Что такое резиновая смесь

Резиновая смесь

Полезное

Смотреть что такое «Резиновая смесь» в других словарях:

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ — см. Резина … Химическая энциклопедия

ненаполненная резиновая смесь — чистая резиновая смесь … Cловарь химических синонимов I

чистая резиновая смесь — ненаполненная резиновая смесь … Cловарь химических синонимов I

Резиновая крошка — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Резиновая крошка совокупность частиц измельчённой резины различной дисперсности и разнообразной формы, которые характеризуются, прежде всего тем … Википедия

КАУЧУК И РЕЗИНА — Каучук вещество, получаемое из каучуконосных растений, растущих главным образом в тропиках и содержащих млечную жидкость (латекс) в корнях, стволе, ветвях, листьях или плодах либо под корой. Резина продукт вулканизации композиций на основе… … Энциклопедия Кольера

7323 — ГОСТ ИСО 7323 < 96>Каучук и невулканизованная резиновая смесь. Определение показателей пластичности и эластического восстановления. Метод параллельных плит. ОКС: 83.040.10, 83.060 КГС: Л69 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Действие: С… … Справочник ГОСТов

Латексные изделия — резиновые изделия, которые получают из водных дисперсий каучуков (Латексов). Технологический процесс получения Л. и. включает следующие основные стадии: 1) приготовление латексной смеси, в состав которой, кроме обычных ингредиентов… … Большая советская энциклопедия

Автомобильная шина — Эта статья об автомобильных пневматических шинах; для прочих значений, смотрите шина … Википедия

Шина (автомобиль) — Эта статья об автомобильных пневматических шинах; для прочих значений, смотрите шина. Колесо экскаватора Автомобильная шина один из наиболее важных элементов, представляющий собой упругую оболочку, расположенную на ободе колеса. Шина… … Википедия

Источник

Что такое резиновая смесь?

Существует ошибочное мнение, что резиновая смесь является одинаковым компонентом для каждого различного типа полимера. Это в корне неправильно. Резиновая смесь может представлять собой комбинацию от 3 до 15 различных ингредиентов из тысяч составляющих и их производителей.

Типичная формула резины на основе частей на сто состоит из:

Антиоксидант — 1-3 phr

Антиозонант — 1-3 phr

Вулканизатор — 5-10 phr

*Parts per Hundred Rubber (частей на сто резины) — мера, используемая химиками, чтобы отразить необходимое количество определенных ингредиентов.

Самым важным элементом в резиновой смеси являются полимеры — каучук или смесь каучуков. Они являюются базой для химических, физических и формовых свойств будущей резиновой смеси. Типичные полимеры отличаются химическими характеристиками и степенью вязкости. Примером для нитрильных (Buna-N) смесей является количество акрилонитрила (ACN). Чем выше ACN, тем больше устойчивость к воздействию масла. Вязкость по Муни может варьироваться для повышения обрабатываемости резиновой смеси.

Сажа является одним из наиболее распространенных наполнителей. Она придает резиновой смеси физическую прочность и черный цвет. Изменение размера частиц сажи может улучшить физические характеристики, в то же время, увеличивая остаточную деформацию при сжатии.

Белые глины и минеральные наполнители используются для окрашивания смесей. Это помогает делать смеси белого цвета и добавлять нужный цвет при необходимости. Эти типы наполнителей, как правило, имеют меньшее укрепляющее свойство, чем сажа. Смешивание этих наполнителей с сажей может уменьшить общую стоимость смеси.

Антиоксиданты помогают защитить смесь от высокой температуры во время ее приготовления и использования. Эти ингредиенты поглощают свободные радикалы, которые могут нарушить полимерную связь и сократить срок службы смеси.

Наиболее распространенным антиозонантом является воск, который образуется на поверхности после формования для защиты резины от воздействия озона. Обычный пример можно увидеть при покупке новых шин. Поверхность новой шины будет на ощупь как воск или слегка мутная на вид.

Масло (технологические добавки)

Различные масла используются для смешивания сухих ингредиентов, используемых в производстве резиновой смеси. Они также помогают уменьшить вязкость общего соединения для улучшения формовых свойств. Добавление большего количества масла может также снизить твердость резины. Таким образом, соединения с низкой степенью твердости по Шору А, как правило, имеют в своем составе больше масла.

Сера является наиболее распространенным вулканизатором для резиновых смесей. Резиновые полимеры это просто запутанные углеводородные цепи, которые не способны держать форму. Еще в 1839 году, компания Goodyear обнаружила, что резиновые цепи могут быть соединены друг с другом путем нагревания резины с серой, что стало называться вулканизацией. В этом случае образуются связи углерод — сера — углерод.

Другой распространенный вулканизатор, пероксид создает прямые связи углеродныx цепей, образующих углерод — углеродные связи. Нужно больше энергии, чтобы сломать эти связи, что, как правило, дает более высокие рабочие температуры и более низкую остаточную деформацию при сжатии. Некоторые полимеры могут быть связаны только пероксидами.

Существует много других ингредиентов, которые могут быть использованы для придания смеси различных свойств. Производство резиновых смесей это наука для обеспечения требуемых свойств резины путем изменения соотношения компонентов и компенсации их взаимодействий. Вот почему большинство производителей считают составы своих резиновых смесей правом собственности. Усовершенствование механических свойств, сохраняя при этом возможность хорошей обработываемости, может занять сотни часов тестирования вариаций различных составов.

Источник

Резиновые смеси

Резина — популярный технический материал, отличающийся высокой упругостью, эластичностью, водостойкостью и химической инертностью. Получают резину в процессе вулканизации (термической обработки в специальном режиме) сырья, представляющего собой смесь каучука и различных химических компонентов. От состава резиновой смеси зависят характеристики конечного продукта.

Основа смеси — натуральный или искусственный каучук. В качестве компонентов используют:

Также в рецептуру вводятся вещества против старения резины в процессе эксплуатации, различные химикаты, улучшающие обрабатываемость и другие свойства резиновых смесей. В результате подбора компонентов, применения разных режимов вулканизации и специальных веществ (вулканизирующих агентов) получают различные виды резины для конкретных условий эксплуатации.

Виды резиновых смесей

Для получения резины с заданными характеристиками необходимо создать специальную резиновую смесь. Каждый из компонентов играет определенную роль, влияя на то или иное свойство готового материала. Процесс вулканизации отличается высокой сложностью протекающих внутри смеси процессов. Это разрушение старых и появление новых межмолекулярных связей, изменение химических и физических свойств веществ, уплотнение и упрочнение.

Характеристики резиновых смесей определяются, в своем большинстве, опытным путем, после длительных серий многочисленных экспериментов. Используют различные жидкие, порошковые и твердые вещества, добавляя их в базовый состав. Производство резиновых смесей серийно начинается после проверки всех качеств готовой резины и эксплуатационных испытаний. Рецептур сырья для получения резинотехнических изделий существует очень много. Смеси подразделяются на такие основные типы:

Это полуфабрикаты, использующиеся при производстве различной продукции непосредственно на заводах. Вулканизация резиновых смесей — финальный этап, превращающий вязкую субстанцию в резину, которая сохраняет приданную ей форму и эксплуатационные свойства. Превратить обратно резину в сырье для повторной переработки нельзя, химические реакции при вулканизации необратимы.

Все виды резиновых смесей подразделяются на 12 групп, которые обозначаются римскими цифрами I – XII. В свою очередь все группы разделены на три категории:

Применение резиновых смесей зависит от химического состава. Основные группы используются:

Более точные характеристики смеси зашифрованы в марке. В каждой группе выпускают более десяти марок полуфабриката для резины, отличающегося пористостью, цветом, диэлектрическими свойствами, химической стойкостью даже в пределах одной группы.

Заказчику поставляются каландрованные резиновые смеси, или вальцованные. В первом случае — это рулоны резинового невулканизированного полотна толщиной 0,5 – 3 мм при ширине от 60 см до 1 метра в разной длине. Вальцованная смесь — листы толщиной до 2 см. Чтобы получить готовый материал из резиновых смесей, необходимо использовать вулканизирующее оборудование. Сырье поставляется как с готовыми вулканизирующими агентами в составе, так и без них.

Различные изделия из резиновых смесей отличаются высокой прочностью и стойкостью к внешним воздействиям. А вот сами полуфабрикаты достаточно чувствительны к маслам, бензину, кислотам и другим химикатам. При хранении необходимо обеспечить специальные условия, которые прописаны в сопровождающих документах. Переработка резиновых смесей производится по мере необходимости при наличии специального промышленного оборудования.

Источник

Товарные резиновые смеси

В наиболее общем виде резиновая смесь содержит следующие компоненты:

Свойства резиновой смеси могут не реализоваться если в смесь будет введен хотя бы один некачественный ингридиент, поэтому очень важным является тщательное проведение входного контроля сырья. Многокомпонентность резиновых смесей предусматривает четкое соблюдение технологических режимов (порядок введения компонентов, температурных и временных параметров).

Производственное оборудование

В современных технологиях применяется несколько способов приготовления резиновых смесей:

Резиновые смеси, особенно на основе жестких каучуков готовят в 2 или более стадий, что дает возможность избежать при приготовлении высоких температур и как следствие подвулканизации.

Резиновые смеси предназначенные для изготовления тонкостенных изделий очищают на червячных фильтр-машинах (стрейнерах) от различного вида включений.

Резиновые смеси выпускают двух видов:

Вулканизационные свойства некоторых натуральных и синтетических каучуков

Температурная характеристика каучуков

В таблице показаны сравнительные характеристики рекомендуемых диапазонов температуp для различных сортов каучуков.

Сравнительная характеристика каучуков

В таблице показаны сравнительные характеристики рекомендуемых cред для различных сортов каучуков.

Вальцованные резиновые смеси перед применением должны подвергаться повторному вальцеванию (разогреву):

Рекомендации по повторному вальцеванию (разогреву) резиновых смесей согласно ТУ 38.105.1082-86

1. Резиновые смеси перед дополнительной обработкой выдерживают при температуре 23+- 5 град. С не менее 24 часов.

2. Температура поверхности валков перед загрузкой должна быть 30-40 градусов С

3. Резиновые смеси с целью подогрева пропускают через зазор вальцев:

Единовременная загрузка определяется типоразмером вальцев и может быть принята в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Группа резиновой смеси	Загрузка, кг, на вальцы
Мягкие всех групп и средней твердости, кроме группы III и IV	0,3-0,8	0,6-1,0	40-60	80-120
Средней твердости групп III и IV и резиновых смесей повышенной твердости всех групп	0,3-0,7	0,4-0,8	30-50	60-100

Разогрев резиновой смеси перед применением производят по условиям указанным в таблице 2.

Таблица 2

Для предотвращения подвулканизации в некоторые резиновые смеси вулканизующие агенты вводят на вальцах непосредственно перед использованием резиновых смесей.

Рекомендации по вводу вулканизующих агентов в резиновые смеси согласно ТУ 38.105.1082-86

Вулканизующие агенты вводятся после предварительной подготовки резиновых смесей (рекомендации по повторному вальцеванию).

Смешивание производят на вальцах, при загрузке указанной в таблице 3.

Таблица 3

Снятые листы резиновой смеси после дополнительной обработки перед вулканизацией выдерживают при температуре 21-25 o C не менее 4 часов.

Источник

Состав резиновой смеси

Что такое резиновая смесь?

Иногда существует неправильное представление о том, что резиновая смесь является одним ингредиентом и одинакова для всех типов полимеров. Это далеко от истины. Резиновая смесь, у каждого поставщика, может представлять собой комбинацию от 3 до 15, а в некоторых случаях и больше, различных ингредиентов.

Пример рецепта протектора легковых радиальных шин.

*В таблице представлены обозначения конкретных каучуков и ингредиентов композиций по американской или международной классификации.

Каучуки являются наиболее важным ингредиентом резиновой смеси, они придают основу химическим, физическим и формовочным свойствам.Типичные полимеры различаются по химическим свойствам и вязкости. Примером соединения нитрила (Buna-N) является количество акрилонитрила (ACN). Чем выше ACN, тем выше маслостойкость. Затем эти полимеры продаются с различным содержанием ACN. Вязкость по Муни может варьироваться для повышения производительности обработки.

Антиоксиданты помогают защитить состав от высокой температуры во время использования и во время смешивания. Эти ингредиенты могут поглощать свободные радикалы, которые могут разрушать полимерные связи и сокращать срок службы состава.

Самым распространенным антиозонантом является воск, который используется для высыхания на поверхности после формования, чтобы защитить резину от воздействия озона. Типичный пример можно увидеть при покупке новых шин. Поверхность новой шины будет иметь восковое покрытие или слегка помутнеть.

Различные масла используются для включения всех сухих ингредиентов, используемых в резиновой смеси. Они также помогают снизить вязкость всего состава, что способствует формованию. Добавление большего количества масла также может снизить твердость резины. Таким образом, соединения с более низким содержанием Шора А обычно содержат больше масла в рецептуре.

Другой распространенный вулканизирующий агент, пероксид, создает прямые связи с углеродными цепями, образуя углерод-углеродные связи. Эти связи требуют больше энергии для разрыва, что обычно дает более высокие рабочие температуры и низкую остаточную деформацию при сжатии. Некоторые полимеры могут быть сшиты только пероксидами.

Есть много других ингредиентов, которые можно использовать для придания различных свойств. Из-за всех комбинаций не все соединения одинаковы. Составление резиновых смесей — это наука, призванная обеспечить требуемые свойства путем варьирования соотношений ингредиентов и компенсации взаимодействий. Вот почему большинство производителей смесей считают свои составы резины собственными. Для улучшения механических свойств при сохранении хорошей обработки могут потребоваться сотни вариантов и часы испытаний.

Процесс производства резиновых смесей можете посмотреть здесь. Чтобы узнать более подробно об ингредиентах резиновых смесей, вступайте в нашу группу вконтакте.

Источник