D01B3/00 Механическое удаление посторонних примесей из волокон животного происхождения D01G9/06 разрыхлителями с зубчатыми элементами
Автор(ы):
Колдаев В.М.
Патентообладатель(и):
Научно-исследовательский институт заготовок и первичной обработки шерсти
Приоритеты:
Машина содержит подающий транспортер, пару питающих валиков, два последовательно установленных рыхлительных барабана с колками, колосниковые решетки, емкость для сбора загрязнений, прижимной валик и первый рыхлительный барабан с гарнитурой в виде пильных дисков, установленные перед двумя вторым и третьим рыхлительными барабанами с колками. Верхний питающий валик и прижимной валик установлены с возможностью регулировки зазора относительно рыхлительного барабана с гарнитурой в виде пильных дисков. Скорость вращения третьего барабана больше, чем второго, но меньше первого барабана. Колосниковые решетки выполнены в виде вращающихся роликов. Технический результат от использования данной машины заключается в повышении эффективности рыхления и очистки шерсти от легкоудаляемых твердых загрязнений при сохранении качества и сокращении потерь массы шерстяного волокна. 1 ил., 1 табл.
Формула изобретения
Машина для рыхления и очистки шерсти, содержащая подающий транспортер, пару питающих валиков, два последовательно установленных рыхлительных барабана с колками, колосниковые решетки, емкость для сбора загрязнений, отличающаяся тем, что она имеет прижимной валик и первый рыхлительный барабан с гарнитурой в виде пильных дисков, установленные перед двумя, вторым и третьим, рыхлительными барабанами с колками, при этом верхний питающий валик и прижимной валик установлены с возможностью регулировки зазора относительно рыхлительного барабана с гарнитурой в виде пильных дисков, а скорость вращения третьего барабана больше, чем второго, но меньше, чем первого барабана, а колосниковые решетки выполнены в виде вращающихся роликов.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к шерстяной промышленности, преимущественно к первичной обработке шерсти, и может быть использовано в поточных линиях и отдельно от них как машина непрерывного действия для рыхления и очистки немытой и мытой шерсти от различных твердых загрязнений (растительных, минеральных, кизячных и других примесей).
При обработке шерсти на известных машинах при ее разрыхлении происходит значительное повреждение волокна из-за его протаскивания колковыми барабанами с большой скоростью и ударов волокна о колосники, что ведет к уменьшению общей длины волокна и, соответственно, к ухудшению качества и потерям массы волокна. Кроме того, на существующих колосниковых решетках наблюдается отложение загрязнений, приводящее к забиванию решеток и ухудшению прохождения через них примесей, при этом значительно снижается степень очистки волокна.
Также аналогами являются рыхлитель АВ-18 (Польша) и машина двухбарабанная трепальная марки 2БТ-150Ш (180Ш) изготовитель Кирсановский завод «Текмаш» (ТУ 84-217-88Е).
К недостаткам известных устройств относятся все вышеприведенные. В рыхлителе АВ-18 в отличие от предлагаемого устройства первый из трех рыхлительных барабанов, скорость вращения которого очень мала по сравнению с последующими двумя, служит только как питающий барабан для транспортировки и формирования слоя обрабатываемой шерсти.
Известно устройство для рыхления и очистки волокнистого материала, преимущественно шерсти, содержащее механизм подачи, основную рабочую секцию с двумя колковыми барабанами и несколько установленных по ходу перемещения материала дополнительных секций с двумя последовательно работающими барабанами, первые из которых выполнены колковыми, а сами барабаны установлены с возможностью вращения в каждой последующей секции со скоростью больше, чем скорость соответствующих барабанов в предыдущей секции, при этом второй барабан в каждой дополнительной секции вращается со скоростью, большей, чем скорость первого барабана, и имеет на наружной поверхности пластины, расположенные перпендикулярно его оси продольными рядами со смещением пластин в смежных рядах, равным расстоянию между колками первого барабана на этой же секции (авторское свидетельство СССР N 821548 кл. D 01 G 9/06, 1981).
Известен способ рыхления шерсти и устройство для его осуществления (патент РФ N 207983, кл. D 01 B 3/00, 1997). Устройство для рыхления шерсти включает подающий транспортер, пару питающих валиков, верхний из которых установлен с возможностью регулировки зазора относительно рыхлительного барабана, рыхлительный барабан, гарнитура которого выполнена в виде пильных дисков, прижимной валик, установленный с возможностью регулирования зазора также относительно рыхлительного барабана. Данное устройство позволяет, используя известный способ рыхления шерсти, эффективно разработать шерсть свалок, при этом снизить повреждение волокна при его обработке и обеспечить, в основном, качественное разрыхление шерсти без ее очистки.
Известны способы очистки волокнистого материала путем перемещения его по колосниковой решетке, колосникам которой сообщают поворотное или вращательно-колебательное движение (патент США N 3382544, кл. 19-202, 1968; авторское свидетельство СССР N 595435, кл. D 01 G 9/00, 1978). Использование известных способов в машинах по очистке волокнистого материала, например хлопка, увеличивает эффективность очистки и ликвидирует возможные потери массы волокна.
Из уровня техники известна машина для рыхления и очистки шерсти (кн. Н. В. Рогачева., В.А. Федорова «Первичная обработка шерсти», М.: Легкая индустрия, 1967, стр. 152-154), содержащая подающий транспортер, пару питающих валиков, два последовательно установленных рыхлительных барабана с колками, колосниковые решетки, емкость для сбора загрязнений, принята в качестве наиболее близкого аналога.
Недостатком наиболее близкого аналога является низкая эффективность рыхления и очистки.
Техническая задача, решаемая в заявленном изобретении, повышение эффективности рыхления и очистки шерсти от легкоудаляемых твердых загрязнений при сохранении качества и сокращении потерь массы шерстяного волокна.
Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в изобретении, содержащем подающий транспортер, пару питающих валиков, два последовательно установленных рыхлительных барабана с колками, колосниковые решетки, емкость для сбора загрязнений, достигается за счет того, что она имеет прижимной валик и первый рыхлительный барабан с гарнитурой в виде пильных дисков, установленные перед двумя, вторым и третьим, рыхлительными барабанами с колками, при этом верхний питающий валик и прижимной валик установлены с возможностью регулировки зазора относительно рыхлительного барабана с гарнитурой в виде пильных дисков, а скорость вращения третьего барабана больше, чем второго, но меньше, чем первого барабана, а колосниковые решетки выполнены в виде вращающихся роликов.
Машина для рыхления и очистки шерсти содержит подающий транспортер 1, пару питающих валиков 2, прижимной валик 3, первый рыхлительный барабан 4, гарнитура которого выполнена в виде пильных дисков, два (второй и третий) рыхлительных барабана с колками 5-6, колосниковые решетки 7 под каждым барабаном, емкость для сбора загрязнений 8.
Машина для рыхления и очистки шерсти работает следующим образом.
Сырье (немытая или мытая шерсть, или шерсть свалок) по подающему транспортеру 1 поступает в зажим пары питающих валиков 2, которые, удерживая волокно, передают его под воздействие прижимного валика 3 и рабочего первого барабана 4 с гарнитурой из пильных дисков. Зазоры относительно барабана 4 между верхним валиком 2 питающей пары, а также прижимным валиком 3, установленным над рыхлительным барабаном 4, позволяют регулировать внедрение вращающихся пильных дисков барабана 4 в объем шерсти в зависимости от ее качества, длины, количества загрязнений, степени свалянности волокна. Скорость первого рыхлительного барабана 4 больше, чем скорость двух других (второго и третьего) колковых барабанов 5-6. За счет этого первоначально достигается эффект качественного разрыхления волокна. При этом шерсть разрыхляется с минимальным ее повреждением и попадает последовательно на колки сначала второго, затем третьего рыхлительных барабанов 5-6. Скорость вращения третьего барабана 6 больше, чем второго, но значительно меньше, чем первого, что позволяет при уменьшении скоростных воздействий на волокно обеспечить качественный эффект очистки за счет удаления из разрыхлительной шерсти сорных примесей. Эффект очистки обрабатываемого волокна повышается также за счет того, что колосниковые решетки выполнены в виде вращающихся роликов. Вследствие протаскивания волокна по роликам сорные примеси, находящиеся в массе волокна, при вращении роликов увлекаются по ходу движения и проваливаются в емкость для сбора загрязнений 8.
Экспериментальные исследования на лабораторном образце заявляемой машины для рыхления и очистки шерсти в сравнении с известными показали возможность обработки волокна при сохранении его качества и сокращении потерь массы.
В таблице приведены сравнительные технические показатели при обработке шерсти на предлагаемой машине для рыхления и очистке шерсти в известных рыхлительном устройстве и трепальной машине.
На прядильную фабрику волокна поступают в сильно спрессованном виде, упакованные в кипы. В волокнистой массе содержатся сорные примеси, для выделения которых спрессованные пласты волокон разъединяют на клочки. Разрыхление и выделение примесей достигается ударными воздействиями ножевых и колковых барабанов, планочных и игольчатых трепал на свободные или зажатые волокна. При этом происходит выделение крупных примесей под колосниковую решетку.
При встряхивании волокон рабочими органами трепальных машин выделяется много пыли и пуха, для их удаления трепальные машины снабжаются сетчатыми пылеотделяющими барабанами и конденсорами, соединенными с вентиляционными устройствами.
Воздействием рабочих органов в свободном состоянии подвергаются хлопковые волокна на разрыхлительных машинах типа питателей-смесителей (рис. VII-1). Подаваемые питающей решеткой 1 волокна захватываются иглами игольчатого полотна 2, которые поднимают их и подводят к колкам разравнивающего барабана 3. Колки ударяют по волокнам, размельчают крупные клочки, частично отбрасывают их обратно, мелкие же клочки, оставшиеся на иглах, снимаются с передней части машины съемным валиком 4. Так как волокна на машинах такого типа получают удары рабочих органов, находясь в свободном состоянии, они почти не повреждаются, но количество выделяемых примесей очень незначительно.
Более энергичное воздействие оказывают рабочие органы трепальных машин на зажатые волокна. На рис. VII-2, а показана схема рабочих органов трепальной машины с колковыми или ножевыми барабанами, на рис. VII-2, б — с планочным трепалом. Медленно подаваемые питающими цилиндрами 1 волокна попадают под быстро вращающиеся колки, ножи, или трепала 2. Отделяющиеся под их ударами от общей массы клочки ударяются о колосниковую решетку 3 и из них выделяются более тяжелые и крупные примеси, падающие в ее отверстия, волокна же под воздействием центробежной силы или тяги воздуха выводятся из машины. Ножевые и колковые барабаны наносят точечные удары, от которых волокна могут частично отклоняться, раздвигаясь в стороны. Поэтому машины такого типа повреждают волокна меньше, чем машины с планочными трепалами. При встряхивании волокон рабочими органами трепальных машин выделяется много пыли и пуха, для их удаления трепальные машины снабжены сетчатыми пылеотделяющими барабанами и конденсаторами, соединенными с вентиляционными устройствами.
Рис. VII-2. Схема рабочих органов трепальной машины: а — с ножевым барабаном; б— с трехбильным трепалом.
В зависимости от рода перерабатываемых волокон разрыхление и трепание осуществляется на машинах различных конструкций. Так, разрыхление и трепание хлопка производится на сложных разрыхлительно-трепальных установках, состоящих из ряда машин, в которых волокна передаются от одной машины к другой пневматически или с помощью транспортеров. Трепание мытой шерсти производят обычно на одной трепальной машине и лишь для более засоренных репьем и растительными примесями волокон используют обезрепеивающую машину, которая одновременно с разрыхлением выделяет репей. Трепание льна осуществляется в процессе первичной обработки.
Первичная обработка шерсти: как это происходит у нас
Стоимость закупаемой шерсти можно посмотреть в таблице ниже. Информацию о закупке немытой стриженой шерсти можно получить на сайте http://закупаемшерсть.рф или по телефону +7(391)208-99-08 (доб.1200)
Стоимость закупаемой шерсти (11 июня 2019 г.)
Закупаемая шерсть (стриженая немытая)
Цена в пункте «Усть-Абакан»
Цена при вывозе нашим транспортом (по Хакасии)
Цена в пункте «Красноярск»
Цветная темная (овечья шерсть)
18 руб/кг
15-18 руб/кг
—
Цветная светлая, светло-серая (овечья шерсть)
18 руб/кг
15-18 руб/кг
—
Полугрубая белая (шерсть овечья)
18 руб/кг
15-18 руб/кг
—
Полутонкая белая / светло-серая (однородная)
70 руб/кг
— руб/кг
—
Тонкая белая (овечья шерсть)
150 руб/кг
— руб/кг
—
Кроссбредная 58/56 I нормальная белая
70 руб/кг
— руб/кг
—
Мериносовая
170 руб/кг
— руб/кг
—
Верблюжья шерсть (пуховая)
временно не закупаем
временно не закупаем
—
Козья цветная
временно не закупаем
временно не закупаем
—
Козья однородная белая («Ангорка»)
временно не закупаем
временно не закупаем
—
Процесс первичной обработки шерсти (овечьей, козьей, верблюжьей), компанией «Одеялко», строится из нескольких этапов:
Сроки для стрижки овец
Тщательно проводимые опыты ВНИИОКом на эту тему показали, что мериносовых овец, имеющих наполовину кровь австралийских мериносов, вполне можно стричь даже в конце марта.
Суммарный настриг чистой шерсти за две стрижки (поярковая и весенняя в следующем году) бывает на 200. 500 г выше, чем за одну первую стрижку в возрасте старше 1 года. Это объясняется тем, что стрижка вообще и поярка в частности при благоприятных кормовых условиях стимулирует рост шерсти, и тем, что в течение роста шерсти от рождения до первой весенней стрижки в возрасте старше 1 года происходит истирание шерстного покрова овец, особенно у молодняка. За счет истирания теряется до 1,5 см длины штапеля, что влечет за собой снижение настрига шерсти на 10. 15 %
Подготовка к стрижке овец
Овец для стрижки пригоняют вечером к общему базу (загону) у стригального пункта и до начала стрижки осматривают для выделения больных животных, а также для удаления из шерстного покрова овец растительного сора. Шерстный покров их должен быть сухим; овец с мокрой шерстью стричь не следует. За 10—12 ч до стрижки овец не кормят и не поят, так как при наполненном желудочно-кишечном тракте они труднее переносят стрижку.
В первую очередь стригут молодняк, затем валухов, взрослых баранов и маток. Сначала стригут грубошерстных овец, потом помесных и наконец тонкорунных.
Техника стрижки овец
Стричь овец надо как можно ровнее и ближе к коже, чтобы снять шерсть наибольшей длины, без уступов и неровностей на остриженной поверхности (не превращать шерсть в сечку). Следует добиваться, чтобы руно при этом было цельным и не распадалось.
В крупных овцеводческих хозяйствах для стрижки овец строят механизированные пункты. При небольшом поголовье в хозяйстве стрижку проводят в обычных кошарах.
Для стригальных пунктов промышленность выпускает соответствующее технологическое оборудование, которое обеспечивает электромеханическую стрижку овец, классировку, прессование, упаковку и погрузку шерсти в автотранспорт.
В частности, для этой цели используют:
Во время стрижки с овцами надо обращаться осторожно, особенно с суягными; чтобы излишне не утомлять животных, стричь их желательно как можно быстрее, не связывая им ноги; важно также не допускать порезов кожи.
Для проведения электрострижки требуются определенные навыки, а чтобы добиться высокой производительности труда, необходимо овладеть методами скоростной стрижки овец. Ее инициаторами в свое время выступили оренбургские овцеводы; в основу работы они положили приемы профессиональных стригалей Новой Зеландии.
Стрижка проводится не на столе, а на полу без связывания ног животному. Стригаль сам берет овцу из база, находящегося рядом с рабочим местом, и «сажает» ее спиной к себе.
Стрижку начинают длинными проходами от грудной кости вниз по брюху до паха, затем остригают шерсть с внутренней стороны задних ног, слегка поворачивают овцу направо и остригают шерсть с наружной стороны левой задней ноги от копыта вверх; далее поворачивают овцу на правый бок и снимают шерсть с левого бока продольными ходами машинки от задней левой ноги к голове.
Стрижку заканчивают снятием шерсти с наружной части правой ноги и правого бока овцы. Скоростная стрижка дает в производственных условиях значительный эффект; опытные стригали обрабатывают за день 70—80 овец против 20—25, остригаемых обычным способом.
Стригут овец и обычным способом, на столах. В крупных овцеводческих хозяйствах внедряется поточная стрижка овец на карусельных установках с вращающимися платформами. Число платформ на установке соответствует числу мест стригалей и рабочих, подающих и фиксирующих овец на платформах.
После стрижки животных осматривают, места порезов кожи дезинфицируют и следят за их заживлением. В случае обнаружения у овец каких-либо болезней их изолируют в отдельное помещение.
Остриженные овцы очень чувствительны к простуде. Поэтому в первые 10 дней после стрижки выпасать отары надо вблизи овчарен, чтобы в случае дождя или холодного ветра овец можно было быстро загнать в помещение. В южных районах остриженных животных важно предохранить и от воздействия высокой температуры и солнечных ожогов.
Классировка шерсти
Классировку проводят на стригальном пункте сразу после стрижки овцы. Остриженное руно взвешивают и подают на классировочный стол, конструкция которого бывает самой различной.
Определение качественных показателей немытой шерсти (вид, наименование, состояние, тонина, цвет и др.) в соответствии с ГОСТом и ТУ и распределение ее на классы называется классировкой. Классировку выполняют квалифицированные рабочие, прошедшие специальную подготовку.
Овечью шерсть (немытую) подразделяют по видам и наименованиям.
Однородная шерсть
Неоднородная шерсть
Подразделяется на 4 группы.
а) сараджинскую и таджикскую;
б) балбас и армянскую;
г) дегересскую и каргалинскую;
з) полугрубую помесную различных вариантов скрещивания.
б) русская северная.
а) гиссарская и карабахская;
б) полугрубая осенняя и поярковая всех групп и наименований шерсти.
Рунную шерсть, в зависимости от средних показателей тонины, длины и состояния, цвета и процента выхода чистого волокна, подразделяют на заготовительно-промышленные сорта.
Машина содержит подающий транспортер, пару питающих валиков, два последовательно установленных рыхлительных барабана с колками, колосниковые решетки, емкость для сбора загрязнений, прижимной валик и первый рыхлительный барабан с гарнитурой в виде пильных дисков, установленные перед двумя вторым и третьим рыхлительными барабанами с колками. Верхний питающий валик и прижимной валик установлены с возможностью регулировки зазора относительно рыхлительного барабана с гарнитурой в виде пильных дисков. Скорость вращения третьего барабана больше, чем второго, но меньше первого барабана. Колосниковые решетки выполнены в виде вращающихся роликов. Технический результат от использования данной машины заключается в повышении эффективности рыхления и очистки шерсти от легкоудаляемых твердых загрязнений при сохранении качества и сокращении потерь массы шерстяного волокна. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к шерстяной промышленности, преимущественно к первичной обработке шерсти, и может быть использовано в поточных линиях и отдельно от них как машина непрерывного действия для рыхления и очистки немытой и мытой шерсти от различных твердых загрязнений (растительных, минеральных, кизячных и других примесей).
При обработке шерсти на известных машинах при ее разрыхлении происходит значительное повреждение волокна из-за его протаскивания колковыми барабанами с большой скоростью и ударов волокна о колосники, что ведет к уменьшению общей длины волокна и, соответственно, к ухудшению качества и потерям массы волокна. Кроме того, на существующих колосниковых решетках наблюдается отложение загрязнений, приводящее к забиванию решеток и ухудшению прохождения через них примесей, при этом значительно снижается степень очистки волокна.
Также аналогами являются рыхлитель АВ-18 (Польша) и машина двухбарабанная трепальная марки 2БТ-150Ш (180Ш) изготовитель Кирсановский завод «Текмаш» (ТУ 84-217-88Е).
К недостаткам известных устройств относятся все вышеприведенные. В рыхлителе АВ-18 в отличие от предлагаемого устройства первый из трех рыхлительных барабанов, скорость вращения которого очень мала по сравнению с последующими двумя, служит только как питающий барабан для транспортировки и формирования слоя обрабатываемой шерсти.
Известно устройство для рыхления и очистки волокнистого материала, преимущественно шерсти, содержащее механизм подачи, основную рабочую секцию с двумя колковыми барабанами и несколько установленных по ходу перемещения материала дополнительных секций с двумя последовательно работающими барабанами, первые из которых выполнены колковыми, а сами барабаны установлены с возможностью вращения в каждой последующей секции со скоростью больше, чем скорость соответствующих барабанов в предыдущей секции, при этом второй барабан в каждой дополнительной секции вращается со скоростью, большей, чем скорость первого барабана, и имеет на наружной поверхности пластины, расположенные перпендикулярно его оси продольными рядами со смещением пластин в смежных рядах, равным расстоянию между колками первого барабана на этой же секции (авторское свидетельство СССР N 821548 кл. D 01 G 9/06, 1981).
Известен способ рыхления шерсти и устройство для его осуществления (патент РФ N 207983, кл. D 01 B 3/00, 1997). Устройство для рыхления шерсти включает подающий транспортер, пару питающих валиков, верхний из которых установлен с возможностью регулировки зазора относительно рыхлительного барабана, рыхлительный барабан, гарнитура которого выполнена в виде пильных дисков, прижимной валик, установленный с возможностью регулирования зазора также относительно рыхлительного барабана. Данное устройство позволяет, используя известный способ рыхления шерсти, эффективно разработать шерсть свалок, при этом снизить повреждение волокна при его обработке и обеспечить, в основном, качественное разрыхление шерсти без ее очистки.
Известны способы очистки волокнистого материала путем перемещения его по колосниковой решетке, колосникам которой сообщают поворотное или вращательно-колебательное движение (патент США N 3382544, кл. 19-202, 1968; авторское свидетельство СССР N 595435, кл. D 01 G 9/00, 1978). Использование известных способов в машинах по очистке волокнистого материала, например хлопка, увеличивает эффективность очистки и ликвидирует возможные потери массы волокна.
Из уровня техники известна машина для рыхления и очистки шерсти (кн. Н. В. Рогачева., В.А. Федорова «Первичная обработка шерсти», М.: Легкая индустрия, 1967, стр. 152-154), содержащая подающий транспортер, пару питающих валиков, два последовательно установленных рыхлительных барабана с колками, колосниковые решетки, емкость для сбора загрязнений, принята в качестве наиболее близкого аналога.
Недостатком наиболее близкого аналога является низкая эффективность рыхления и очистки.
Техническая задача, решаемая в заявленном изобретении, повышение эффективности рыхления и очистки шерсти от легкоудаляемых твердых загрязнений при сохранении качества и сокращении потерь массы шерстяного волокна.
Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в изобретении, содержащем подающий транспортер, пару питающих валиков, два последовательно установленных рыхлительных барабана с колками, колосниковые решетки, емкость для сбора загрязнений, достигается за счет того, что она имеет прижимной валик и первый рыхлительный барабан с гарнитурой в виде пильных дисков, установленные перед двумя, вторым и третьим, рыхлительными барабанами с колками, при этом верхний питающий валик и прижимной валик установлены с возможностью регулировки зазора относительно рыхлительного барабана с гарнитурой в виде пильных дисков, а скорость вращения третьего барабана больше, чем второго, но меньше, чем первого барабана, а колосниковые решетки выполнены в виде вращающихся роликов.
Машина для рыхления и очистки шерсти содержит подающий транспортер 1, пару питающих валиков 2, прижимной валик 3, первый рыхлительный барабан 4, гарнитура которого выполнена в виде пильных дисков, два (второй и третий) рыхлительных барабана с колками 5-6, колосниковые решетки 7 под каждым барабаном, емкость для сбора загрязнений 8.
Машина для рыхления и очистки шерсти работает следующим образом.
Сырье (немытая или мытая шерсть, или шерсть свалок) по подающему транспортеру 1 поступает в зажим пары питающих валиков 2, которые, удерживая волокно, передают его под воздействие прижимного валика 3 и рабочего первого барабана 4 с гарнитурой из пильных дисков. Зазоры относительно барабана 4 между верхним валиком 2 питающей пары, а также прижимным валиком 3, установленным над рыхлительным барабаном 4, позволяют регулировать внедрение вращающихся пильных дисков барабана 4 в объем шерсти в зависимости от ее качества, длины, количества загрязнений, степени свалянности волокна. Скорость первого рыхлительного барабана 4 больше, чем скорость двух других (второго и третьего) колковых барабанов 5-6. За счет этого первоначально достигается эффект качественного разрыхления волокна. При этом шерсть разрыхляется с минимальным ее повреждением и попадает последовательно на колки сначала второго, затем третьего рыхлительных барабанов 5-6. Скорость вращения третьего барабана 6 больше, чем второго, но значительно меньше, чем первого, что позволяет при уменьшении скоростных воздействий на волокно обеспечить качественный эффект очистки за счет удаления из разрыхлительной шерсти сорных примесей. Эффект очистки обрабатываемого волокна повышается также за счет того, что колосниковые решетки выполнены в виде вращающихся роликов. Вследствие протаскивания волокна по роликам сорные примеси, находящиеся в массе волокна, при вращении роликов увлекаются по ходу движения и проваливаются в емкость для сбора загрязнений 8.
Экспериментальные исследования на лабораторном образце заявляемой машины для рыхления и очистки шерсти в сравнении с известными показали возможность обработки волокна при сохранении его качества и сокращении потерь массы.
В таблице приведены сравнительные технические показатели при обработке шерсти на предлагаемой машине для рыхления и очистке шерсти в известных рыхлительном устройстве и трепальной машине.
Машина для рыхления и очистки шерсти, содержащая подающий транспортер, пару питающих валиков, два последовательно установленных рыхлительных барабана с колками, колосниковые решетки, емкость для сбора загрязнений, отличающаяся тем, что она имеет прижимной валик и первый рыхлительный барабан с гарнитурой в виде пильных дисков, установленные перед двумя, вторым и третьим, рыхлительными барабанами с колками, при этом верхний питающий валик и прижимной валик установлены с возможностью регулировки зазора относительно рыхлительного барабана с гарнитурой в виде пильных дисков, а скорость вращения третьего барабана больше, чем второго, но меньше, чем первого барабана, а колосниковые решетки выполнены в виде вращающихся роликов.
