Что такое рукавный фильтр
Рукавный фильтр принцип работы
Рукавный фильтр: принцип работы, конструкция, характеристика, назначение
Назначение и функции агрегата
В рамках производственного цикла на вышеназванных предприятиях неизбежно загрязнение воздуха мелкими частицами обрабатываемого материала. Даже при условии активно функционирующей вентиляционной системы цех, в котором реализуется рабочий момент, невозможно очистить без специализированных установок. К такому оборудованию относится фильтр промышленный, в перечень основных задач которого входит избавление воздушной среды от пыли и технических примесей. Некоторые модификации также поддерживают функцию газоочистки. То есть выводят из рабочего участка производственные газы, испарения и дым. Поддерживают рукавные фильтрационные установки и функции более глубокой подготовки воздуха с точки зрения допустимости к безопасному нахождению людей в целевом помещении. Фильтры таких установок отличаются способностью обезораживания среды, дезинфекции и даже регуляции микроклиматических параметров.
Конструкция рукавного фильтра
Агрегат формируется корпусом круглой или прямоугольной формы, бункерной основой и непосредственно рукавными каналами, реализующими фильтрацию.
Линии рукавов обычно подвешиваются внутри каркаса, а их работа регулируется специальными клапанами и приборами, которые управляют процессами регенерации.
В качестве материала для рукавов используют ткани из натуральных волокон, что способствует экологичности процесса очистки. Это может быть шерсть или хлопок.
Чем комплектуется рукавный фильтр?
В основную комплектацию производители обычно включают канал фильтрации, причем он может формироваться несколькими секциями.
Кроме того, агрегат снабжается ресивером для регуляции потоков сжатого воздуха, пневмоклапанами и контроллером.
Пылеулавливающее приспособление рукавного типа может дополняться средствами выгрузки бункера, вентилятором, обогревателями пневматических клапанов, системами пожаротушения и т. д.
Где применяется рукавный фильтр и как он работает?
Борьба за экологию становится все более актуальным направлением практически на каждом предприятии. Чистый воздух – важная составляющая заботы о здоровье человечества и сохранения биосферы нашей планеты. Все более совершенствуются системы очистки. Далеко не последнюю роль играют в этом процессе рукавные фильтры. Основной функцией этого устройства является механическая очистка воздуха от пылевых частиц.
Процесс борьбы человечества с пылью ведется с незапамятных времен. Первым технологиям, которые были разработаны еще Гиппократом, насчитывается более 500 лет. Современные производители далеко продвинулись на этом пути, но сама форма фильтра, названная «рукавом», осталась неизменной.
Сфера применения рукавных фильтров
Область применения установок рукавных фильтров очень широка. Практически ни одно производство, за исключением разве что электроники, в своих процессах не обходится без образования пыли. Вот, пожалуй, самые основные и крупные «производители» этой вездесущей субстанции.
Какие задачи решает рукавный фильтр?
Рукавный фильтр – единица не самостоятельная. Это одна из составных частей достаточно сложной производственной системы по аспирации воздуха. Аспирация – метод очистки воздуха, путем всасывания из него механических частиц различного размера и происхождения.
Задачи этой системы на производстве следующие:
В процессе работы данной системы происходит забор содержащего частицы различного размера и происхождения воздуха, и его многоступенчатая очистка. Такие системы могут обеспечивать очистку воздуха, который циркулирует в помещении, или производить очистку перед тем, как выпустить его во внешнюю среду.
Как устроен рукавный фильтр?
Конструкция рукавного фильтра достаточно проста. Он состоит из:
Пропускная способность подобного фильтра достаточно велика. Воздух вовлекается в устройство через впускной клапан. Как правило, это происходит при помощи дополнительного оборудования, создающего принудительный поток: компрессора, насоса или вентилятора. Он проходит через камеру. Частички пыли в течение этого процесса оседают на поверхности фильтра, который изготавливается в зависимости от назначения из тканой или нетканой основы.
По истечении определенного количества циклов очистки за счет загрязнения фильтра пропускная способность его начинает падать. Включаются механизмы, запускающие фазу регенерации, в процессе которой происходит очистка фильтра.
В различных приборах эффект очистки достигается продуванием, встряхиванием или другим способом, позволяющим отделить осевшие частички пыли от ткани рукава. Осевшая пыль собирается в специальный бункер.
По прохождении некоторого количества последовательности циклов фильтрации и регенерации, содержание в ткани пылевого остатка становится постоянным. Очистка в фазе регенерации уже не дает ожидаемого результата. Наступает необходимость частичной или полной замены фильтровальных рукавов. Работа эта выполняется с учетом проектной документации.
Какими бывают рукавные фильтры?
В настоящее время существует несколько способов классифицировать данный вид продукции.
Более 25 лет ООО «Компания ТЕКС» выпускает различные виды сменных фильтровальных рукавов для установок рукавных фильтров. Объем продукции насчитывает более 30 000 единиц ежемесячно. Накопленный опыт и компетенция сотрудников компании позволяют работать с самыми нестандартными заказами. Высокое качество продукции подтверждается декларациями и сертификатами.
Еще одно направление деятельности – консультационные услуги. Наши специалисты помогут в подборе максимально эффективной в каждом индивидуальном случае системы фильтрации воздуха. Компания не стремится к разовой выгоде, в приоритете долгосрочное сотрудничество!
Рукавный фильтр: конструкция, принцип работы и назначение
Преимущества рукавных фильтров NESTRO
Рукавные фильтры NESTRO позволяют предприятию экономить до 40% электроэнергии за счет возврата очищенного воздуха обратно в цех, обеспечивая при этом превосходный результат по очищению работающих станков от пыли, стружки, опилок и других сыпучих материалов. Основными преимуществами наших фильтров являются:
Классификация
Главным критерием классификации рукавных фильтров является метод очистки от загрязнений. В настоящее время используют три основных принципа действия систем для очистки фильтров:
Другим важным критерием разделения рукавных фильтров на различные типы служит материал изготовления полотна:
Форма фильтрующего элемента служит еще одним критерием для разделения на следующие разновидности:
Рукавные фильтры по типу использования
Центральная аспирация
Позволяет собирать сыпучие отходы со всех станков в одном месте для их дальнейшей утилизации в полу- или полностью автоматическом режиме (при использовании рукавных фильтров с системой автоматической транспортировки и очистки). При этом, сам рукавный фильтр может располагаться как на улице, так и на крыше.
Локальная аспирация
Отличное решение для малых цехов или цехов, где нецелесообразно тянуть большой трубопровод: рукавный фильтр устанавливается в непосредственной близости от станка (рабочей зоны). Пылеуловители могут самоочищаться с помощью вибродвигателей или продувкой сжатым воздухом.
Принцип действия
Рабочий процесс регенерации воздуха при помощи рукавного фильтра можно условно разделить на два этапа:
Загрязненная воздушная смесь под давлением проходит изнутри рукавов наружу. При этом частицы пыли осаждаются в порах ткани, а очищенный воздух выводится наружу установки при помощи выхлопной трубы.
По мере увеличения толщины слоя загрязняющих веществ на поверхности фильтра увеличивается его сопротивление. Для предупреждения подобных негативных явлений применяют систематическую очистку фильтрующего канала от накопленных частиц грязи и пыли. Для этого используют специальную систему продува или механического встряхивания.
Настройка режима регенерации фильтровального элемента может осуществляться двумя способами:
Принцип работы рукавного фильтра
Рукавные фильтры, в отличии от циклонов, имеют принцип работы пылесоса: очистка воздуха происходит с помощью специальной фильтровальной ткани. Эффективность рукавного фильтра крайне высока: воздух очищается на 99.99%. Именно это позволяет возвращать очищенный воздух в цех и экономить на обогреве. Устройство фильтра представляет собой сборный каркас, большая часть которого заполненный подвешенными фильтровальными рукавами (фильтрующий блок), через которые проходит воздух (снизу вверх). Каркас рукавного фильтра является герметичным, что позволяет устанавливать его как внутри здания, так и снаружи. Сначала грязный воздух попадает в сепарационную камеру, где проиходит отделение крупных кусков отходов и распределение потока по всей площади фильтровальных рукавов. Под рукавами (в грязной зоне) накапливается собранная пыль. Она удаляется вручную или автоматически в зависимости от модели рукавного фильтра. Над рукавами (в чистой зоне) располагается: система очистки, система пожаротушения и, как правило, блок вентиляторов. Лучший эффект достигается установкой нескольких вентиляторов в чистой зоне, однако, в некоторых системах аспирации вентилятор устанавливается перед фильтровальной тканью. Использование шумопоглощающих элементов в камере вентиляторов позволяет снизить уровень звукового давления до 64 — 68 Дб. Множество российских предприятий, находящихся близи жилых массивов, уже воспользовалось этим, решив свои проблемы с шумом. Также, все фильтры NESTRO оснащаются наружными лестницами, балконами и ревизионными дверцами для удобства контроля и эксплуатации. Все эти элементы представлены на схеме рукавного фильтра.
Новости о The Sims 4, The Sims 5
Рукавный фильтр представляет собой пылеулавливающее приспособление “сухого” типа. Он используется для очищения пылегазовоздушных составов и отличается высокой степенью эффективности. По качеству обработки он заметно превосходит оборудование мокрой очистки и электрофильтры. Приспособление оснащается фильтрующими элементами, эксплуатируемыми при высоком температурном режиме и изготавливаемыми из таких материалов, как полиамид и политетрафторэтилен.
Описание Рукавный фильтр относится к категории универсального оборудования, так как он может применяться с одинаковой эффективностью в большей части технологических процессов, характеризующихся большим количеством формируемой пыли. Он не требует постоянного контроля и обслуживания, а функционирование осуществляется непрерывно.
Также стоит отметить возможность изготовления устройства с различными размерами, конструктивными особенностями и идентичными характеристиками, подходящими под условия эксплуатации. В зависимости от ограничений и габаритов места монтажа, конструкция изделий может быть подобрана или разработана индивидуально.
Характеристики пылеобразующих составов определяют разновидность обработки материала, которая может быть, к примеру, маслооталкивающей или антистатичной, а также саму структуру. Для совершения правильного выбора зачастую производится анализ пыли в специальных лабораториях.
Применение Сфера использования оборудования достаточно обширна, рукавный фильтр обеспечивает очистку аспирационных выбросов и дымовых газов в различных отраслях, таких как:
изготовление стройматериалов; цветная и черная металлургия; литейное производство; автомобилестроение; энергетическая и горнодобывающая промышленность; производство пищевых продуктов; металлообработка; мебельная, стекольная и химическая промышленность. расчет рукавного фильтра
Расчет рукавного фильтра Установка может иметь различную площадь фильтрующего материала, определяющим фактором являются перепады давления, приходящиеся на ткани. Также должны приниматься во внимание и другие основные критерии, к их числу относятся следующие:
температура точки росы; уровень влаги; показатели давления и температуры; свойства газов; объем среды, подвергаемой очистке; взрывоопасность газов; выходная концентрация пыли и ее тип; технологические параметры процесса; присутствие токсичных веществ в составе. Чтобы произвести расчет рукавного фильтра, нужно установить расход продувочного газа и запыленных составов, приходящихся на материал. Также необходимо учитывать скорость фильтрации используемого типа ткани.
купить рукавный фильтр Фильтрующий элемент оборудования представляет собой рукав, изготовленный из иглопробивной нетканой материи. Существуют две основных конструкции:
эллипсная, размещаемая как в вертикальном, так и в горизонтальном положении; круглая, подходящая для использования только в вертикальном расположении. Средний период эксплуатации рукавов составляет около 3 лет, в некоторых случаях они могут использоваться более 7 лет. Несмотря на это, эффективность оборудования напрямую зависит от регулярной замены рукавов. Также рекомендуется использование современных тканей, снижающих остаточную запыленность.
фильтр рукавный фр
Система регенерации Регенерация рукавных фильтров обеспечивает их функционирование и автономный режим работы. Используется несколько систем регенерации, импульсная разновидность считается самой результативной и надежной. Она осуществляется при помощи сжатого воздуха, который предварительно очищается от пылевых и масляных загрязнений, с давлением не более 0,6 МПа. Данный процесс не требует остановки рабочего цикла и производится в автоматическом режиме. Используются два основных режима регенерации для производства фильтров, каждый из которых подбирается в зависимости от условий эксплуатации:
Стандартный, при котором регенерация и очистка газа происходят одновременно. Режим для сложных условий применения. Он осуществляется после отключения одной из секций функционирующего устройства. Фильтр рукавный ФР в таком варианте исполнения может иметь возможность полного отключения каждой из секций с любой стороны, что упрощает замену фильтрующих элементов и проведение профилактических работ на функционирующем оборудовании. Включение импульсной регенерации возможно по таймеру и диафанометру. Устройства с данным режимом составляют большую часть рынка. Также существует возможность изготовления оборудования в соответствии с особенностями производства, к примеру, изделий с механическим встряхиванием и обратным продувом.
регенерация рукавных фильтров
Виды Существует множество разновидностей фильтров, стоит отметить наиболее распространенные из них:
напорные; изделия с горизонтальным размещением рукавов (обслуживание производится с боковой площадки; рукавный фильтр для очистки газов с вертикальным размещением рукава; циклонные устройства оснащаются жалюзийным сепаратором для предварительной очистки и выпускаются в круглом корпусе; точечное оборудование, используемое для аспирации расходных бункеров и конвейеров; взрывобезопасный рукавный фильтр; высокопроизводительные устройства, подходящие для большого объема газа и обеспечивающие низкий уровень остаточной запыленности; компактное оборудование, оснащенное гофрированными рукавами. рукавный фильтр чертеж
Эксплуатация в сложных условиях Рукавный фильтр, характеристики которого подбираются в соответствии с условиями применения, подходит для работ на открытом воздухе и внутри помещений. В первом варианте требуется дополнение в виде следующих составных элементов:
теплоизоляция корпусной части, которая имеет особое значение при конденсации паров; подогрев бункеров оборудования и системы регенерации; специальное укрытие, предотвращающее воздействие атмосферных явлений. Среди основных разновидностей устройств стоит отметить двухрядную конструкцию, в средней части которой размещаются патрубки для входа загрязненного и очищенного газа, а также однорядную, в которой патрубки находятся на боковой части конструкции.
Транспортировка оборудования производится грузовым транспортом. Для упрощения данного процесса рукавный фильтр, чертеж которого представлен выше, реализуется в частично разобранном виде. Узлы изготавливаются в различных вариациях в соответствии с условиями эксплуатации. Для сборки конструкции используется сварной метод и болтовые соединения. Большая часть устройств предназначена для функционирования при избыточном разряжении или давлении.
устройство рукавного фильтра
Увеличение эффективности В некоторых случаях отмечается недостаточная эффективность работы, несмотря на соблюдение условий выбора материала и грамотного проведения расчета. Улучшение результата возможно путем интенсификации метода проведения регенерации, но это способствует повышению расходов по причине уменьшения периода эксплуатации материи, на которую приходятся сильные механические нагрузки. Также возможно уменьшение скорости фильтрации и увеличение слоя накапливаемой пыли, в этом случае увеличиваются размеры оборудования. Устройство рукавного фильтра зачастую предполагает наличие дополнительных секций, которые обеспечивают непрерывное функционирование и возможность проведения ремонтных работ без остановки аппарата.
Эксплуатация рукавного фильтра
Рукавные фильтры NESTRO очень просты в эксплуатации. Автоматическая система управления способна не только включать и выключать систему аспирации, но и плавно регулировать её мощность благодаря частотным регуляторам, автоматическим шиберам и множественным датчикам. Затраты на обслуживание оборудования крайне малы. Срок службы фильтровальной ткани кратно увеличивается благодаря использованию импульсной очистки, даже при наличии пыли склонной к самослипанию. Очистка фильтра также может происходить без участия персонала. Безопасность во время эксплуатации рукавного фильтра достигается благодаря системам искрогашения, пожаротушения, работающим в автоматическом режиме.
Очистка рукавного фильтра
В рукавных фильтрах NESTRO применяются различные системы регенерация фильтровальной ткани. Самая простая — встряхивание фильтровальных рукавов с помощью вибромотора, расположенного в чистой зоне над рукавами. В таких фильтрах планка, на которой крепятся фильтровальные рукава закрепляется на виброопорах, что позволяет встряхивать блок вентилятооров отдельно от каркаса фильтра. Некоторые модели фильтров разворачивают поток воздуха в момент тряски. Это позволяет производить очистку выключив только часть фильтра.
Система очистки рукавных фильтров сжатым воздухом (импульсная продувка рукавного фильтра) обладает более высокой эффективностью очистки фильтровальной ткани. Для её работы в чистой зоне фильтра устанавливается ресивер со сжатым воздухом и сестемой форсунок, направленных внутрь фильтровальных рукавов. Прериодически происходит продвука фильтровальных рукавов импульсами сжатого воздуха. Отличительной особенностью таких фильтров является то, что фильтровальные рукава подвешиваются отверстием вверх: фильтрация происходит по внешней стороне рукава.
Конструктивные особенности
Конструктивно устройство рукавного фильтра включает несколько главных составляющих:
Рукава в большинстве устройств подвешивают внутри каркаса, а для регулирования производительности очистки используют специальные клапаны. Главной отличительной особенностью у каждого производителя является устройство фильтрующих каналов (рукавов). В качестве материала для их изготовления используют полотно из хлопка, шерсти, стеклоткани или синтетических волокон. Подобное конструктивное решение позволяет минимизировать стоимость фильтрующих элементов.
Расчёт рукавного фильтра
Компания NESTRO занимается расчётом рукавных фильтров уже более 30 лет. Для подбора рукавного фильтра для очистки воздуха от пыли специалисты NESTRO учитывают:
Эти и другие параметры позволяют прооизвести оптимальный расчёт харектеристик рукавного фильтра. Свяжитесь с нами и получите предварительный расчет уже сегодня.
Монтаж рукавного фильтра
В процессе производства и работы технологического оборудования часто возникают сложности с образованием пыли. Данная проблема не обошла стороной горнодобывающие, металлургические, цементные, мукомольные, химические производства и предприятия. Для сохранения здоровья рабочих, минимизации выбросов в атмосферу и продления срока службы станков и агрегатов необходимо очищать воздух и газы от пыли. Среди множества видов пылеулавливающего оборудования широкое применение, благодаря эффективности очистки и универсальным характеристикам, получили рукавные фильтры. В данном материале мы расскажем о принципах работы рукавных фильтров, основных технических характеристиках, схеме конструкции и устройстве. Также можно ознакомиться со статьей по рукавным фильтрам для очистки газов
Устройство и схема
Устройство рукавных фильтров их технические характеристики незначительно отличаются у разных производителей. Основные блоки и принципиальная схема конструкции состоит из следующих элементов:
Конфигурация фильтра отличается в зависимости от условий эксплуатации и может быть дополнена площадками обслуживания, системой автоматической выгрузки бункера, пневмо или вибро системой сводообрушения бункера, системой аварийного подмеса наружнего воздуха для снижения температуры. В случае расположения оборудования на улице, во избежание образования конденсата на корпусе, фильтр оснащается обогревом пневмоклапанов и бункера, а так же теплоизоляцией.
Для фильтрации взрывоопасной пыли, например при производстве муки, цемента, угольных предприятиях, фильтры изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. Взрывозащищенное исполнение рукавного фильтра предполагает использование фильтровальных рукавов с антистатическим покрытием, что предотвращает образование статического заряда на поверхности фильтрующего материала. Так же на корпусе фильтра устанавливаются взрыворазрывные мембраны, которые высвобождают избыточное давление в случае взрыва.
Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер (PE), мета-арамид (AR), полиимид (P84), стекловолокно (FG), политетрафторэтилен (PTFE), полиакрилонитрил (PAN), полифениленсульфид (PPS) и другие.
Принцип работы
Принцип работы рукавныйх фильтров основан на прохождении грязного воздуха через поры нетканного фильтрующего материала. Запыленный воздух по газоходу через входной патрубок попадает в камеру грязного газа и проходит через поверхность фильтровальных рукавов. Пыль оседает на фильтрующем материале, а очищенный воздух попадает в камеру чистого газа и затем удаляется из фильтра. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего материала возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтровальных рукавов. Для очистки рукавов от уловленной пыли осуществляется их регенерация сжатым воздухом или вибровстряхиванием, в зависимости от метода регенерации рукавного фильтра. Сброшенная с рукавов пыль попадает в бункер накопитель и через устройство выгрузки удаляется. Подробнее про импульсную продувку рукавных фильтров.
Замена рукавных фильтров
Замена неисправных фильтров, как и монтаж новых, выполнятся в соответствии с проектной документацией и условиями эксплуатации очистительной системы.
При замене необходимо учесть следующее:
При выходе из строя одного рукава в батарее, существует возможность отключить его, не меняя. Для этого необходимо закупорить фильтр по уровню трубной решетки. Снимать каркас или продувочную трубку при этом не требуется.
Смена рукваного фильтра должна выполняться специалистами.
Рукавный фильтр нуждается в замене в случае, если наблюдается его полный износ или снижается эффективность регенерации. Если в стенках фильтра образовались сквозные отверстия, в этом случае замена выполняется раньше установленного времени. Когда же требуется полная замена узла, проводятся следующие действия:
Для замены фильтра лучше приглашать специализированную организацию, сотрудники которой имеют опыт проведения работ по обслуживанию рукавной системы фильтрации.
Преимущества и недостатки
При этом существуют и недостатки рукавных фильтров. Один из них это необходимость подвода сжатого воздуха, к которому имеются особые требования. Например для больших фильтров, обеспечивающих фильтрацию 150-200 тыс. м3/ч загрязненного газа, необходима подача сжатого воздуха в объеме 4000 л/мин. Для некоторых фильтров необходимо применение рукавов из мета-арамида, стекловолокна, полиимида и других дорогих материалов, от правильности подбора которых зависит срок их жизни. Ошибки в подборе фильтрующего материала влекут за собой значительное увеличение стоимости эксплуатации всего оборудования. Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер ( PE ), мета-арамид ( AR ), полиимид ( P 84), стекловолокно ( FG ), политетрафторэтилен ( PTFE ), полиакрилонитрил ( PAN ), полифениленсульфид ( PPS ) и другие.