Меры длины (КМД), принадлежности

Наименование
	Наборы концевых мер длины (КМД) плоскопараллельных (ГОСТ 9038-90)
	Принадлежности к концевым мерам длины (ГОСТ 4119-76)

Плоскопараллельные концевые меры длины

Меры длины концевые плоскопараллельные (далее – концевые меры или КМД) предназначены для использования в качестве рабочих мер для регулировки и настройки показывающих измерительных приборов и для непосредственного измерения линейных размеров промышленных изделий.

Принадлежности к концевым мерам длины предназначены для закрепления в блоки концевых мер длины, что обеспечивает удобное пользование ими при измерении и при проведении точных разметочных работ. Ими пользуются также для установки на размер и для проверки различного измерительного инструмента: регулируемых калибров, микрометрических и индикаторных нутромеров и т. п.

Плоскопараллельные концевые меры длины служат для передачи размеров от эталона изделию. В машиностроении и других отраслях промышленности их используют в таких целях:

Номинальный размер КМД

В качестве размера плоскопараллельной КМД принимается ее срединная длина l (рис. б). Срединную длину определяют перпендикуляром, опущенным из середины одной из измерительных поверхностей КМД на противоположную поверхность. Номинальный размер срединной длины l влияет на определение значения сторон a и b в сечении мер.

Номинальный размер срединной длины указан на каждой мере длины.

Концевые меры изготовляются классов точности:

Самым точным является класс 00.

Наборы концевых мер длины

По ГОСТ плоскопараллельные концевые меры длины могут комплектоваться в наборы по их количеству и размерам номинальной длины. Количество КМД в наборах от №1 до №19 варьируется от 2 до 112 штук. В наборе №20 предусмотрено 23 меры длины, №21 – 20 мер, № 22 – 7.

Наборы комплектуются так, чтобы из минимального количества КМД была возможность составить блок какого угодно размера до третьего десятичного знака. На основании этого требования подбираются номинальные размеры плоскопараллельных КМД и градация их размеров.

Стандартная градация в наборах концевых мер длины выглядит так: 0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 1; 10; 25; 50 и 100 мм.

Номинальные значения длины КМД колеблются в пределах 1,005-100 мм. К примеру, в набор из 112 концевых мер длины входит:

Отдельная мера длины с низшим классом точности определяет класс точности набора. Номинальная длина каждой меры длины и отклонение указываются в паспорте, который прилагается к набору КМД.

Разряды КМД

На основании погрешности измерения длины концевых мер (погрешности аттестации) и их отклонения от параллельности и плоскостности КМД делят на 5 разрядов, обозначаемых 1, 2, 3, 4, 5. Наименьшая погрешность аттестации свойственна 1-му разряду. Величины погрешностей указаны в аттестате меры длины.

Действительные отклонения в аттестате мер, для которых установлен разряд, учитывают при определении размера блока плиток наряду с номинальным значением мер.

Блоки КМД

Причиной широкого применения концевых мер длины в промышленности является их основное свойство – притираемость. КМД способны прочно сцепляться при надвигании одной меры на другу или прикладывании.

Сцепление (или адгезия) КМД обеспечивается молекулярными силами сцепления при наличии сверхтонкой пленки смазки между мерами – от 0,05 до 0,1 мкм. Минимальное усилие сдвига одной меры длины относительно другой составляет 30. 40 Н, для новых КМД величины усилия выше в 10…20 раз. По стандарту стальные концевые меры длины рассчитаны на 500 притираний при вероятности безотказной работы 0,8, твердосплавные – 30 тысяч притираний при вероятности 0,9.

Блок заданного размера составляется из наименьшего возможного количества мер. Сначала выбирают КМД, позволяющие получить тысячные доли миллиметра, после них – сотые, десятые и цельные миллиметры.

К примеру, чтобы получить блок размером 28,495 мм, нужно взять из набора КМД №1 меру длины 1,005, затем 1,49, 6 и 20: 1,005+1,49+6+20=28,495 мм.

Минимальное количество концевых мер длины в блоке повысит его точность, так как уменьшится суммарная погрешность. Также повышается надежность блока, т.е. снижается вероятность его разрушения. Количество КМД в блоке не должно превышать 5 штук.

Использование следующих принадлежностей позволяет значительно расширить область применения КМД:

Материал КМД

Концевые меры длины изготовляют преимущественно из стали с температурным коэффициентом расширения (11,5±0,1)10-6 мм на 1°С при изменениях температуры от 10 до 30°С. Такими характеристиками обладают хромистые стали X, 20ХГ, ШХ15, ХГ.

Твердость измерительных поверхностей таких мер длины составляет не менее HRC 62. Реже КМД изготовляют из твердого сплава марки ВК6М с температурным коэффициентом расширения 3,6•10-6 мм на 1°С. Износостойкость таких мер повышается в 10-40 раз в сравнении со стальными. Однако следует учитывать в работе, что из-за разности температурных коэффициентов могут возникать значительные погрешности измерении стальными и твердосплавными КМД.

Средний срок сохраняемости стальных КМД – от 1 года, твердосплавных – от 2 лет.

Плоскопараллельные концевые меры длины из керамики

В России наибольшее распространение получили плоскопараллельные концевые меры длины из стали и твёрдых сплавов. Зарубежные производители наряду с ними изготовляют плоскопараллельные концевые меры длины из керамики.

Применение керамических концевых мер длины идентична КМД из стали и твердого сплава:

Концевые меры длины, предназначенные для проверки и калибровки контрольно-измерительных средств называют образцовыми, для определения размеров деталей, наладки станков и т.п. – рабочими. Их широко применяют в машиностроении и других отраслях промышленности.

Преимущества КМД из керамики:

Существенный недостаток КМД из керамики – цена, набор такого инструмента стоит в 3-5 раз дороже набора КМД из стали.

Вышеперечисленные характеристики керамических концевых мер позволяют увеличить их межповерочный интервал. Они не царапаются, не притягивают пыль, не требуют специального ухода и защиты от коррозии. Соответственно, их использование позволяет сократить трудовые и временные затраты. Твердость рабочих поверхностей КМД из керамики составляет 1350 НV. Для сравнения твердость рабочих поверхностей стальных мер составляет 800 НV, твердосплавных 1400 НV. Близкий по значению коэффициент линейного теплового расширения керамических и стальных КМД делает их взаимозаменяемыми, их можно использовать для составления одного блока. Сравнение характеристик КМД из стали и керамики приведены в таблице.

Близкий по значению коэффициент линейного теплового расширения керамических и стальных КМД делает их взаимозаменяемыми, их можно использовать для составления одного блока.

На российском рынке можно встретить концевые меры длины из циркониевой керамики TESA (Швейцария), Vogel (Германия), Mitutoyo (Япония), а также производителей Китая, Англии, США и других стран. Плоскопараллельные КМД выпускаются по таким стандартам:

Согласно стандарту Евросоюза ISO 3650:1998, для концевых мер длины установлены 4 класса точности (допуска):

2 – рабочие эталоны, которые используются в лабораториях для калибровки и установки инструментов и приборов при относительных измерениях, для наладки станков и настройки контрольных приспособлений.

1 – рабочие эталоны для применения в контрольных пунктах и измерительных лабораториях для калибровки инструментов и приборов для точных измерений.

0 – исходные эталоны, образцовые средства для применения в калибровочных и измерительных лабораториях в термоконстантных помещениях для калибровки и поверки рабочих КМД, калибров и инструмента для высокоточных измерений.

К – исходные эталоны, образцовые средства для применения в гослабораториях метрологических институтов и сертифицированных центров для калибровки и поверки рабочих КМД, приборов, калибров, эталонов длины, инструмента.

КМД класса К являются наиболее точными эталонами.

Наборы керамических КМД

Как и стальные, керамические КМД выпускаются в наборах. Отдельные меры длины, как правило, можно приобрести под заказ. Чем большее число КМД в наборе, тем проще будет получить блок нужного размеры с наименьшим количеством мер. Наборы могу отличаться количеством мер и градацией размеров.

Помимо наборов КМД из керамики производители выпускают комбинированные наборы, включающие плоскопараллельные меры длины из керамики и стали.

Источник

Материаловед

Меры длины

Меры длины – это средства измерений, имеющие постоянную длину, выполненную с высокой точностью.

Меры длины являются исходными размерами для сравнения с ними размеров деталей машин.

По конструкции меры длины разделяются на штриховые и концевые.

Штриховые меры длины – это многозначные меры, на которые нанесены шкалы с высокой точностью интервалов.

Концевые меры длины (КМД) – это однозначные меры, размер которых образован противоположными измерительными поверхностями. Наиболее распространены плоскопараллельные концевые меры длины. Особенность КМД состоит в том, что из их измерительные поверхности имеют высокую плоскостность, параллельны между собой и обладают весьма малой шероховатостью. КМД размерами от 0,1 до 100 мм изготовляют цельными, а свыше 100мм – с двумя отверстиями для соединения стяжками.

L – номинальная длина меры.

Эти меры выпускаются размерами от 0,1 до 1000 мм.

Материал – хромистые и закаленные стали, твердый сплав ВК6М.

Основными параметрами этих мер являются :

1) длина (размер концевой меры) ;

2) плоскопараллельность измерительных поверхностей концевой меры;

3) суммарная погрешность формы и расположения измерительных поверхностей;

4) точность концевой меры – это точность длины и отклонение от плоскопараллельности измерительной поверхности, которая определяется разностью между наибольшими и наименьшими расстояниями между измерительными поверхностями.

Существует два метода нормирования точности концевых мер:

1) метод классов точности,

Класс точности меры показывает, какое отклонение имеет действительный размер данной меры, от ее номинального размера.

Класс точности – это ряды допусков на изготовление их действительных размеров в зависимости от величины их номинального размера.

Имеется 5 классов точности: 00 (очень точные); 0; 1; 2, 3 (в порядке убывания точности). Класс точности определяет допустимую величину отклонения срединной длины от ее номинального значения и допустимые отклонения от плоскопараллельности.

Метод разрядов. Разряд концевых мер длины показывает, с какой погрешностью измерения аттестация действительного размера длины концевой меры. Разряды это ряды величин погрешностей измерения, допускаемые при аттестации КМД. При аттестации измеряют длину меры в точке «срединной длины», т.е. измеряют длину перпендикуляра, опущенного из середины одной измерительной поверхности меры на другую. В то же время определяют величину отклонения данной меры от плоскопараллельности. Установлено пять разрядов точности при аттестации концевых мер – 1, 2, 3, 4, 5 в порядке убывания точности измерения. 4 и 5 – ый разряды – это изношенные, изменившие размер концевые меры. На заводах имеются КМД 2-5 разрядов.

Номинальные размеры КМД

Меры изготовляют в различных номинальных размерах со следующей градацией:

0,001 0,01 0,1 0,2 1,0 10,0 25,0

Градация – это разность двух последующих размеров в миллиметрах в группах из нескольких мер, расположенных в порядке возрастания их номинального размера.

Пример: градация 0,001 — номинальный размер 0,991; 0,992.

Градация 10 – номинальный размер 10; 20.

Выпускают наборы из116, 87, 42, 10 концевых мер

1) для проверки точности средств измерений длины (поверяемым прибором измеряют концевую меру (блок КМД);

2) для установки средств измерения на размер и на нуль;

3) для непосредственного измерения линейных размеров деталей машин.

Источник

Метрология

Концевые меры применяют для хранения и воспроизведения единицы длины, для поверки и калибровки мер и измерительных приборов, для установки приборов на ноль при относительных измерениях, для непосредственных измерений размеров изделий, а также для особо точных разметочных работ и наладки станков.
Главное достоинство КМД в том, что они являются точным материальным носителем размера, КМД сохраняют размер и форму в течение многих лет.

Концевые меры длины, выполненные в виде стальных прямоугольных параллелепипедов, впервые были изготовлены фирмой Иогансон (Швеция) и представлены на Всемирной выставке в Париже 1900 году. Поэтому в просторечии КМД долгое время назывались плитками Иогансона, а со временем просто плитками.
Производство КМД в СССР впервые было налажено на Тульском и Сестрорецком заводах, а начиная с 30-х гг. КМД выпускались серийно, их производство было сосредоточено на инструментальных заводах «Калибр» (Москва) и «Красный инструментальщик» (Киров).

В последнее время с появлением электронных приборов, бесконтактных лазерных интерферометров, длинномеров, высотомеров, координатно-измерительных машин и других приборов для абсолютных измерений применение, назначение и роль концевых мер длины при технических измерениях существенно изменились.
Тем не менее, самым важным качеством КМД в отличие от большинства современных электронных и оптических средств измерений, является то, что они являются материальным носителем размера. В этом качестве пока КМД ничем заменить нельзя.

Передача и хранение точных размеров с помощью плиток происходит по следующей схеме.
На специальной измерительной установке проверяют размеры эталонных концевых мер 1-го разряда.
Плитки, аттестованные, как плитки наивысшей точности, имеются в основном только в проверочных лабораториях Госстандарта.
На предприятиях в зависимости от требований точности к выпускаемым изделиям, имеются плитки от 2-го до 5-го разрядов. Передача точного размера заключается в периодическом сравнении плиток 1-го разряда с плитками 2-го разряда, плиток 2-го разряда – с плитками 3-го разряда и т. д. А затем с помощью плиток в строго установленные сроки на предприятиях и в лабораториях проверяют все измерительные средства – от самых точных, до грубых.
Результаты этих проверок заносятся в паспорта измерительных приборов и инструментов.

Руководство по обращению с концевыми мерами длины

При составлении набора плиток (блока) всегда стремятся получить его из наименьшего количества плиток, так как с увеличением количества плиток в блоке возрастает погрешность.

Для получения блока из наименьшего количества плиток нужно руководствоваться следующим правилом:
сначала брать плитку, соответствующую последним знаком данного размера, затем предпоследним и т. д.
Когда дробная часть числа готова, надо вычесть из целой части размера сумму целых миллиметров, подобранных при составлении дробной части, и взять соответствующую плитку в целых мм.

Общие правила пользования плоскопараллельными концевыми мерами длины:

Притирка концевых мер длины

Притиркой при использовании КМД называют эффект прилипания двух плиток с плоскими отполированными гранями. Притирка удаляет весь воздух между гранями и плитки сжимаются атмосферным давлением. Поверхностное натяжение остатков промывочной жидкости и межмолекулярное взаимодействие материала плиток увеличивает силу сжатия.

Способность плиток КМД к притирке (притираемость) является обязательным требованием. Потеря притираемости означает недопустимый износ поверхностей. Нельзя путать притирку КМД с созвучным процессом доводки-притирки поверхностей, который является методом чистовой абразивной обработки.

Точность концевых мер длины

Допустимые отклонения размеров и другие требования к образцовым КМД указаны в МИ 1604-87. Рабочие КМД предназначены для задания размеров при слесарных работах. Допустимые отклонения размеров рабочих КМД классов точности 00, 01, 0, 1, 2 и 3 указаны в ГОСТ 9038-90. Концевые меры длины 4-го и 5-го классов точности специально не изготавливаются, эти классы присваиваются изношенным и восстановленным КМД на основании таблиц допустимых отклонений, указанных в МИ 1604-87.
В других странах приняты иные методы классификации КМД.

Помимо длины также нормируется плоскопараллельность рабочих поверхностей КМД. Контроль плоскостности измерительных поверхностей концевых мер длины проводится с помощью интерференции по плоскопараллельной стеклянной пластине, а контроль параллельности рабочих поверхностей с помощью оптикаторов, интерферометров, измерительных машин, длинномеров и т. д.
Меры не соответствующие заданной плоскостности могут быть восстановлены доводкой.
Линейные размеры контролируются с помощью измерительных машин ИЗМ, а также методом компарирования от мер более высокого разряда и/или класса.
Мерам не соответствующим своему классу точности может присваиваться более низкий класс вплоть до 5-го.

Материалы, применяемые для изготовления ПКМД

Нормативные документы по концевым мерам длины

Порядок изготовления, проверки, использования и хранения концевых мер длины устанавливают следующие нормативные документы:

Пластины стеклянные плоскопараллельные и интерференционные

Пластины стеклянные плоскопараллельные и интерференционные предназначены для проверки притираемости и плоскостности полированных поверхностей интерференционным методом, взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров и другого оборудования, а также измерений длины сравнением с концевыми мерами интерференционным методом.
Представляют собой стеклянные призмы с полированными рабочими гранями.
Для интерференционных измерений снабжаются источниками контрастного монохроматического света.

Источник

Концевая мера

Концевая мера длины (КМД, меры концевые плоскопараллельные, плитки Иогансона) — образцовая мера длины (эталон) от 0,5 до 1000 мм, выполненная в форме прямоугольного параллелепипеда или круглого цилиндра, с нормируемым размером между измерительными плоскостями.

Содержание

Описание

Главным предназначением является сохранение и передача единицы длинны. Концевыми мерами поверяют, калибруют или устанавливают на размер средства измерений (СИ) (микрометр, калибр, индикатор часового типа, индикатор рычажного типа, синусная линейка и т.д.), различные контрольные производственные шаблоны и устройства. В случае когда нет необходимой длины концевой меры из набора, можно сложить в блок до пяти концевых мер для получения необходимого размера, путем «притирания» мер друг к другу до состояния, когда меры не распадаются (слипаются). На мерах размером более 100 мм наносятся две насечки расположенные от измерительных граней на расстоянии с коэффициентом 0,21 от номинального размера (для параллелепипедной формы) и указывают на места опоры. Базирование рассчитано для минимизации возможного прогиба при установке в горизонтальном положении. Концевые меры длины изготовляются из хромистой стали с высоким качеством обработки измерительных поверхностей и высокой притираемостью (усилие сцепления составляет от 3 до 8 кгс), обладают относительно низкой износоустойчивостью. Концевые меры длины, выполненные из высокопрочного твердого сплава по износоустойчивости в 2,5-3 раза превосходят меры, изготовленные из хромистой стали. Визуально твердосплавные меры темно серые, хорошо отличимы от стальных и по массе заметно тяжелее. Зарубежные производители изготавливают концевые меры из керамики (алюмооксид, двуокись циркония, карбид вольфрама. ), они отличаются высокой износоустойчивостью (в 6-10 раз превосходят стальные), практически не подвержены коррозии, имеют низкую теплопроводность (снижается температурная погрешность), существенно легче стальных, не намагничиваются. Стоимость керамических мер примерно в 3-5 раз выше стальных. Разные материалы имеют неодинаковые степени линейного температурного расширения, у стальных мер 11,5-13 мкм на градус на метр, у твердосплавных 4,5 мкм на градус на метр и у керамических 9,5 мкм на градус на метр.

Концевые меры выпускают в виде наборов, упакованных в деревянные или пластмассовые футляры, в которых каждой отдельной мере отведено свое место, с соответствующим указанием номинального размера. Градация (шаг) размеров концевых мер в наборах — от 0,001, затем 0,01; 0,1; 0,5; 1 и 10 мм, что практически позволяет составить любой размер с точностью до 1 мкм. При наборе концевых мер в блоки нужно стремиться к минимальному количеству плиток (мер). Расчет количества плиток следует начинать с подбора наименьших по размеру. Притирку промытых бензином или уайт-спиритом плиток производят в обратном порядке: берут сначала плитку наибольшего размера, затем следующую по длине и, наконец, самую малую меру. По концам собранного блока притирают защитные боковые меры, учитывая их размер в блоке. Для формирования блоков и надежной фиксации используются наборы принадлежностей. В СССР выпускались три вида наборов:
— полный (тип ПК-1), для измерений наружных и внутренних размеров до 320 мм;
— малый (тип ПК-2), для измерений наружных и внутренних размеров до 160 мм;
— разметочный (тип ПК-3), для разметочных работ вместе с полным или малым измерительным набором.

Контроль плоскостности измерительных поверхностей концевых мер длины проводится с помощью интерферометра. Меры не соответствующие заданной плоскостности могут быть восстановлены доводкой. Линейные размеры контролируются с помощью измерительных машин ИЗМ, а также методом компарирования от мер более высокого разряда и/или класса. Мерам не соответствующим своему классу точности может присвоиться более низкий класс вплоть до 5-го.

Комплектация у некоторых производителей

Стальные концевые меры длины поставляются в специальных футлярах следующими наборами:

№ 2 из 38 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 3 из 112 шт., классы точности 0, 1, 2, 3;

№ 4 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;

№ 5 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;

№ 6 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;

№ 7 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;

№ 8 из 10 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 9 из 12 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 10 из 20 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 11 из 43 шт., классы точности 0, 1, 2, 3;

№ 17 из 19 шт., классы точности 0, 1, 2;

№ 19 из 23 шт., классы точности 1 и 2;

№ 20 из 20 шт., классы точности 1 и 2;

№ 21 из 7 шт., класс точности 3.

Концевые меры длины из твердого сплава поставляются следующими наборами:

№ 1 из 83 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 2 из 38 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 3 из 112 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 4 из 10 шт., классы точности 0 и 1;

№ 5 из 10 шт., классы точности 0 и 1;

№ 6 из 19 шт., классы точности 0 и 1;

№ 7 из 4 шт., защитных мер, классы точности 1, 2, 3;

№ 8 из 4 шт., защитных мер, классы точности 1, 2, 3.

Источник

Концевые меры длины. Гладкие калибры

1.3.1 Концевая мера длины (КМД) — проверочная мера длины (эталон) от 0,001 до 2000 мм, выполненная из прямоугольного параллелепипеда или кругового цилиндра, с достаточно точным размером между измеряемыми поверхностями. Концевыми мерами поверяют, калибруют или настраивают на размер измерительный инструмент (микрометр, калибр, индикатор часового типа, индикатор рычажного типа, синусная линейка и т.д.), различные контрольные производственные шаблоны и устройства В случае, когда нет необходимой длины концевой меры из набора, можно сложить в ряд до пяти концевых мер для получения необходимого размера, путем «притирания» мер друг к другу до состояния, когда меры не распадаются (слипаются). При необходимости с концевыми мерами длины используются принадлежности к ним. Концевые меры длины изготовляются из хромистой стали с высоким качеством отделки измерительных поверхностей, с хорошей притираемостью (усилие сцепления составляет от 3 до 8 кгс) и обладают высокой износоустойчивостью.

Концевые меры длины предназначены для использования в качестве:

— рабочих мер для регулировки и настройки показывающих измерительных приборов и для непосредственного измерения линейных размеров промышленных изделий;

— образцовых мер для передачи размера единицы длины от первичного этапа концевым мерам меньшей точности и для поверки и градуировки измерительных приборов.

Концевые меры выпускают в виде наборов, упакованных в деревянные или пластмассовые футляры, в которых каждой отдельной мере отведено свое место, с соответствующим указанием. Градация размеров концевых мер в наборах — от 0,001, затем 0,01; 0,1; 0,5; 1 и 10 мм, что практически позволяет составить любой размер с точностью до 1 мкм. При наборе концевых мер в блоки нужно стремиться к минимальному количеству плиток (мер). Расчет количества плиток следует начинать с подбора наименьших по размеру. Притирку промытых бензином или уайт-спиритом плиток производят в обратном порядке: берут сначала плитку наибольшего размера, затем следующую по длине и, наконец, самую малую меру. По концам собранного блока притирают защитные меры, учитывая их размер в блоке.

Концевые меры длины поставляются в специальных футлярах следующими наборами:

Концевые меры длины, выполненные из высокопрочного твердого сплава по износоустойчивости в десятки раз превосходят меры, изготовленные из хромистой стали.

Концевые меры длины из твердого сплава поставляются в специальных футлярах следующими наборами:

На рисунке 1.4 представлен примерный набор ПКМД № 1 (из 83 мер + 7 защитных мер).

Рисунок 1.4 Набор плоскопараллельных концевых мер длины

При работе с ПКМД используют также свойство притираемости. В процессе перемещения одной К. м. по поверхности другой при наличии тончайшего слоя смазки возникает сцепление между их поверхностями, и при этом истекает смазка, аккумулированная в микропорах К. м. Это позволяет составлять блоки из К. м. размером до 100 мм без дополнительного крепления. Для обеспечения притираемости КМД должны иметь шероховатость рабочих поверхностей 4—5-го квалитета, а твёрдость материала должна быть не ниже 62 HRC. Размер блока отличается от размера входящих в него КМД не менее 0,1—0,05 мкм для каждого промежуточного слоя.

Параметрами точности ПКМД являются длина перпендикуляра, опущенного из любой точки измерительной поверхности КМД на противоположную поверхность, и отклонение от плоскопараллельности — разность между длиной меры в данной точке

и срединной длиной. Точность КМД нормируется классами точности (от 0 до 4) и

разрядами (от 1 до 5). Класс определяется допустимыми отклонениями от длины и плоскопараллельности, а разряд присваивается в зависимости от точности измерения при аттестации длины и допустимого отклонения от плоскопараллельности. Набор КМД наивысшего разряда, имеющийся на предприятии, называется основным и используется как исходный для поддержания единства мер на этом предприятии. В иностранной практике отсутствует разделение точности К. м. по классам и разрядам.

Пример использования ПКМД показан на рисунке 1.5. Исправные и чистые плитки при составлении из них блока мер должны плотно прилегать одна к другой «слипаться» (притираться) поверочными поверхностями.

а) перемещение; б) – притирание; в) блок плиток

Рисунок 1.5 Наложение плиток

Притирку осуществляют следующим образом. Взяв К.меру за боковые поверхности, накладывают её на притираемую плитку или блок так, чтобы измерительные плоскости совмещались примерно на половину длины, а затем нажимают на верхнюю плитку и надвигают её до полного контакта измерительных поверхностей. Если плитки при этом не разъединяются, то они считаются полностью притертыми (рис. 1.5, а).

Можно притирать К.м и способом, показанным на рис. 1.5, б, т.е. плитки кладут друг на друга крестообразно, а затем поворачивают до совмещения.

На рис.1.5, в показано правило составления блока мер (плиток). Для этого сначала на бумаге делают расчет, стараясь собрать нужный размер из наименьшего числа плиток, начиная от меньших размеров и заканчивая большим.

Например, размер 28,835 можно составить следующим образом:

1,005+1,23+1,6+5,0+20,0=28,835

На рисунке 1.6 показан принцип использования ПКМД при проведении разметочных и измерительных операций.

а — для разметки окружности и нанесений горизонтальных линий,

б — для измерения внутренних диаметров,

в — для контроля точности показаний микрометра

Рисунок 1.6 Использование плоскопараллельных концевых мер длины (плиток)

Правила обращения с ПКМД:

· предохранять от коррозии и механических повреждений;

· не брать плитки грязными или потными руками (руки тщательно вымыть и вытереть насухо), плитки брать специальными щипцами;

· во время работы плитки класть только на деревянный подносик, накрытый чистой бумагой или замшей;

· по окончании работ плитки промыть в бензине или уайт-спирите, начисто протереть сухими тряпками, смазать бескислотным вазелином и уложить в набор по своим ячейкам, держа за нерабочие поверхности чистыми пальцами, смазанными вазелином.

Калибры.

Калибр – мера физической величины, воспроизводящая с заданной точностью некоторый геометрический параметр; и предназначенная для проверки размеров и формы изделий или взаимного расположения их частей.

Калибры используются:

· для сравнения размера детали с хранимым размером физической величины;

· для механической отбраковки негодных деталей.

Различают: регулируемые, нерегулируемые, непроходные, рабочие, приемные и другие калибры.

К числу основных правил, определяющих систему предельных гладких калибров, относятся:

· установление взаимосвязи между калибрами рабочими, приемными и контрольными;

· установление единых правил пользования калибрами и контркалибрами;

· разработка требований к конструкции калибров;

· нормирование величин и правил задания допусков на изготовление и износ калибров и контркалибров;

· разработка методики расчета исполнительных размеров калибров и контркалибров.

Ранее в отечественной практике рабочие предельные калибры имели клеймо Р-ПР(рабочие проходные) и Р-НЕ (рабочие непроходные). В настоящее время по стандартам ИСО рабочие калибры имеют клеймо ПР и НЕ.

Осуществляя технологические процессы размерной обработки элементов деталей, рабочие неоднократно используют калибры, и особенно ПР, как при обработке отверстий, так и валов. Калибры-пробки ПР и калибры-скобы ПР подвергаются при этом износу. Поэтому в системе предельных гладких калибров уделяется должное внимание обеспечению износостойкости калибров, а также нормированию величин износа их проходных сторон, определяющих в конечном итоге стойкость калибров и эффективность контроля.

Одним из основных требований, предъявляемых к калибрам, является обеспечение стабильности их размеров в процессе эксплуатации. Изменение размеров калибров может происходить под действием внутренних остаточных напряжений, а также при несоблюдении правил хранения и эксплуатации. С целью снижений влияния на стабильность металл калибров при их изготовлении подвергают искусственному старению.

По характеру измерительного контакта различают калибры с поверхностным линейным и точечным контактом.

По конструктивному устройству гладкие предельные калибры для контроля валов и отверстий разделяют на цельные и составные, однопредельные и двухпредельные, односторонние и двухсторонние, регулируемые и нерегулируемые (жесткие).

Однопредельные пробки или скобы применяют при контроле деталей относительно больших размеров.

Двухсторонние двухпредельные калибры несколько ускоряют контроль, однако предусмотрены лишь для размеров до 50 мм.

1.3.4 Щупы.Представляют собой набор заключенных в обойму мерных стальных, точно обработанных пластинок. Щупы применяются для проверки величины зазоров между поверхностями деталей или сопряженными деталями. Можно использовать как одну, так и несколько сложенных вместе пластинок.

Предназначены также для проверки и разметки прямых углов, для контроля взаимоперпендикулярного расположения деталей. Используются для слесарно-сборочных работ, а также для поверки точности станков.

Справочные данные – см. таблицу 1.1, общий вид – см. рисунок 1.7.

Таблица 1.1 – Щупы ТУ 3926-056-53581936-2011

Рисунок 1.7 Общий вид набора щупов

1. Что такое «концевые меры длины», для чего они нужны?

2. Основные правила использования КМД

3. Основные правила обращения с КМД

4. Что такое «калибр», для чего его используют?

5. Основные виды калибров

Дата добавления: 2015-11-26 ; просмотров: 6019 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник