Что такое полимерная заявка
Полимерные красители.Зачем они нужны, как и где применяются.
Полимерная краска представляет собой состав, который делается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а создаются из полимерных порошков, какие наносятся на окрашиваемую поверхность различных изделий. Если покрытие исполняется в промышленных условиях, то после отделки поверхности или изделия полимерной краской основание негрвается и выдерживается при определенной температуре некоторое количество минут.
Основные свойства красителей для полимеров
Полимерная краска имеет много плюсов, она не так дорого стоит, так как ей не нужны растворители, играющие в жидких составах роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таковых составов сокращено, так как пленкообразование проистекает на высокой скорости. Покрытие возможно выполнить в один слой, что различает этот состав от других красок, какие предусматривают надобность многослойного нанесения с многократной сушкой. В процессе работы исключаются такие трудные операции, как доведение до подходящей величины параметра вязкости, а еще контроль этого параметра. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что гарантирует простоту их нанесения. Ознакомившись с набором таковой продукции, вы можете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После применения состава оборудование для распыления просто очищается, так как удалить порошок намного легче, чем многократные слои жидкой краски. Полимерная краска формирует однослойное, достаточно толстое покрытие, это дает возможность сэкономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси утрачивают в объеме до 4 %, это является плюсом перед жидкими материалами, которые утрачивают в численности до 40 %. Полученные покрытия владеют отличными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется хим устойчивостью.
Основные виды полимерных красок
Если вас заинтересовали полимерные красители, то стоит ознакомиться с набором предоставленной продукции. Подобные материалы бывают полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве основного преимущества эпоксидных красок выступает хорошее сочетание физико-механических и электроизоляционных свойств. Такие покрытия различаются высочайшей адгезией, характеризуются хим устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, воде, топливу, маслу, это дозволяет применять эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов. Если вы планируете применять эпоксидные полимерные краски, то есть возможность с их помощью сделать покрытие, толщиной до 500 мкм. При этом по всей поверхности можно увидеть высокую твердость, хорошая ударная прочность и упругость. Однако есть и минусы покрытия, выраженные в ограниченной атмосферостойкости. На раскрытых площадках может отслеживаться меление и небольшое пожелтени, что является следствием перегрева.
Область применения эпоксидных полимерных красок
Эпоксидная полимерная порошковая краска используется с целью получения жестких покрытий, имеющих устойчивость к хим реагентам и растворителям. Потребителями таковых порошков являются области радиотехники и электротехники, в данных направлениях покрытия подменяют почти все виды трудной электроизоляции. Покрывать с использованием эпоксидного состава возможно электрические шкафы, офисную фурнитуру, мед оснащение и домовые принадлежности.
Область применения полиэфирных полимерных красителей
Подобные составы употребляются для отделки предметов семейного обихода, садовой, мед, железной, офисной мебели, спортивных снарядов, электрооборудования и др. Огромный спрос полиэфиров связан с уникальным декоративным качествам. Современная технология создания порошковых красок позволила увеличить цветовую палитру покрытий и достигнуть разнообразной фактуры.
Области применения полиэфирных и полиуретановых полимерных красителей
Полиэфирная краска для полимерных покрытий употребляется для отделки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, авто колес, алюминиевых и железных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их разрешено применять для внутреннего и внешнего внедрения. В результате удается создать глянцевую поверхность, сияние которой может быть 90 %. В качестве альтернативного решения возможно использовать полиэфирную смесь, которая может создать матовую или полуматовую поверхность. Полиуретановые краски на полимерной основе различаются устойчивым сиянием, являются водо- и атмосферостойкими. Они непревзойденно претерпевают действие минеральных масел, горючего и растворителей. Полиуретановые краски используют для защиты изделий, какие подвергаются абразивному износу и трению. Можно использовать полиуретановые красители в качестве грунта перед внедрением остальных порошковых красок, к примеру, полиакриловых или эпоксидных.
Назначение полимерной краски по металлу
Полимерные красители по металлу содержит в составе растворитель, особые добавки, полистирол и пигмент. Данная смесь еще именуется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для сплава, разрешено привести в качестве образца ПС-160. Данная смесь употребляется для отделки трубопроводов, сохранности металлоконструкций водоемов, для покрытия железных полов, а еще для окрашивания несущих частей зданий. Что касается трубопроводов, то сюда можно отнести и теплотрассы. Металлические полы возможно покрывать на кораблях, внутри помещений производственного и складского характера. Такая полимерная краска для пола может сохранить поверхности, непрерывно контактирующие с водой.
Назначение и характеристики акриловых полимерных составов
Полиуретановая полимерная краска для бетона
Это красящая смесь выступает в качестве самого устойчивого перед воздействием губительных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, хим составы и растворители. Благодаря данной характеристике полиуретановые красители могут использоваться для окрашивания гаражей, ангаров, индустриальных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия этим средством обретает свойства защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, расход на один квадратный метр приблизительно 400 г. Перед тем, как начать работу по окрашиванию, поверхность нужно обработать грунтовкой, а после полиуретановый краситель наносится в 2 слоя. Второй слой наносится после высыхания предыдущего, примерно через 1 день после нанесения.
Что такое полимерная продукция
Полимерные материалы — это такие вещества, где молекула каждая представляющая собой цель из сотен тысяч соединенных последовательно одинаковых групп атомов. И каждая группа таких атомов периодически повторяется много раз. К основным видам полимерных материалов относят смолы и пластмассы.
Существуют такие виды материалов полимерных как: термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры имею свойство много раз размягчаться и потом затвердевать при определенных изменениях температуры, так же их свойства позволяют набухать и растворяться в веществах органических. К таким веществам относят полистирольные, поливинихлоридные и полиэтиленовые смолы, пластмассы.
Отличие термореактивных полимерных материалов заключается в переходе, когда нагревается в нерастворимое состояние твердое, а также навсегда утрачивает свою способность плавиться. Под такими полимерами понимают полиэфирные, эпоксидные смолы.
Основной тип полимерных материалов – это пластмасса. Основные ее свойства это: теплоизоляционные и электроизоляционными свойствами. Так же они обладают коррозионными свойствами и большой долговечностью. Отдельные виды имеют прозрачную основу и обладают клеящей основой. Она способна к образованию тонких пленок и защитных покрытий. Чаще всего такие материалы применяют в сфере строительства, примеры можно посмотреть на сайте ООО «МоноБренд»
Полимеры в зависимости от производства синтетических материалов
В зависимости от способа производства полимерные материалы делят на два класса это:
При процессе цепной полимеризации происходит соединение одинаковых и разных молекулов.
При поликонденсации происходит соединение веществ, молекулы низкомолекулярных веществ, которые одинаковые и разные. При таком процессе происходит выделение воды, аммиака и хлористого водорода.
Особую группу высокомолекулярных соединений составляют Кремнийорганические смолы. Они отличаются тем, что обладают свойствами органических и неорганических веществ.
Механические и физические свойства данного вида полимерных материалов не зависят от перепадов температуры. Они обладают очень большой теплостойкостью. В основном их используют для производства бетона и других растворов, которые обладают высокой очень долговечностью.
Так же полимерные материалы выпускается в виде жидкостей и порошков. К примеру, жидкий клей, карбинольный клей, эпоксидный клей.
Как нанести полимерное покрытие на металл?
Что такое полимерно-порошковое покрытие
Порошковая окраска — технология получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Окраска изделий порошковыми красками — современная экономичная технология, позволяющая получить качественное и долговечное покрытие на металле с отличными эксплуатационными характеристиками.
Полимерно-порошковое окрашивание было разработано в 1950-х гг. в США. В то время только лишь начинало формироваться автомобильное производство, которое одним из немногих имело честь протестировать новейший вид покраски. С тех пор прошло уже более 60 лет, и каждый человек может пользоваться порошково-полимерным покрытием металла каждый день, в том числе и у себя на кухне. Сегодня же по объему выпуска термоактивных порошковых ЛКМ лидирует не кто иной как Европа. В России обстановка несколько иная, потому как серийное производство подобный продукции началось только лишь с 1975 года. Теперь полимерно-порошковое окрашивание становится необычайно популярным, проникая во многие слои, раньше занятые традиционными лакокрасочными покрытиями. Метод порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку. Чаще всего слой порошково-полимерного состава на изделии составляет 0,3мм.
Порошковые краски — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Получают порошковые краски главным образом смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц.
Процесс создания полимерно-порошкового покрытия представляет собой окраску поверхности полиэфирным многокомпонентным порошком. Краска наносится на металл методом электролиза. После напыления покрытие формируется в специальной печи при Т=200 С. Результат вплавления краски обеспечивает защиту от механических повреждений.
Порошковые краски своей популярностью обязаны отсутствию растворителей и содержанию веществ, гарантирующих непроницаемое для солей, кислот и влаги тонкослойное покрытие. При этом оно отвечает высоким стандартам качества, является абразивостойким и высокопрочным.
Повышенная устойчивость к механическим повреждениям гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного полимерно-порошковым покрытием металла.
Основное достоинство метода полимерно-порошкового окрашивания заключается в антикоррозийной защите металла. И получаемое покрытие обладает повышенной жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, долговечностью, прочностью, экологичностью, сохраняет первоначальный колер и соответствует Европейским стандартам.
Что такое порошковая покраска
Сухую отделку поверхностей при помощи порошков начали использовать в США более полувека назад, и со временем эта методика быстро распространилась практически по всем странам мира. Эта технология покраски стала очень популярной благодаря множеству преимуществ. Поверхности, обработанные красками, обретают повышенную прочность и долговечность, а также привлекательный внешний вид. Также данные полимерные покрытия могут иметь безграничную цветовую гамму.
Суть метода полимерно-порошковой окраски
На очищенный обрабатываемый предмет напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на продукции частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что исключается при использовании обычных жидких красок. Потом изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски. В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.
Процедура формирования покрытия осуществляется посредством нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется единый слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, благодаря чему и формируется полимерно-порошковое покрытие.
Порошковая окраска: преимущества и недостатки
Порошковая окраска металлических поверхностей имеет массу преимуществ. Основными из них является прочность, экономичность и экологичность покрытий. Данная технология исключает использование огнеопасных и токсичных жидких растворителей, поэтому такие краски являются безопасными. Отсутствие в составе растворителей снижает стоимость наносимой краски.
При этом существует огромный выбор цветовых решений и текстур формируемых полимерных покрытий. Эта методика даёт возможность выбрать любой оттенок поверхности (золотистые, серебристые, бронзовые, гранитные и др.). Также можно получить поверхность с любой степенью глянца и рельефной фактуры. Порошковая краска поставляется в готовом виде, поэтому исключается необходимость колеровки и контроля вязкости. Благодаря этому технология окраски отличается экономичностью, стойкостью, прочностью, долговечностью и отличным качеством полимера.
Экономические преимущества
Экологические преимущества
Основные преимущества
Также можно выделить следующие преимущества порошковой покраски изделий:
Недостатки
Несмотря на многочисленные преимущества, технология порошковой покраски имеет несколько незначительных минусов:
Характеристики полимерно-порошкового покрытия
Порошково-полимерное покрытие устойчиво к атмосферной коррозии и может уверенно эксплуатироваться в условиях:
• промышленной атмосфере средней агрессивности сроком до 30 лет; • слабоагрессивной атмосферы сроком до 45 лет; • приморской городской атмосферы средней агрессивности сроком до 15 лет.
Порошково-полимерное покрытие успешно проходит коррозийные испытания в соответствии с ГОСТ 9.308-85 в камере влажности (имитация слабоагрессивной атмосферы при относительной влажности 98 % и температуре в камере 40 оС), в камере сернистого газа (имитация промышленной атмосферы средней агрессивности при относительной влажности 98 %, температуре в камере 40 оС и воздействии SO2 концентрация – 0,75 г/м3) и в камере соляного тумана (имитация приморской атмосферы (периодическое распыление 3%-ного раствора NаCl при относительной влажности 98% и температуре в камере 40 оС).
Также определена адгезия покрытия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии», в результате чего выявлены нулевые показатели отслаивания покрытия до и после испытаний в агрессивной среде. После выдержки в камерах сернистого газа и соляного тумана повреждений в слоях лакокрасочного покрытия не выявлено. Исследования внешнего состояния поверхности деталей во время и после испытаний проводились визуально и методом оптической фрактографии с использованием бинокулярного микроскопа в соответствии с ГОСТ 9.407-84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида».
Области применения полимерно-порошковой покраски
Список изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, в достаточной мере широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить полимерно-порошковые покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и наличие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее влияние почти что на все, за исключением полимерного покрытия.
Где применятся метод полимерно-порошковой покраски: • окрашивание любых металлических комплектующих для изделий • окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию • окрашивание керамики и стеновых камней • окрашивание МДФ, стекла а также: оконные профили, кровельные материалы, лестничные ограждения, фасадные элементы, мебельная фурнитура, офисная и садовая мебель, колесные диски и оборудование для станков, бытовая техника, радиаторы, холодильники, складское и торговое оснащение, спортинвентарь, приборостроение и прочее.
Процесс покраски
Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.
Обратите внимание на: Чем красить оцинкованный металл: обзор красок и их характеристики
Этап покраски
Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания. Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи. В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится. Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой. Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.
Покраска металла
Этап полимеризации
Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи. На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия. Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места.
Бокс для полимеризации
Первая полимеризация
Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят. После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.
Обратите внимание на: Акриловые краски для окрашивания металла
Вторая полимеризация
Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить. Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.
Преимущества и отличия полимерных порошковых покрытий от традиционных красок
Порошково-полимерное окрашивание отличается:
• высокой скоростью окрашивания; • отсутствием обязательного второго окрашивания и предварительного грунтования; • экономичностью покраски; • широким диапазоном толщины покрытия и высокой адгезией; • краска не оставляет потеков на вертикальных поверхностях; • выделяется устойчивостью к изгибам и ударам; • устойчиво к коррозии и истиранию; • проявляет высокую сопротивляемость атмосферным явлениям и химии; • устойчиво к перепадам температур; • открывает возможности для создания покрытий, которые обладают современными электроизоляционными, химическими, физико-механическими и защитно-декоративными свойствами; • декоративностью покраски; • экологичностью покрытия, потому как токсичные и огнеопасные растворители отсутствуют, что устраняет проблему техники безопасности и охраны окружающей среды.
Министерство Здравоохранения сертифицировало порошковые краски, потому порошково-полимерное покрытие становится особенно привлекательным и используется в производстве медицинской и пищевой техники, бытовых приборов.
Характеристики и область применения
Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами. Свойства полимерной краски для металла:
Обратите внимание на: Водоэмульсионная акриловая краска
Полимерная окраска имеет бытовые преимущества: экономичность (при верном использовании средства), широкий выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта. Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество. Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования (например, для фасада дома или мебели) пригодны полиэфирные или полиуретановые средства. Для внутреннего использования (в основном – для бытовой техники) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины. Это интересно: выбор антикоррозийной краски.
Широкий выбор цветов
Полимеры в медицине
Волна интереса к медицинской отрасли позволяет рассчитывать на подъем потребления полимеров в этом сегменте
Двигателем развития полимерного рынка в России обещают стать медицинская и фармацевтическая промышленности. На фоне понижающих тенденций в ВВП, эти отрасли наоборот показывают активный рост.
За 2015 год производители медицинских изделий нарастили выпуск продукции на 10 %. За 9 месяцев 2016 года рост составил уже более 12 % по сравнению с тем же периодом 2015 года. В фармацевтике показатели еще выше: более 20 % увеличения выпуска в год.
В индустрии лекарств полимерам отводится в основном роль упаковочных материалов. В медизделиях их спектр применения намного шире: от расходных материалов до деталей высокотехнологичного оборудования и материалов для протезирования.
Так, например, полиэтилен высокой плотности идет на изготовление деталей медицинских приборов и инструментов, деталей систем переливания крови, предметов ухода за больными, лабораторное оборудование. Полиэтилен низкой плотности используется в мягких емкостях различного назначения, соединительных трубках, искусственных органах. Из полиамидов изготавливают корпусные детали медицинских приборов, трубки, воронки. Полиметилметакрилат используется в капельницах, линзах очков. ПВХ пластикаты задействуются в различных контейнерах, катетерах, системах переливания крови. Полипропилен применяется в различных приборах, переходниках, деталях шприцов, ручках хирургических инструментов.
Из полистирола делают одноразовые шприцы, лабораторную посуду для биохимических исследований, упаковку для лекарственных средств. Ударопрочный полистирол идет на корпуса и детали мед. аппаратуры, крышки, футляры для ингаляторов, фонендоскопов, инструментов. Из фторопластов производят канюли, шунты, контейнеры, детали клапанов сердца, оправы и линзы очков.
Таким образом, практически весь спектр пластмасс востребован в медицине. Волна интереса к медицинской отрасли позволяет рассчитывать на подъем потребления полимеров в этом сегменте.
Но какие именно материалы, а соответственно и оборудование, и технологии их переработки, получат дополнительный спрос со стороны медицинской промышленности? Ответ стоит поискать в мировой структуре потребления пластиков в медицине и в конкретных планах российского правительства по развитию этого сегмента промышленности.
Что касается мирового опыта, то согласно оценке n-Tech Research, почти треть объемов потребления пластиков в медицине в стоимостном выражении приходится на полиметилметакрилат (ПММА), более 10 % занимают стирольные пластики, примерно та же доля у ПЭВД. Остальные – менее 10 % каждый.
По сферам применения в мире более половины пластиков, опять же в стоимостном выражении, приходится на изготовление имплантов. Вторая по величине область применения полимеров – диагностические устройства, на которые идет более трети всего объема пластиков в медицине. Эксперты прогнозируют, что динамичный рост будет в ближайшие 10 лет именно в этом сегменте.
Развивать медицинскую промышленности и ее компоненты заставляет старение населения Старого света, появления все более высоких технологий в здравоохранении, открытие новых рынков сбыта за пределами Европы.
Внутри России также проявляется тренд на инвестирование в высокотехнологичное оборудование, создание диагностических центров нового уровня. Но локомотивом для развития, в том числе полимерной индустрии, становится создание в России собственных фармацевтических фабрик и открытие производств медицинских изделий.
Дело в том, что в лекарствах, расходных материалах, оборудовании велика зависимость от импорта, что в свете событий последних лет непростительное упущение. По оценкам Минпромторга, отечественные производители занимают сегодня всего 18,5% российского рынка медизделий. Исправить ситуацию решено в ближайшие годы. Согласно стратегии правительства, к 2020 году доля медицинской продукции отечественного производства должна вырасти до 40%. На увеличение доли российской продукции в целом в медицинской промышленности идут средства сразу по нескольким направлениям: в рамках госпрограммы «Развитие фармацевтической и медицинской промышленности», планов по импортозамещению, а также через Фонд развития промышленности (ФРП). В рамках госпрограммы завершено 145 проектов, из них 32 в 2016 году. Совокупный объем вложений с 2011 года составил 30 млрд рублей. Многие из разработок проходят стадию регистрации. Но поле деятельности еще широко.
Как признает Минпромторг, расходные материалы – одна из самых больных тем в медицине. А это в большинстве своем именно пластиковые изделия, и они в основной массе все еще закупаются за рубежом. Соответственно, от предпринимателей ждут инвестиций, в том числе, в этот сегмент. Взамен – отечественной продукции обещают приоритет в госзакупках и сбыт на всей территории ЕврАзЭС.
Процесс работы над новыми проектами продолжается. Можно ожидать появления новых производств, где будут востребованы и обрабатывающее оборудование, и технологии, и полимерные материалы. Как следует из мировых тенденций и реалий российского рынка, в тренде будут расходные материалы, диагностическое оборудование, фармупаковка и в перспективе различные технологии протезирования с применением 3D печати.
Наиболее полно поставщики необходимых компонентов для организации производств медизделий из пластмасс будут представлены на международной выставке «Интерпластика», которая в этом году пройдет в Москве в Экспоцентре с 24 по 27 января. Экспозиция грядущей выставки – особая. Многие решения от европейских и азиатских производителей будут впервые продемонстрированы в России после премьерного показа этой осенью в Дюссельдорфе на К2016. Новейшие модели производства с максимальной автоматизацией будут полезны мединдустрии, претендующей на локомотив российской экономики.