Что такое сальниковая набивка

Сальниковая набивка: виды, характеристики, особенности

Сальниковая набивка признана наиболее востребованным материалом, использующимся для герметизации различных устройств в местах соединения. Она используется для обустройства не только подвижных узлов, но и статических спаек. Набивка показала свою эффективность при использовании в устройствах для перекачки нефтепродуктов, в других рабочих средах, среди которых пар, вода, газы, химические вещества.

Сальниковые уплотнители: виды, характеристики

Уплотнитель предлагается обычно в виде кольца или шнура. Характеристики набивки сальников зависят от состава материала и его структуры. Производители предлагают всевозможные марки сальниковых уплотнителей с различными характеристиками, так компания «Новые Технологии», занимается изготовлением и продажей уплотнительных материалов, прокладок снп, овального, восьмиугольного сечения. Среди них особенно популярна набивка Графлекс н 1800, армированная неорганическими волокнами, выдерживающая высокие температуры.

В зависимости от способа изготовления уплотнители бывают сквозного, много-, однослойного плетения. Классифицировать их можно также по составу:

Асбестовая набивка хорошо справляется с повышенными давлением и температурой, используется в агрессивных средах. Фторопластовые уплотнители отличаются эластичностью, стойкостью к агрессивным условиям, но их не рекомендуется использовать в средах с хлором. Графитовая набивка характеризуется низкой теплопроводностью и невысоким коэффициентом трения. Однако ее не рекомендуется применять в средах с плотной концентрацией хромсодержащих, хлористых, азотных соединений.

Требования к сальниковой набивке

Уплотнитель долго и качественно выполняет свои функции, если при выборе были учтены его особенности:

Выбор нужной марки набивки позволит обеспечить герметичность соединения и долгий срок эксплуатации материалов.

Сфера применения

Сальниковые прокладки используются во многих сферах хозяйства. Особенно распространено их применение для обеспечения герметичности конструкций насосов, запорной и регулирующей арматуры, компрессоров, соединений в трубопроводах и т. д. Простые по конструкции изделия выполняют важные функции, обеспечивая качественную работу всевозможного оборудования.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Как правильно набить сальниковую набивку

Замена набивки

Прежде чем приступить к процессу по замене сальниковой набивки в насосе или задвижке следует учесть и взять во внимание следующие характеристики узла и параметры внешней среды рабочей системы.

Зачастую, кроме ключевых условий следует принимать во внимание такие факторы, как: повторяемость работы и массовые перегрузки.

На непроницаемость соединения так же оказывают большое влияние промышленное состояние фланцев и чёткость монтажа. Ещё одним значимым условием считается выполнение регламентированных сроков обслуживания и смены изношенного оснащения.

Сальниковая набивка равно как использованный материал для уплотнения используется в основном в насосах и запорной арматуре. Конструктивно сальниковые участки в двух вариантах похожи, и установка набивки выполняется по одинаковой схеме.

Процесс замены сальниковой набивки можно поделить на несколько стадий:

1. Извлечение сальниковой набивки

• удалить старую набивку и очистить сальниковую камеру от загрязнений;

• очистить и проверить на износ, а также на наличие повреждений, деформаций или коррозии вал (защитную втулку вала) насоса или шток задвижки, в случае наличия неустранимых дефектов – деталь необходимо заменить;

• проверить на наличие сколов, трещин и деформаций грундбуксы, нажимную втулку и упорное кольцо, а также смазочное (фонарное) кольцо (при его наличии), поврежденные детали заменить;

• проверить зазоры между деталями на соответствие допускам и рекомендациям изготовителя, при несоответствии – заменить изношенные детали.

2. Подготовка сальникового уплотнения, размеры

• подобрать тип набивки по эксплуатационным параметрам, а ее сечение – по размерам сальникового узла (из диаметра сальниковой камеры вычесть диаметр вала и разделить полученное значение на 2;

Важно! Категорически запрещается расплющивать сальниковую набивку для придания ей необходимого размера.

• нарезать заготовки на кольца необходимого размера, для этого существуют два способа:

б) набивка наматывается на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала (штока) и нарезается на ней.

Примечание: в большинстве случаев края заготовки рекомендовано подрезать под углом 45° с целью формирования «замка» при сборке, хотя допускается и прямой угол для обыкновенного стыка; сечение выйдет аккуратнее, в случае если его место обмотать скотчем.

3. установка сальниковой набивки

• установить кольца набивки по одному, смещая разрезы на угол 90°;

• обжать каждое кольцо на 20-25% от первоначального размера (допускается запрессовка пакета из нескольких колец – максимум 4);

• установить смазочное (фонарное) кольцо с учетом подводящих и отводящих каналов в корпусе (для узлов со смазкой или охлаждением);

• окончательно обжать уплотнительный пакет на величину 30-40% от суммарной первоначальной высоты колец.

Важно! Перекос грундбуксы при затяжке недопустим.

После окончания монтажа производится опрессовка и, при необходимости, подтяжка грундбуксы в соответствии с рабочими параметрами агрегата или запорной арматуры.

Примечание: многие модификации насосов и запорной арматуры могут обладать особенностями структуры сальникового узла, советуем изучить инструкцию по эксплуатации и сервису.

Подобрать необходимую Вам сальниковую набивку на нашем сайте Вы можете здесь.

Источник

Сальниковые набивки для насосов

Они используются как уплотнитель сальниковых камер, пропитанная/промасленная сальниковая набивка с виду это эластичный по своей структуре шнур, в котором имеется сечение круглого либо квадратного типа. Материалом заполняют пространство, защищая от проникновения кислорода, газа и каких-либо жидкостей. Посмотреть полный список продаваемых сальниковых набивок.

Проблемы с сальниковым уплотнением являются одной из самых распространённых причин, из-за которой выходят из строя насосы. В нашей компании имеются различные виды сальниковых набивок для центробежных насосов.

Виды сальниковых набивок для центробежных насосов и их сравнение

Существуют асбестовые и безасбестовые виды набивок.

Главным недостатком асбестовых набивок является то, что это не сплошной материал. Также на износ движущихся элементов плохо влияет то что данные набивки слабо пластичны. В окислённой среде у материала меняется структура, от чего страдает герметичность. На неподвижных элементах асбест способствует появлению коррозии на арматуре.

Набивки сальниковые безасбестовые, преимущества:

Однако как и в любом другом деле необходима своевременная замена сальниковой набивки насоса во избежание перегрева насоса и его преждевременного выхода из строя.

Сфера использования безасбестовых сальниковых набивок

Как правило такие набивки используются для уплотнения узлов в арматуре. Также они идеально подходят для использования в сальниковых камерах центробежных насосов.Такие набивки плетутся из:

сальниковая набивка-шнур для насоса с водяным уплотнением:ПРЕИМУЩЕСТВА

В случае оборудования для перекачки воды манжет представлен в виде плетеной шнуровки квадратного сечения. Бывает, нить асбестовая (из хлопка, из лубянки) имеет включение из латунной или медной проволоки. Сердечник сальника насоса с водяным уплотнением производят из свинца. Лента имеет размер 5*0,5. Ее можно заменить на плетение из четырех свинцовых проволок.

Применяется сальниковая набивка насоса для водяного уплотнения со стороны всасывания. Иногда их используют с противоположной стороны. Размер набивка определяет диаметр вала. Максимум прибегают к уплотнительным кольцам в количестве 5.

как сделать правильный выбор сальниковой набивки?

Качество используемого оборудования напрямую зависит от правильного выбора и немаловажную роль играет материал, из которого производили устройство. Для того, что бы верно подобрать набивку, необходимо хорошо ориентироваться в том, из чего изготовлена сальниковая набивка для насосов, её качествах и производителе. Правильнее будет проконсультироваться с мастером, который доступно опишет все виды набивок, с его помощью вы не ошибётесь.

Набивка для насоса: типы, применяемые к консольным насосам

Применяется в уплотнениях

АП-31 плетеная асбестовая с масляной и графитовой пропиткой

Центробежного и поршневого насоса для среды агрессивной, жидкой нейтральной, в работе с нефтепродуктами. Выдерживает температуру до 250°С и давление до 2 МПа (20 Атм). Допускается скольжение в арматуре и поршневых насосах со скоростью не больше 2 м/с, для центробежных — до 15 м/с, с интервалом рН среды 3-10.

АПР-31 асбестовая плетеная с масляной и графитовой (с проволокой) пропиткой

Центробежного насоса для среды жидкой нейтральной, агрессивной среде, и в работе с нефтепродуктами. Выдерживает температуру до 210°С и давление до 2,5 МПа (205 Атм). Со скоростью скольжения не больше 15 м/с, и интервалом рН 3-10.

ХБП-31 хлопчатобумажная с масляной и графитовой пропиткой

Сальниковые уплотнения арматуры и насоса для работы под давлением не выше 20 Мпа (200 Атм) и с температурой до 100°С. В среде газа, пара, углеводорода, минерального масла, нефтяного топлива, промышленной воды. Допускается скольжение в центробежном насосе со скоростью не выше 15 м/с, с интервалом рН среды 5-10.

Источник

Сальниковая набивка: разновидности и где применяется

Виды и применение сальниковой набивки

Сальниковая набивка — широко популярный прокладочный материал, предназначенный для герметизации подвижных и неподвижных соединений. Структурно сальниковая набивка представляет собой асбестотехническое изделие, специально разработанное для использования в сальниковых камерах. Сегодня компания «Регионснаб» готова предложить своим покупателям сальниковую набивку различных типов и размеров. Таким образом, наши покупатели смогут выбрать и купить уплотнительные материалы, которые подходят конкретной области использования.

Сальниковая набивка: технические характеристики и сфера использовании

Набивка сальниковая АГИ представляет собой ингибированное пропитанное графитом плетёное изделие, которое применяется для герметизации арматур в воздушной или азотной среде. Такая набивка не боится прямого контакта с паром, а также инертными газами, продуктами нефтепереработки и аммиаком.

Набивка сальниковая АП-31 применяется для герметизации подвижных и неподвижных соединений трубопроводной арматуры в нейтральных, паровых и слабокислых средах. Уникальные материалы изготовления (графитовый слой), а также пропитка с использованием антифрикционного жирового раствора обеспечивает уплотнителю высокую прочность и длительный срок эксплуатации.

Сальниковая набивка: купить на максимально выгодных условиях

Если вам нужна срочная замена сальниковой набивки, обращайтесь в компанию «Регионснаб». Мы напрямую сотрудничаем с авторитетными производителями прокладочных материалов. Поэтому цена сальниковой набивки соответствует финансовым возможностям всех покупателей. Своим клиентам мы предлагаем исключительно сертифицированные товары.

Источник

Сальниковое уплотнение

Герметизация щелей между подвижными и неподвижными деталями обеспечивается податливыми элементами — сальниками, что одевают на вал (шток), или набивки, закладываемых в вытачки или углубления крышек, корпусов и других деталей. Таким образом герметизации называется сальникового уплотнения.

Чаще всего сальниковые уплотнения используются для уплотнения узлов в трубопроводной арматуре, центробежных, плунжерных и поршневых насосов, химической аппаратуры, в дейдвудных уплотнительных устройствах, в гидравлических прессах, а также в отдельных механизмах промышленной, транспортной и бытовой техники. Кроме подвижных узлов, сальники могут использоваться для уплотнения недвижимого оборудования, например в трубных и кабельных проводках.

Структура уплотнения

Уплотнения достигается прижатием сальниковой набивки к подвижному вала (штока). Между валом и грундбуксою обеспечивается зазор 0,5-0,75 мм, а между валом и нажимной втулкой — зазор 1-1,5 мм. Эти зазоры предотвращают возможность износа вала в соответствующих местах. Грундбукса и нажимная втулка обычно изготавливаются из чугуна.

В некоторых конструкциях сальниковый устройство одновременно является опорой для вала (подшипником скольжения). Тогда зазор между валом и нажимной втулкой делается минимальным. Нажимная втулка оснащается устройством для подачи и распределения смазки и изготавливается из бронзы или оснащается бронзовой вставкой. В некоторых случаях сальниковый устройство одновременно опорой для вала (подшипником скольжения). При отсутствии зазора между валом и грундбуксоюю последняя также изготавливается из бронзы.

Сальник
1 – корпус; 2 – нажимная втулка;
3 – набивка; 4 – упорное кольцо (грунбукса)

Каждая марка сальниковых набивок рассчитана на воздействие определенных давлений, температур и скоростей скольжения, предельные значения которых регламентированы ГОСТом 5152-84 для конкретных условий эксплуатации.

В зависимости от марки сальниковой набивки в качестве рабочих сред могут выступать воздух, азот, инертные газы, водяной пар, тяжелые и легкие нефтяные продукты, вода питьевая и техническая, органические продукты, жидкий и газообразный аммиак, щелочные среды, морская вода, вуглеаммониеви соли, различные виды кислот.

ГОСТ 5152-84 распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки. Сальниковые набивки изготавливаются круглого, квадратного и прямоугольного сечений. А в зависимости от особенностей технологического процесса и способа изготовления делятся на винтовые, плетеные и скатанные сальниковые набивки. Предельные отклонения размеров сечения винтовой, плетеных и свернутых набивок сальниковых должны находиться в пределах требований ГОСТа 5152-84.

Виды сальниковой набивки

Допустимые температуры эксплуатации:

Вышеперечисленные набивки могут эксплуатироваться при давлениях 0,6-4 МПа в зависимости от температуры и материала для пропитки. Пропитка служит для улучшения герметизации и уменьшения коэффициента трения у пары набивка / вал. Для пропитки набивок используют сало, парафин, битум, графит, жидкое стекло, солидол, вискозин и др. По своей структуре набивки могут быть одно- и многослойного, сквозного плетения сердечника.

Асбестосодержащие набивки

Эти набивки в обозначении марки имеют символ «А». Различают такие марки асбестовых сальниковых набивок:

Безазбестовые набивки

Безасбестовые марки сальниковых набивок:

Условные обозначения сальниковых набивок

Поставка сальниковых набивок осуществляется в бухтах. Набивки одной марки и одного типоразмера наматываются в бухты или бобины по 5-30 кг в зависимости от размера сечения набивки и плотно перевязываются, обычно упаковывается в полиэтиленовый мешок. Каждая бухта или бобина имеет ярлык, содержащий следующую информацию:

Набивки подлежат транспортировке в крытом транспорте любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида. Условия транспортировки и хранения набивок сальниковых в упаковке производителя должны соответствовать группе 2С, тропикостийкость сальниковых набивок — ЗЖЗ по ГОСТ 15150. При соблюдении условий транспортирования и хранения, производитель гарантирует срок хранения набивок сальниковых течение пяти лет со дня изготовления.

Источник