Гидроизоляция полимочевиной
Все средства, которые используются для герметизации элементов конструкций и покрытий, можно условно разделить на две группы: синтетические и органические материалы. При всех преимуществах натуральных компонентов улучшить их характеристики и снизить стоимость основы позволяет полимеризация – процесс создания полимерных искусственных материалов с заданными свойствами. Яркий пример такой продукции – это полимочевина (полимочевинный эластомер).
Ориентируясь на уникальные характеристики этого материала и его эффективность для решения задач клиентов, мы рады представить Вашему вниманию новое направление деятельности – гидроизоляцию полимочевиной, продажу оборудования и материалов для производства гидроизоляционных работ.
Что представляет собой полимочевина?
Полимочевина является монолитным и эластичным покрытием, толщина которого составляет 1,5-3 мм. Такая пленка образуется благодаря напылению на поверхность реактивной системы, состоящей из двух компонентов – смолы и изоцианата. По многим параметрам полученное покрытие напоминает другие полимеры, но не стоит думать, что данный продукт фактически идентичен полиуретану. Полимочевина – материал, который обладает особыми свойствами и уникальным сочетанием характеристик. И именно они определяют главное предназначение полимочевины в сфере строительства. Прежде всего, это – гидроизоляция. Такое применение обусловлено высоким уровнем нуклеофильности аминов данного материала (структура изделий из полимочевины малочувствительна к влаге).
Преимущества полимочевины
Полимочевина заслужила свою популярность благодаря следующим характеристикам:
Главные достоинства полимочевины очевидны уже во время проведения работ, ведь этот материал наносится сразу в готовом виде и может использоваться практически в любое время года. Такая особенность существенно упрощает планирование и ведение строительно-монтажных работ на объектах различного назначения.
Где применяют полимочевину?
Полимочевину используют в различных областях. Ее гидроизоляционные свойства широко применяются во время возведения и ремонта различных сооружений для защиты от влаги фундаментов, кровли, погребов, бункеров и т.п. Также, этот материал широко используют при ремонте старой кровли из рулонных материалов. В отличие от жидкой резины, кровля после нанесения жёсткой полимочевины приобретает статус ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ, т.е. по ней можно ходить и чистить снег. Напыление полимочевины применяют и во время гидроизоляционных работ в дорожном строительстве.
Напыляемую гидроизоляцию используют при строительстве путепроводов, тоннелей, причалов, пирсов и других конструкций, которые подвергаются постоянному воздействию влаги. Наконец, современная гидроизоляция полимочевиной востребована для производственного оснащения транспорта, а также для создания защиты гидротехнических сооружений.
Типы полимочевины
Полимочевина имеет два основных вида и один подвид:
Алифатическая полимочевина имеет главное отличие – повышенную стойкость покрытия к ультрафиолетовым лучам. Иначе говоря, оно не теряет свой цвет долгое время. Применяется очень редко из-за высокой стоимости, сложности нанесения и только на объектах с повышенным уровнем требований к внешнему виду гидроизоляции.
Ароматическая полимочевина. Ее можно классифицировать как универсальный материал. В зависимости от производителя, ароматическая полимочевина бывает стойкой и не стойкой к ультрафиолету. Все основные свойства материала при этом аналогичны. Применяется на различных объектах, в первую очередь на кровлях. Покрытие может быть жёстким или эластичным, в зависимости от специфики применения и предпочтений заказчика.
Гибридная полимочевина. Это разновидность ароматической полимочевины, но с добавлением полиуретановой композиции. Самый распостраненный материал. Все основные гидроизоляционные свойства полимочевины присутствуют. Применяется, в основном, при гидроизоляции наземных и подземных сооружений и элементов зданий: плоские кровли, фундаменты и т.п.
Оборудование и технология нанесения полимочевины
Перед тем, как наносить полимочевину, основание необходимо подготовить (убрать крупные изъяны, выровнить поверхность, нанести праймер.). От этого и будет зависеть качество защитной поверхности. Для различных типов поверхностей применяются различные праймеры.
После подготовки можно переходить непосредственно к напылению полимочевины.
Так, наша Компания в мае 2016 года освоила выпуск оборудования среднего давления для нанесения пенополиуретана и полимочевины.
Оборудование благополучно прошло испытания на объектах и получило хорошие отзывы строителей, в том числе от специалистов, работавших до этого на импортных установках высокого давления.
Технология нанесения материала предусматривает несколько основных этапов:
Оборудование «Прогресс» имеет, по сравнению с импортным оборудованием высокого давления, некоторые ограничения:
Но всё вышеперечисленное перекрывается тремя плюсами:
Оборудование мобильное, простое в обслуживании и сравнительно недорогое.
Благодаря установкам «Прогресс», технология нанесения полимочевины теперь не требует больших денежных затрат и становится доступной широким массам. Каждый желающий может стать первым в своём регионе специалистом по тепло- гидроизоляции самого высокого качества.
А владельцы недвижимости различного назначения смогут своими силами применить лучшие материалы для качественной и долговременной изоляции своих объектов.
Профильные компании используют громоздкое оборудование высокого давления, которое обслуживают 3-4 человека. Издержки достаточно высоки, и все они включаются в стоимость работ. К тому же, импортными установками неудобно выполнять заказы меньше 200 кв.м. Поэтому ниша частного сектора остаётся открытой, и оборудование «Прогресс» подходит для этого как нельзя лучше.
Стоимость гидроизоляции полимочевиной
Впрочем, несмотря на высокие расходы, потребитель в итоге получает очень качественное и долговечное покрытие. Денежные вложения в полимочевину обязательно окупятся длительным сроком ее службы. Это было неоднократно проверено мировой практикой применения полимочевины. И в России заказчиков на полимочевину всё больше.
Наша компания предлагает материал отечественного производства, который прекрасно зарекомендовал себя на строительных объектах и получил самые высшие оценки специалистов в области гидроизоляции.
Гидроизоляция полимочевиной
Что такое полимочевина
Полимочевину изобрели в начале 1980-х годов, когда требовалась менее чувствительная к влаге форма полиуретана для нанесения гидроизоляции. Путём замены гидроксильной группы в уретане на аминную группу был образован продукт, который мы теперь называем полимочевина. Она обладает значительно меньшей чувствительностью к влаге, чем другие покрытия на основе уретана. Это одна из самых новых технологий в гидроизоляции. Разработанная в конце 1980-х годов для автомобильной промышленности, полимочевина в настоящее время используется в широком спектре применений в том числе и в качестве гидроизоляции. Использование полимочевины в качестве промышленной гидроизоляции резко возросло в последнее десятилетие благодаря её особенным качествам и характеристикам: Покрытие из полимочевины быстро сохнет, коррозионно и износостойко, водонепроницаемо и быстро наноситься с помощью напыления.
Виды полимочевины и покрытия на её основе
Она подразделяется на три основных типа — ПМ алифатическая, ароматическая и гибридная:
Преимущества и недостатки полимочевины
Одна из причин того, что покрытия из полимочевины стремительно набирают популярность, является большое разнообразие положительных свойств, которые они демонстрируют.
Эксперты отрасли утверждают, что, по сути, практически никакое другое покрытие не может сравниться с этим продуктом, когда речь заходит о достижимых физических свойствах материала. Данные составы бывают модифицированы для достижения разных свойств, от высокой эластичности до превосходного предела прочности при растяжении. Всё зависит от того, как эти составы будут модифицированы и насколько правильно применены.
Преимущества:
Недостатки:
Характеристики полимочевинной гидроизоляции
Толщина покрытия может варьироваться от 2 до 5 мм одним слоем.
Время отверждения полимочевины колеблется от мгновенного до двух минут, что позволяет быстро вернуться к работе. Полимочевина является логичным решением, когда для гидроизоляции необходимы бесшовные и прочные мембраны.
Дополнительные характеристики полимочевины, такие как устойчивость к скольжению, ультрафиолету, особенные текстуры поверхности, также могут быть включены в состав гидроизоляционного материала. Присущая составу гибкость является дополнительным преимуществом по сравнению с более тонкими и менее гибкими покрытиями, такими как эпоксидная смола.
Следующая таблица показывает подробные характеристики полимочевины:
| Состав | Полиэфирполиамины, ароматический полиуретановый преполимер |
| Cоотношение компонентов 1 и 2 | 1 : 1 (объемное) |
| Содержание нелетучих веществ | 100% |
| Плотность смеси компонентов (при +10 до +35°С) | 1,05 кг/л |
| Вязкость комп. 1 (Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т=25°С) | 400 |
| Вязкость комп. 2 (Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т=25°С) | 630 |
| Время гелеобразования нанесенного слоя | 10 секунд |
| Время отверждения 100% адгезии | 50-70 секунд |
| Время отверждения покрытия (при +20°С) | пешеходные нагрузки –через 2 часа транспортные нагрузки – через 24 часа |
| Рабочая °С нагрева компонентов | +70–85°С |
| Расчетные нормы расхода (при толщине слоя покрытия 2,0 мм) |
Полимочевина в сравнении с традиционной гидроизоляцией:
Следующая таблица сравнивает полимочевину с традиционными гидроизоляционными мембранами:
| Полимочевина | Рулонная наплавляемая гидроизоляция на битумной основе | ПВХ мембрана | |
| Способ монтажа | Без огневой | Огневой с помощью горелки | С помощью фена и механического крепления |
| Наличие швов | Нет | Да | Да |
| Сцепление с основанием | 100% | 40% | Нет сцепления |
| Коэффициент эластичности | 600-800% | 10-20% | 10-20% |
| Скорость монтажа м2/1 день | 400-600 | 20-50 | 30-60 |
| Срок гарантии на работы | 7 лет | 3-5 лет | 1-2 года |
Область применения полимочевины
Технология по напылению полимочевины в качестве гидроизоляционного прорытия успешно используется в следующих областях:
Абразивостойкие характеристики полимочевины, делают её идеальным составом для сложных гидроизоляционных проектов. Например, она идеально подходит для гидроизоляции резервуаров на очистных сооружениях, которые подвергаются воздействию агрессивной среды, турбулентности, эрозии и большого количества сероводородного газа, поскольку их содержимое просеивается, смешивается и обезвоживается. Покрытие из полимочевины обеспечивает необходимую стойкость к истиранию, химическим и ударным воздействиям, соответственно подходит для гидроизоляции и защиты мостов и других подобных сооружений подверженных вибрациям и движению.
Гидроизоляция кровли полимочевиной
Важно: Полимочевину и полиуретановую изоляцию рекомендуется наносить на само основание, а не на существующею битумную или ПВХ мембрану, так как у этих мембран нет 100% адгезии (сцепления) с поверхностью и если в результате эксплуатации в новом покрытии будет пробоина, вода проникнет под старую мембрану и будет под ней гулять, выходя изнутри в самом слабом месте, что не позволит вычислить то место где была пробоина. При нанесении изоляции из полимочевины на основания, в случае образовании пробоины, например, в результате чистки снега, вода будет скапливаться в одном месте что упростит процесс ремонта.
Гидроизоляция фундамента полимочевиной
Полимочевину можно также использовать для гидроизоляции фундамента. Так как при выполнении работ по защите фундамента УФ стойкость не требуется, для данных работы можно использовать как однокомпонентные составы, так и двухкомпонентные. Для нанесения изоляции на фундамент предварительно необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а на переходах с горизонта на вертикаль сделать галтель (чтобы убрать слабое место в 90 градусов на стыке). Полимочевина достаточно прочный материал поэтому он не требует дополнительной защиты от механического повреждения при засыпке.
Технология нанесение полимочевины
Полимочевину можно наносить как вручную, так и с помощью специального оборудования в зависимости от используемого материала, целей и задач.
Нанесение полимочевины вручную
Есть полимочевина которую можно наносить без применения специальных установок. Эти составы наноситься с помощью кисти или валика.
Для нанесения вручную вам необходимо следовать следующим технологическим процессам:
Напыление полимочевины
Большинство составов на основе полимочевины нужно наносить с помощью напыления с использованием распылительных установок для двух компонентов. Установка показывает точную дозировку разных компонентов и производит их смешивание. С помощью такого агрегата и специального пистолета с функцией самоочищения, под высоким давлением происходит процесс напыления.
При напылении изоляции полимочевиной надо следовать следующей технологии:
Подробно с процессом напыления вы можете ознакомиться на следующим видео:
Оборудование и установка для устройства полимочевины – как это работает в подробностях:
Большинство смесей мочевины, используемых для гидроизоляции, наносятся напылением с помощью многокомпонентного распылительного оборудования. Она обычно поставляется в виде двухкомпонентной системы, со смесью Аминовой смолы и изоцианатной добавки. Материал заливаеться в 55-галлонные барабаны в установках. Далее при работе, он переносится из 55-галлонных барабанов в отдельные резервуары распылительного оборудования, где нагревают до соответствующей температуры (140°F-160°F). Затем машина подаёт изоцианатную и полиольную смолу через нагретые шланги к распылительному пистолету в точном соотношении (обычно 1:1).
Гидроизоляция полимочевиной цена
Цена на такую гидроизоляцию, зависит от его вида, модификации и производителя. Ниже представлены средние цены, и средние цены за работы по его нанесению. Цена за процесс, учитывает именно напыления гидроизоляции на поверхность.
| Цена материала за 1м2 в руб. начинается от | Цена работ за 1м2 в руб. начинается от | Общая стоимость за 1м2 в руб. начинается от | |
| Полимочевина напыляемая | 2200 | 900 | 3100 |
| Полимочевина ручного нанесения | 1900 | 800 | 2700 |
При изучении цены за 1м2, очень важно обратить внимания на расход выбранного вещества, при его напылении или нанесении на 1м2 поверхности. Важно отметить, что реальный расход, может отличаться от заявленного производителем, в случае если у вас не идеально ровная поверхность. Гидроизоляция полимочевиной позволит покрыть все неровности, но при этом расход материала на 1 м2 будет увеличен. До мониторинга, цен очень важно определиться с той задачей, которую она должна выполнять, так как для разных задач подходят разные смеси, цена которых может отличаться более чем на 200%. Например, модифицированная полимочевина стойкая к УФ, будет стоить в 2 раза дороже материала не имеющего подобных свойств.
Технология нанесения полимочевины, виды, применение, плюсы и минусы
Количество гидроизоляционных материалов, применяемых в современном промышленном и гражданском строительстве неуклонно растет. Развитие строительных технологий обеспечивает появление на рынке новых материалов, обладающих высокими физико-техническими и эксплуатационными свойствами. Одним из таких материалов является полимочевина.
Благодаря уникальным эксплуатационным свойствам и простоте нанесения, полимочевина получила широкое распространение как в частном секторе, так и в промышленных масштабах. Высокая скорость реакций между ее составляющими позволяет получить защитное покрытие, обладающее устойчивостью к атмосферным, химическим и биологическим воздействиям. Кроме того, покрытие невосприимчива к ультрафиолетовому излучению.
В данной статье рассматриваются основные физико-технические характеристики полимочевины, достоинства, недостатки, формы выпуска и область применения этого материала. Особое внимание уделяется технологии нанесения и правилам техники безопасности при работе с полимерным материалом. Кроме того, в статье можно найти перечень ведущих производителей этого материала.
Что такое полимочевина и где она применяется?
После полной полимеризации полимочевины, на обрабатываемой поверхности формируется полимерное покрытие, отличающиеся высокими прочностными характеристиками и эластичностью. По своей структуре полимочевина, называемая также полиурией или поликарбамидом, напоминает полиуретан, однако отличается от него эксплуатационными свойствами и сферой применения.
В составе полимочевины присутствуют полиэфирамины, отличающиеся высокой химической активностью аминогруппы. Эти вещества многократно увеличивают скорость полимеризации даже при низкой температуре окружающей среды, при этом нет необходимости в использовании катализатора.
Большинство полиуретанов имеет аналогичные химические характеристики, однако вместо полиэфираминов в их состав входят полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатами, нужно время и наличие катализатора. Именно по этой причине полиуретановое покрытие успевает в процессе полимеризации получить механические повреждения, оказывающие существенное влияние ее дальнейшую эксплуатацию. Благодаря высокой скорости протекания химических реакций, полимочевина успевает полностью полимеризоваться за небольшой промежуток времени, что практически исключает возможность возникновения дефектов покрытия.
Существует несколько модификаций материала, отличающихся химическим составом и областью применения. Кроме того, препарат может наноситься на основание как ручным способом, так и с помощью специальных распылителей. Эксплуатационные свойства различных составов также могут существенно различаться.
Область применения полимочевины
Благодаря высокой прочности, эластичности и устойчивости к воздействию влаги и агрессивных химических соединений, полимочевина широко применяется в самых разных областях частного и промышленного строительства. Материал эффективно защищает от вредного воздействия влаги крыши, цокольные этажи, погреба, подвальные и полуподвальные помещения, бункеры и т.д. Кроме того, полимерное покрытие часто используется для гидроизоляции гидротехнических сооружений, опор мостов, сводов туннелей, коллекторов, бассейнов, различных резервуаров и емкостей.
Виды и применение полимочевины
Существует три модификации полимочевины, отличающихся химическим составом, эксплуатационными свойствами и способом нанесения:
Рассмотрим подробно технические характеристики, область использования и методику нанесения каждой из этих модификаций.
Алифатическая полимочевина
Из всех существующих модификаций именно алифатическая полимочевина имеет самую высокую стойкость к воздействию ультрафиолета. Эта особенность позволяет использовать препарат для гидроизоляции кровли, фасада, цоколя, различных придомовых строений и других наружных поверхностей, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.
Помимо этого, такое покрытие хорошо переносит воздействие агрессивных химических соединений и нефтепродуктов. К недостаткам препарата можно отнести высокую стоимость.
Ароматическая полимочевина
Эта разновидность полимочевины может использоваться и для внутренних, и для наружных работ. Препарат используется для гидроизоляции полов, стен, потолков и кровли как в частном секторе, так на промышленных объектах. Одним из самых существенных достоинств материала является его доступная стоимость.
Чистая полимочевина
Эта модификация полимочевины обладает самыми высокими физико-техническими и эксплуатационными параметрами и самым длительным сроком службы. К недостаткам таких систем можно отнести что нанесение препарата возможно только с помощью специальных агрегатов высокого давления методом горячего нанесения.
Гибридная (модифицированная) полимочевина
В состав гибридной полимочевины входит целый ряд добавок, существенно повышающих физико-технические свойства покрытия. В качестве таких добавок чаще всего используются антипирены, эпоксидные смолы, пластификаторы и некоторые другие вещества, которые производители не разглашают.
Главным преимуществом гибридных полимеров является возможность варьирования специфических свойств препарата. Для достижения необходимых физико-технических свойств достаточно внести в химическую формулу препарата минимальные изменения. Вследствие такой модификации состав приобретает характеристики, необходимые для решения конкретных задач:
Описание компонентов
Полимочевина выпускается в одно- и двухкомпонентном исполнении.
Однокомпонентная полимочевина
Основой однокомпонентной полимочевины является модифицированный полиуретан с особой химической формулой. Материал может наноситься с помощью любых имеющихся в наличии инструментов: кистей, валиков, шпателей или с помощью обычного пульверизатора.
Однокомпонентные составы редко используются в качестве самостоятельной гидроизоляции. Чаще всего, препарат применяется для дополнительной защиты поверхностей от воздействия влаги и биологических факторов.
В состав однокомпонентной ПМ часто включается мелкодисперсная алюминиевая пудра, повышающая устойчивость покрытия к ультрафиолетовому излучению. Эта особенность позволяет использовать однокомпонентные препараты для защиты мягкой битумной кровли от прямого воздействия ультрафиолета. Кроме того, препарат достаточно эффективно защищает от воздействия влаги однослойные жестяные кровли и вспененный полиуретановый утеплитель.
Двухкомпонентная полимочевина
Двухкомпонентная ПМ, производится из двух ингредиентов: «А» и «В», Которые смешиваются непосредственно перед применением, или в процессе нанесения.
Буква «А» в маркировке обозначает полиол (полиольную смолу). Именно этот элемент определяет основные физико-технические и эксплуатационные свойства защитного покрытия.
Буква «В» говорит о том, что в состав препарата входит изоцианат. Этот элемент выступает в качестве отвердителя, взаимодействующего с водой и влагой, содержащейся в воздухе. Эти свойства изоцианата требуют использования для его хранения герметичной упаковки. После смешивания с компонентом «А» (полиолом), при взаимодействии с воздухом, начинается процесс интенсивной полимеризации полученной смеси.
По методу нанесения
Существует два способа нанесения полимочевины:
Рассмотрим оба способа нанесения подробно.
Ручное нанесение полимочевины
Помимо профессиональных препаратов, используемых при нанесении защитного покрытия с помощью специального оборудования, в продаже можно найти и полимочевину для ручного нанесения. Такие препараты могут наноситься самостоятельно, с помощью валика, широкой кисти, шпателя или обычного пульверизатора.
«Продолжительность жизни» после смешивания двух компонентов у таких препаратов существенно больше, чем у смесей, предназначенных для профессионального использования. Однако это не означает, что в распоряжении мастера неограниченное количество времени – готовую смесь необходимо выработать в течение 8, максимум 10 минут.
Использование таких составов позволяет получить стойкое к вибрациям, механическому, температурному и химическому воздействию защитно-декоративное гидроизоляционное покрытие.
Состав и характеристики полимочевины для ручного нанесения
Физико-технические и эксплуатационные показатели двухкомпонентной полимочевины применяемой для ручного нанесения приведены в таблице.
Однородная эластичная пленка, не имеющая вздутий, раковин, отверстий и пор
Диапазон температур при нанесении, ˚С
Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в мин
Влагопоглощение за 24 часа, %
Прочность при растяжении, МПа (кг/см²)
Минимальное удлинение при разрыве, %
Твердость (по Шору), А
Водонепроницаемость при давлении 0,3 мПа
Абсолютная, при проведении испытаний, влага на изнаночной стороне не проступила
Прочность сцепления с поверхностью, мПа
С бетонной – не меньше 2,5; со стальной – не менее 5,0
Температурная стойкость, ˚С
Время полимеризации до максимальной степени прочности, дней
Время полимеризации до возможности передвигаться по покрытию, часов
Диапазон рабочих температур, ˚С
Расход, кг/м², при толщине слоя в 1 мм
Очиститель для материала
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, мес.
Комплект: компонент «А» — ведро 25 кг, компонент «В» – 3,57 кг.
Напыление с помощью специального оборудования
Нанесение полимочевины с помощью специального оборудования позволяет добиться максимального качества защитного покрытия. При смешивании компонентов «А» и «В» процесс полимеризации начинается на 5-7 секунде. На этом этапе препарат принимает гелеобразную консистенцию, после чего (на 10÷15 секунде), смесь уже не прилипает к рукам. Такая высокая скорость полимеризации практически исключает появление потеков даже на вертикальных поверхностях.
Быстрая полимеризация и закрепление на поверхности выгодно отличает эту модификацию покрытия от других гидроизоляционных материалов.
Соединение компонентов «А» и «В» происходит непосредственно в камере пистолета-распылителя. Таким образом, нанесение этого вида полимочевины возможно только с использованием специального оборудования.
Состав и характеристики напыляемой полимочевины
Основные физико-технические и эксплуатационные свойства напыляемой полимочевины можно найти в таблице.
Монолитное покрытие без изъянов (раковин, пор и отверстий)
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С
Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в секундах
Схватывание на 3÷5, отвердевание на 7÷10, введение в эксплуатацию через сутки
Влагопоглощение за 24 часа, %
Прочность на растяжение, МПа (кг/см²) через 72 часа после нанесения
Удлинение при разрыве, %, через 72 часа после нанесения
Твердость (по Шору), А
Водонепроницаемость, при давлении 0,001мПа в течение 72 часов
Абсолютная – при проведении испытаний, влага на изнаночной стороне не проступила
Прочность сцепления с поверхностью, мПа
С бетонной – не меньше 2,5; со стальной – не менее 4,0
Эксплуатируется без изменения свойств при температурах, ˚С
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, месяцев
Устойчивость к различным атмосферным воздействиям
Признаки повреждения отсутствуют
Г1 (ГОСТ 30244), не поддерживает горения
В2 (ГОСТ 30402) самозатухающий
Черный, серый, синий, белый, охра, кирпично-красный, зеленый
Долговечность эксплуатируемого покрытия, лет
Преимущества и недостатки полимочевины
Как и любой гидроизоляционный материал, полимочевина имеет сильные и слабые стороны. К преимуществам препарата можно отнести следующие факторы:
К заслуживающим внимания недостаткам полимочевины относятся:
Технология нанесения полимочевины
Как уже говорилось ранее, существует два способа нанесения полимочевинных систем: напыление и нанесение механическим способом. Рассмотрим подробно обе технологии.
Напыление полимочевины
Прежде чем приступить к напылению необходимо помнить, что только тщательная подготовка поверхности обеспечит высокие эксплуатационные показатели и длительный срок службы покрытия. Обрабатываемую поверхность необходимо очистить от загрязнений, жирных пятен и влаги, при необходимости устранить мелкие дефекты.
При нанесении гидроизоляции на бетонную поверхность, ее следует очистить от рыхлого слоя. Если же полимочевина будет наноситься на кирпичную кладку, последнюю желательно оштукатурить цементно-песчаным составом, предварительно укрепив армирующую сетку.
Напыление производится с помощью специального оборудования. Смешение ингредиентов происходит в нужных пропорциях происходит непосредственно перед применением в распылительной головке пистолета. После полной полимеризации материала образуется прочная эластичная пленка, обеспечивающая надежную защиту от воздействия влаги, биологических факторов и механических воздействий.
Толщина слоя полимочевины может быть различной, однако, несмотря на это, препарат практически моментально полимеризуется, что позволяет сдавать объект в эксплуатацию сразу, по окончании работ.
По своему внешнему виду, гидроизоляционный слой из напыляемой двухкомпонентной полимочевины практически не отличается от полиуретанового покрытия, а вот эксплуатационные свойства значительно выше чем у полиуретана.
Несмотря на длительный срок службы и высокие физико-технические показатели, использование ПМ в качестве гидроизоляции сильно ограничено необходимостью использования дорогостоящего профессионального оборудования и высокой стоимостью самого материала.
Комплект оборудования, необходимый для профессионального напыления полимочевины состоит из:
Нанесение полимочевины ручным способом
Нанесение полимочевины вручную производится только после тщательной очистки и грунтовки поверхности. Для работы потребуется валик с велюровой насадкой, шпатель или широкая кисть. Основным критерием выбора инструмента для ручного нанесения является площадь покрываемой поверхности.
Чаще всего, полимочевину наносят в два слоя, при этом подготовленный к использованию состав необходимо выработать в течение 8, максимум 10 мин. Учитывая это обстоятельство, замешивать необходимо небольшое количество препарата, которое будет гарантировано выработано в течение этого промежутка времени.
Пошаговая инструкция по подготовке и нанесению полимочевины выглядит следующим образом:
Ремонт поврежденных участков
Небольшие поврежденные участки покрытия из полимочевины можно отремонтировать вручную. Ремонтные работы выполняются в следующей последовательности:
Для того чтобы материал надежно закрепился на поврежденном участке необходимо соблюсти ряд условий:
Меры предосторожности при нанесении полимочевины
Производители поликарбамидов
В настоящее время можно выделить несколько отечественных и зарубежных компаний выпускающих полимочевину. В таблицах приводится перечень этих предприятий.
Отечественные производители полимочевины
