Что такое пси испытания

Для чего производятся приемо-сдаточные испытания электроустановок

Электромонтажные работы – завершающий этап строительства любого объекта, в ходе которого производится комплекс мероприятий по реализации всех проектных решений и монтажу электрооборудования. Фактически после проведения электромонтажных работ, независимо строительство ли это нового или реконструкция уже действующего объекта, электрооборудование должно быть пригодно для использования в расчетных режимах, однако перед приемкой в эксплуатацию электроустановок в обязательном порядке проводятся приемо-сдаточные испытания (ПСИ).

Главной целью, преследуемой при приемо-сдаточных испытаниях электрооборудования можно считать подтверждение:

Приемо-сдаточные испытания электроустановок обязательны для всех вновь построенных или реконструированных объектов, без их проведения электроустановка допуска в эксплуатацию не получит.

Нормы приемо-сдаточных испытаний приведены в ряде нормативных документов, в частности в Правилах устройства электроустановок (ПУЭ, гл. 1.8) и ГОСТ Р 50571.16-2019. В случае недочетов или несоответствия проектной документации, выявленных при приемо-сдаточных испытаниях, объект требует их устранения, с повторным проведением ПСИ.

Основные этапы проведения ПСИ и фиксация результатов

Для получения исчерпывающей и объективной информации о сдаваемом в эксплуатацию объекте приемо-сдаточные испытания включают в себя комплекс проверок работоспособности и измерений, предусматривающий следующие этапы.

Каждый протокол должен содержать выводы о соответствии исследуемого объекта действующим нормам и заводской документации на оборудование.

По результатам проведения комплексного исследования электроустановки составляется итоговый технический отчет. В протоколе приемо-сдаточных испытаний должна быть отражена следующая документация:

Проведение ПСИ лежит в компетенции лицензированных электротехнических лабораторий, измерения проводятся опытными специалистами, имеющими специальные допуски. Измерения выполняются приборами, прошедшими регулярную поверку и включенными в государственный реестр

Источник

Что такое пси испытания

Система разработки и постановки продукции на производство

ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

System of product development and launching into manufacture. Tests and acceptance of produced goods. Principal positions

МКС 03.100.50
19.020
ОКСТУ 0015

Дата введения 2000-01-01

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 11 июня 1999 г. N 189 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.309-98 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2010 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды народнохозяйственной продукции, кроме судов и других изделий, для которых соответствующими стандартами устанавливаются специальные правила испытаний и приемки.

Положения стандарта обязательны при разработке стандартов, технических условий и других документов, содержащих требования к контролю, испытаниям и приемке, а также непосредственно при проведении этих работ. Отдельные положения стандарта могут быть использованы при разработке несерийной продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления

ГОСТ 27.410-87** Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

* На территории Российской Федерации, кроме п.2 (в части п.2 ГОСТ 27.410-87 заменен на ГОСТ 27.301-95), действует ГОСТ Р 27.403-2009.

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины:

3.1 контролируемая партия (партия продукции): Совокупность единиц однородной продукции, изготовленных в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации (стандарту), одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества которых принимают одно общее решение.

— одну плавку (для литья из металла, пластмассы и др.);

— одну садку (для термообработки, поковок);

— один режим выполнения (для свариваемых, паяных, клееных изделий и т.д.).

3.2 образец-эталон: Образец продукции (покрытия, материала, обработанной поверхности), утвержденный в установленном порядке и предназначенный для сравнения с ним единиц продукции при изготовлении, испытаниях, приемке и поставке.

3.3 приемка продукции: Процесс проверки соответствия продукции требованиям, установленным в стандартах, конструкторской документации, технических условиях (ТУ), договоре на поставку и оформление соответствующих документов.

3.4 образец-продукции: Единица конкретной продукции, используемая в качестве представителя этой продукции при испытаниях, контроле или оценке.

3.5 категория испытаний: По ГОСТ 16504.

4 Общие положения

4.2 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории испытаний:

4.3 Средства измерений дополнительно подвергают государственным контрольным испытаниям в соответствии с требованиями Государственной системы обеспечения единства измерений.

4.4 Для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемой продукции и (или) технологию ее изготовления проводят испытания по категории типовых испытаний, порядок проведения которых приведен в приложении А.

1 В категорию самостоятельных испытаний в обоснованных случаях могут быть выделены испытания на надежность, радиационную стойкость и др.

2 Для целей сертификации продукции проводят сертификационные испытания или используют результаты испытаний других категорий в порядке, установленном правилами сертификации.

4.5 Приемо-сдаточные и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие требованиям стандартов, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя (поставщика).

Периодические испытания не проводят в тех случаях, когда все требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.

4.6 Испытания проводят в соответствии с требованиями стандартов на продукцию, правил приемки и методов испытаний.

При отсутствии подобных стандартов или при отсутствии в них необходимых требований дополнительные требования к испытаниям включают в ТУ (программу и методику испытаний, инструкцию и т.п.).

4.7 В документах, по которым проводят испытания любой категории, в общем случае устанавливают (непосредственно либо в виде ссылок на другие документы):

— требования к продукции, подлежащие контролю (включая требования по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, в том числе гармонизированные с требованиями международных документов):

— категории и виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по категориям испытаний с учетом приложения Б (при наличии категорий самостоятельных испытаний на надежность, радиационную стойкость и др. в документах должна быть дана ссылка на программы и методики испытаний);

— методы испытаний, условия (режимы) испытаний;

— требования к средствам испытаний (пределы измерений, пределы допускаемых погрешностей, расходуемые материалы, безопасность для здоровья персонала и для окружающей среды и др.);

— требования по количеству единиц продукции, отбираемых для каждой категории (вида, группы) испытаний, установленной в документах, а также по порядку отбора единиц продукции;

— требования по подготовке к проведению испытаний;

— порядок обработки данных, полученных при испытаниях, и критерии принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов испытаний;

— требования по принимаемым решениям и области распространения результатов испытаний.

Применительно к испытаниям конкретных категорий указанные требования дополняются требованиями, приведенными в соответствующих разделах настоящего стандарта.

При применении статистических методов контроля при выборе планов контроля на конкретные виды продукции следует руководствоваться действующими документами, в которых приведена методика применения стандартов на статистические методы приемочного контроля.

4.8 Категории испытаний по составу могут включать в себя один или несколько видов или групп испытаний (механические, электрические, климатические, на надежность и др.) и (или) видов контроля (визуальный, измерительный и др.) и проводиться в один или несколько этапов испытаний.

В случае выделения испытания в самостоятельную категорию (например, испытание на надежность, испытание на радиационную стойкость и др.) правила использования результатов испытаний при принятии решений о приемке продукции должны быть отражены в программах и методиках этих испытаний.

4.9 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке.

4.11 В процессе испытаний не допускается подстраивать (регулировать) единицы продукции и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями стандартов на продукцию (в виде непосредственной записи либо в виде ссылок на другие документы).

4.12 Единицу продукции, предназначенную для функционирования совместно с единицей продукции другого вида, рекомендуется испытывать во взаимосвязи с последней в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации (на стенде, с имитатором и т.п.).

4.13 Результаты испытаний единиц продукции считают положительными, а продукцию выдержавшей испытания, если она испытана в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний в стандартах на продукцию, а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц продукции заданным требованиям.

4.14 Результаты испытаний единиц продукции считают отрицательными, а продукцию не выдержавшей испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие продукции хотя бы одному требованию, установленному в стандартах на продукцию для проводимой категории испытаний.

4.15 Результаты испытаний единиц продукции по каждой категории должны быть документально оформлены, в том числе и результаты поэтапных испытаний (при проведении категории испытаний в несколько этапов, если таковые предусмотрены в нормативных документах на продукцию).

5 Приемка продукции

5.1 Приемку продукции, изготовленной для ее поставки заказчику (потребителю) и (или) непосредственной продажи (реализации) покупателю, проводит ОТК.

Если условиями контрактов (договоров) между заказчиком (потребителем) и изготовителем (поставщиком) определено, что приемку продукции следует осуществлять независимому от последнего органу приемки (представительству заказчика или потребителя), то испытания и приемку проводят указанные представительства в присутствии ОТК силами и средствами изготовителя (поставщика). При этом все особенности и форму участия сторон в проведении приемки продукции, не отраженные в настоящем стандарте, определяют в договорах (контрактах), стандартах, ТУ или иных совместных документах.

5.2 Процесс приемки продукции, в зависимости от специфики выполняемых работ, может быть совмещен с проведением приемо-сдаточных испытаний в один общий этап либо осуществлен в виде самостоятельных этапов, проводящихся в следующей последовательности: приемо-сдаточные испытания, окончательная приемка продукции, что отражают в стандартах на продукцию. В зависимости от принятого варианта проведения приемки продукцию соответственно предъявляют либо одним общим предъявительским документом на приемо-сдаточные испытания и приемку, либо отдельно на приемо-сдаточные испытания и отдельно на окончательную приемку.

Источник

Как инженеры a1qa проводили приёмо-сдаточные испытания ПО: Часть 1. Теоретическая

Вот уже более двух лет команда a1qa работает на проекте по созданию платежной системы для одного крупного банка. Поначалу задачи нашей команды сводились только к тестированию системы, однако через некоторое время заказчик поручил нам подготовку и проведение приёмо-сдаточных испытаний.

Задача эта нетипичная для тестировщиков. Поэтому мы решили поделиться своим опытом и рассказать, как её грамотно выполнить, оправдав доверие заказчика.

Что такое приёмо-сдаточные испытания (ПСИ)?

Прежде чем выпускать продукт на рынок, заказчик должен убедиться в возможности использования разработанного решения, в его безопасности, надёжности, корректном функционировании и проверить другие характеристики, описанные в требованиях к продукту.

ПСИ особенно актуальны для проектов, на которых выпуск некачественного продукта может привести к значительным финансовым потерям (к слову, наш проект именно к таким и относится).

Итак, цели проведения ПСИ:

Избежать хаоса в подготовке и проведении ПСИ, развеять сомнения в методах убеждения и их эффективности помогают различные нормативно-правовые документы, которые стандартизируют процессы разработки и тестирования.

Один из таких документов, обязательный для любых приёмо-сдаточных испытаний, – это «Программа и методика испытаний».

Документ «Программа и методика испытаний»: что нужно знать тестировщику

Написанием и форматированием данного документа обычно занимаются специально обученные люди, например, технические писатели.

Однако знать, из чего состоит документ, тестировщику не помешает. Кроме того, подготовка одного из разделов может быть поручена именно тестировщикам.

Обратимся к официальной документации. Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 19.301-79, документ «Программа и методика испытаний» должен иметь следующую структуру:

Какой из разделов под силу подготовить функциональному тестировщику? Конечно же, «Методы испытаний». Об этом поговорим позже, а пока ещё немного теории.

Критерии успешности приёмо-сдаточных испытаний

Как правило, успешность ПСИ определяется на этапе заключения контракта. Одним из таких критериев может быть процент успешно пройденных во время демонстрации проверок. Например, если на проверку выносятся 100 тест-кейсов и критерий pass-rate составляет 80%, то 80 тест-кейсов должно быть успешно пройдено, иначе считается, что продукт приёмку не прошел, а значит, не может быть допущен к опытной и промышленной эксплуатации.

На практике же успешность приёмо-сдаточных испытаний чаще определяется не одним критерием, а совокупностью нескольких. Например, учитывается процент реализованных требований от общего числа и ограничение по количеству дефектов того или иного приоритета. Оперируя данными по этим критериям, принимается решение об успешности ПСИ.

На этом необходимая теория заканчивается. В следующей части расскажем, как приёмо-сдаточные испытания проводила команда a1qa и какие трудности ей пришлось преодолеть.

Источник

приемо-сдаточные испытания

3.16 приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ 16504.

3.8.2 приемо-сдаточные испытания: Испытания, которым подвергают каждый образец изделия в течение или после изготовления с целью установления соответствия его определенным требованиям.

3.29 приемо-сдаточные испытания (routine test): Испытания, которым подвергают отдельное устройство в течение и/или после изготовления, с целью установления соответствия устройства определенному критерию.

3.9.2 приемо-сдаточные испытания (МЭС 151-04-16) [3]: Испытание, которому подвергается каждый образец изделия в течение или после изготовления с целью установления соответствия его определенным требованиям.

47. Приемо-сдаточные испытания *

F. Essais de réception

Контрольные испытания продукции при приемочном контроле

3.19 приемо-сдаточные испытания (routine test): Испытания, которым подвергается каждое отдельное устройство (оборудование) во время изготовления или после него, с тем чтобы убедиться, что оно соответствует определенным критериям (Международный электротехнический словарь 151-04-16, измененная редакция) [1].

3.31 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле (ГОСТ 16504-81).

3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания труб на соответствие требованиям стандарта при приемочном контроле на предприятии-изготовителе.

приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.7.2 приемо-сдаточные испытания (routine test): Испытание, которому подвергается каждый образец АВДТ в течение или после изготовления с целью установления его соответствия определенным критериям.

[МЭК 60050 (426-53-02), модифицированный]

приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ 16504;

3.29 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.1 приемо-сдаточные испытания: Испытания, выполняемые для проверки качества изготовления двигателя, а также подтверждения выполнения требований, установленных по согласованию между потребителем (заказчиком) и изготовителем.

приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.2.1 приемо-сдаточные испытания (routine tests): Испытания, проводимые изготовителем на каждой строительной длине кабеля или на каждом виде арматуры с целью проверки соответствия установленным требованиям.

3.23 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.9.2 приемо-сдаточные испытания: Испытание, которому подвергается каждый образец АВДТ в течение или после изготовления с целью установления его соответствия определенным критериям.

6.2 Приемо-сдаточные испытания

6.2.2 Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 19.

6.2.3 Испытания по группе С-1 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом С = 0.

Объем выборки составляет 10 % от сдаваемой партии, но не менее трех барабанов с кабелем. Выборку составляют случайным отбором.

Допускается по группе С-1 проводить испытания по плану сплошного контроля в процессе производства.

Вид испытания или проверки

Проверка конструкции и конструктивных размеров

3.2.1-3.2.4, 3.2.6, п. 4.1.1.1-4.1.1.9, 4.1.1.12-4.1.1.18

Проверка отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, между жилами и экраном, экраном и броней

Проверка герметичности изоляции

Проверка герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга

Проверка алюминиевой оболочки

Проверка защитных покровов

Определение электрического сопротивления токопроводящих жил

Определение электрического сопротивления изоляции

Проверка электрической емкости рабочих пар

Проверка наличия избыточного давления в кабеле с числом пар 100 и более

Проверка маркировки и упаковки

Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят в процессе производства до скрутки изолированных жил в пару.

Допускается по группе С-3 проверку герметичности оболочки и шланга проводить по плану сплошного контроля в процессе производства.

6.2.4 Правила приемки кабелей в части защитных покровов (4.1.1.17) должны соответствовать ГОСТ 7006.

10. Приемо-сдаточные испытания

8.10 приёмо-сдаточные испытания

Контрольные испытания арматуры при приемочном контроле.

7.2 Приемо-сдаточные испытания

7.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям 3.2, 4.3-4.7, 4.9-4.11 и 6.2 подвергают каждую партию цепей. Объем партии цепей одного типоразмера типов ПР, 2ПР, 3ПР и 4ПР шага 25,4 мм и более не должен превышать 500 м. Объем партии цепей остальных типов и размеров устанавливает изготовитель, но он не должен превышать 1000 м.

7.2.2 Соединительные и переходные звенья должны предъявляться к испытаниям на соответствие требованиям 3.2, 4.3-4.5 и 4.9 партиями, состоящими не более чем из 2000 шт. соединительных и 1000 шт. переходных звеньев одного типоразмера.

7.2.3 В партию должны входить цепи одного типоразмера (одного обозначения), изготовленные из одинаковых материалов (марок) по одному технологическому процессу, на одном оборудовании.

7.2.4 Внешнему осмотру (4.4; 4.5) подвергают все производимые цепи.

7.2.5 Для проведения приемо-сдаточных испытаний методом случайной выборки отбирают от партии:

7.2.6 Для испытаний на разрушающую нагрузку (по 3.1) от партии соединительных и переходных звеньев отбирают звенья для комплектации двух комбинированных образцов по одному из следующих вариантов набора звеньев:

— три соединительных и четыре внутренних звена;

— два соединительных, два переходных и три внутренних звена;

— три соединительных, два двойных переходных и два внутренних звена;

— семь переходных звеньев.

Допускается увеличение длины испытываемых образцов.

7.2.7 При обнаружении несоответствия хотя бы одного параметра цепи, соединительного или переходного звена требованиям настоящего стандарта по этому параметру проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию изделий.

7.3 Потребитель имеет право контролировать качество цепей в объеме 7.2.1-7.2.6 методами, указанными в разделе 8 настоящего стандарта.

8.10 приемо-сдаточные испытания

Контрольные испытания арматуры при приемочном контроле.

Смотри также родственные термины:

3.6 приемо-сдаточные испытания (ПСИ): Контрольные испытания изготовленной продукции, по результатам которых принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

14. Приемо-сдаточные испытания изоляции электрооборудования

3.30 приемо-сдаточные испытания партии нефти: Техническая операция, заключающаяся в определении показателей качества, при приемочном контроле партии нефти (с учетом ГОСТ 15.309, ГОСТ 16504).

3.27 Приемо-сдаточные испытания партии нефти: техническая операция, заключающаяся в определении показателей качества, при приемочном контроле партии нефти (с учетом ГОСТ 15.309, ГОСТ 16504).

4.2. Приемо-сдаточные испытания реле нормального специального исполнений

Этим испытаниям должно подвергаться каждое реле.

4.2.1. Испытание изоляции

4.2.1.1. Испытание на электрическую прочность проводится с изоляционной жидкостью и без нее. В соответствии с методами испытаний остальных электрических устройств системы контроля и управления трансформатором для реле допускаются следующие методы испытания, из которых в данном случае применяется только один:

напряжением переменного тока 2000 В, 50 Гц, прикладываемым толчком и выдерживаемым в течение 5 с;

напряжением переменного тока 2000 В, 50 Гц, плавно поднимаемым в течение 1 мин до указанной величины;

напряжением переменного тока 2500 В, 60 Гц, поднимаемым в течение 5 с до указанной величины.

4.2.1.2. Испытанию на электрическую прочность по указанным методам подвергаются:

при замкнутых контактах коммутационной трубки все контактные системы относительно друг друга при двухпоплавковом реле, нормального исполнения 1 относительно 3.

При двухпоплавковом реле с двухполюсной схемой 1.1 относительно 1.2 и 3; 1.2 относительно 3.

4.2.1.3. Электрическая прочность разомкнутых контактов внутри коммутационной трубки у каждой контактной системы испытывается следующим образам:

при однопоплавковом реле 1 относительно 2,

при двухпоплавковом реле нормального пополнения 1 относительно 2; 3 относительно 4,

при двухпоплавковом реле с двухполюсной схемой 1.1 относительно 2.1, 1.2. относительно 2.2, 3 относительно 4.

Изоляция считается выдержавшей испытание, если не было пробоя или перекрытия.

Примечание. Допускается проведение дополнительного испытания отдельных элементов реле с помощью мегомметра.

Изоляция считается выдержавшей испытание, если величина сопротивления изоляции составляет не менее 0,5 МОм.

4.2.2. Испытание на герметичность

Реле испытывается изоляционной жидкостью с температурой от плюс 70 до плюс 90 °С в течение 20 мин, при избыточном давлении 1 × 10 5 Па и считается выдержавшим испытание, если на поверхности не будет обнаружено следов изоляционной жидкости.

4.2.3. Испытание на работоспособность посредством испытательной кнопки

Реле наполняется изоляционной жидкостью с температурой от плюс 70 до плюс 90 °С и испытательную кнопку подвергают трехразовому нажатию. Реле считается выдержавшим испытание, если контактные системы три раза переключались безотказно, а у двухпоплавкового реле верхняя контактная система сработала первой.

4.2.4. Испытание на срабатывание контактных систем при скоплении газа

4.2.5. Испытание на срабатывание контактных систем при потере изоляционной жидкости

Реле считается выдержавшим испытание, если контактные системы переключаются безотказно.

4.2.6. Испытание на срабатывание контактных систем при потоке изоляционной жидкости можно проводить двумя методами.

4.2.6.1. Реле монтируется на испытательном стенде в номинальном положении и испытывается поочередно при всех порогах срабатывания. Посредством открытия трубопровода изоляционная жидкость с температурой от плюс 70 до плюс 90 °С, нарастание скорости которой настолько медленно, что позволяет произвести измерение мгновенной скорости, должна течь через реле. Реле считается выдержавшим испытание, если контактная система однопоплавкового реле или нижняя контактная система двухпоплавкового реле переключаются безотказно при достижении установленного порога срабатывания согласно п. 3.2.3.

4.2.6.2. Реле испытывается при верхнем значении допускаемого отклонения от установленного порога срабатывания и считается выдержавшим испытание, если контактные системы переключаются безотказно.

Реле испытывается при нижнем значении допускаемого отклонения от установленного порога срабатывания и считается выдержавшим испытание, если контактные системы не переключаются.

4.2.7. Проверка маркировки

Реле должно проверяться на маркировку согласно п. 5.1. Маркировку реле считают выполненной правильно, если на нем прикреплены заводской щиток, щиток с инструкцией по обслуживанию испытательной кнопки и схема присоединения контактных систем. На указанных щитках и схеме должны быть отчетливо нанесены необходимые технические данные. Кроме того, на корпусе и крышке должна быть красная стрелка.

Источник