Что такое силиконовая пластина
Силиконовые пластины
Монолитные и пористые силиконовые пластины применяют в различных областях промышленности, в том числе пищевой и медицинской.
Из силиконовых пластин изготавливают резинотехнические изделия, которые применяют для уплотнения неподвижных соединений (в качестве прокладок, уплотнительных колец, манжет и др.), предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а так же в качестве настилов и диэлектрика в электроприборах.
Монолитные силиконовые пластины
| Толщина пластины, мм | Линейный размер пластин, мм | Вес 1 шт. |
| 1 | 300×300 | 110 гр. |
| 1,5 | 300×300 | 160 гр. |
| 2 | 300×300 | 215 гр. |
| 400×400 | 400 гр. | |
| 500×500 | 600 гр. | |
| 3 | 500×500 | 850-900 гр. |
| 400×400 | 600 гр. | |
| 600×610 | 1,3 кг. | |
| 1000×1000 | 3,7 кг. | |
| 4 | 500×500 | 1,1-1,15 кг. |
| 400×400 | 800 гр. | |
| 1000×1000 | 5 кг. | |
| 5 | 500×500 | 1,5 кг. |
| 600×600 | 2,2 кг. | |
| 700×700 | 3,0 кг. | |
| 1000×1000 | 6,15 кг. | |
| 6 | 500×500 | 1,7 кг. |
| 600×600 | 2,6 | |
| 1000×1000 | 7,4 кг. | |
| 7 | 1000×1000 | 8,4 кг. |
| 8 | 500×500 | 2,5 кг. |
| 600×600 | 3,5 кг. | |
| 1000×1000 | 9,84 кг. | |
| 9 | 400×400 | 1,7 кг. |
| 10 | 500×500 | 3,15 кг. |
| 660×660 | 5,3 | |
| 1000×1000 | 12,3 кг. | |
| 12 | 500×500 | 3,4 кг. |
| 1000×1000 | 14,8 кг. | |
| 15 | 500×500 | 4,5 кг. |
| 1000×1000 | 18,45 кг. | |
| 20 | 500×500 | 6 кг. |
| 1000×1000 | 24,6 кг. | |
| 25 | 520×520 | 8,2 кг. |
| 30 | 520×520 | 9,8 кг. |
| 40 | 520×520 | 13,0 кг. |
| 50 | 520×520 | 16,3 кг. |
| 60 | 520×520 | 19,5 кг. |
Основные свойства монолитных силиконовых пластин
Физико-механические показатели изделий из силаксановых резин (силикона)
Стойкость к химическим средам
Силиконовые пластины выпускаются в виде листов линейными размерами 300×300мм, 400×400мм, 500×500мм, 520×520мм, 600×600мм, 1000×1000мм и толщиной от 1 до 60 мм.
Для силиконовых пластин стандартный цвет белый или прозрачный, по запросу возможно изготовление пластин черного, красного, синего, желтого, зеленого цветов.
Силиконовые пластины «FORSIL®»
Зарегистрированная торговая марка в России «FORSIL»
Термостойкая силиконовая пластина предназначена для использования в качестве прокладок в любых видах промышленного оборудования. Применение силиконовых пластин возможно также в пищевой промышленности, что подтверждено сертификатом соответствия. Толщина силиконовых пластин от 1,0 до 60,0 мм, размеры силиконового листа могут быть предложены как стандартные, так и нарезанные из рулонных силиконовых резин по размерам заказчика. Ассортимент силиконовых пластин поддерживается складской программой.
Силиконовые резины и их свойства
Термостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины.
Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150ºС. Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука. Обычная температура эксплуатации силиконовых резин 180-200ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.
Ниже приведен примерный срок эксплуатации силиконовых резин при различных температурах:
При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200ºС.
Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение резины.
В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовых резин путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50ºС.
Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью. Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.
Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов. Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол.
Силиконовая пластина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.
Силиконовые пластины: виды и сферы применения
Технические пластины, выполненные из силикона, применимы в изготовлении уплотнителей и прокладок широкой области эксплуатации. Изделия не боятся механического воздействия, резких температурных изменений, отличаются продолжительным сроком эксплуатации. Изготавливаются технические пластинки из синтетического или вулканического каучука, что прошел процесс вулканизации. Применима продукция на производстве, в медицине, в машиностроении и даже в быту.
Силиконовые пластины применяются при изготовлении настилов и изделий резинотехнического типа, предназначенных для уплотнения стационарных соединений. Позволяют предотвратить вибрацию и устранить эффект трения, который возникает между соприкасающимися стальными поверхностями. Выполняют функцию иных уплотнителей.
Виды силиконовых пластин
Технические пластины делятся на:
Формовые изделия изготавливаются при помощи вулканизации каучука, что разливается по формам. Неформовые пластины получают методом непрерывной вулканизации.
В зависимости от своих свойств и характеристик, технические пластины встречаются следующих марок:
Деление по классам
В зависимости от толщины листа, различают следующие классы технических пластин:
В зависимости от своей плотности, изделия могут быть твердыми (Т), средними (С) и мягкими (М).
Встречаются такие виды силиконовых пластин: резиновые и те, в конструкции которых имеется одна или несколько тканевых прослоек.
Особенности производства вакуумных пластин
Технические пластины выпускаются из резины светлого цвета. Материал изготовления должен обладать повышенными характеристиками как вязкости, так и пластичности. Резина является прочной, долговечной, износостойкой. Рабочей средой является воздух и вода. Форма выпуска — листы или рулоны. Ширина рулонной резины может достигать 10000 мм, ее толщина колеблется от 2 до 12 мм. Листовая продукция изготавливается в стандартных размерах (480 на 600, 500 на 500, 600 на 600, 700 на 700 и 700 на 1500 мм). Имеется возможность заказать изготовление изделий по индивидуальному эскизу (любой геометрической формы и каких угодно размеров, макет предоставляет клиент).
Основные преимущества силиконовых пластин
Технические пластины обладают следующими положительными свойствами:
На резину не оказывает негативного воздействия вода пресная, морская и кипящая. Резина не окисляется под влиянием аммиака, озона и кислорода. Структура силикона не разрушается при взаимодействии с уксусной, фосфорной, стеариновой, серной, соляной и азотной кислотой. Не боится негативного воздействия химических соединений: ацетона, этилового спирта, этиленгликоля, перекиси водорода. Технические пластины не изменяют свойств продуктов питания, что позволяет их использовать в производстве упаковочной продукции и делает пластины незаменимыми в пищевой промышленности.
Сфера использования силиконовых пластин
Технические пластины применимы в качестве:
Силикон также используют в качестве подложки, что устанавливается под термоножом упаковывающего оборудования. Из резины изготавливают дренажные и капиллярные трубки, вакуумные медицинские приборы и системы для переливания крови — продукция востребована в фармацевтике и медицине. шнуров и лент.
Листы, пластины силиконовые
Компания «Пента Юниор» представляет широкий ассортимент силиконовых пластин, в том числе пористых. Они применяются для изготовления различных резинотехнических изделий, используемых для уплотнения неподвижных соединений, для изготовления прокладок, мембран, в качестве диэлектрика в электрических приборах, в пищевой промышленности при контакте с пищевыми продуктами. Пористые силиконовые пластины применяются для уплотнения различного вида соединений, в качестве амортизационных прокладок, вибро- и ударогасящих настилов в среде воздуха и ионизирующих излучений.
Пластины силиконовые выпускаются в двух видах:
Пластины пористые
Пористые силиконовые пластины представляют собой мелкопористый материал с закрытыми порами.
Цвет: белый, красный, серый.
Размеры пористых пластин и основные свойства представлены в таблице:
| Размер пластины, мм | Толщина, мм | Основные свойства материала | Показатель |
| 440 х 440 | 5 | Твердость, ШорА Плотность, г/см3 Относительное удлинение,% Условная прочность, МПаТермостойкость, 0 С | 10±5 0,4-0,5150-2001,2-1,6200-250 |
| 10 | |||
| 15 | |||
| 500 х 500 | 3 | ||
| 5 | |||
| 8 | |||
| 10 | |||
| 15 | |||
| 1000 х 1000 | 3 | ||
| 5 | |||
| 8 | |||
| 10 | |||
| 15 |
Пластины (листы) силиконовые
Пластины изготавливаются из силиконовых резиновых смесей, как общего назначения, так и специального: ИРП-1265, ИРП-1266, ИРП-1267, ИРП-1338 НТА, ИРП-1399, ИРП-1400, ИРП-1401, 5Р-129, 14Р-2.
Изготавливаются из сырья различной твердости от 20 до 80 ед. Шор А.
Цвета: белый (стандартно), прозрачный, красно-коричневый. Возможно изготовление пластин других цветов по согласованию с заказчиком.
Стандартные размеры и расчетный вес пластин представлены в таблице:
| Толщина пластины, мм | Размер, мм | Расчетный вес, кг |
| 1 | 300 x 300 | 0,10 |
| 500 х 500 | 0,30 | |
| 1000 х 1000 | 1,20 | |
| 2 | 300 x 300 | 0,22 |
| 500 х 500 | 0,60 | |
| 1000 х 1000 | 2,40 | |
| 3 | 300 x 300 | 0,32 |
| 500 х 500 | 0,90 | |
| 1000 х 1000 | 3,60 | |
| 4 | 300 x 300 | 0,43 |
| 500 х 500 | 1,20 | |
| 1000 х 1000 | 4,80 | |
| 5 | 300 x 300 | 0,54 |
| 500 х 500 | 1,50 | |
| 1000 х 1000 | 6,00 | |
| 6 | 300 x 300 | 0,65 |
| 500 х 500 | 1,80 | |
| 1000 х 1000 | 7,20 | |
| 7 | 500 x 500 | 2,10 |
| 1000 х 1000 | 8,40 | |
| 8 | 500 x 500 | 2,40 |
| 1000 х 1000 | 9,60 | |
| 10 | 500 x 500 | 3,00 |
| 1000 х 1000 | 12,00 | |
| 12 | 500 x 500 | 3,60 |
| 1000 х 1000 | 14,40 | |
| 15 | 500 x 500 | 4,50 |
| 1000 х 1000 | 18,00 | |
| 20 | 500 x 500 | 6,00 |
| 520 х 520 | 6,50 | |
| 1000 х 1000 | 24,00 | |
| 30 | 520 x 520 | 9,70 |
| 40 | 520 x 520 | 12,90 |
| 50 | 520 x 520 | 16,20 |
| 60 | 520 x 520 | 19,40 |
В качестве уплотнителей компания «Пента Юниор» предлагает различные виды профиля силиконового.
Листовая силиконовая резина – Силиконовая резина | Структура, основные свойства, разновидности, сфера применения – на промышленном портале Myfta.Ru
Силиконовая резина: жидкая, листовая, термостойкая
Эластомер, получаемый на основе соединений кремния и органики, называют силиконовой резиной. По внешнему виду она неотличима от традиционной резины, изготовленной на основе каучука.
Соединение кремния и органики обеспечили этому материалу уникальные свойства, что позволяет ему занимать особое место в номенклатуре эластомеров.
Производство силиконовой резины
Для производства силиконовой резины необходим набор технологического оборудования:
Такой набор оборудования довольно специфичен и как правило его можно скомпоновать только на предприятиях, занятых на производстве резиново-технической продукции.
Для производства силиконовой резины применяют смеси для изготовления синтетического каучука. В состав такой смеси входят такие вещества, как:
Инфузорная земля (горная мука)
Наполнители на базе кремниевой кислоты, инфузорной земли (горной муки), и другие материалы, которые ускоряют и упрощают производство готовой продукции.
В процессе горячей вулканизации силиконовой резины, надо следить за тем, чтобы все оборудование, задействованное в изготовлении готовой продукции, содержалось в идеальном состоянии. Дело в том, попадание даже мельчайших частиц посторонних веществ могут свести на нет всю полученную продукцию. Поэтому для организации производства силиконового каучука целесообразно формировать отдельный участок.
Правила хранения
Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.
Правильное хранение готовой силиконовой смеси
После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.
Пластификация
При длительном хранении смеси, из которой будут изготавливать силиконовый каучук, некоторые ингредиенты теряют свои свойства и становятся хрупкими. Поэтому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут необходимые качественные параметры.
Для пластификации задействуют вальцы. Смесь несколько раз пропускают через это устройство. Если смесь после прохождения не обрела необходимой пластичности, то операцию необходимо повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении этой операции необходимо чередовать скоростные режимы вращения вальцов.
Смешивание с наполнителями
По мере достижения необходимой пластичности можно приступать к подаче на валки наполнителей. Использование этих компонентов позволяет обеспечить повышение прочности материала и иногда позволяет снизить стоимость его изготовления. Для изготовления силиконовой резины чаще всего применяют следующие наполнители:
Оксиды, применяемые при изготовлении, поднимают термическую стойкость готового материала до +300 градусов Цельсия.
Вулканизирующие средства
Для вулканизации силиконовой резины применяют органические перекиси. В целях безопасности, перекиси применяют в виде паст. В отличие от чистых химикатов, способных взрываться или самовозгораться, пасты абсолютно безопасны для использования.
Красящие пигменты
Смеси, приготовленные для производства каучука, хорошо подвергаются окрашиванию. Для этого применяют цветные пигменты, которые перемешиваются в определенной пропорции с перекисью.
Сферы применения
Химический состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию такими свойствами, которые оказались, востребованы практически во всей промышленности.
Стойкость этого продукта к воздействию воды и озона, а также диэлектрические свойства позволяют его применять в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из этого сырья производят изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и слаботочные провода.
Силикон применяют для производства изолятора, который наматывают на электрический провод. Для повышения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.
Силиконовый изолятор на электрический провод
Смазка, выполненная на основе силиконового каучука, используется в качестве герметизирующего элемента при установке нагревателей и охладителей. Ее активно применяют при создании гидравлической и тепловой изоляции светопрозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.
Нельзя забывать и том, что при наличии определенных присадок, изделия из силиконовой резины могут выступать в роли проводника электрического тока. Такое сырье применяют для изготовления кабельной продукции, устанавливаемой в современные транспортные средства и других электронных приборов, применяемых, например, в усилителях звука.
Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в пределах 250 – 400 градусов Цельсия. К такому оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, монтируемые на подъемные краны, средства железнодорожного транспорта, прокатные станы и пр. Надо сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не продержится.
Что касается таких отраслей, как авиа- и судостроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целостность транспортируемого груза. Все дело в том, что эту продукцию применяют для изготовления уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что произойдет, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор пассажирского самолета саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от воздействия низких температур и излучения.
Уплотнители из силиконовой резины
Применение силиконовых резин в машиностроении. По большей части из нее производят уплотнители разного размера и конфигурации. Кроме этого, этот материал широко применяют при производстве трубопроводной арматуры. Детали, выполненные из силикона можно встретить в клапанах обратного давления или в фильтрах различного назначения. В системах подачи тепла их применяют в качестве теплостойких уплотнителей.
Стоит помнить и о том, что из силикона производят рукава, по которым можно спокойно подавать горячий воздух.
Силикон, обладает всеми необходимыми свойствами, которые позволили его применять в медицине. Так, его термическая устойчивость позволяет многократно подвергать стерилизации, изделия из него выполненные.
Применение силиконовой резины
Из него производят рукава, шланги, упаковку для медицинских препаратов и пр., без чего медицина не сможет работать.
Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их применяют в разных целях. Например, при ремонте оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко применяют смазку ВД 12, ее наносят на разъемные соединения, к примеру, шпильки крепления картера, которые с течением времени настолько корродировали, что обыкновенным гаечным ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения значительных усилий.
И еще одно, но не последнее, применение этого продукта — силиконовая смазка шин, которую применяют в случае закладки последних на хранение.
Технические характеристики и свойства силиконовых резин
Основополагающим документом, которым с недавних пор руководсьвуются производители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий технические требования к продукции, производимой из силиконовой резины. Этот документ введен в действие впервые и по сути, это копия с ASTM C 1115-06. Все технические требования, в частности, по твердости, удлинению и пр., приведены в строгом соответствии с ASTM C 1115-06.
То есть силиконовая резина должна отвечать следующим требованиям:
Зависимость эластичности от температуры
Кроме названных требований, которым должна отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она должна быть:
Детальная классификация, некоторые технические параметры можно узнать ознакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.
Габариты листовой резины
Минимальная толщина – 1 мм, максимальная 15 мм;
Техпластина листовая вакуумная
Эта продукция может быть поставлена потребителю в виде листов с размерами:
От 100х100 до 1000х1000 мм.
Между тем производители часто идут навстречу заказчикам и выпускают силиконовую резину в соответствии необходимыми для последних размерами.
Виды силиконовой резины
Производители освоили выпуск следующих форм кремнийорганической резины:
Твердая и жидкая силиконовая резина
Твердая, вулканизированная резина применяется при производстве различных изделий, жидкую применяют для производства гелей, аэрозолей и пр.
Появление этого материала вызвало технологический прорыв в изготовлении новых типов оборудования, улучшения их потребительских свойств и предметов народного потребления.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Силиконовая резина — Элмика
технические характеристики
Благодаря физиологической безвредности Силиконовая резина применяется в пищевых технологиях в прямом контакте с продуктами питания. Кроме этого изделия из силиконовой резины обладают превосходными диэлектрическими характеристиками, стойкостью к излучениям высокой энергии, к УФ излучению и могут эксплуатироваться при атмосферных воздействиях. Силиконовая резина обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги. В зависимости от марки (резиновой смеси) и назначения Силиконовая резина выпускается нескольких цветов: белый (основной цвет), полупрозрачный, красный, коричневый и различных степеней твердости от 20 до 80 ед. по Шору А.
МАРКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — монолитная резина с превосходными характеристиками, описанными выше, гладкой поверхностью, твердостью 40(±)ед. (Шор А) и плотностью 1,15±г/см3. Физико-механические характеристики даны в таблице на следующей странице.
ПОРИСТАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — вспененная силиконовая резина с очень низкой плотностью 0,5±г/см3 (более, чем в два раза легче, чем монолитная). Диапазон рабочих температур ниже, чем у монолитной. Силиконовая пористая резина применяется для изготовления различных уплотнений, к которым предъявляются высокие требования к амортизационным характеристикам. Может быть поставлена с клеевым слоем, упрощающим монтаж.
СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА С ЛИПКИМ ПОДСЛОЕМ (ПЛАСТИНА, ШНУР, ПРОФИЛИ) — специальная марка с высокотемпературным липким подслоем, позволяющим снизить трудозатраты при монтаже и обслуживании. Прочное клеевое соединение позволяет обеспечить отличную герметичность. Липкий слой может быть нанесен как на пористую силиконовую резину, так и на монолитную.
→ СИЛИКОНОВУЮ РЕЗИНУ купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru
ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
Многообразие возможных применений Силиконовой резины практически безграничны — от изделий в пищевой индустрии и медицине до деталей в приборостроении, машиностроении и химической промышленности. Однако основное применение силиконовых резин — детали уплотнения, термостойкие эластичные детали и защитные элементы.
РАЗМЕРЫ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
Пластины из силиконовой резины поставляются толщиной от 1,0мм до 60мм в листах и рулонах различных размеров.
Пористая силиконовая резина поставляется в пластинах (рулонах) толщиной от 2,0мм до 10мм и шириной 1000мм и в виде профилей толщиной от 10,0мм до 20,0мм различной ширины (обычно от 15,0мм до 30,0мм).
Силиконовая резина с липким слоем (самоклеящаяся) поставляется толщиной от 1,0мм до 5,0мм шириной 1000мм.
Силиконовые шнуры поставляются круглого (диаметром от 2,0мм до 50,0мм), квадратного (от 4,0х4,0мм до 20,0х20,0мм) и прямоугольного (от 1,0х20мм до 15,0х35,0мм) сечений.
Силиконовые трубки имеют многообразный размерных ряд и доступны к поставке с внутренним диаметром от 2,0мм до 50,0мм и толщиной стенки от 0,5мм до 10,0мм.
Профиль из силиконовой резины изготавливаются различных форм сечений и размеров. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже
Пористая силиконовая резина
Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. Компания «Пента Юниор» предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин.
Изделия из силиконовых резин обладают следующими достоинствами:
Данный материал широко применяют в электротехнике, потому что он обладает высокой устойчивостью к вольтовой дуге и электрическим полям.
Компания «Пента Юниор» производит большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие.
В ассортименте компании представлена пористая резина из силикона (вспененная резина). Это мягкий и упругий материал, поэтому он обладает отличными амортизирующими свойствами. Его используют в виде прокладок для динамических соединений, поскольку они отлично гасят вибрации и удары.
Компания «Пента Юниор» предлагает из вспененной резины пластины в рулонном и формованном виде, а также шнуры с круглым и прямоугольным сечением.
В каталоге компании «Пента Юниор» представлено свыше 100 наименований продукции отличного качества. Также вы можете заказать изготовление изделий из силиконовых резин по индивидуальным размерам.
Выгодная цена от производителя позволяет существенно сэкономить при заказе в «Пента Юниор».
Наименование
Размеры, мм
Область применения
Листы и пластины силиконовые
толщина – 0,5 — 10; ширина – до 1660
мембраны, вакуумные мешки, термошторки, прокладки
250х250, 300х300, 400х400, 500х500, 600х600, 1000х1000; толщина- 1-40
Пластины силиконовые пористые
толщина – 3,5,8,10,15.
ширина – до 1000
440х440, толщина — 5, 10, 15
1000х1000,
толщина — 3, 5, 8, 10, 15
Пластина силиконовая резинотканевая
толщина – 1,2; 1,5; 2; 3; 6
ширина – до 1500
термошторки, компенсаторы, прокладки, гибкие вставки
500х500, 1000х1000;
толщина- 5-40
прокладки, шторки, скребки
Пластина фторсиликоновая
500х500, 300х300, 250х250; 140х170, толщина- 1-12
Трубка (шланг) силиконовая
подача жидкостей и газов
Шланги (рукава) силиконовые армированные
подача жидкостей и газов под давлением до 50 атм и при вакууме
Рукава силиконовые больших диаметров
устройства коронации (коронаторы), гибкие вставки
Шнур силиконовый
ширина 2 – 250, высота 1,5 — 20
Шнур силиконовый пористый
ширина 10 – 50, высота 5 — 30
Профиль, мембрана силиконовые
Согласно каталогу и под заказ
Кольцо силиконовое
Любые размеры под заказ
Вакуумный шланг
Силиконовые мешки
Патрубок силиконовый
Валик силиконовый прикаточный
Ø валика — до 230;
длина валика — до 1000
для прикатки изоляционных материалов
Обрезинивание валов, роликов
Ø вала – до 500;
длина вала — до 5000
Бандаж силиконовый вакуумный
для стекла толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16
Провод силиконовый высоковольтный
для систем зажигания двигателей
Провод силиконовый термостойкий
токопроводящая жила — 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,5 мм2; толщина изоляции 0,6-1,2
электропроводка нагревательных и осветительных приборов
Формовые детали: заглушки
Формовые детали: наконечники
Силиконовая резина: получение, свойства и применение
Силиконовая резина в последнее время стала весьма популярным материалом. Он абсолютно безвреден. Изделия, изготовленные из силиконовой резины, отличаются стойкостью к воздействию многих химических веществ. Это делает материал уникальным. Ведь он способен выдержать воздействие озона, перекиси водорода, различных растворов щелочей и кислот, минеральных масел, фенолов и спиртов.
Получение
Как изготавливается резина силиконовая термостойкая? Ее делают путем вулканизации смесей, в составе которых имеется каучук. В качестве прочих компонентов в таких составах используются оксиды кремния, например, белая сажа, аэросил и так далее. Помимо этого, в смесь обычно добавляют технологические и другие наполнители. Чаще всего вулканизации подлежат такие вещества, как органические пероксиды.
В процессе изготовления такого материала образуется силиконовый эластомер, который обладает множеством положительных свойств. Термостойкая резина отличается от других разновидностей высоким качеством и длительным сроком эксплуатации. Во многих областях такие свойства просто незаменимы. К тому же силиконовая резина используется практически в любых температурных условиях.
Помимо этого, эластомер, который образуется при вулканизации веществ, абсолютно не токсичен, а также инертен по отношению ко многим биологическим процессам. Это качество позволяет применять материал в медицине, а также на предприятиях пищевой отрасли.
Свойства материала
Изделия из силиконовой резины прекрасно выдерживают многократное температурное воздействие. Этот материал можно стерилизовать не один раз, используя при этом горячий воздух или же пар.
Резина силиконовая листовая обладает поверхностью, наделенной низкой адгезией. Это позволяет применять материал для изготовления всевозможных валов для раскатывания, форм и покрытий транспортеров.
Качественный уплотнитель
Термостойкая силиконовая резина нашла широкое распространение в качестве уплотнительных и прочих элементов, а также мембран для термопрессов. Однако это еще не все сферы применения данного материала. Силиконовую резину часто используют в качества уплотнения для котельного и печного оборудования, для частей приборов, где отмечаются высокие температурные нагрузки, а также для насосных шлангов. В данном случае материал просто незаменим.
Также ее используют в качестве основного сырья для производства уплотнительных прокладок, которые способны выдержать сильный мороз или жару. Также силиконовая резина представляет собой идеальный материал для изготовления термически стойкого основания для агрегатов, осуществляющих запаивание пакетов.
Медицина и фармацевтика
Благодаря абсолютной безопасности и прекрасным механическим свойствам силиконовая резина применяется в медицине и фармацевтике при создании детских и гигиенических товаров. Ведь этот материал изготавливается без добавления пластификаторов, стабилизаторов и прочих вредных добавок. Примером в данном случае могут послужить детские игрушки и соски, имплантаты, катетеры, протезы, анестезирующие маски и медицинские зонды.
Все изделия, изготовленные из термостойкой пищевой силиконовой резины, отличаются от других отсутствием каких-либо запахов, высокой гигиеничностью, физиологической совместимостью с оптической прозрачностью. Помимо этого, материал просто неспособен вызвать аллергические реакции. Изделия прекрасно очищаются, способны отталкивать не только воду, но и пыль. Они стойки к термическому воздействию. Это позволяет неоднократно их стерилизовать горячим паром или кипящей водой.
Прочие сферы применения
Силиконовая резина используется в промышленном производстве. И все благодаря своим уникальным свойствам. Этот материал применяют в автомобилестроении. Здесь его используют в качестве прокладок и уплотнителей, которые позволяют изолировать соединение деталей. Особое значение при этом уделяется их способности выдержать воздействие ультрафиолетовых лучей, антифризов и различных масел. Помимо этого, прокладки должны обладать высоким показателем износоустойчивости и повышенной механической прочностью.
Изоляторные и кабельные эластомеры широко применяются в электротехнике. Как правило, из них изготавливают всевозможные изделия не только для бытового назначения. Из силиконовой резины производятся кабеля, которые используются в промышленном оборудовании, электроприборах и электроинструментах, которые работают в достаточно агрессивной среде.
Что такое силиконовая резина?
Силиконовая резина – эластичный материал, получаемый на основе высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Внешне она похожа на традиционную резину, но благодаря особым характеристикам, которыми наделяет ее химическая структура, занимает отдельное положение в ряду эластичных материалов.
Состав и свойства материала
Сюда же стоит отнести ее инертность ко многим физиологическим процессам и нетоксичность. Большое значение при этом имеет высокая стойкость эластомера к воде, пресной, морской либо кипящей, а также маслам, перекиси водорода, растворам солей, слабым кислотам или щелочам. А способность силиконовой формовочной резины в процессе сгорания образовывать слой SiO2 наделяет детали из нее электроизоляционными свойствами.
Производство резины
Добавляя в нее соответствующие компоненты для вулканизации силиконовой резины, возможно под действием температуры свыше +100 °С изготовление эластичных резиновых изделий. Причем не стоит забывать, что попадание в смесь даже небольшого количества катализаторов из серы и антиоксидантов, используемых для изготовления традиционной резины, может испортить резину из силиконового каучука. Поэтому при производстве листовой силиконовой резины применяется отдельное оборудование.
В процессе формования или литьевой прессовки смесь помещается в форму для выдержки под давлением в течение определенного времени. При этом температура доходит до величины, при которой начинается вулканизация. В производстве силиконовой резины для форм в виде смазки применяют водный раствор моющего средства. В ходе литья под давлением подачу смеси осуществляют с помощью роликового ленточного погрузчика, установленного на литьевой машине. Профильные детали, такие как ленты, кабельные оболочки, прутки и шланги, изготавливают методом экструзии. Вулканизация при этом обычно происходит в канале при подаче разогретого воздуха, возможен также процесс с вулканизацией паром.
Силиконовые эластомеры обладают повышенными антиадгезионными характеристиками, по этой причине склеить силиконовою резину, детали из нее между собой или с прочими материалами, довольно затруднительно. Для склеивания используют два способа. Первый заключается в применении средства вулканизации, наделенного адгезионными характеристиками, а второй предполагает использование специального клея для силиконовой резины, так как для этого не подходят традиционные склеивающие средства. Решая вопрос, чем склеить силиконовую резину, специалисты разработали специальные грунтовки на силиконовой основе, способные обеспечить требуемый скрепляющий эффект.
Исходные смеси с силиконовым каучуком хранят в защищенных от света, плотно закрытых емкостях. Хранение приготовленных для вулканизации смесей допустимо при температуре не выше +30 °С. Их срок хранения не должен быть больше 4 месяцев, а исходных смесей – года.
Силиконовая резина | Структура, основные свойства, разновидности, сфера применения – на промышленном портале Myfta.Ru
Эластичный материал, который получается на основе кремнийорганических высокомолекулярных соединений – это силиконовая резина.
Своим внешним видом она напоминает обычную или синтетическую резину, но особая химическая структура наделяет этот материал рядом свойств, ставящих его в ряду эластичных резиновых материалов, на особое место.
Силиконовая резина обладает структурой состоящей из цепей атомов кислорода и кремния, которые сшиты между собой поперечными единичными сшивками.
Этой структурой и выражается ее неорганический, до некоторой степени характер. Оставшиеся связи атомов кремния образуются метильными, в первую очередь, органическими (R) радикалами, что дает сходство с распространёнными сортами резины. Небольшой процент винильных групп, вместе с метильными группами цепи полимера, повышает способность реакции построения сетчатых структур при перекисном течении реакции.