты 4.4.1. Упаковка и маркировка ваты должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880. 4.4.2. Вату поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Упаковка и пакетирование — 5.5 Упаковка и пакетирование 5.5.1 Плиты упаковывают в деревянные ящики, обрешетки, щиты по ГОСТ 18051. 5.5.2 При формировании технологических пакетов для упаковки плит применяют: пленку полиэтиленовую по ГОСТ 10354; пленку полиэтиленовую… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 4640-93: Вата минеральная. Технические условия — Терминология ГОСТ 4640 93: Вата минеральная. Технические условия оригинал документа: 7.2 Определение водостойкости (рН) 7.2.1 Аппаратура, оборудование, реактивы Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 21880-94: Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия — Терминология ГОСТ 21880 94: Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия оригинал документа: 7.5 Определение разрывной нагрузки 7.5.1 Средства контроля Машина разрывная, обеспечивающая растяжение образца со скоростью… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 22950-95: Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия — Терминология ГОСТ 22950 95: Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия оригинал документа: 5.4 Маркировка 5.4.1 Маркировку плит осуществляют по ГОСТ 25880. 5.4.2 Транспортная маркировка должна быть… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Что такое подкладной лист
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
Vessels attaching rigs. Election lugs.
Technical requirements
Дата введения 1986-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
В.А.Воронов, Э.Я.Гордон, В.С.Европин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.85 N 140
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
1, 4.2, 4.6, приложение 1
1, 4.2, 4.6, приложение 1
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.90 N 1617
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 9-90)
2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛАМ
2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Штуцера должны быть работоспособными при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.
Для изготовления штуцеров должны применяться следующие марки стали и виды проката:
трубы 
и
,
Листовая сталь толщиной более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 40 °С на предприятии-изготовителе.
Допускается изготовление штуцеров из сталей других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с материалом сосуда или аппарата при предусмотренных температурах не ниже свойств указанных марок сталей.
2.3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н16, валов h16, остальных ±
.
2.4. При толщине стенки сосуда или аппарата меньше указанной в табл. 1 и 2 приложения 1, следует применять подкладные листы под штуцера.
Размеры подкладных листов в зависимости от усилия, действующего на штуцер, и фактической толщины стенки сосуда или аппарата определяются в соответствии с приложением 1.
При необходимости установки подкладных листов под штуцера на аппаратах, не требующих усиления стенки, размеры подкладных листов следует принимать минимальными в соответствии с приложением 1.
2.5. Подкладной лист следует изготавливать гибкой по радиусу сосуда или аппарата для обеспечения прилегания его по всей поверхности к корпусу.
2.6. Подкладной лист должен изготавливаться из той же марки стали, что и корпус аппарата, или других марок сталей, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к материалу корпуса аппарата.
2.7. Приварку оболочки штуцера к подкладному листу или корпусу аппарата, изготовленным из легированных или высоколегированных сталей, следует производить по технологии сварки разнородных сталей. Сварку деталей, изготовляемых из углеродистых и низколегированных сталей, следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 9467. Сварку деталей, изготовляемых из легированных и высоколегированных сталей, следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 10052.
2.8. Штуцер после установки сосуда или аппарата в проектное положение должен быть срезан по оболочке на расстоянии 40-50 мм от стенки аппарата или по краю катета приварки оболочки к подкладному листу.
Штуцер разрешается не срезать в случае указаний в технических условиях на аппарат об использовании штуцера при эксплуатации аппарата.
2.9. Сборка, установка и приварка штуцеров к корпусу сосуда или аппарата приведены в приложении 2.
3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТОЙЧИВОСТИ ПРИ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
3.1. При определении усилия, действующего на штуцер, следует учитывать одновременное действие следующих нагрузок:
— вертикальной составляющей силы тяжести от массы поднимаемого (полезного) груза в зависимости от числа штуцеров и применяемого способа подъема;
— от возможного отклонения подъемной силы от вертикали;
— от возможной неравномерности нагрузки на штуцер в процессе перемещения груза;
— динамических, зависящих от способа монтажа;
— вертикальной составляющей усилий в оттяжках, прикрепленных к грузу и штуцеру;
3.2. В том случае, когда при выборе штуцера неизвестны условия и способ монтажа, усилие, действующее на штуцер, определяют по формуле
,
4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1. Невитые канатные стропы следует располагать на оболочке штуцера в один ряд.
4.3. На поверхности подкладных листов и деталей штуцеров не допускается наличие трещин, волосовин, надрывов.
Устранение их заваркой запрещается.
Допускаются местные зарубины от бойка молотка, если они не выводят размеры деталей за пределы поля допуска. Зарубины должны быть запилены для создания плавного перехода к остальной поверхности детали.
4.4. Все заусенцы и подрезы должны быть запилены, острые кромки притуплены.
4.5. Подкладной лист должен иметь одно контрольное отверстие диаметром М 12, расположенное в центре, которое на период транспортировки и монтажа должно быть закрыто пробкой.
4.6. Оболочки штуцеров должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами в соответствии с черт. 1 ГОСТ 14114 и ГОСТ 14115.
4.7. Подкладные листы должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами типа Н1 по ГОСТ 5264. Катет сварного шва приварки подкладного листа к аппарату должен быть равен толщине подкладного листа, но не более 1,2 толщины стенки аппарата.
4.8. Подкладные листы диаметром 1300-1800 мм следует выполнять в виде кольца. Внутренний диаметр кольца должен быть равен 300 мм. В этом случае подкладной лист должен быть приварен к корпусу аппарата сплошным швом по наружной и внутренней окружностям.
5. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. К сварке штуцеров и приварке их к сосудам и аппаратам допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором.
5.2. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполняющего эти швы.
5.3. Качество сварных соединений каждого стропового устройства следует контролировать внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 3242.
Качество сварных соединений фланца с оболочкой и оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата следует контролировать цветной дефектоскопией в соответствии с ГОСТ 18442 или пробой керосином по нормативно-технической документации.
Качество сварных соединений оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата дополнительно следует контролировать ультразвуком по ГОСТ 14782.
При изготовлении оболочки из листа с одним или двумя продольными швами качество сварных соединений следует контролировать ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 14782.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть удалены и заварены вновь.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКЕ
6.1. Окраску штуцеров следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104, ГОСТ 9.032 и ГОСТ 10503.