Что такое пылеприготовительный цех
Кто такой и чем занимается-слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов?
Опубликовано RB в 30.09.2020 30.09.2020
Для тех, кто ищет мужскую работу слесаря энергетики
Откуда такое длинное и сложное название профессии, спросите вы? А профессия эта появилась, наверное, на заре российской энергетики, еще со знаменитого плана ГОЭРЛО. Как утверждают историки, план придумал В. Ленин. Но покопавшись глубже в этой истории поймете, что планы создавались еще продвинутыми специалистами царской России.Заслуга Ленина, в том, что он понимал — без энергетики никакого светлого будущего в большевистской России не случится. И вот по случаю, 22 декабря 1920 года,на съезде Советов рабочих, крестьянских, красноармейских и казачьих депутатов дал зеленую улицу бывшим царским инженерам.
Вот так собрались однажды казаки с колхозниками и решили: 
“ А давайте-ка проведем электрификацию всей страны! Правда мы плохо понимаем, что ето такое, но раз Ильич сказал значит надо”
” И сказал народ, что это хорошо и стал с тех пор народ в этот день отмечать праздник-день энергетика”
И сказал народ, что нужны слесари для ремонта котельных и пылеприготовительных цехов.
И пошли гонцы в народ стали искать и переучивать крестьян на рабочих.
И стали тогда строить по России тепловые электростанции, а слесари ремонтировать их оборудование 😊
И сказал народ(и партия), что это хорошо:)
А как устроено предприятие по выработке электроэнергии?
Есть топливо-уголь, который надо превратить в пыль, затем пыль подать в котел. В трубах котла вода, при сжигании угля образуется пар. Пар с высокой скоростью стремится по трубам на лопасти турбины. Лопасти турбины вращают генератор, который и вырабатывает электрический ток. 
Вот как-то так все кажется просто. Но представьте крестьянскую страну, где за 10 лет поднялась совершенно новая индустрия. Я сегодня даже не представляю, где можно было набрать столько рабочих по обслуживанию и ремонту сложного оборудования (В наше время это большая проблема!)
Так в начале века и появилась такая профессия как слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
Чем занимается слесарь этой профессии
Само название говорит от том, что такие рабочие производят наладку и ремонт котельного оборудования и оборудования подачи, и приготовления угольной пыли. Почти всегда в паре с ним трудятся электрогазосварщики. Все работы на электростанции производятся специализированными бригадами. Здесь все должны работать слаженно и безопасно.
Опасностей на таких предприятиях хоть отбавляй и потому энергетика одна из первых отраслей внедряла такие методы обеспечения безопасности как наряд-допуск. К сожалению, все правила по безопасности, как правильно говорят, написаны кровью. Конкретно слесарь по ремонту оборудования должен уметь многое:
Где учат на слесаря по ремонту оборудования
Учебных заведений много, но учат нынче плохо и формально, без особой практики. Если у молодого парня с детства нет интереса к технике, вряд ли из него получится хороший спец. Опять же может посчастливиться встретить хорошего учителя наставника, который всегда покажет и объяснит все тонкости профессии. Да, учится приходится в основном у практиков и конечно с помощью интернета.
Наши статьи на сайте в основном посвящены работе таких вот слесарей и сварщиков. Здесь вы найдете много полезной информации практиков ремонта тепломеханического оборудования.
Сколько получает слесарь по ремонту котельных и пылеприготовительных цехов
По-разному, это зависит от региона и компании, где вы будете работать. К примеру, ближе к столице зарплата слесаря в два-три раза выше, чем в уральском регионе (в 2020году, в среднем 70т.р). А на крупных электростанциях Сибири, слесари в капитальные ремонты зарабатывают 100-200т.р в месяц.
Удачи Вам в вашей работе и освоения новых навыков. Работайте увлеченно и обеспечивайте себя и свои семьи своим трудом.
Пылеприготовительные установки
Пылеприготовительные установки
Молотковые мельницы измельчают топливо в основном за счет удара молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Частота вращения ротора до 1000 об/мин. При вращении молотков, называемых билами, происходит также раздавливание и истирание кусков топлива, попадающих в пространство между билами и корпусом мельницы. В молотковых мельницах может достаточно экономично размалываться большинство углей, за исключением очень абразивных типа антрацита или очень влажных (Wp>50%), а также сланцы, фрезерный торф.
Производительность современных молотковых мельниц достигает 100 т/ч на буром угле и 50-60 т/ч на каменном. Тонкость помола пыли в мельницах может изменяться от 10 до 60 % остатка на сите 90 мкм. Выпускаемые в настоящее время пылеприготовительные установки различаются по способу подвода сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов), Если воздух в мельницу подводится с торцов вдоль вала, то ее называют мельницей с аксиальным подводом и обозначают ММА (мельница молотковая с аксиальным подводом воздуха). При подводе воздуха по касательной к боковой поверхности ротора (по всей его длине) мельницу называют мельницей с тангенциальным подводом, обозначая ММТ. Три последующие за этими обозначениями цифры указывают диаметр ротора (мм), длину ротора (мм) и частоту вращения (об/мин). Например, типоразмер ММА 1000/350/980 означает: молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха, диаметр ротора 1000 мм, длина ротора 350 мм, частота вращения 980 об/мин.
В качестве примера на рис. 5-10 показана одна из конструкций молотковых мельниц. Корпус мельницы выполняется сварным из стального листа толщиной 10-20 мм. Изнутри корпус выложен стальными или чугунными плитами, что предохраняет его от износа. Двери мельницы, предназначенные для замены бил, с внутренней стороны имеют броню. На валу ротора мельницы установлены диски, несущие билодержатели и била. Вал мельницы опирается на самоустанавливающиеся роликовые подшипники качения. В случае работы мельницы под давлением предусмотрена установка сальникового или лабиринтового уплотнения в месте прохода вала сквозь корпус мельницы. Установка уплотнения предотвращает пыление мельницы. Вал мельницы охлаждается проточной водой, что обеспечивает отвод теплоты от подшипников и вала.
Крепление бил на билодержателях производится ступенчатыми пальцами, что обеспечивает наименьшие затраты труда при замене бил.
Основными характеристиками молотковых мельниц являются производительность, потребляемая мощность и тонкость выдаваемой пыли. Отношение потребляемой мощности к производительности мельницы (Э= N/B, кВт ч/т), являясь одним из показателей работы мельницы, характеризует экономичность измельчения топлива. Зависимость потребляемой мощности от производительности мельницы называют ее рабочей характеристикой. Второй важной характеристикой мельницы является зависимость удельного расхода электроэнергии на размол от ее производительности. На рис. 5-11 по данным испытаний приведены указанные характеристики для одной из конструкций молотковой мельницы при различной тонкости пыли.
Показатели работы молотковой мельницы зависят от ее конструктивных особенностей и свойств размельчаемого топлива. Конструктивными параметрами мельницы являются длина и диаметр ротора, число бил на роторе, линейная скорость вращения, тип сепаратора и конструкция корпуса. К параметрам, характеризующим свойства размалываемого топлива и режим работы мельницы, относятся коэффициент размолоспособности топлива, тонкость пыли, крупность топлива, поступающего в мельницу, его влажность, расход сушильного агента и его температура.
Производительность молотковой мельницы определенного типоразмера при постоянной скорости вращения зависит от коэффициента размолоспособности топлива, тонкости помола, крупности исходного топлива и его влажности, расхода сушильного агента и его температуры. Наибольшее влияние на работу молотковой мельницы оказывает тонкость помола и коэффициент размолocпособности топлива.
Под максимальной производительностью мельницы понимают такую производительность, при которой сохраняется баланс между подачей в нее топлива и выдачей готовой пыли, т. с. мельница может устойчиво работать достаточно долгое время.
Износ бил мельницы заметно влияет на её производительность. Так, по данным ЦКТИ износ бил на 40 мм при испытании мельницы на канском буром угле снизил ее производительность на 10-15% по сравнению с производительностью при новых билах. В молотковых мельницах радиальный зазор равен 25-30 мм, причем считают, что этот зазор является оптимальным с точки зрения экономичности работы мельницы.
На рис. 5-12 показаны распространенные типы бил, устанавливаемых на молотковых мельницах. Основным недостатком П-образных бил (рис. 5-12, а) является небольшая степень использования металла (0,25-0,30) и значительное снижение производительности по мере износа бил. Под степенью использования металла бил понимают отношение массы изношенного металла к массе нового била.
Отличительной особенностью С-образных бил является тонкая (20-40 мм) длинная лопасть (рис. 5-12,6). Степень использования металла у С-образных бил составляет 0,40-0,45, что объясняется большой допустимой высотой износа бил. Основным недостатком бил, как показал опыт их эксплуатации, является недостаточная прочность. При попадании в мельницу металла вместе с углем происходят частые поломки бил, что снижает надежность работы мельниц. Для увеличения прочности С-образных бил ОРГРЭС предложена конструкция с двумя ребрами жесткости, расположенными с задней стороны била (рис. 5-12, в). Установка ребер жесткости заметно повысила прочность бил, но при этом несколько увеличился износ бил.
В настоящее время наиболее распространенным методом повышения износостойкости металла бил является наплавка их сплавом Т-620 или сормайтом. В зависимости от способа наплавки и толщины наплавленного слоя износостойкость наплавленных бил по сравнению с износостойкостью бил, выполненных из СтЗ, увеличивается в 1,5-4,5 раза.
Отделение крупных частиц пыли от мелких, готовых для сжигания, производится в сепараторах, являющихся неотъемлемой частью системы пылеприготовления. С молотковыми мельницами в зависимости от свойств сжигаемого топлива и производительности мельницы применяются гравитационные, инерционные и центробежные сепараторы.
На рис. 5-13 показан гравитационный сепаратор. Он представляет собой шахту прямоугольного сечения. Отделение крупных частиц от мелких происходит в сепараторе под действием гравитационных сил. Поперечное сечение шахты, как правило, больше поперечного сечения ротора мельницы, поэтому скорость потока пыли с воздухом, поступившим из мельницы в сепаратор, падает. Вследствие этого крупные частицы пыли под действием гравитационных сил выпадают из потока и возвращаются в мельницу. Так, например, при средней скорости потока в шахте 1,5-3,0 м/с из него выносятся пылинки с максимальным размером 0,3-0,7 мм, а более крупные выпадают из потока и возвращаются в мельницу. Поле скоростей в шахте весьма неравномерно. Для выравнивания поля скоростей требуется иметь высоту шахты 8-12 диаметров ротора мельницы, что обеспечивает довольно равномерный состав пыли. Качество пыли, выдаваемой гравитационным сепаратором, в основном определяется средней скоростью пылевоздушной смеси в шахте и ее высотой. С увеличением скорости в шахте происходит выдача более грубой пыли. При увеличении высоты шахты происходит выдача более равномерной по составу пыли.
Изменение тонкости помола в сепараторе достигается регулированием количества воздуха, подаваемого в мельницу (первичный воздух). Увеличение количества первичного воздуха при неизменной подаче топлива приводит к возрастанию скорости в шахте и угрублению помола. Соответственно при уменьшении количества воздуха, подаваемого в мельницу, сепаратор выдает более тонкую пыль. Однако при этом производительность мельницы уменьшается.
Основным недостатком гравитационного сепаратора являются большие габариты. Поэтому гравитационные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью до 20 т/ч (по подмосковному углю) для получения грубой пыли (R90 = 45 %) при размоле бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. Средняя скорость в шахте для бурых углей составляет 1,6-3,3 м/с, сланцев 2,2- 3,4 м/с и фрезерного торфа 3,5-4,5 м/с.
В настоящее время вместо гравитационных сепараторов при сжигании бурых углей, торфа и сланцев широкое распространение получили инерционные сепараторы. Схема инерционного сепаратора конструкции ВТИ показана на рис. 5-14. Сепарация пыли в нем осуществляется за счет сил инерции. Поток пыли с воздухом, выходящий из мельницы, отклоняется отбойной плитой к разделительной перегородке. Наиболее крупные частицы отскакивают от отбойной плиты и возвращаются в мельницу. Затем пылевой поток поступает в верхнюю часть поворотной камеры и вследствие удара раздваивается. Одна часть потока отклоняется вниз, создавая циркуляционный вихрь, а другая поступает в разделительную камеру сепаратора. Поток, поступивший в разделительную камеру, ударяется о противоположную стенку. При этом мелкая пыль выносится из сепаратора, а крупная через течку возврата поступает в мельницу.
Регулирование тонкости пыли, выдаваемой сепаратором, производится языковым поворотным шибером, который может устанавливаться под различными углами. Увеличение угла поворота потока путем прикрытия шибера приводит к получению более тонкой пыли. Регулирование тонкости помола пыли за счет изменения положения шибера, т. е. поворота его на угол 20° от вертикального положения, осуществляется в следующих пределах остатка на сите 90 мкм: 16-20 % при размоле мягких топлив (kл вти =1,8) и 12-16 % при размоле более твердых (kлвти = 1,4-5-1,8).
Такие пылеприготовительные установки как инерционные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью более 20 т/ч (по подмосковному углю) для получения пыли с остатком на сите 90 мкм 40-60 % при размоле бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и другого твердого топлива.
Что такое пылеприготовительный цех
В системе пылеприготовления кроме основного оборудования — собственно мельниц имеется ряд вспомогательных элементов: сепаратор, циклон, клапаны-мигалки, непосредственно влияющие на эффективность работы мельниц; пылепитатели, пылеотделители, влияющие на равномерность выдачи пыли в горелочные устройства топки, что сказывается на стабильности работы котельного агрегата.
Назначением взрывных клапанов, автоматически открывающихся в моменты резкого повышения давления при взрывах угольной пыли в пылесистеме, является зашита оборудования от повреждения.
Существующие мельницы выдают в качестве продукта размола не готовую пыль, а смесь мелких пылинок с некоторым количеством крупных частиц размером, достигающим 3. 5 мм. Отделение крупных частиц от мелких осуществляется в сепараторах (пылеразделителях). Крупные частицы направляются обратно в мельницу для дальнейшего измельчения. Отделение в сепараторах крупных частиц происходит по принципу воздушной сепарации под действием гравитационных сил при падении скорости потока, либо под действием центробежных сил при сообщении потоку криволинейного движения.
Для отделения из пылевоздушного потока и осаждения готовой пыли, поступающей из сепаратора, служит циклон (или пылеот-делитель). Из циклона пыль направляется в пылевой бункер. Циклон (рис. 9.10) имеет корпус 2, входной 1 и выходной 6 патрубки, нижнюю коническую часть внутреннюю трубу (горловину) 5.
Пылевоздушный поток поступает по входному патрубку 1 тангенциально в верхнюю часть циклона со скоростью 18. 22 м/с, закручивается, и при движении вниз по спирали между корпусом 2 и внутренней трубой 5 частицы пыли под действием центробежных сил отбрасываются к стенке корпуса и сползают в нижнюю коническую часть 3 циклона. Далее пыль выводится в подциклонный бункерок 4. либо в реверсивный пылевой шнек. Выходящий из циклона газ (транспортирующий агент) несет с собой неуловленную в циклоне наиболее мелкую пыль в количестве около 10. 15 %. Под циклоном устанавливают два последовательно расположенных клапана-мигалки.
Рисунок 9.10 — Циклон конструкции НИИОгаз
Что такое пылеприготовительный цех
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП «ИНВЭЛ»
СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЭС ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ
ОКП 31 1380, 31 1630, 31 1640
Дата введения 2008-12-22
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании» и ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».
Порядок разработки и применения стандартов организации установлены ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
Сведения о стандарте
РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт» (ОАО «ВТИ»), Красноярским филиалом открытого акционерного общества «Сибирский энергетический научно-технический центр» (Красноярский филиал ОАО «Сибирский ЭНТЦ»)
ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»
1 Область применения
Стандарт распространяется на системы пылеприготовления тепловых электростанций для подготовки и подачи твердого топлива в стационарные котлы, сжигающие органическое твердое топливо в пылевидном состоянии, и устанавливает общие положения по организации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта таких систем.
Положения настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими проектирование, строительство, монтаж, наладку и эксплуатацию систем пылеприготовления тепловых электростанций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 17.2.1.04-77 Источники и метереологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения;
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения;
ГОСТ 18322-91* Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения;
ГОСТ 23172-78 Котлы стационарные. Термины и определения.
СТО 70238424.27.100.024-2008 Система пылеприготовления ТЭС. Условия создания. Нормы и требования
СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17.2.1.04, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 23172, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 воздушная сушка: Сушка топлива, при которой объемная концентрация кислорода в сухом сушильном агенте за мельницей (сепаратором) более 16%.
3.1.2 газовая сушка: Сушка топлива, при которой объемная концентрация кислорода в сухом сушильном агенте за мельницей (сепаратором) не более 16%.
3.1.3 котельная установка: Составная часть тепловой электростанции, включающая стационарный котел и вспомогательное оборудование, в том числе в общем случае и систему пылеприготовления.
3.1.4 система пылеприготовления: Комплекс оборудования в составе тепловой электростанции (котельной установки), объединенного в единую технологическую систему, предназначенного для сушки и размола топлива и транспорта его в пылевидном состоянии в топочно-горелочное устройство котлов (котла).
3.1.5 сушильный агент: Технологическая (внутренняя) среда в тракте системы пылеприготовления (организованно подаваемые из котельной установки воздух, дымовые газы или их смесь, присосанный воздух, водяные пары топлива).
3.1.6 техническое обслуживание: Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании (ГОСТ 18322).
3.1.7 техническое освидетельствование: Проведение работ по проверке соответствия параметров объекта требованиям нормативной и технической документации с диагностическим обследованием составных частей объекта и определение на этой основе фактического технического состояния и возможности дальнейшей безопасной эксплуатации при установленных техническими и технологическими требованиями режимах работы.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
4 Общие положения и задачи
4.1 Запуск в эксплуатацию системы пылеприготовления возможен только при соблюдении следующих условий:
— полное соответствие системы пылеприготовления требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», предъявляемым к опасным производственным объектам;
— получено разрешение на применение от органов технического надзора;
— полное соответствие с конструкторской документацией;
— наличие утвержденной инструкции по эксплуатации системы пылеприготовления;
— наличие приемо-сдаточного акта системы пылеприготовления из монтажа;
— наличие режимной карты с указаниями по ведению режимов работы системы пылеприготовления;
— наличие эксплуатационного персонала, обученного и прошедшего проверку знаний.
4.2 Приемка в эксплуатацию системы пылеприготовления должна осуществляться в соответствии с порядком и требованиями статьи 8 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», правил технической эксплуатации электрических станций и сетей, утвержденных Минэнерго РФ (пункты 1.2, 4.2.8) [1], порядком получения разрешения на применение, установленным федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности (или его территориальным органом).
4.3 Эксплуатация систем пылеприготовления должна обеспечивать:
— надежность и безопасность работы оборудования системы пылеприготовления;
— бесперебойную подачу к горелкам котлов пыли требуемой тонкости и влажности в количестве, соответствующем нагрузке котлов;
— экономичный режим работы, определенный инструкциями предприятий-изготовителей и режимной картой;
— регулирование требуемого диапазона нагрузок мельниц и питателей;
— надежность и безопасность пуска-остановки;
— выбросы твердых веществ в атмосферу, не превышающие допустимых значений (для систем пылеприготовления со сбросом сушильного агента в атмосферу).
4.4 Для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации должно быть организовано техническое обслуживание оборудования системы пылеприготовления во время работы и в период остановки. Задачей технического обслуживания является выполнение комплекса операций по поддержанию его работоспособного, исправного состояния, которые предусмотрены в конструкторских и эксплуатационных документах.
4.5 Для каждой системы пылеприготовления должна быть составлена производственная (местная) инструкция по эксплуатации.
4.6 Производственные инструкции составляются непосредственно на ТЭС. Они должны базироваться на основании правил и требований федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, инструкций предприятий-изготовителей по эксплуатации, положений и требований настоящего стандарта и отражать особенности установленного на ТЭС оборудования системы пылеприготовления. К составлению инструкции рекомендуется привлекать наладочную организацию.
4.7 Производственные инструкции должны содержать:
— краткую характеристику оборудования системы пылеприготовления;
— порядок подготовки системы пылеприготовления к пуску;
— порядок пуска системы пылеприготовления после монтажа, ремонта и из резерва;
— порядок остановки и обслуживания оборудования системы пылеприготовления во время нормальной эксплуатации;
— порядок остановки и обслуживания оборудования системы пылеприготовления при аварийных режимах;
— требования по технике безопасности и взрывобезопасности и пожаробезопасности;
— мероприятия по предупреждению и ликвидации аварий в системе пылеприготовления;
— мероприятия по обслуживанию неработающей системы пылеприготовления.
4.8 Инструкция составляется для пылеприготовительных установок при эксплуатации на основном и резервном топливах, принятых в проекте.
При поступлении на предприятия непроектного топлива выполняются необходимые мероприятия, обеспечивающие экономичную и взрывобезопасную эксплуатацию оборудования системы пылеприготовления, и вносятся соответствующие изменения в инструкции.
4.9 До ввода оборудования в работу необходимо внести в производственную инструкцию, схемы и чертежи все изменения, выполненные в процессе эксплуатации, испытаний, ремонта. Информация об изменениях в инструкциях, схемах и чертежах должна доводиться до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих инструкций, схем и чертежей.
4.10 Типовые инструкции по эксплуатации для систем пылеприготовления, имеющих преимущественное распространение на ТЭС Российской Федерации, рекомендуемые для составления производственных (местных) инструкций приведены в приложениях А-Г.
4.11 Требования к эксплуатационному персоналу:
4.11.1 К работе на системах пылеприготовления разрешается допускать лиц с профессиональным образованием, а к управлению системами пылеприготовления также и с соответствующим опытом работы.
Лица, не имеющие соответствующего профессионального образования или опыта работы, как вновь принятые, так и переводимые на новую должность, должны пройти обучение.
4.11.2 На ТЭС должна проводиться постоянная работа с персоналом, обслуживающим систему пылеприготовления, направленная на обеспечение его готовности к выполнению профессиональных функций и поддержание его квалификации.