Что такое рейсмус и для чего
Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен
Для чего нужен рейсмусовый станок?
Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.
Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.
Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?
Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.
Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.
Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.
Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.
Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.
Как работает рейсмус?
Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.
Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.
Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.
Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.
Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?
Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.
Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.
Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.
И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.
Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?
Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.
Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.
Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.
Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.
Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.
Как убрать ступеньку на рейсмусе?
Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.
Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).
Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).
Что важно знать о рейсмусовых ножах?
Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.
Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.
Доска плохо идет через станок. С чем это связано?
В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.
Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.
Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.
Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.
Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом
Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.
Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.
Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.
Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?
Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.
Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.
Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации
Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.
Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.
Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.
Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.
Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.
Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.
Рейсмус-станки: для чего нужны, как используются
Подавляющее большинство домовладельцев не знает, что такое рейсмус и никогда не сталкивалось с таким оборудованием. Однако ситуации бывают разные. Статья сайта RMNT будет полезна тем, кто планирует стройку или ремонт с использованием пиломатериалов или хочет сделать мебель своими руками.
Сразу отметим, что не стоить путать рейсмус-станки с одноимённым измерительным прибором! Это совершенно разные инструменты. Обычные ручные рейсмусы, представленные на фото ниже, предназначены просто для разметки перед распилом, нанесения разделительных линий. Например, рейсмус-ласточкин хвост позволяет разметить места будущих пазов. Это простые ручные инструменты, которыми может пользоваться в работе каждый. Мы же поговорим именно о рейсмус-станках, куда более сложном оборудовании.
Главное предназначение рейсмусов — чистовое строгание досок по заданной толщине. Доска проходит через станок и выходит нужной толщины, с идеально гладкой и ровной поверхностью. В итоге вы получаете доски одинаковой толщины, например, для изготовления различной мебели, строительства забора и так далее. Мало ли где в хозяйстве пригодятся гладкие пиломатериалы!
Важно! Кривую доску рейсмус ровной не сделает! Он строгает верхнюю часть своим широким валом с острыми лезвиями. То есть у вашей заготовки одна сторона должна быть ровной изначально, чтобы процесс проходил нормально.
Все рейсмусы делятся на стационарные, мощные, использующиеся на производстве, и переносные, мобильные. Именно последний вариант подойдёт домашним умельцам.
Работает рейсмус на мощном двигателе, который благодаря ременной передаче вращает вал с лезвиями. Для того, чтобы получить на выходе доску нужной толщины, следует пользоваться механизмом настройки — у него есть шкала в дюймах и миллиметрах. Современные станки оборудованы автоматической подачей заготовки: перед ножевым валом у них два вальца, которые двигают доску. Средняя скорость — 7–8 метров в минуту.
Вам нужно лишь положить заготовку на стол, на котором установлен рейсмус, подать её в станок и забрать с противоположной стороны уже обработанной. Некоторые модели станков можно регулировать по скорости: при низкой вы получите идеально качественный результат, при высокой — ускорите процесс работы.
Технические характеристики рейсмус-станков:
Важно! Есть рейсмусовые станки, которые обрабатывают одновременно обе стороны доски. Они так и называются — двусторонние. Стоят заметно дороже, обычно используются только профессионалами и на производствах. Есть также фуговально-рейсмусовые станки, удобное оборудование для мебельщиков и столяров.
Наиболее популярные марки рейсмусов в нашей стране: JET, Makita, Sturm, Patriot, Metabo. Цены разные. Можно найти переносные настольные модели по цене порядка 20 тысяч рублей, можно купить мощную напольную модель за 200 тысяч рублей.
Кстати, портал Rmnt.ru описывал, зачем нужен рейсмус в цикле статей, посвящённом изготовлению кухонного шкафа своими руками.
Видео по теме
Самодельный разметочный рейсмус. 8 вариантов изготовления.
Устройство и применение штангенрейсмаса
Данный измерительный инструмент широко применяется для выполнения разметки заготовок и деталей в машиностроении, при производстве металлоконструкций, в металлообработке, ремонтных и сборочных операциях. Также областью применения штангенрейсмасов является и точное определение высоты деталей размещенной на разметочной плите.
Согласно приведенного ниже рисунка, устройство штангенрейсмаса во многом напоминает штангенциркуль. Основные компоненты инструмента:
Ручной столярный рейсмус
Простейший разметочный рейсмус представляет собой дощечку с уступом (скобу), в которую вставлена чертилка. Чертилкой может служить, например, гвоздь, вбитый так, чтобы его острый конец торчал и позволял отчерчивать линию.
Работает рейсмус очень просто: столяр ведет уступом скобы по ровной поверхности, а острым концом отчерчивает разметочную линию. Естественно, таким инструментом можно наносить разметку только на одном, неизменяемом расстоянии от уступа. Для того чтобы можно было наносить линию на разных расстояниях от уступа, рейсмус составляют из двух частей; разметочной рейки и основания, которые могут передвигаться друг относительно друга. Также в таком инструменте необходим механизм фиксации его частей после выставления нужного расстояния. Этим механизмом может быть клинышек из твердой древесины или винт. Для удобства выставления разметки на рейку можно наклеить линейку с делениями.
Существует много разновидностей разметочных реймусов, отличающихся как материалом, для которого они предназначены, так и возможностями нанесения более сложной разметки, чем одна прямая линия. Например, рейсмусы для нанесения разметки шипов и пазов позволяют быстро и точно разметить на нескольких деталях столярные соединения.
Порядок снятия показаний и разметки штангенрейсмасом
Для обеспечения точности замера или разметки необходима предварительная поверка штангенрейсмаса, что включает в себя проверку его нулевого отсчета. Производится это следующим образом:
Теперь перейдем к особенностям применения штангенрейсмасов. Порядок действий состоит из следующих этапов:
Если назначением штангенрейсмаса является разметка, то порядок действий следующий – устанавливается размер по основной и нониусной шкале, основание прижимается к плите и инструмент перемещается относительно размечаемой детали. Разметка наносится заточенным острием ножки.
Типы штангенрейсмасов
Данный измерительный инструмент классифицируется по нескольким основным признакам:
При стандартном обозначении штангенрейсмаса указываются все основные характеристики. Например, ручной измерительный прибор с максимальной длиной измерений 250 мм и точностью 0,05 мм. обозначается как штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90.
Штангенрейсмас в комплекте
Рейсмусовый станок
Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.
Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.
Рейсмусовые станки бывают:
-одно- и двусторонними;
-напольными и настольными.
Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.
При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.
При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.
К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.
Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.
Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.
Универсальный разметочный рейсмус
Здравствуйте, уважаемые посетители сайта!
Как всем известно ручной инструмент в любой столярной и слесарной мастерской еще никто не отменял и один из таких инструментов является разметочный рейсмус. Очень нужная и практичная вещь. Обойтись без него конечно можно, но те, у кого он есть подтвердят, что данный инструмент значительно облегчает работу в столярной и слесарной мастерской и при этом позволяет меньше затрачивать время на нанесение разметки в процессе изготовления или выполнения ремонта. Трудно найти другой разметочный инструмент, с помощью которого удавалось бы с достаточной точностью быстро получать четкие линии разметки.
Разметочный рейсмус – это инструмент, предназначенный для проведения нанесения (прочерчивания) линий разметки параллельно базовым линиям. Применяется рейсмус и при перенесении размеров на заготовку с чертежей, измерительных инструментов, или с уже обработанных эталонных изделий. Разумеется, у заготовки должны быть предварительно обработаны края.
Данный инструмент выпускается и его можно купить, но найти его удается далеко не в каждом магазине. Если работа не требует высокой точности и мастерская не вышла на производственные мощности, то для личного хозяйства вполне сгодится самодельный. Воспользовавшись простейшими инструментами за полчаса можно самостоятельно изготовить простой универсальный разметочный рейсмус, который с успехом можно использовать в работе.
Необходимые материалы:
— Обрезки деревянных брусков — болты, барашковая гайка
Инструменты и расходные материалы, используемые в изготовлении
— Линейка, угольник — Ножовка; — Дрель; — Сверла — Долото; — Молоток — Карандаш; — Напильник; — Наждачная бумага; — Электролобзик
Процесс изготовления разметочного рейсмуса
Конструкция самодельного рейсмуса довольно простая и представляет собой колодку и подвижную штангу, которая фиксируется в нужном положении при помощи болта с выпуклой шляпкой и барашковой гайки.
Размеры указывать нет особого смысла, поскольку они не на что не влияют и в основном зависят от предпочтений мастера и материала, который есть в наличии.
Для изготовления лучше использовать древесину твердых пород чтобы изделие дольше служило и сохраняло свои характеристики. Для штанги выбираем подходящую рейку без сучков.
Отрезаем нужной длины.
Размечаем будущий вырез, ширина которого равна диаметру карандаша, маркера или металлической чертилки.
Просверливаем с одной стороны окончание будущего выреза.
Делаем вырез и лучше всего это выполнить на циркулярном станке, но поскольку есть он не у всех то можно воспользоваться доступным инструментом ножовкой или электролобзиком.
Наметим место под отверстие крепежного болта, который будет заживать карандаш или чертилку.
Просверлим отверстие на станке или электродрелью сохраняя при этом перпендикулярность.
В качестве стягивающего винта подойдет мебельный болт с округлой шляпкой и барашковой гайкой.
В общем то штанга готова в ней уже можно закрепить карандаш или маркер.
Приступим к изготовлению колодки. Также выбираем материал без сучков и сколов. Размечаем и отрезаем заготовку намеченных размеров. Отмечаем место паза под подвижную штангу разметочного рейсмуса.
Выпиливаем паз под штангу и выбираем долотом место паза. Подгоняем паз рашпилем и наждачной бумагой так чтобы штанга свободно, но без люфтов двигалась внутри паза.
Основные детали разметочного рейсмуса практически готовы.
Наметим и просверлим отверстие на станке или электродрелью под крепежный болт.
Отшлифуем детали. При желании можно покрыть пропиткой или лаком. Инструмент готов осталось собрать и опробовать в работе.
Если есть необходимость прочерчивать окружность, то разметочный рейсмус нужно дополнить иглой установив ее на колодке.
Настройка и очерчивание линии
Ввиду простоты конструкции, приспособление очень легко и быстро настраивается. Необходимо только установить карандаш или маркер и затянуть барашковую гайку. Ослабив винт колодки выдвинуть штангу на нужную длину, выставив таким образом нужный отступ карандаша от колодки и затянуть винт колодки. Таким образом они надежно удерживаются от произвольного перемещения и можно не волноваться, что инструмент собьется как бывает при разметке нескольких заготовок.
Далее колодка упирается в торец заготовки для разметки и двигая инструментом по краю листа можно чертить параллельную линию. Рейсмус следует вести только на себя так значительно проще и удобнее, чем от себя.
Советы по работе с рейсмусом
• Так как колодка следует вдоль кромок доски, для аккуратной разметки необходимо, чтобы они были прямыми и гладкими. • Зафиксировав колодку, проверьте настройку и убедитесь в отсутствии сдвига. Выработайте привычку всегда делать пробную разметку на обрезке для проверки точности. • При проводке слегка прижимайте колодку плашмя к кромке доски и следите за ее положением.
В принципе, таким образом можно размечать и металлические заготовки, однако для этого вместо карандаша потребуется изготовить кернер из качественной стали, который не будет быстро тупиться (для этой цели идеально подойдет, например, токарный резец по металлу или напильник). Также можно использовать специальный маркер. Понятно, что ресурс деревянного инструмента при работе с металлом будет значительно ниже.
Необходимо пояснить почему именно на такой тип конструкции разметочного рейсмуса пал выбор: 1. Карандаш у стандартных рейсмусов устанавливается не в вырез штанги, а в гнездо и не перемещается по штанге. У них за карандашом есть выступ 1-2 см, этот выступ мешает если необходимо выполнить разметку в заготовке на которой присутствуют какие-то выступающие детали как назло не дающие свободно провести рейсмус. Или необходимо выполнить разметку детали, имеющей паз вдоль. Данным же рейсмусом можно без проблем такие разметки выполнить.
2. Этим же рейсмусом во время ремонта или строительства можно максимально точно сделать срез листового материала (гипсокартона, дсп, двп и т.п.) скопировав контур стены, полов или угла с непрямыми линиями. Например, стена имеет изгибы, а на пол необходимо уложить ДСП. То необходимо, прислонив лист к стене предварительно установив на нужной длине карандаш и касаясь торцом рейсмуса стены провести разметочным рейсмусом перпендикулярно по листу материала очерчивая таким образом контур. Таким образом легко и быстро достаточно точно подогнать лист. Колодка при этом не нужна и ее можно снять.
Данный инструмент неплохо показал себя во время строительства и ремонта сэкономив уйму времени. Буду надеяться, что данная информация оказалась для Вас полезной.
Удачи и творческих вдохновений!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Разновидности
По области применения ручные рейсмусы делятся на столярные и слесарные.
Столярный
Рейсмус этой разновидности используется для выполнения задач в области деревообработки. При выполнении более сложных заданий по изготовлению округлых деталей и элементов с изгибами требуется рейсмус соответствующей конструкции. Для лёгкого движения по криволинейным поверхностям колодка иногда заменяется на ролик с подшипником. Классический столярный разметочный рейсмус снаряжён двумя рейками, которые удобнее использовать для маркировки места расположения шипов и гнёзд. Для точности разметки рейки часто снабжены линейками. Изготавливается из твёрдых сортов дерева или металла.
К его функциям относятся также:
Невозможно наносить разметку рейсмусом на заготовки, не имеющие базовой линии, а именно с необработанным рабочим краем или торцом.
Слесарный
Слесарный рейсмус отличается более сложным устройством, он представляет собой стойку, закреплённую вертикально на платформе. Базовой является ровная сторона платформы, относительно которой определяется нужное расстояние до разметки. Разметочный рейсмус для слесарных работ обычно изготовлен из металла и также служит для нанесения разметки на металлические заготовки. С его помощью на заготовки наносятся риски, которые облегчают впоследствии отпиливание или фрезерование детали.
Разновидностью слесарного рейсмуса является гибрид штангенциркуля и слесарного рейсмуса. Шкала нанесена на вертикальную стойку, что позволяет быстро измерить высоту изделия и нанести разметку на нужной высоте. Это обеспечивает высокую точность измерения. С его помощью на заготовки наносятся риски.
Рейсмусовый станок
Существует группа оборудования, которая носит название рейсмус. Но с обыкновенным ручным рейсмусом она не имеет почти ничего общего. Рейсмусовый станок — это современная машина, совмещающая в некоторые свойства фуговального станка и ручного рейсмуса. Станок относится к категории деревообрабатывающего оборудования и применяется для строгания плоскости заготовок из дерева. Единственным сходством, кроме названия, является то, что рейсмус чертит параллельную базовой поверхности линию, а станок сразу обстругивает параллельную базовой поверхности сторону заготовки.
Рейсмусовый станок состоит из рабочего стола с подающими вальцами и электрического двигателя, который вращает ножевой вал, расположенный сверху. Диаметр ножевого вала, в зависимости от модели, изменяется от 100 до 165 мм. На валу крепятся от 2 до 4 ножей. Ножевой вал вращается со скоростью 5–10 тыс. об/мин.
Функции станка
Функционал станка даёт возможность получить на выходе заготовки заданной ширины, с параллельными по всей длине плоскостями и ровной, без дефектов поверхностью.
Разновидности станков
Все эти критерии необходимо учесть, чтобы выбрать подходящую модель станка.