Полибутилентерефталат:

Одним из представителей группы термопластичных полиэстеров является полибутилентерефталат. Основная сфера применения этого полукристаллического полимера — производство различных технических изделий с помощью литья, проводимого под высоким давлением. А при добавлении в полибутилентерефталат определенных химических ингредиентов качество исходного материала значительно повышается.

Полибутилентерефталат — характерные особенности

ПБТ, или полибутилентерефталат, получается при проведении химической реакции поликонденсации, в качестве основных ингредиентов которых выступают:

Для полимера характерны следующие физико-химические свойства:

В химической структуре полимера отсутствуют агенты и соединения, содержащие иона хлора, что открывает широкие перспективы для его дальнейшего в промышленности. Это также полностью соответствует всем экологическим требованиям, обеспечивая безопасность применения полибутилентерефталата в быту и на производстве.

Полибутилентерефталат: свойства полиэстера

Технологические свойства полибутилентерефталата находятся в прямой зависимости от его скорости кристаллизации в условиях низких температур и степени текучести расплава. Для ПБТ характерна стойкость к ползучести, хорошие диэлектрические и антифрикционные свойства. Полибутилентерефталат обладает высокой стойкостью к различным агрессивным химическим соединениям, к которым относятся:

ПБТ устойчив к ударам, износостоек, отличается высокой прочностью и жесткостью. Полиэстер не предназначен для использования в помещениях, где возможен длительный контакт с ультрафиолетовыми лучами. Качественные характеристики полибутилентерефталата значительно снижаются при воздействии воды, температура которой превышает 60°C.

Полибутилентерефталат — температура плавления

Полукристаллический полимер термически деструктурируется при температуре 250-280°C.

Плавление сопровождается термоокислительной деструкцией, в процессе которой уменьшается молекулярная масса полимера и ухудшаются его физико-химические свойства. Для повышения устойчивости полибутилентерефталата его состав улучшается фосфорсодержащими соединениями. В качестве стабилизирующих добавок также используются:

Термоокислительное старение ПБТ, приводящее к снижению эластичности полимера и его механической прочности, происходит при длительной эксплуатации при температурных показателях выше 100°C.

Полибутилентерефталат в одежде

Благодаря низкому коэффициенту трения и огнеустойчивости полибутилентерефталат используется в текстильной промышленности для производства одежды. Она отличается высокой износостойкостью под действием различных негативных факторов:

Волокна из полибутилентерефталата добавляются в плавки и купальники, в том числе детские. При посещении бассейна можно не опасаться, что хлорка, добавляемая в воду для дезинфекции, будет агрессивно воздействовать на одежду.

Применение полибутилентерефталата

ПБТ активно используется в машиностроении для производства бамперов, кузовов, рам, деталей внутренней отделки. В составе композиционных материалов полибутилентерефталат применяется при изготовлении лазерных дисков. Также из этого конструкционного пластика отливают:

Использование полимера актуально для производства тары. Пленка из полибутилентерефталата настолько прочная, что картонные коробки не подвергаются порче даже при длительных перевозках. Производители добавляют полимер в материалы, которыми заменяются металлы, не отличающиеся прочностью, — бронза, алюминий, цинк.

Источник

Полибутилентерефталат (ПБТ, РВТ)

Менеджер по продажам +7 (495) 134-33-14 доб 242
sale@rusplast.com
sales-rp

Справка

Полибутилентерефталат (Polybutylene terephthalate) относится к классу сложных полиэфиров, один из самых жестких конструкционных пластиков.
Конструкционный пластик PBT является поликристаллическим полимером, имеющим превосходную химическую стойкость, механическую прочность, электрические свойства (диэлектрическую прочность и изоляционную стойкость) и теплостойкость. При этом все свойства PBT стабильны при различных условиях окружающей среды. Усадка конструкционного пластика PBT у стандартных марок составляет 1,5–2,8 %, а у стеклонаполненных вариантов (30 % стекла) 0,3–1,6 %. Точка расплава 225 °C. Температура размягчения PBT по Вика ориентировочно 170 °C. Температура стеклования варьируется от 22 °C до 43 °C.

Конструкционный пластик PBT обладает следующими особенностями: превосходная погодостойкость, стойкость к изнашиванию, стабильность размеров, небольшое водопоглощение и высокие физические свойства, высокие показатели прочности при растяжении, модуля, высокие диэлектрические свойства, высокая температура тепловой деформации. Свойства PBT сильно увеличиваются, если материал наполнен стекловолокном или минеральными добавками. Конструкционный пластик PBT имеет высокий коэффициент линейного теплового расширения.

Примеры применения
Конструкционный пластик PBT имеет практическое применение для многих отраслей промышленности. Особенно для автостроения, машиностроения, приборостроения, электротехнике, электронике и т. д.

Основные применения ПБТ (PBT):
Бытовая техника:

детали пылесосов, вентиляторов, кофеварок, прочих электроприборов, ручки духовых шкафов, газовых и электроплит.

переключатели, корпуса двигателей, оболочки плавких предохранителей, ключевые детали клавиатуры компьютера, соединители, оптоволоконная защита и т. д.

решетки, панели, декоративные колпаки на колеса, детали дверей и окон и т. д.

Синонимы
Polybutylene terephthalate, PBT, PBTP, PTMT, ПБТ, ПБТФ.

Источник

Разновидности инженерных пластиков. Полибутилентерефталат (PBT). Часть 3

Смешивание полимеров представляет собой метод, в котором желаемые свойства могут быть получены по меньшей мере из двух полимерных компонентов. Основной причиной смешивания PBT с другими полимерами является разработка новых материалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками и экономичностью для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.

Наиболее распространенным коммерческим способом получения смеси PBT является процесс компаундирования в расплаве благодаря его простоте и экономичности. Смешивание PBT может расширить ассортимент материалов с учетом индивидуальных свойств и сделать возможным новые рыночные применения без больших инвестиций, связанных с разработкой и производством новых полимеров. Сам PBT является относительно прочным и пластичным в неразрезанном состоянии, но демонстрирует хрупкое поведение при разрушении с надрезами или поверхностными дефектами. Улучшение ударной вязкости может быть достигнуто путем комбинации различных резиновых модификаторов ударопрочности. PBT также смешивают с аморфными полимерами, чтобы увеличить размерную стабильность и преодолеть некоторые недостатки PBT. Смесь PBT с поликарбонатом была первоначально разработана для сочетания высокой температуры и химической стойкости полукристаллического PBT с механическими свойствами и стабильностью размеров аморфных смол для ПК.

Смеси PBT / PC, часто в сочетании с модификатором, таким как LUPOX TE от LGC и многие сорта от других химических компаний, включая GE, Bayer и BASF, используются в автомобильных приложениях, таких как детали бампера и другие внешние элементы автомобилей. PBT смешивается с аморфными полимерами, такими как PC, ABS и AS, уменьшает усадку пресс-формы и улучшает стабильность размеров, но дает снижение химической стойкости и свойств при высоких температурах. В случае смесей, армированных стекловолокном, компоненты из аморфной смолы уменьшают коробление PBT. Основная цель смешивания PBT с аморфным ABS состоит в том, чтобы сочетать хорошую химическую стойкость и механические свойства PBT, а также высокую ударную прочность и стабильность размеров ABS. Эти смеси могут иметь возможность замены более дорогих смесей ПК / АБС в автомобильной и электронной технике. Смеси PBT и PET также коммерчески доступны, в основном в виде армированных стекловолокном и / или минеральными наполнителями марок. Поскольку ПЭТФ имеет гораздо более низкую скорость кристаллизации, чем ПБТ, формованные изделия из этих смесей показывают улучшенные характеристики поверхности.

Другие преимущества смесей PBT / PET по сравнению с усиленными PBT общего назначения включают более высокую жесткость и температурные характеристики с хорошими показателями стоимости. Известно, что обменные реакции происходят между ПБТ и ПК при высокотемпературной обработке расплава. На реакцию переэтерификации влияют многие факторы, включая остаточный катализатор и содержание концевых карбоксильных групп PBT. Скорость реакции также увеличивается с ростом температуры и времени пребывания в процессе формования. Обычно добавление определенных стабилизаторов используется для подавления реакций переэтерификации. Химическая стойкость термопластов зависит от ряда параметров, включая температуру, время, остаточное напряжение пресс-формы и внешнее напряжение, которому подвергается деталь в данных условиях использования. Как правило, детали, отлитые из полукристаллических полимеров, будут более химически стойкими, чем аморфные полимеры. Полукристаллический характер и химическая структура PBT обеспечивают хорошую стойкость ко многим химическим веществам.

Источник

Из чего делают ресницы для наращивания

Из чего сделаны ресницы для наращивания? К процессу их изготовления не имеет отношения ни норка, ни соболь, колонок или любые другие пушные зверьки. Не делают искусственные волоски из натурального шелка. Так что же тогда используется? Расскажем все о материалах, их характеристиках и особенностях.

Какие бывают материалы для наращивания

В составе ресниц для наращивания – только полностью синтетические компоненты. Искусственные волоски не имеют ничего общего с натуральной шерстью животных, шелковыми нитями, перьями. Эти материалы не используют, поскольку они могут стать причиной острых аллергических реакций. А еще натуральные шерстинки имеют неоднородную структуру, разную длину, диаметр. Они выгорают на солнце, теряют завиток под воздействием влаги – это существенный минус для качественного наращивания.

Откуда же тогда взялись «соболи», «норки», «колонки»? Такие названия ранее использовались лешмейкерами и производителями для условного обозначения искусственных ресниц с разными параметрами. От них постепенно уходят, заменяя параметрами маркировки – диаметром, изгибом, длиной.

Разновидности синтетического волокна

Существует три вида синтетического моноволокна:

Полированный акрил использовали в производстве самых первых ресниц для наращивания на заре становления отрасли. Они были довольно жесткие, с повышенной плотностью, неестественным глянцевым блеском. Понятия толщины не было – все волоски были приблизительно 0,25 мм в разрезе. Упаковывали их в пакетики и баночки, причем в одной расфасовке можно было встретить только один изгиб и длину. Последний был схож с современным С изгибом, но был неравномерным – в упаковке попадались С, В, D волоски. Одним словом – вчерашний день.

Сегодня акрил позиционируется как устаревший материал и не востребован у мастеров, так как не дает возможности выбора длины, диаметра. К тому же на глазах акриловые ресницы смотрятся ненатурально.

Специальное полиэфирное РВТ-волокно – лидер в списке материалов ресниц для наращивания. Полибутилентерефталат, или конструкционный пластик – это пластичное вещество, способное принимать любую форму при высокотемпературной обработке. Благодаря этому свойству волоски из РВТ-волокна имеют широкий диапазон изгибов, длин, диаметров.

При температуре менее 100°C материал сохраняет упругость, остается формоустойчивым – с такими ресничками можно даже спокойно спать, уткнувшись лицом в подушку, и быть уверенным, что они не потеряют форму, не превратятся в палочки-крючочки.

РВТ-волокно имеет невысокую плотность, что в сочетании с небольшими объемами дает минимальную массу – искусственные ресницы из него получаются даже легче, чем натуральные. Кроме того, материал полностью гипоаллергенен. Если аллергия может возникнуть, то только на подложки или клеящий состав, но никогда на сами реснички. Именно поэтому ведущие производители материалов для наращивания ресниц используют в качестве сырья это высокотехнологичное очищенное экологичное волокно.

Этот синтетический материал гипоаллергенен, не впитывает влагу, не боится ультрафиолетового излучения, не склонен к деформациям. Благодаря этим свойствам, а также способности закреплять нужную форму под воздействием высоких температур, полиэстер активно применяют для изготовления искусственных ресниц. Волоски из него получаются легкими и прочными, имеют насыщенный однородный цвет, а полуматовая фактура волокна делает его вид максимально естественным.

Наряду с основными тремя видами синтетического моноволокна некоторые бренды-производители заявляют о еще одном материале ресниц для наращивания – о силиконе. Причем преподносится это как новинка, даже кое-что революционное. На самом деле это скорее маркетинговый ход, поскольку силиконовые волокна есть в составе всех искусственных ресничек.

Разберемся подробнее. Силиконы – это группа полимеров искусственного происхождения, которые не провоцируют аллергию и не меняют свою структуру под влиянием агрессивных факторов. Силикон, входящий в состав ресниц для наращивания, повышает их гибкость, эластичность и упругость. Это позволяет волоскам быстро восстанавливать форму и сохранять ее на весь период носки, делает их устойчивыми к повреждениям, механическому воздействию.

Еще одно свойство силикона – это его способность придавать волоскам красивый естественный блеск. Ресницы, в которых добавлено чуть больше силикона, имеют больше блеска. А реснички, в которых этого компонента меньше, более матовые.

Виды синтетического моноволокна – в чем различие

Итак, реснички для наращивания изготавливают из синтетического моноволокна. Но это еще не все – моноволокно также бывает разных подвидов в зависимости от своих характеристик, и каждый из них может многое сказать о качестве самих волосков.

Приобретать все материалы для наращивания ресниц нужно в специализированных магазинах или у поставщиков, которые могут предоставить гарантию качества и сертификаты на продукцию. В противном случае есть риск получить некачественные расходники, которые могут стать причиной покраснения кожи век, раздражению слизистой глаз, появления сильного зуда.

Источник

Список сокращённых обозначений состава ткани

Abaca (Manila hemp)
Манильская пенька, Листовое волокно

Извлеченное из тропических растений волокно, так называемый «текстильный банан»

Acetato, Acetate, Acetat, Acetate
Ацетатное искусственное волокно

Sonstige fasem, Another fibre, Autres fibres, а также ЕА
Другие волокна

Дополнительные волокна, которые добавляются к основным, с процентным содержание меньше 5%.

AG / ALG

Полисахарид, вязкое резиноподобное вещество, извлекаемое из бурых водорослей

Asbestos
Асбестовое минеральное волокно

Canapa, Hemp, Hant, Chanvre
Волокно из пеньки, конопли

Coir (coconut)
Койра, кокосовое волокно

Chlorofibre
Хлоридное волокно

Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid
Поливинилхлоридное волокно

CO / COT

Cotone, Cotton, Baumwolle, Coton
Хлопок

Cupro
Медно-аммиачное волокно, купро

Медно-аммиачное волокно получают из хлопкового пуха и облагороженной древесной целлюлозы. Целлюлозу растворяют в медно-аммиачном растворе и продавливают через фильеры. По физико-механическим свойствам медно-аммиачные волокна превосходят вискозу. Волокно ровное, гладкое, с мягким приятным блеском, хорошо окрашивается, в сухом состоянии прочнее вискозного, более упруго и эластично.

Altre fibre, Other fibres, а также AF
Другие волокна, иногда эластан

ED / EL

Comma, Bubber, Elastodien, Elastodiene, Elastan, Elasthan, Elasthanne
Эластан, эластодиен

GF / GL

Glass Fibre
Стекловолокно

Pelo, Hair, Haar, Poil
Щетина, волосяная нить,ворс

Henequen
Мексиканский сизаль

Limisto, Union Linen, Halbleinen, Metis
Лён с примесями, льняное волокно с добавлением других волокон (как правило менее 5%).

Kenaf (Hibiscus hemp)
Кенаф

Kapok
Капок, растительный пух

LI / LIN

Lino, Linen-Flax, Flachs, Linen, Lin
Лён

LY / LYC

Laychra, Laycra, Lycra
Лайкра

Modacrilice, Modacrylin, Modacryl, Modacryliqe
Модифицированный акрил

Modal, Moadal
Модал, модифицированное вискозное волокно

Metal, Metallised, Metall, Metallic
Металлическое, металлизированное волокно

Maguey
Мексиканский сизаль «Мэги»

Modal
Модал (длинноволокнистый хлопок)

Phormium
Newsland fibre

Nylon, Naylon, Polyamide
Нейлон, полиамид

PA / PAN

Acrilica, Polyacrylic, Polyacryl, Acrylique, Acrilico, Acrylic
Акрил, иногда нейлон, полиамид

Acrilica, Polyacrylic, Polyacryl, Acrylique, Acrilico, Acrylic
Акрил, иногда нейлон, полиамид

Polietilen, Polyethylene, Polietileno
Полиэтиленовое волокно

Paper
Целлюлозное волокно

PL / POL

Polipropilen, Polypropilene
Полипропилен

Poliuretanica, Polyurethane
Полиуретан

PVC / PVCF

Polyvinylchloride fibre
Поливинилхлорид

Устойчиво ко многим химическим веществам, огнестойкое.

Ramie
Волокно из крапивы (рами)

Гладкая с матовым эффектом натуральная нить, похожая на льняную. Получают из китайской крапивы.

Rubber artificial
Резина, каучук искусственный

Rayon
Рэйон, обработанная вискоза

SE / SI

Seta, Silk, Seide, Soie
Шёлк

Иногда как SI обозначается сизаль

Silkworm
Тутовый шелкопряд

Triacetato, Triacetate, Triacetat
Триацетат

Residut tessili, Textile residual, Restlich Textil, Residu Textile
Производственные ткацкие остатки, состав произвольный
Некоторые производители обозначают так негорючий полиэстер Trevira

VI / VIS

Viscosa, Viscose
Вискоза

Wool Angora (karin)
Ангора

Wool Beaver
Мех бобра

Wool Kamel, Camello, Camel, Kamel, Chamean
Верблюжья шерсть

Wool Lama, Liama
Шерстяное волокно из ламы

Rabbit
Кроличья шерсть

Lana, Wool, Woole, Lane, Laine, Wolle
Овечья шерсть

Kashmir, Cashemire, Cashmere, Kaschmir
Кашемир, козий пух

Guanaco
Шерсть Ламы-Гуанако

Yach, Yak, Yack
Шерсть яка

Любая фабричная ткань обязательно имеет маркировку, указывающую состав волокон, из которых она изготовлена. Такие данные указываются как на рулонах, так и на бирках на образцах ткани. Нередко название материала волокон пишется целиком, но чаще всего используются сокращённые обозначения.

Порядок расположения кратких обозначений для смешанных тканей сортируется по убыванию процентного содержания. Например, 53%PES, 40%VI, 7%LI

В случае равного содержания последовательность может быть любой.

Процент содержания конкретного типа волокна говорит о ткани в целом, а не о нити. Например, основа может быть из нити 100%PES, а уток из 100%CO, в результате чего обозначение для всей ткани будет 50%PES + 50%CO

Ткани, на 100% изготовленные из одного типа волокна могут вместо «100%» иметь обозначение «All» 100% CO = All CO.

В случае, если процентное содержание материала составляет менее 5%, такое волокно может быть обозначено как «другое волокно»(other fiber) или «другие волокна»(other fibers).
Данное правило не распространяется на характерные волокна, радикально меняющие свойства ткани, например 1% люрекса вполне достаточно, чтобы ткань заблестела искрами. То же самое относится к спандексу и некоторым другим специальным волокнам. Также «другим волокном» нельзя заявить шерсть.

Источник