Что такое пср проект в росатоме

27.10.202323.04.2022 admin 0 Comments

Внедрение производственной системы «Росатом» (ПСР)

Производственная система «Росатом» (ПСР) – способ управления производственной площадкой через контроль нештатных ситуаций по параметрам: планы производства, безопасность, качество и загрузка операторов и оборудования.

Основная цель ПСР – выявление и сокращение всех видов потерь в производственных и бизнес процессах.

ПСР является преемницей подхода НОТПиУ и разработок Министерства среднего машиностроения СССР. В ПСР включены и адаптированы под атомную отрасль лучшие достижения из других современных методических платформ, прежде всего, производственной системы компании «Тойота».

Система обеспечивает реализацию стратегических целей посредством обучения персонала, а также через возможности постоянного совершенствования и непрерывного улучшения для повышения производительности труда, улучшения качества, снижения затрат и удовлетворения требований заказчика.

Согласно концепции развития Производственной системы «Росатом» все предприятия, на которых ведется комплексное развертывание системы, делятся на три уровня: «Лидер ПСР», «Кандидат ПСР» и «Резерв ПСР». Предприятия – «Лидеры ПСР» получают пакет привилегий (приезды бизнес-тренера на предприятие, возможность поездок работников для обмена опытом на зарубежные и российские передовые предприятия, семейные путевки, сертификаты на обучение в Корпоративной академии Росатома, участие в проекте «Дизайн рабочего пространства» и др.).

ПСР обеспечивает поступательный рост производительности производственных процессов, снижение себестоимости продукции и повышение качества рабочего и управленческого труда. Кроме того, ПСР направлена на борьбу с любыми потерями: излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения.

Развитие и внедрение ПСР началось во второй половине 2008 года, когда генеральным директором Госкорпорации «Росатом» Сергеем Кириенко была поставлена цель увеличить производительность труда в отрасли до 2020 года в четыре раза, сократить издержки и как следствие снизить себестоимость выпускаемой продукции.

29 декабря 2008 года был подписан приказ «О внедрении производственной системы «Росатом» в организациях отрасли».

С 2009 года началась практическая работа на пилотных участках строящихся и действующих АЭС, машиностроительном комплексе.

С августа 2011 года запущен второй этап развития ПСР, когда система внедряется на основных производственных цепочках предприятий Росатома.

В начале 2015 года было принято решение о применении системного подхода в развертывании ПСР. Выбраны 10 пилотных предприятий отрасли, где началась реализация единого пакета ПСР-мероприятий (постановка целей до уровня руководителей малых групп на основании целей предприятия, обучение методологии высшего руководства и участников проектов, реализация ПСР-проектов в офисе и производстве по единой методологии, программы мотивации для разных уровней сотрудников).

В 2015 г. семь пилотных предприятий выполнили все целевые индикаторы развертывания производственной системы и достигли статуса «Лидер». Это ПАО «КМЗ», Балаковская АЭС, АО «УЭХК», АО «ОКБМ», Смоленская АЭС, ФГУП «ПО «Старт» и ПАО «МСЗ», они ставят новые амбициозные цели и продолжают оптимизировать процессы.

В марте 2016 года был начат отбор предприятий «Резерв», претендентов на системное развертывание в 2017 году.

Источник

Производственная система «Росатом»

О производственной системе «Росатом»

Повышение квалификации в области производственной системы «Росатом»

Инжиниринговый дивизион является одним из лидеров по внедрению ПСР среди предприятий Госкорпорации «Росатом». Внедрение производственной системы на площадках сооружения АЭС направлено, прежде всего, на сокращение сроков сооружения объектов, повышение управляемости строительного процесса, сокращение затрат, повышение безопасности и производительности труда.

Производственная система «Росатом» как инструмент повышения эффективности начала применяться в дивизионе в 2009 году с отдельных ПСР-проектов на площадке сооружения энергоблока 4 Калининской АЭС. Затем проекты начали успешно реализовываться на стройплощадках Ростовской АЭС и Нововоронежской АЭС-2.

Накопленный опыт применения инструментов бережливого производства позволил создать уникальный комплекс методик по бережливому производству, адаптированных к процессу сооружения, не имеющий аналогов в мире, – стандарты ПСР-инжиниринга:

1. Система «5С» на строительной площадке.

2. Информационный центр руководителя строительства.

3. Мотивация работников в рамках развития ПСР.

4. Объектовый стенд производственного контроля и анализа.

5. Организация работы с предложениями по улучшениям.

6. «Последний планировщик».

7. Реализация ПСР-проектов.

8. Система «5С» в офисе.

9. Хронометражные наблюдения.

В 2016 году с применением стандартов ПСР-инжиниринга на энергоблоке 2 НВАЭС-2 была создана образцовая строительная ПСР-площадка, на базе которой началось распространение стандартов ПСР-инжиниринга Дивизиона на всю отрасль.

На основе комплекса стандартов созданы программы обучения, по которым специалисты Инжинирингового дивизиона, в соответствии с лицензией Министерства образования, проводят обучение сотрудников дивизиона, подрядных организаций, предприятий отрасли, а также организаций и предприятий страны.

В 2017 году стандарты ПСР-инжиниринга применялись на 4 площадках сооружения АЭС и на 13 строительных площадках других дивизионов. К 2020 году в контур системного применения входят все проекты сооружения АЭС, включая российские и зарубежные подрядные организации, и 25 отраслевых предприятий.

Помимо строительных площадок инструменты бережливого производства успешно применяются при оптимизации бизнес-процессов в блоке закупок и поставок, а также охватывают процессы проектирования в Объединённом проектном институте. По итогам 2019 года Московский, Петербургский и Нижегородский проектный институты получили статус ПСР-образцов, что подтверждено результатами развивающих партнёрских проверок Госкорпорации «Росатом».

В настоящее время специалисты Инжинирингового дивизиона распространяют накопленный опыт внедрения инструментов ПСР за пределы Госкорпорации «Росатом».

Так, с 2018 года мы приступили к внедрению ПСР в организациях-поставщиках с целью своевременной поставки оборудования и материалов на площадки, что способствует безусловному выполнению контрактных обязательств перед заказчиками и выполнения в срок ключевых событий. Эксперты ПСР координируют системное развитие инструментов бережливого производства на ключевых заводах, не входящих в Госкорпорацию «Росатом», и к началу 2020 года охвачено 21 предприятие.

В рамках реализации соглашения между Госкорпорацией «Росатом» и правительством Нижегородской области реализуется программа «Эффективный регион», внедряющая бережливые технологии в основные сферы деятельности предприятий и учреждений Нижегородской области по направлениям: промышленность, образование, здравохранение, социальная политика, муниципальное и государственное управление, строительство и сельское хозяйство.

В 2019 году в рамках развития сотрудничества между крупнейшими корпорациями страны мы приступили к передаче опыта внедрения стандартов ПСР-инжиниринга на строительные площадки ОАО «РЖД».

Источник

Производственная система «Росатома»

Производственная система «Росатома» (ПСР) – это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне.

В основе ПСР лежат пять принципов, которые призывают сотрудников быть внимательными к требованиям заказчика (не только по отношению к конечному потребителю, но и к участку-потребителю, цеху-потребителю и даже последующему оператору); решать проблемы на месте их возникновения; встраивать качество в процесс, не производить брак; выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и т.д.); быть примером для коллег.

Эти принципы были сформулированы на базе лучших образцов отечественного и зарубежного опыта, в частности, системы научной организации труда, производства и управления (НОТПиУ) Министерства среднего машиностроения СССР и Toyota Production System японской автомобильной компании «Тойота». Производственная система «Росатома» нацелена на выполнение стратегических целей Госкорпорации, а отраслевые ПСР-проекты направлены на рост производительности, снижение себестоимости и повышение качества продукции. Знание и умение применять инструменты ПСР является обязательным условием для профессионального и карьерного роста сотрудников атомной отрасли.

В начале 2015 года было принято решение о применении системного подхода в развертывании ПСР на предприятиях: декомпозиции целей до уровня начальника участка, оптимизации производства основных продуктов предприятия (производственные потоки), реализации ПСР-проектов, обучении и мотивации сотрудников. К 2017 году контур системного развертывания вырос с 10 до 23 ПСР-предприятий. В 2020 году их уже стало 36.

В настоящее время внедрение ПСР на предприятиях отрасли уже позволило достичь существенной экономии, сокращения товарных запасов на складах и сроков планово-предупредительных ремонтов на российских атомных станциях.

Источник

Что такое пср проект в росатоме

Производственная система «Росатом» – масштабный отраслевой проект, призванный не только повысить производительность труда до уровня зарубежных конкурентов Госкорпорации «Росатом» и сократить издержки, но и повысить заработную плату и сформировать новые правила карьерного роста.

Развитие и внедрение ПСР началось во второй половине 2008 года, когда генеральным директором Госкорпорации «Росатом» Сергеем Кириенко была поставлена цель увеличить производительность труда в отрасли до 2020 года в четыре раза, сократить издержки и как следствие – снизить себестоимость выпускаемой продукции. 29 декабря 2008 года был подписан приказ «О внедрении производственной системы «Росатом» в организациях отрасли».

В основе ПСР лежит НОТПиУ Министерства среднего машиностроения СССР – система научной организации труда, производства и управления. Кроме того, в ПСР включены и адаптированы под отраслевую специфику лучшие достижения и инструменты из других современных систем, в частности, принципы японской Toyota Production System.

Японский принцип 5S: Качество – Безопасность – Производительность

Сортируй – SEIRI Отдели необходимое от бесполезного

Обозначь редко используемое
Оставь только нужное

Соблюдай порядок – SEITO Определи место для каждой вещи
Каждая вещь на своем месте

Содержи в чистоте – SEISO Помой оборудование
Очисти рабочее место
Выяви источники загрязнения
Устрани источники загрязнений

Стандартизируй – SEIKETSU Обозначь места требующие особого
внимания
Создай визуальные стандарты

ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ ВО ФГУП «АТОМФЛОТ»:

Реализован проект в рамках предприятия и дивизиона ЯОК «Повышение производительности разделения ОТВС», достигнут целевой показатель – разделение 5 штук ОТВС в одну смену, а также амбициозный показатель – разделение 6 штук ОТВС в одну рабочую смену.

В рамках оптимизации закупочной деятельности введена в эксплуатацию информационная система подготовки заявок на закупку товаров/работ/услуг. Данный проект в конкурсе проектов ПСР Росатома занял первое место в номинации «лучший проект по оптимизации офисных процессов (дебюрократизация)». Автор работы – руководитель группы новой техники и технологии ПСР Александр Мелитонов.

«Оптимизация процесса переработки ЖРО». Достигнуты целевые показатели:

— сокращено на 10% время переработки 90 м 3 ЖРО;
— сокращены трудозатраты на 60% на переработку 90 м 3 ЖРО.

«Оптимизация процесса перегрузки ядерного топлива реакторов типа ОК-900, КЛТ-40, КЛТ-40М с применением перегрузочного оборудования комплекса 1314». Достигнуты целевые показатели:

— сокращены на 10% (на 4 дня) затраты времени на перегрузку ядерного топлива.

— «Внедрение системы 5С на спецучастке по ремонту судовых ЯЭУ и АТУ (РТК 6 пролет западная сторона и 7 пролет)», в результате реализации данного проекта произведена полная модернизация участка по ремонту АЭУ и АТУ. Было закуплено и смонтировано в соответствии с разработанной схемой расстановки оборудование, необходимое для проведения ремонта спецоборудования и спецарматуры атомных ледоколов и судов АТО. Также закуплены и установлены стеллажи, верстаки, шкафы. В результате реализации проекта, охвачено 100 % рабочих мест в соответствии с требованиями системы 5С;

— «Использование контейнера ТРО СУЗ, как оборотного, для загрузки гильз и стержней АЗ из РУ атомных судов», что позволило сэкономить, предварительно, более 150 000 руб;
«Сокращение затрат времени при подготовке информации и документов для размещения в ЕИС», сокращены затраты времени на 69,8 % с 5776 часов до 1746 часов на 572 договора, что позволило сэкономить более 1 500 000 руб.

2017 год:

— В Росатомфлоте стартовало обучение персонала по курсу ПСР под руководством внутреннего тренера предприятия Александра Мелитонова. Действует Положение о мотивации работников за развитие производственной «Росатома».

Если у вас есть предложение, направленное на повышение эффективности производственных процессов, сокращение потерь времени, обращайтесь в группу новой техники, технологии и ПСР – руководитель группы Александр Мелитонов тел.: 55-33-01 (вн.: 6269), ведущий специалист группы Валерий Романов тел.: 55-33-01 (вн.: 6168).

По вопросам записи на тренинг по ПСР просьба обращаться в отдел управления персоналом – к менеджеру по обучению и развитию Елене Ткаченко, тел.: 55-33-59 (вн.: 7359).

Источник