Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.
Виды и назначение плазморезов
Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:
Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.
Они подразделяются:
В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:
Содержание
1. Что такое плазморезы. 2. Преимущества и недостатки. 3. Принцип работы. 4. Виды плазморезов. 5. Как выбрать под ваши задачи.
Принцип работы устройства
Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:
В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.
Горелка
Рис. 1. Схема горелки
Защитный колпачок
Защитный экран
Кожух сопла
Сопло
Завихритель
Электрод
Труба водяного охлаждения
На рис. 1 представлена схема горелки, самой эксплуатируемой части плазменного станка. Чаще всего замене подлежат сопло и электрод. Их износ оказывает значительное влияние на качество резки. Самые популярные причины выхода горелки из строя, помимо естественного износа, являются низкая квалификация оператора, большая влажность воздуха, частое использование интенсивных режимов. При выборе станка обращайте внимание на скорость поставки запасных частей. Использование оригинальных деталей от производителя продлит срок службы установке.
Преимущества и недостатки агрегатов
Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:
Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:
Система автоматического контроля и управления высотой горелки (THC)
Современные технологии плазменной резки делают обязательным использование системы контроля высоты горелки. Производители установок плазменной резки гарантируют качество реза на заявленных толщинах только при наличии такой системы. Эта система предназначена для управления приводом опускания и поднятия горелки в процессе плазменной резки металлов. Устройство обеспечивает работу машины в автоматическом и ручном режиме с использованием одного или двух лифтовых устройств. Система оснащена выносной графической панелью, позволяющей производить корректировку параметров и режимов работы. Система использует напряжение дуги плазмы, чтобы управлять физической величиной высоты, расстоянием между резаком и обрабатываемой деталью в течение процесса плазменной резки. Метод обнаружения поверхности достигается контактным сенсором плазменного резака или ограничением силы столкновения резака с обрабатываемой поверхностью.
AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT – наилучшие показатели энергосбережения
Средняя стоимость – 40 тыс. рублей.
Технические характеристики
Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки любого токопроводящего материала: мягкая, оцинкованная, нержавеющая сталь, медь, алюминий, разные сплавы. Толщина металла не должна превышать 12 мм.
Установка подключается к бытовой сети на 220 В и комплектуется компрессором с системой авторегулировки давления воздуха. Давление напрямую связано с током резки. Такая конструкция славится длительным сроком службы расходников – сопла и катода плазматрона.
По мере необходимости компрессор подключается к системе централизованной воздухоподачи или встроенному компрессору. Среди особенностей стоит отметить высокочастотное управление поджига дуги.
Рабочий стол
Сам стол для машин плазменной резки представляет собой жесткую конструкцию, предназначенную для укладки листов толщиной до 200 мм. В нижней части расположена система удаления дыма и частиц металла. Она состоит из секций размером примерно 500*500 мм, каждая секция может работать автономно, то есть при резке удаление отходов происходит только под задействованной в резке секцией. Такие установки наиболее энергоэффективны. При резке плазмой на больших токах выделяется очень много металлической аэрозоли, которая впоследствии превращается в металлический абразив. Поэтому узлы стола рассчитаны работать в очень жестких условиях. В столах используется специальная пылезащищенная пневматика. Все узлы легкодоступны, поэтому в случае необходимости их легко заменить. Столы шириной от 2,5 метров имеют каналы для дымоудаления с двух сторон. Рабочая поверхность стола чаще всего изготовлена из стальных пластин. Расстояние между пластинами бывает разное, его нужно выбирать исходя из размеров деталей, которые вы планируете вырезать, чтобы они не проваливались. Дополнительные пластины вы всегда сможете нарезать на самой установке. Обычно завод-изготовитель бесплатно поставляет программу раскроя таких пластин.
Рис. 2. Схема рабочего стола плазменной установки
Чаще всего рабочий стол бывает двух типов:
Выбор конструкции установки обусловлен ограничениями по производственным площадям и максимальной толщиной металла, который планируется резать. Для металла до 10 мм подходит первый вариант, потому что он занимает меньше площади на производстве. Если же толщина металла более 10 мм, то целесообразным будет выбор второго варианта. Дело в том, что при резке больших толщин стол нагревается и со временем деформируется. Поэтому лучше будет, если направляющие будут смонтированы отдельно от рабочего стола. Типовые размеры рабочего стола обычно имеют следующую классификацию: 1500×3000 мм, 2000х6000 мм, 2000х12000 мм. Конечно, размеры стола могут быть и другими, но это уже нужно уточнять у завода-изготовителя.
Источник плазменной резки
Самым важным этапом при выборе установки является выбор источника плазменной резки. В наше время существует множество производителей таких источников с разными характеристиками и показателями по эксплуатации. Есть дорогие импортные источники, которые хорошо зарекомендовали себя при работе в «российских» условиях, и есть отечественные, цены на которые гораздо ниже.
При выборе источника покупатель смотрит на технические характеристики максимального значения толщины разрезаемого металла, при этом зачастую он не обращает внимание ни на тип металла, ни на способ резки. Эта опрометчивость приводит к тому, что источник не выдает указанных характеристик при работе. Например, установка с максимальной толщиной разрезаемого металла 40 мм не может прорезать заготовку толщиной 40 мм. Производителя нельзя винить в обмане покупателя, так как данный расчет произведен на углеродистую сталь с идеальной подачей электроэнергии и достаточное давление газа. Следует учитывать и знать то, что в технической документации значения всегда максимальны, т.е. это все, на что способно данное оборудование, но это не значит, что аппарат будет постоянно работать в таком режиме. Если вы преимущественно производите раскрой металла толщиной до 20 мм, то вам необходимо приобретать аппарат, который режет толщины не менее 38-40 мм. На пробой такой аппарат прорежет максимум 16-18 мм.
Пример максимальных характеристик для источников плазмы одного из популярных в России производителей приведены в таблице 1.
Таблица 1. Максимальные характеристики для источников плазмы.
Характеристика
Единица измерения
Источник на 130А
Источник на 260А
Источник на 400А
Максимальная производительность резки при высоком качестве (MS) (кромки)
мм
38
64
80
Максимальная производительность резки при высоком качестве (MS) (прожига)
мм
16
38
50
Максимальная скорость позиционирования X / Y
м/мин
35
35
35
Максимальная скорость резки
м/мин
12
12
12
Точность позиционирования
мм
+/-0,1
+/-0,1
+/-0,1
Повторяемость
мм
0,1
0,1
0,1
Выходной ток
А
130
260
400
Текущий диапазон регулирования
А
30-130
30-260
30-400
Lincoln Electric Tomahawk 1538 – потрясающая производительность
Стоимость – 140 тыс. рублей.
Технические характеристики
Прибор подходит для резки разных материалов толщиной до 35 мм. А благодаря угольному электроду стала возможна воздушно-дуговая строжка.
Аппарат подключается к сети на 220 В. Он всецело соответствует действующим европейским и российским стандартам. Завод-изготовитель предоставляет трехлетнюю гарантию на качество сборки и комплектующие.
Модель отличается от аналогов инновационной плазменной горелкой, создающей мощное узконаправленное завихрение плазмы. Минимальный нагрев металла и отсутствие деформаций позволяют избегать дополнительных операций – отпуска и отжига. Поэтому цена готового изделия минимальна.
Плазменный резак своими руками
Сразу заметим, что плазменной резки не обязательно быть профессиональным сварщиком, опыт в сварке здесь не нужен. Если вы задумали сделать такой аппарат своими руками, примите к сведению, что у вас появится возможность идеально резать кроме металла другие материалы: пластик, дерево, керамику и пр.
Плазменный резак – дорогое удовольствие даже в виде самых простых ручных моделей, поэтому сделать самодельный аппарат имеет смысл: овчинка выделки стоит.
Единственное, что нужно купить – это источник питания и сопло. Если вы все сделаете правильно, ваш аппарат не будет уступать заводским экземплярам по своим рабочим качествам.
Для образования плазмы нужен воздух, а для системы охлаждения нужна вода или тосол, которые заливаются в специальную емкость.
Стержень нужно брать вольфрамовый., с его помощью будет формироваться электрическая дуга. Все комплектующие всегда имеются в хозяйственных магазинах. Собрав все необходимое оборудование для плазменной резки металла, аппарат производится по схемам, которые представлены в сети в большом количестве.
Опросник для подбора установки плазменной резки
Мы рассмотрели основные узлы плазменных машин и особенности, которые нужно учитывать при подборе данного вида оборудования. В заключении я представляю вашему вниманию краткий список вопросов, ответ на которые поможет вам подобрать оптимальный для вас станок:
Ответ на эти вопросы и определит технические параметры для подбора подходящей установки.
Рис. 3 Установка плазменной резки от турецкого производителя
Виды плазморезов
Плазморезы подразделяются на несколько основных видов:
Плазменная резка. Как выбрать то, что нужно именно Вам?
Добрый день, друзья! Сегодня хотелось бы поговорить о плазморезах.
Отвечу честно на самые часто задаваемые вопросы: «Заменит ли он болгарку?», «Что экономичнее? Плазморез или УШМ?» Начнем с того, что это два разных инструмента для разных целей! Это тоже самое, что сравнить циркулярную пилу и лобзик!
Если пилите только по прямой, то Ваш лучший друг УШМ. Если же Вам нужно вырезать узор или круг, или волну, то болгаркой, мягко говоря, Вы замучаетесь это делать., а плазморезом вы сделаете это за пару минут.
Цена расходных материалов на УШМ и на плазморез не сильно отличается. Однако, оснастка плазмореза (сопло и катод) «живут» дольше быстро приходящих в негодность дисков для болгарки.
Лично я не представляю свою жизнь без плазмореза, т.к вижу для себя целый ряд преимуществ в работе с ним: скорость, удобство, безопасность, возможность художественного реза.
Раньше цена на данное оборудование была заоблачной и не каждый мог себе это позволить, однако, прогресс не стоит на месте и сейчас можно приобрести аппарат по цене от 14 тыс. руб.
Бесспорно, есть и более дешевые китайские аналоги на том же «AliExpress», но как показывает печальный опыт, скупой платит дважды, и покупать модели дешевле 13-14 тыс.руб все-таки не стоит.
Что касается самого плазмореза, то, говоря простым языком, это по сути сварочный аппарат, но с более высоким напряжением на выходе источника. В зависимости от типа плазмотрона источник создает дугу между его катодом и соплом либо между его катодом и разрезаемой заготовкой. Сквозь эту дугу, в свою очередь, подается сжатый воздух, что приводит к образованию направленного потока плазмы высокой температуры. Во время реза узкая струя плазмы выплавляет металл на небольшом участке детали. Температурные деформации заготовки при этом минимальные.
На данный момент есть множество вариантов от домашнего до профессионального использования аппарата с возможность подключения к ЧПУ. При выборе аппарата нужно исходить из Ваших потребностей: толщина металла для резки, частота использования и т.д.
По способу возбуждения дуги можно выделить 4 основных:
1) касанием 2) высокочастотный 3) пневмоподжиг 4) с пилотной дугой
Разберем каждый по отдельности.
3) Пневмоподжиг. Если Вы подбираете плазморез к ЧПУ станку, то это Ваш выбор. Основная «фишка» данного способа находится в плазмотроне. До начала реза катод прижат к соплу. После подачи воздуха, под действием давления катод отводится назад. В этот момент образовывается дуга и начинается рез. Такой вид поджига не создает помех, а значит не влияет на электрическую часть ЧПУ станков и весьма долговечен.
Для каждого плазмореза существует свой вид плазмотрона. И заменить их можно только плазмотроном такого же вида, например 60-й плазмотрон можно заменить только 120-ым (он рассчитан на рез при 120 А), т.к они оба с пневмо поджигом, но нельзя заменить на Р80, т.к. у него нет такой функции. И тогда у Вас либо вообще ни чего не получится, либо сожжете плазмотрон, а в самых худших вариантах можете и повредить источник.
За более подробной консультацией Вы всегда можете обратиться к любому из наших менеджеров в удобной для Вас форме (по телефону, почте или в чате компании). Мы с удовольствием ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальный для вариант.
Для начала о внешних характеристиках. Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный. Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м. Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер. Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса. Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом: На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).
Для начала о внешних характеристиках. Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный. Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м. Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер. Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса. Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом: На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).
поджиг дуги плазмореза Плазма. Резка металла Просто хочу внести ясность
На форуме. На сайтах покупок. В паспортах аппаратов. Везде вкралась ложь Все делят поджиг на две категории. Контактный и бесконтактный Оказывается контактный тоже бесконтактный( сам пробовал) Бесконтактный это 1 поджиг с дежурной дугой 2 контактный это поджиг HF высокочастотный поджиг ( тоже бесконтактный пожиг) просто неточности перевода
В плазморезах не может быть КОНТАКТНОГО поджига Катод скрыт внутри горел Бывает только поджиг с дежурной дугой и прямой поджиг Прямой поджиг это высокочастотный поджиг сразу между катодом и металлом
В плазморезах не может быть КОНТАКТНОГО поджига
Вы не правы, есть плазморезы с контактным поджигом дуги(обычно с дежурной дугой), с высокочастотным поджигом и с поджигом касанием. У контактного поджига анод и катод постоянно замкнуты и при включении резака происходит размыкание цепи(внутренний электрод подпружиненный) с зажиганием дежурной дуги. Это и есть контактный поджиг
У контактного поджига анод и катод постоянно замкнуты и при включении резака происходит размыкание цепи(внутренний электрод подпружиненный) с зажиганием дежурной дуги. Это и есть контактный поджиг
ЦЕПЬ ЭТО АППАРАТ И ДЕТАЛЬ цепь катод-сопло это внутри аппаратная цепь и контактом между аппаратом и деталью быть не может Это НИЗКОВОЛЬТНЫЙ БЕСКОНТАКТНЫЙ ПОДЖИГ
Судя по названию темы, ТС собрался облить бензином плазморез и поднести спичку.
Рассусоливать эту тему нет ни желания ни времени. Т.е. спорить не буду. А вот Миротворца я поддерживаю.
Делить, вычетать, складывать и умножать не будут. Мнение мое:
два поджога. Контактный поджог, это когда анод и катод замкнуты в свободном положении. Когда нажимаете кнопку старта, то подается воздух под давлением и размыкает ЦЕПЬ между анодом и катодом. При размыкании образуется дуга. Вы видели как проскакивает дуга когда выключатель света дома выключаете?! Вот тут тот же эффект. Когда зажигается дежурная дуга образуется цепь между электродом и деталью за счет именно этой дуги вы начинаете резать. Если аппарат не увидел цепи, то дуга прерывается (краска, ржавчина и т.п.).
зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.
Вы опять не правы, потому что на этих горелках есть своя масса, то есть своя цепь и для горения дуги не нужна деталь.
Если аппарат не увидел цепи, то дуга прерывается (краска, ржавчина и т.п.).
Если кнопка нажата, то дуга не тухнет за счёт дежурной дуги, если она присутствует на данной модели аппарата.
Если кнопка нажата, то дуга не тухнет за счёт дежурной дуги, если она присутствует на данной модели аппарата.
Если основной дуги нет (т.е. аппарат не перешел в режим реза), то вспомогательная дуга горит не долгое время. несколько сек. Повторное нажатие, повторно зажигает дежурную дугу и есть возможность начать резать.
зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.
copich ,Да, так и есть. Такие резаки отлично справляются с грязью, краской, ржавчиной т.п., что не скажешь про ВЧ поджиг, а про поджиг касанием вообще молчу(был у меня такой, чуть ржа и хоть плачь))).
copich ,Да, так и есть. Такие резаки отлично справляются с грязью, краской, ржавчиной т.п., что не скажешь про ВЧ поджиг, а про поджиг касанием вообще молчу(был у меня такой, чуть ржа и хоть плачь))).
Может уже глубоко копаю и не потеме. Но все же, спрошу. А почему ВЧ поджог по вашим словам является причиной затрудненного реза? Какая разница, плазмотрон на весу или касательно по металлу перемещается? Если дежурная пробила краску и грязь, то дуга основная полюбасу поджигается. А если источник перешел на основную дугу, то реж без остановки скоко душе угодно. Главное отличие это удобство реза и какие толщины вы будуте резать.
зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.
А почему ВЧ поджог по вашим словам является причиной затрудненного реза?
Какая разница, плазмотрон на весу или касательно по металлу перемещается?
На весу резать сложнее, мои горелки не боятся соприкосновения. Если в аппарате есть дежурная дуга, то с резкой вообще нет никаких проблем.
1. Что такое плазморезы. 2. Преимущества и недостатки. 3. Принцип работы. 4. Виды плазморезов. 5. Как выбрать под ваши задачи.
Что такое плазморезы
Плазморез – это источник плазмы и собственно сам резак (плазмотрон). Плазморезы широко используются в промышленности для работ по точному раскрою листов металла, фигурной резки, вырезания деталей сложной формы или конфигурации, отрезания, обработки готового литья, обработки кромок готовых деталей или поковок. Порезка металла является одним из самих распространенных видов работ по механической обработке. Резка металла используется при изготовлении листовых заготовок под штамповку, сварку и другие виды механической обработки.
Для резки материалов в плазморезах используется струя плазмы с высокой скоростью истечения и температурой. В качестве рабочего газа для формирования плазмы используется обычный или очищенный сжатый воздух, кислород, азот, аргон или их смеси.
Система плазменной резки состоит из:
Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель.
Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой.
В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы. Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 – 50 А.
Преимущества и недостатки
Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки. Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются.
Основные преимущества плазменной резки:
По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности.
Температура около 20000 °С и скорость истечения плазмы до 1500 м/с обеспечивают высокую скорость резки и сквозного прожига листа металла. За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы. С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается. Так, при толщине листа стали 25 мм с мощным аппаратом вы сможете обеспечить качественный рез на скорости до 1000 мм/мин.
Лист металла толщиной 15 мм плазморез прожигает меньше чем за 2 секунды. Обычному газопламенному резаку для этого нужно не менее 30 секунд. Такая скорость прожига обеспечивает высокую производительность работы при автоматической фигурной резке и раскрое листового металла сложной формы. Особенно при наличии большого количества замкнутых контуров реза, в каждом из которых необходимо заново прожигать металл.
Плазморез с пневмоподжигом позволяет, не теряя своей эффективности, работать с неочищенными или загрязненными поверхностями. Плазмотрон может резать все виды черных и цветных металлов без дополнительных настроек и изменений в оснастке оборудования. При резке тонкого листового металла можно за один проход прожигать сразу несколько листов. Это значительно увеличивает производительность и снижает расходы на резку.
Для работы плазмореза не нужен горючий газ. Достаточно баллона со сжатым воздухом и инвертора с подключением электрического тока. Не нужно обеспечивать дорогостоящие процессы заправки, хранения, перевозки, учета и поверки баллонов с опасным горючим газом. Также во время плазменной резки значительно снижен тепловой нагрев обрабатываемой детали. Это значительно повышает безопасность рабочего персонала и снижает расходы на производственный процесс.
Плазморезы значительно снижают ваши расходы на резку, по сравнению с газовыми резаками. Не нужно соблюдать множество правил по технике безопасности и охране труда.
Простота настройки и проведения процесса резки позволяет даже сварщикам с небольшим опытом работы добиваться высоких показателей по качеству и производительности резки.
Плазменная резка гарантирует минимальное количество окалины и разбрызгивание металла, хорошую ровность и чистоту поверхности реза. Высокая скорость резки снижает до минимума нагрев рабочей детали. Это гарантирует отсутствие коробления и температурных деформаций детали при обработке, что особенно важно при работе с листами толщиной менее 5 мм.
Недостатки плазморезов:
Принцип работы
Принцип работы плазмотрона основан на том, что металл режется потоком плазмы с очень высокой температурой. В сопле плазмореза формируется струя плазмы, которая подводится через сопло к поверхности рабочей детали. За счет высокой скорости истекания плазмы из сопла, расплавленный металл удаляется из зоны реза. Чистый и ровный разрез образуется за счет высокой точности и фокусировки струи плазмы в сопле.
Виды плазморезов
Плазморезы подразделяются на несколько основных видов:
Типы плазморезов:
По типу используемого газа:
По типу поджига дуги:
По типу охлаждения:
Как выбрать плазморез под ваши задачи
Чтобы выбрать плазморез, который надежно и качественно решит ваши задачи по порезке металла, важно изначально определиться с несколькими основными параметрами.
1. Тип обрабатываемого металла. Для резки цветных металлов нужна в среднем в 1,5 раза большая сила тока, чем для резки чугуна и обычной углеродистой стали.
3. Средняя длительность использования. Как правило, в характеристиках плазморезов указывается сила тока и продолжительность включения. Если необходимо эксплуатировать плазмотрон при больших продолжительностях включения (80-100%), то Вам следует внимательно ознакомиться с его техническими характеристиками и, возможно, выбрать более мощную модель.
4. Учитывайте возможности электросетей места эксплуатации. Даже самые слабые по силе тока плазморезы потребляют около 4 кВт. Бытовые электросети могут быть не рассчитаны на такую нагрузку.
Дополнительные рекомендации по выбору плазмореза:
Учитывайте условия эксплуатации и комплектацию. Для стабильной работы плазмореза на сжатом воздухе необходим мощный компрессор с хорошими фильтрами, водо- и маслоотделителями.
Обязательно узнайте возможность приобретения и примерную стоимость расходных материалов и комплектующих. При интенсивной эксплуатации плазмотрона электроды и сопла придется менять достаточно часто.
Всегда берите более мощный плазморез из имеющихся типоразмеров. Лучше всего, если Ваш аппарат будет на 20-30% мощнее, чем Вам необходимо. Запас по мощности позволит Вам эксплуатировать плазморез на щадящих режимах, не выводя его на максимальную мощность резки. Это значительно повысит надежность и увеличит его ресурс.
Для удобства резки выбирайте длину шлангопакета примерно равную предполагаемому удалению точки резки от места расположения аппарата. Лучше не берите шлангопакет большой длины, если будете работать на близком расстоянии. Длинные шланги могут запутываться, кроме того, на длинных шлангах больше потери давления воздуха и силы тока.
Они подразделяются:
Технические характеристики
Технические характеристики
