Что такое разметочная плита определение

§ 2. Разметочные плиты

На разметочной плите (ГОСТ 10905—64) устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части она имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственного веса и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки на равных расстояниях одна от другой (200—250 мм), образующие равные квадраты.

Канавки имеют глубину 2—3 мм, ширину 1—2 мм, они облегчают установку на плите различных приспособлений.

Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки.

Большие плиты имеют размер: 1500х3000; 3000х5000; 4000х6000 и 6000х10 000 мм; средние: 500х800; 750х1000 и 1000х1500 мм и небольшие плиты: 100х200; 200х200; 200х300; 300х300; 300х400; 400×400; 450х600. Плиты очень больших размеров, например 6000X10 000 мм, изготовляются составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Небольшие плиты устанавливают на столах (рис. 78) или чугунных тумбах, более тяжелые ставят на кирпичные фундаменты или на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800—900 мм и 700—800 мм — для плит большого размера.

Рис. 78. Разметочные плиты:
а — на подставке, б — на столе

Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где на них не может влиять вибрация от работающих станков.

Верхняя плоскость плиты должна устанавливаться по уровню строго горизонтально. Горизонтальное положение небольших плит достигается установкой клиньев, а больших — с помощью домкратов или двойных клиньев с винтом.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту следует обмести щеткой, тщательно протереть тряпкой, смазать маслом для предохранения от коррозии и накрыть деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плиту следует промывать скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появления забоин и царапин.

Необработанные заготовки устанавливают на специальные подкладки или на домкраты.

Применяемые при разметке инструменты и приспособления следует передвигать по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графитовым порошком.

Для особо крупных деталей целесообразно устанавливать несколько разметочных плит рядом и на одном уровне.

Проверка точности плиты. Проверяется плоскостность разметочных плит при помощи точной поверочной линейки и щупа. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, не должна превышать 0,03—06 мм (в зависимости от размера плиты).

Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску поверочной линейкой. Число пятен в квадрате 25X25 мм должно быть не меньше 20.

Источник

§ 47. РАЗМЕТОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. Разметочная плита. Подкладки.

Разметочная плита. Является основным разметочным приспособлением, на ней устанавливают детали, подлежащие разметке, и от ее верхней поверхности откладывают все размеры, которые отмечают рисками на детали. Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна и всегда в нижней части имеет несколько ребер жесткости, которые предохраняют ее от возможности прогиба под тяжестью размечаемых деталей и собственного веса. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты обычно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят. На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки, образующие равные квадраты.

Канавки имеют глубину 2-3 мм, ширину 1-2 мм, они облегчают установку на плите различных приспособлений.

Эти плиты делают составными из двух или четырех меньших плит, скрепленных болтами и шпонками.

Рис. 67. Разметочная плита на деревянном столе

Размеры плит выбираются так, чтобы габариты размечаемого изделия были меньше рабочей поверхности плиты как по длине, так и по ширине.

Качество разметки во многом зависит от точности плиты, по этому к плитам необходимо относиться очень бережно.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту следует обмести щеткой, тщательно протереть тряпкой, смазать маслом для предохранения от ржавления и накрыть деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плиту следует промывать скипидаром или керосином. Не следует передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появления забоин и царапин. В большинстве случаев целесообразно устанавливать заготовки на специальные подкладки или на домкраты.

Применяемые при разметке инструменты и приспособления следует передвигать по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать мелким графитовым порошком.

Подкладки. Являются разметочным приспособлением и служат для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. Подкладки в зависимости от их назначения бывают разных конструкций. Самыми простыми подкладками являются плоские опорные (рис. 68, а); подкладки больших размеров выполняются пустотелыми или двутаврового сечения.

Призматические подкладки применяют при установке заготовок цилиндрической формы. Подкладки имеют точно обработанные наружные поверхности, а также поверхности призматических вырезов. Чаще всего применяются подкладки длиной 50-250 мм, шириной и высотой 50-100 мм. Для установки длинных цилиндрических заготовок используют комплекты подкладок одинаковых размеров.

Наиболее усовершенствованной конструкцией является призма, применяемая разметчиком-новатором П. А. Щербаковым.

Рис. 68. Приспособления для разметки:

Преимуществом указанной призмы (рис. 68, б) является то, что боковые стороны скобы 1 не выступают за грани призмы 2; это дает возможность зажима деталей 3 с большим диапазоном диаметров. В обычных призмах со скобой (рис. 68, в) стороны скобы выступают за грани призмы, вследствие чего нельзя производить разметку в горизонтальной и вертикальной плоскостях без перестановки детали. Но этот недостаток в призме устраним.

Клиновидные подкладки (рис. 68, г) представляют собой два сдвоенных, точно обработанных стальных клина 1 и 2.

Размечаемая заготовка устанавливается на верхней поверхности клина 2. Подъем и опускание заготовки производятся вращением винта 3, находящегося в теле клина 1. Имея набор клиньев разной толщины, можно регулировать положение размечаемых заготовок по высоте. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контролировать и точно регулировать высоту клина.

Призма 1 для конических деталей (рис. 68, д) устанавливает. ся на нужный угол к основанию 4 по градуированному диску 2. Деталь при разметке крепится скобой 5. Положение призмы фиксируется гайкой-барашком 3.

Источник

Свойство и назначение гранитной поверочной и разметочной плиты

Для проверки точности обработки поверхности деталей используется специальная поверочная плита с контактной жесткостью и повышенным сопротивлением к износу. Контрольное приспособление изготавливается из пластика, полированного металла или природного камня, производство метрического приспособления осуществляется по условиям ГОСТ 10905–86 или «Рекомендациям по контролю средств измерения МИ 2007−89 для поверочных и разметочных плит».

Назначение метрического приспособления

Плита поверочная применяется для осуществления измерения точности размерных и плоскостных параметров деталей и механизмов. Приспособление часто применяется для юстировки механизмов с целью совмещения двух показателей: точность исполнения и регулировка рабочих параметров механизмов. Благодаря ровной базовой поверхности метрический прибор является установочным измерительным инструментом для деталей или механизмов.

Среди большого перечня предложений от приборостроительных компаний наиболее популярными и наиболее дорогими, стали плиты эталонные и прецизионные поверочные плиты, изготовленные из благородного металла, высоколегированных сплавов и полудрагоценного полированного камня повышенной прочности.

Основным условием проведения точных измерений является установка оборудования на ровное прочное основание (стол, тумба, верстак) в термостатированном изолированном боксе.

Классы и размеры платформы

Контрольное оборудование выпускается с разными классами точности. Для нового приспособления класс поверочной точности определяется следующими показателями:

К бывшим в употреблении контрольным плитам предъявляются не столь жесткие требования. За счет небольшого износа установочной поверхности поверочного оборудования допускаются отклонения в классе точности с показателем 4 или 5.

Размеры установочной платформы могут варьироваться в пределах от 250 х 250 мм до 2500 x 1600 мм. К отличительным свойствам метрического прибора относится маркировка номером исполнения 1, 2, 3, 4 и 5, определяющим метод обработки поверхности и конструкции прибора. Классы поверочной плиты определены нормами допустимых отклонений по точности обработки поверхности, степени ее шероховатости и перпендикулярности боковых элементов.

Параметры метрических приборов

Гранитная плита поверочная из твердого материала природного происхождения изготавливается из разновидностей скальной породы: диабаза и габбро с пределом сжатия не менее 264,0 МПа. По сравнению с изделиями из серого металла, гранитная матовая поверхность обладает повышенной прочностью, не отражает свет, не поддается ржавлению, не намагничивается. Вес и стоимость прибора зависит от размеров плиты и класса точности измерительной шкалы.

Плита поверочная гранитная изготавливается в следующем исполнении: без бортовых захватов; с допусками отклонений по перпендикулярности боковой поверхности по отношению к установочной плоскости; взаимной перпендикулярностью боковых поверхностей, с бортовыми захватами. В комплектацию приспособления входят:

Каждый прибор оснащается Сертификатом соответствия европейскому стандарту качества и требованиям межгосударственного ГОСТа.

Маркировка и упаковка прибора для транспортировки

Каждая плита поверочная заводского исполнения должна иметь на боковой стороне товарный знак с информацией о заводе-изготовителе. На ярлыке также должны быть указаны:

В процессе подготовки оборудования к процессу консервации поверхность прибора необходимо закрыть щитом, само устройство помещается в деревянную, обтянутую стальной лентой, тару, выложенную гидроизоляционным материалом. Упакованная продукция может транспортироваться в крытых машинах, вагонах, контейнерах или прицепах с жесткой фиксацией страховочными ремнями.

При транспортировке платформы могут выдерживать вибрацию с частотой колебания до 120 перемещений в минуту. Для хранения оборудования рекомендуется выделить сухое отапливаемое помещение с температурой не выше +40 0 С и влажностью воздуха до 80%. Основным условием для сохранения плиты в рабочем состоянии является отсутствие в воздухе примеси агрессивных газов.

Приспособление для разметки деталей

При изготовлении деталей высокой точности для разметки заготовки используется плита разметочная из мелкозернистого чугуна. Нижняя сторона устройства оснащается ребрами жесткости, обеспечивающими надежное сцепление с верстаком и предохраняющими приспособление от прогиба в процессе механических нагрузок. Некоторые модели разметочного устройства могут иметь на лицевой поверхности продольные и поперечные углубления 3 мм шириной 2 мм.

Для получения точных размеров будущей детали поверхность плиты обрабатывается графитовым порошком или краской. Оттиск на заготовке получается при тесном контакте краски с поверхностью будущей детали. Полученное изображение вырезается по линии разметки с минимальным отклонением по размерам, точность исполнения детали доводится слесарными инструментами.

В комплектацию разметочной плиты для пространственной и плоскостной разметки входит домкрат, опорные подкладки, регулируемые клинья, чугунный угольник, сдвоенные клинья, призмы, кубики. Для выверки модели на поверхности приспособления используется контрольная шкала, позволяющая регулировать положение верхнего прижимного клина. После завершения разметки поверхность плиты очищается мягкой тканью, смоченной керосином или машинным маслом.

Источник

Что такое разметочная плита определение

§ 12. Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют различные приспособления: разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и т. д.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственной массы и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки.

Большие плиты имеют размер: 1500 × 3000; 3000 × 5000; 400 × 6000 и 6000 × 10 000 мм; средние 500 × 800; 750 × 1000 и 1000 × 1500 мм. Малые плиты: 100 × 200; 200 × 200; 200 × 300; 300 × 300; 300 × 400; 400 × 400; 450 × 600. Плиты больших размеров, например 6000 × 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щеткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плиту промывают скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появления забоин и царапин.

Необработанные заготовки устанавливают не прямо на плиту, а на специальные подкладки или на домкраты.

Применяемые при разметке инструменты и приспособления передвигают по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графитовым порошком.

Для особо крупных деталей целесообразно устанавливать несколько разметочных плит рядом и на одном уровне.

Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску поверочной линейкой. Число пятен в квадрате 25 × 25 мм должно быть не менее 20.

Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где на них не может влиять вибрация от работающих станков. При разметке крупных деталей, особенно внутренних поверхностей, в качестве дополнительного источника света удобно пользоваться рефлекторным светильником конструкции В. Я. Коровина (рис. 28), надеваемым на голову разметчика. Такой светильник удобен не только расположением источника света, но и тем, что не занимает рук разметчика. Светильник состоит из рефлектора 7, прикрепленного через шарнир к стальной ленте 4, которая стягивается резиновой лентой 5. В рефлектор вставляется электрическая лампочка 12 В. Провод 3 с резиновой изоляцией прикреплен к стальной ленте и имеет на конце штепсельную вилку 6.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого различными опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от назначения подкладки бывают разных конструкций. Самыми простыми подкладками являются плоские опорные (рис. 29,а), подкладки больших размеров выполняют пустотелыми или двутаврового сечения, цилиндрическими и др.

Клиновидные подкладки (рис. 29,6) представляют собой два соединенных, точно обработанных стальных клина 2 и 3. Размечаемую заготовку устанавливают на верхней поверхности клина 2. Подъем и опускание заготовки производят вращением винта 7, находящегося в теле клина 3. Имея набор клиньев разной толщины, регулируют положение размечаемых заготовок по высоте. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контролировать и точно регулировать высоту клина. Перемещение на одно деление равно 0,1 мм.

Поворотное приспособление для разметки с электромагнитом (рис. 30) обеспечивает быстрое закрепление размечаемых деталей в наиболее удобном положении. Деталь устанавливают на плоской поверхности электромагнита, катушки которого защищены литым кожухом 2. Электромагнитный стол вращают вокруг оси 3. Горизонтальная ось 11 пропущена через круговой паз сферического прилива кожуха магнитного стола и соединена с осью 3 втулкой. На другом конце горизонтальной оси насажен лимб 8 большого диаметра со шкалой на 360°. Для отсчетов углов поворота горизонтальной оси имеется подвижной нониус Я вращающийся на этой оси и фиксируемый винтом 10. Точная установка лимба по нониусу осуществляется маховичком 5, фрикционно связанным с лимбом. Лимб фиксируется затяжным винтом 6. Угол поворота магнитного стола вокруг оси 3 устанавливают по шкале или по расточенным через 15° отверстиям кромки 12 кругового паза. При установке по шкале стол фиксируют винтом 4. Включают электромагнит выключателем 7.

Преимущество конструкции: быстрая установка размечаемых деталей, точная угловая ориентировка, удобство при разметке. Недостатки: плохая балансировка (при разметке тяжелых деталей оно легко опрокидывается), опасность неожиданного выключения электромагнита, Невозможность крепления немагнитных изделий, высокая стоимость установки с преобразователем тока.

Домкраты применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок, они позволяют выверять и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте. На рис. 31, а показан обыкновенный домкрат, в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой для ввертывания. На верхнем конце винта закрепляют головки различной формы: шариковую (рис. 31,6) для установки необработанных деталей, призматическую (рис. 31, в) для установки цилиндрических деталей.

Подъем и опускание заготовки осуществляют вращением винта.

Для разметки больших цилиндрических деталей применяют выдвижные центры.

Источник