Что такое синхронная структура ламината
Виды тиснения ламината
Под тиснением принято понимать имитацию структуры натурального материала – дерева, камня, плитки, кожи. Применительно к ламинату чаще всего используется тиснение под дерево. Оно досконально воспроизводит древесные волокна, создавая полную иллюзию деревянной доски.
Достигается такой эффект следующим образом. На ламель наносится специальный защитный слой – очень прочная пленка «оверлей». Далее специальной матрицей под воздействием высокой температуры в специальном прессе продавливается структурный рисунок, который виден визуально и ощутим при прикосновении. Тиснение выполняется разной интенсивности с применением дополнительных эффектов. Каждый из них повышает стоимость конечного продукта и делает его более совершенным.
Самый простой вид тиснения – рисунок на гладкой поверхности без продавливания. В этом случае декоративную пленку просто покрывают гладким защитным слоем. Сходство с натуральным аналогом достигается только по цвету и рисунку, но не по структуре. Она не чувствуется на ощупь – на ламинате не видна свойственная дереву фактура, нет имитации сучков, вмятин, царапин и прочих естественных неровностей.
Это самый дешевый способ декорирования ламината, применяемый для коллекций эконом-класса.
Для продукции среднего ценового сегмента и премиум-диапазона используются следующие виды тиснения.
Легкое тиснение в виде неглубоких бороздок придает поверхности ламината некоторую благородную шероховатость, однако добиться точной имитации фактуры дерева добиться не позволяет. Такое тиснение используется для недорогого ламината. Он бывает достаточно скользким за счет гладкой поверхности, но выигрывает у других декоров ценой.
Это один из самых эффектных и дорогих вариантов дизайна ламината. Глубокое выразительно тиснение на поверхности ламелей точно имитирует волокна древесины. Пои этом матрица пресса связана с рисунком декоративного слоя. Благодаря такой сложной технологии дается добиться синхронности и точной имитации натурального материала — камня или дерева. Разницу можно заметить, только взяв панель в руки. На полу такой ламинат от массива отличит только специалист: визуальные и тактильные ощущения абсолютно идентичны. Если вы хотите получить идеальную имитацию натуральных материалов, покупайте ламинат с тиснением в регистре.
Такие декоры встречаются в винтажных коллекциях. Сейчас они довольно популярны у покупателей. Эффект ручной обработки позволяет создать имитацию движений рубанка или дисковой пилы.
Очень востребованный дизайн. Он позволяет создавать винтажные и классические интерьеры, лофт и кантри, воспроизводить бохо и этнику. Помимо непосредственного тиснения ламели подвергаются декорированию специальными красками и составами, усиливающими эффект старых досок, с потертостями, царапинами и вмятинами.
Особый вид тиснения с совпадающим при стыковке рисунком и рельефом позволяет создать имитацию длинных досок без швов. Как правило, ламели с таким эффектов имеют ширину больше стандартной. Для их укладки требуется мастерство, внимательность и знание коллекции. Ламинат с эффектом бесконечной доски не стоит укладывать в маленьких помещениях. Здесь не получится экспериментировать и с направлением ламелей. Ламинат с таким тиснением встречается не у всех производителей. Это эффект использует Egger в своей коллекции Flooring Kingsize.
Если вы встречаете такой термин, значит, речь идет о затемнении панелей по краям, что в уложенном виде создает видимость фаски. На самом деле поверхность ламелей будет абсолютно ровной, и никакой настоящей фаски не подразумевается. Но для усиление имитации натуральной массивной доски используется особый вид тиснения и способ покраски, которые в сочетании и получили такое название.
Инновационное покрытие уже успело заинтересовать как продавцов, так и многих покупателей, которые ищут полы. Современный материал наделен множеством плюсов, тогда как от минусов кварц-виниловой плитки производители сумели избавиться. Расставляем все точки над ё, выявив, какими особенностями действительно наделен ламинат SPC.
Отличия от плитки ПВХ
В России LVT чаще всего называют плиткой ПВХ, а замковые варианты таких полов делятся на следующие виды:
На основе древесно-полимерного композита (WPC);
На основе каменно-полимерного композита (SPC).
Два последних вида отличаются жестким несущим слоем. Если виниловая и кварц-виниловая плитка гибкая, то продукты WPC и SPC прочнее и жестче.
Полы на Wood Polymer Composite имеют основание из поливинилхлорида, карбоната кальция, пластификаторов, вспенивающего агента и древесной муки. Используется в производстве плитки Aquafloor, Vinilam.
Состав и производство
Новинка в области напольных покрытий состоит из следующих слоев:
Декоративный слой (пленка), на которой печатается дизайн.
Износостойкий защитный слой, призванный защищать декор и само покрытие.
На основу накладывают пленку с изображением необходимого декора и слой защиты (обычно из полиуретана). Заготовку отправляют через валики пресса при температуре свыше 270°С. В результате слои прочно сплавляются. После остывания заготовку режут на куски, длина которых равна длине будущих плашек.
Каждый этап производственного процесса сопровождается проверкой и контролем качества.
Характеристики и область применения
От классического ламината у SPC полов осталась только замковая система и простота укладки. Сам материал по составу и показателям намного ближе к камню или керамической плитке, но лишен их минусов.
Он твердый, но при этом не ломкий, не скалывается при падении тяжелых металлических предметов.
Стабильно выдерживает перепады температур, не меняя геометрических размеров.
Обладает хорошей теплопроводностью, поэтому отлично подходит для установки на системы подогрева пола.
На 100% водостойкий и, если WPC покрытия тоже не боятся воды, у них все же есть минимальная гигроскопичность, в следствие чего размеры могут быть не стабильны. А SPC ламинат можно монтировать хоть на дно бассейна.
Не содержит формальдегида, поэтому безопасен для жилых помещений.
Ламинат SPC с защитой 0,3 мм применяется в жилых и коммерческих объектах, в которых не используются тележки и колесная техника.
Сравним два покрытия по их показателям.
1. Широта ассортимента. Учитывая тот факт, что кварц-виниловые покрытия отодвинули ламинат на HDF плите на второй план, сегодня классический ламинат либо также разнообразен в декорах, либо даже немного уступает SPC полам.
2. Стоимость. Классический ламинат можно найти дешевый, только вот качество его будет под вопросом. Цена на качественный ламинат начинается с 1000 руб. за кв.м. Ламинат SPC купить можно по цене от 1450 руб. за квадратный метр.
3. Красота. Оба покрытия красивы. Кварцевый ламинат имеет текстурированную поверхность, есть модели в которых тиснение совпадает с рисунком. Дорогой ламинат также можно найти синхронным тиснением.
4. Износостойкость защитного слоя SPC пола в 8 – 20 раз превосходит истираемость ламинированных панелей.
6. Водостойкость. Здесь все понятно. HDF плита воды боится. И даже если защитить замки (воском, герметиком), затопления ламинированные полы не выдержат.
9. Монтаж. Кварцевый ламинат укладывать даже легче и быстрее, чем классический. Нет страха сломать замки, не нужно промазывать стыки герметиком.
1. По стоимости керамическая плитка есть дешевая, но если взять и сравнить декоры под дерево, то она окажется дороже каменно-полимерной.
2. Красота. SPC идеально повторяет текстуру и рисунок древесины. У керамической плитки такого нет.
3. Широта ассортимента. Рисунков и декоров под камень больше у керамики, под дерево выигрывает ассортимент кварц-винила.
6. Применение. Для коммерческих и домашних помещений. SPC ламинат не трескается от ударов, чем выигрывает у керамики.
7. Укладка. У каменно-полимерных полов она намного проще, а также дешевле, если заказывать работу профессионалов. Можно уложить самостоятельно, не нужно ждать застывания раствора, по уложенным полам сразу можно ходить.
8. Чем еще лучше кварц-винил? Не скользит в мокром состоянии, можно демонтировать и уложить заново.
Преимущества ламината SPC и что его ждет в будущем
Все чаще новинку приобретают за максимальную стабильность в условиях перепадов влажности и температуры. Полы идеально подходят для укладки на «теплые полы», а также во влажные помещения, при этом не скользят.
Простой в уходе, экологичный, долговечный ламинат SPC имеет следующие показатели:
Коэффициент водопоглощения – 0,03%;
Хорошие звукоизоляционные свойства;
Истираемость соответствует стандарту ЕN 660, превышает 10 000 оборотов, что приравнивается к 32/43 классу, т.е. не менее 25 лет активной эксплуатации до появления первых дефектов.
Высокие антискользящие показатели (тест R9).
Не содержит тяжелые металлы, фталаты, коксобензол и формальдегиды. По эмиссии маркировка Е1. В качестве стабилизатора используют безопасный кальций-цинк.
Остались вопросы? Задайте их по т. +7 (495) 514-56-67 или в чате нашего сайта.
Ламинат с синхронной структурой
Владельцы патента RU 2755070:
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В характерном случае панели, произведенные таким образом, непригодны для использования в качестве панелей для столешниц, дверей или мебели, поскольку их поверхность является недостаточно износостойкой. Это является особенно большим недостатком при использовании в качестве, например, столешницы, которая при повседневном использовании подвергается определенному напряжению материала. Дверь или столешница, изготовленная с использованием такой панели, проявляет высокий износ и старение поверхности при повседневном использовании по назначению и поэтому изнашивается за короткий период времени. В результате применение стандартных финиш-пленок в качестве покрытий для МДФ или ХДФ плит непригодно для рассчитанных на нормальную и интенсивную эксплуатацию изделий, таких как столешницы.
При нанесении финиш-пленок на несущую плиту, такую как МДФ или ХДФ плита, проявляется еще один негативный эффект, который состоит в неровности поверхности полученного изделия или панели. Стандартные финиш-пленки обычно наклеивают на несущие плиты с использованием клея, растворенного в воде. Из-за содержания влаги в клее на несущей плите образуется так называемая «апельсиновая корка», которая обусловлена частичным набуханием волокон или стружек в несущей плите (например, МДФ или ХДФ). В связи с малой толщиной стандартных финиш-пленок, которая обычно меньше 0,1 мм, это приводит к очень неровной поверхности готового изделия.
Способ также включает прессование финиш-пленки совместно с опорной структурой в CPL процессе. Например, в CPL процессе слои можно прессовать в ходе непрерывного процесса с получением бесконечной плиты с использованием, например, двухленточного пресса с двусторонним прогревом. Двухленточный пресс может содержать структурированные ленты (то есть ленты со структурированной/рельефной поверхностью). Прессующее давление может быть ниже, чем при производстве так называемых HPL плит (ламината высокого давления; от англ. high pressure laminate).
Посредством соединения финиш-пленки и опорной структуры фенольной смолой можно получить материал или ламинат, который значительно превосходит другие материалы в отношении его износостойкости, что является преимуществом. Соответственно, полученный материал или ламинат позволяет получить, например, панели с очень широким спектром применений. По сравнению с использованием стандартных финиш-пленок полученный материал или ламинат отличается большей толщиной слоя, что в конечном итоге приводит к повышенной износостойкости. Это означает, что ламинат можно использовать в качестве поверхностного материала при производстве таких изделий, как столешницы, которые при этом проявляют лишь незначительные признаки износа и старения даже при нормальном повседневном использовании.
Давление предпочтительно оказывают на рельефную структуру, полученную в CPL процессе. Соответственно, можно обеспечить рельефную структуру, которую прессуют совместно с финиш-пленкой и опорной структурой. Рельефную структуру можно получить в CPL процессе с помощью структурированных лент двухленточного пресса. В частности, рельефной структурой предпочтительно является текстурированная лента пресса или структурированная лента, текстурированная бумага или текстурированная плита пресса. Рельефную структуру можно получить, например, способом травления. Рельефная структура может быть получена с предварительно заданным уровнем глянца. Соответственно, например, уровень глянца полученного ламината можно изменять в соответствии с 3 уровнями глянца. На степень глянца и, соответственно, внешний вид полученного ламината можно оказать значительное влияние посредством придавливания финиш-пленки с опорной структурой к рельефной структуре. Поэтому производитель ламината больше не является полностью зависимым от поставщика финиш-пленки и может изменять ее внешний вид во время производства ламината. Это также дает возможность регулировать структуру, рисунок и уровень глянца ламината настолько синхронно, насколько это возможно, так что отсутствуют расхождения или имеются лишь небольшие расхождения между структурой, рисунком и уровнем глянца.
Панель предпочтительно предназначена для использования в качестве напольной панели. Предпочтительно панель имеет соединительные элементы, предназначенные для прочного соединения с по меньшей мере одной другой панелью (сходной или идентичной конструкции), причем соединение осуществляется без использования клея. Поэтому, благодаря улучшенным свойствам поверхности, можно получить ровное и износостойкое напольное покрытие, что является преимуществом.
Кроме того, настоящее изобретение относится к применению ламината, описанного выше, для производства столешниц или вертикальных поверхностей, таких как фронтальные поверхности мебели или дверей. Благодаря высокой износостойкости, этот ламинат можно применять, например, на рабочих поверхностях, в противоположность коммерческим финиш-пленкам, которые непригодны для такого применения. Производство в CPL процессе также приводит к очень гладким и ровным поверхностям конечного материала.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на приложенные графические материалы. Одинаковые элементы имеют одинаковые ссылочные номера позиций.
Фиг. 1 схематически иллюстрирует способ производства непрерывно прессованного ламината согласно варианту осуществления настоящего изобретения; и
Фиг. 2 схематически изображает состав панели согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1 демонстрирует способ производства непрерывно прессованного ламината в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Предусмотрен двухленточный пресс с двумя структурированными лентами 20, 21, расположенными напротив друг друга. Эти структурированные ленты 20, 21 направляют отдельные слои в CPL процесс для того, чтобы в конечном итоге сформировать CPL ламинат или ламинат 10. Структурированные ленты 20, 21 могут включать структурированную ленту (изготовленную из протравленной и хромированной стали) или текстурированную бумагу (окрашенную и рельефную бумагу) или сходные материалы.
Материалы или слои, которые подают к структурированным лентам 20, 21, содержат финиш-пленку 11, опорную структуру 12 и, в проиллюстрированном варианте осуществления, также сухой лист 13, изготовленный из обработанной натрием крафт-бумаги. Опорная структура 12 расположена между финиш-пленкой 11 и сухим листом 13.
В варианте осуществления настоящего изобретения, изображенном на Фиг. 1, опорная структура 12 содержит четыре отдельных слоя бумаги. Однако специалист в данной области техники поймет, что в других вариантах осуществления настоящего изобретения для формирования опорной структуры 12 можно использовать больше или меньше слоев бумаги или других материалов. Слои бумаги опорной структуры 12 содержат фенольную смолу. Для этого отдельные слои бумаги были соответствующим образом пропитаны. Определяющим фактором является реакционная способность фенольной смолы, которую для пропитки выбирают в диапазоне допустимых значений, предпочтительно составляющем от 4,45 минут до 5,20 минут (время помутнения, измеренное при 100°С) в зависимости от отвердителя. Кроме того, содержание смолы в импрегнате выбирают в диапазоне от 87% до 93% (в пересчете на массу бумаги). Содержание летучих компонентов после сушки импрегната лежит в диапазоне от 7,5% до 8,0%.
Финиш-пленку 11, опорную структуру 12 и сухой лист 13 прессуют в CPL процессе с использованием структурированных лент 20, 21. Это выполняют при давлении, лежащем в диапазоне от 35 бар до 50 бар (от 3,5 МПа до 5 МПа), и при температуре, равной 165°С.
В конкретном варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере одна из структурированных лент 20, 21 снабжена текстурированной поверхностью. Эта текстурированная поверхность придает поверхности полученного ламината соответствующую отделку поверхности, при этом можно отрегулировать или изменить уровень глянца готового ламината. В другом варианте осуществления настоящего изобретения финиш-пленку 11 можно также прессовать к структурированной ленте или текстурированной бумаге в CPL процессе, чтобы влиять на уровень глянца и, соответственно, на внешний вид полученной поверхности. Поэтому можно получить синхронизацию печатного изображения, структуры/пор и уровня глянца готового ламината, что является преимуществом. Летние кольца на печатном изображении могут демонстрировать более высокую степень глянца, чем более шероховатые зимние кольца на печатном изображении.
Фиг. 2 демонстрирует панель 30 согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения. Эта панель состоит из несущей плиты 40, изготовленной из МДФ или ХДФ. CPL ламинат или ламинат 10 наложен или ламинирован на эту несущую плиту 40. Этот ламинат 10 предпочтительно является ламинатом, произведенным способом, описанным выше со ссылкой на Фиг. 1. Поэтому вместо стандартной коммерческой финиш-пленки на несущую плиту 40 наложен ламинат 10. Благодаря более высокой износостойкости ламината 10 поверхность готовой панели 30 также является более прочной. Это означает, что панель 30 можно выгодно использовать не только в качестве напольной, потолочной или стеновой панели, но также в качестве столешницы или в качестве вертикальной поверхности, такой как передние панели мебели или дверей. Кроме того, поверхность панели 30 имеет ровную и гладкую структуру, которая является результатом способа производства и повышенной толщины слоя ламината 10 по сравнению со стандартными финиш-пленками 11.
Такой ламинат 10, произведенный согласно настоящему изобретению, предпочтительно имеет ударную прочность, определенную способом падающего шарика, равную 9 Н под ударной нагрузкой, созданной шариками малого диаметра, тогда как соответствующим образом изготовленная панель имеет значение ударной прочности, равное 22 Н.
В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения панель 30 можно использовать в качестве напольной панели. Для этого панель 30 содержит на своих сторонах соответствующие соединительные элементы, которые обеспечивают прочное соединение этих панелей 30 с другими панелями без использования клея. Благодаря выигрышному качеству поверхности панелей 30 эти панели очень хорошо подходят для соединения друг с другом.
Ссылочные номера позиций:
12 Опорная структура
20, 21 Структурированные ленты
1. Способ производства ламината (10), в частности непрерывно прессованного ламината (CPL), включающий следующие стадии:
— обеспечение финиш-пленки (11);
— обеспечение опорной структуры (12), причем опорная структура (12) снабжена фенольной смолой; и
— прессование финиш-пленки (11) совместно с опорной структурой (12) в CPL процессе,
причем фенольная смола является фенолформальдегидной смолой;
при этом фенольная смола содержит отверждающий агент, так что фенольная смола имеет время помутнения при 100°С, лежащее в диапазоне от 3,0 мин до 7,0 мин;
причем содержание смолы в опорной структуре (12) лежит в диапазоне от 70 масс. % до 99 масс. %;
при этом обеспечение опорной структуры (12) включает пропитку опорной структуры (12) фенольной смолой;
причем содержание летучих веществ после сушки импрегната лежит в диапазоне от 6,5 масс. % до 9,0 масс. %.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что финиш-пленка (11) снабжена декоративным рисунком и трехмерной структурой.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что структура синхронизирована с декоративным рисунком.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что рисунок имитирует поверхность древесины.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что прессование осуществляют против рельефной структуры, полученной в CPL процессе.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что рельефная структура является текстурированной лентой пресса, или текстурированной бумагой, или текстурированной плитой пресса.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что фенольная смола содержит отверждающий агент, так что фенольная смола имеет время помутнения при 100°С, лежащее в диапазоне от 3,5 мин до 6,5 мин, предпочтительно от 4,0 мин до 5,5 мин, более предпочтительно от 4,45 мин до 5,20 мин и наиболее предпочтительно от 4,7 мин до 4,9 мин.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что содержание смолы в опорной структуре (12) лежит в диапазоне от 80 масс. % до 95 масс. %, предпочтительно от 87 масс. % до 93 масс. %.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что опорная структура (12) содержит один или более слоев бумаги.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что содержание летучих веществ после высыхания импрегната лежит в диапазоне от 7,0 масс. % до 8,5 масс. %, предпочтительно в диапазоне от 7,5 масс. % до 8,0 масс. %.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что прессование проводят при давлении, лежащем в диапазоне от 10 бар до 100 бар (от 1 МПа до 10 МПа), предпочтительно от 15 бар до 80 бар (от 1,5 МПа до 8 МПа), более предпочтительно от 20 бар до 60 бар (от 2 МПа до 6 МПа), еще более предпочтительно от 25 бар до 45 бар (от 2,5 МПа до 4,5 МПа), наиболее предпочтительно от 30 бар до 35 бар (от 3 МПа до 3,5 МПа).
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что прессование проводят при температуре, лежащей в диапазоне от 120°С до 200°С, предпочтительно от 140°С до 180°С, более предпочтительно от 150°С до 170°С, наиболее предпочтительно при температуре, равной примерно 165°С.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что прессование осуществляют с использованием двухленточного пресса, предпочтительно содержащего две структурированные ленты (20, 21).
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что он дополнительно включает обеспечение сухого листа (13), причем прессование включает прессование финиш-пленки (11) совместно с опорной структурой (12) и сухим листом (13) в CPL процессе.
15. Ламинат (10), произведенный способом по любому из пп. 1-14.
16. Ламинат (10) по п. 15, отличающийся тем, что ламинат (10) имеет толщину, лежащую в диапазоне от 0,1 мм до 2 мм, предпочтительно от 0,2 мм до 1,5 мм, более предпочтительно от 0,3 мм до 1,2 мм, еще более предпочтительно от 0,4 мм до 1,0 мм, наиболее предпочтительно от 0,5 мм до 0,8 мм.
17. Ламинат (10), в частности непрерывно прессованный ламинат (CPL), отличающийся тем, что он содержит:
— опорную структуру (12), причем опорная структура (12) снабжена фенольной смолой;
причем финиш-пленку (11) прессуют совместно с опорной структурой (12) с получением ламината, и
ламинат (10) имеет толщину, лежащую в диапазоне от 0,1 мм до 2 мм, более предпочтительно от 0,2 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,3 мм до 1,2 мм, еще более предпочтительно от 0,4 мм до 1,0 мм, наиболее предпочтительно от 0,5 мм до 0,8 мм.
18. Ламинат (10) по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что ламинат (10) имеет значения ударной прочности согласно европейскому стандарту EN 438 при ударной нагрузке шариками малого диаметра, равные по меньшей мере 5 Н, более предпочтительно по меньшей мере 7 Н, еще более предпочтительно по меньшей мере 8 Н, еще более предпочтительно по меньшей мере 9 Н.
19. Ламинат (10) по любому из пп. 15-18, отличающийся тем, что ламинат (10) имеет значения ударной прочности согласно европейскому стандарту EN 438 при ударной нагрузке шариками малого диаметра, не превышающие 15 Н, более предпочтительно не превышающие 12 Н.
20. Панель (30), в частности стеновая, потолочная, дверная или мебельная панель или столешница, содержащая несущую плиту (40) и ламинат (10) по любому из пп. 15-19, присоединенный к несущей плите (40).
21. Панель (30) по п. 20, отличающаяся тем, что панель (30), предназначенная для использования в качестве напольной панели, содержит соединительные элементы, пригодные для прочного соединения без клея с другой сходной панелью (30).
22. Панель (30) по п. 20 или 21, отличающаяся тем, что панель (30) имеет значения ударной прочности согласно европейскому стандарту EN 438 при ударной нагрузке шариками малого диаметра, равные по меньшей мере 15 Н, более предпочтительно по меньшей мере 17 Н, еще более предпочтительно по меньшей мере 19 Н, еще более предпочтительно по меньшей мере 21 Н, еще более предпочтительно по меньшей мере 22 Н.
23. Панель (30) по любому из пп. 20-22, отличающаяся тем, что панель (30) имеет значения ударной прочности согласно европейскому стандарту EN 438 при ударной нагрузке шариками малого диаметра, не превышающие 30 Н, более предпочтительно не превышающие 25 Н.
24. Способ производства панели (30), в частности панели (30) по любому из пп. 20-23, включающий стадии:
— обеспечения ламината (10) по любому из пп. 15-19;
— обеспечения несущей плиты (40), в частности ХДФ, МДФ или древесно-стружечной плиты; и
— наложения, в частности ламинирования, ламината (10) на несущую плиту (40).