Что такое сплав 6 класс технология
Что такое сплав 6 класс технология
Подробное решение параграфы § 14 по технологии для учащихся 6 класса, авторов Тищенко А.Т., Симоненко В.Д. 2019
Стр.103 – 104
Практическая работа №14
Цветные металлы: алюминий (серебристый), медь (красный), латунь (желтый).
Черные металлы: железо, сталь, чугун (темный, почти черный).
Сталь, более упругий материал, чем медь.
Ковкость алюминия выше.
Латунь, обрабатывается легче, чем сталь.
Найдите в Интернете, какие искусственные материалы человек применяет в науке, технике, повседневной жизни.
Несмотря на огромное разнообразие веществ и минералов, созданных природой, человек, благодаря использованию новейших технологий, постоянно изобретает свои и такие, что их свойства просто невероятны.
2. Бесформенный металл
3. Одностороннее пуленепробиваемое стекло
6. Углеродные нано-трубки
1. Что такое сплав?
Сплавы металлов – это материалы, полученные методом выплавки, при производстве которых были использованы два или более металлических элемента (в химическом смысле).
2. Назовите механические свойства металлов и сплавов.
Прочность — способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь.
Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого материала.
Упругость — свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия на него внешних сил.
Пластичность — способность изменять форму под действием каких-либо нагрузок не разрушаясь.
3. Назовите технологические свойства металлов и сплавов.
Ковкость — свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара.
Жидкотекучесть — свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму, что позволяет получать плотные отливки.
Обрабатываемость резанием — свойство металла или сплава поддаваться обработке резанием разными инструментами.
Свариваемость — свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии.
Коррозионная стойкость — свойство металлов и сплавов противостоять коррозии (ржавчине).
4. Для чего нужно знать свойства металлов и сплавов?
Для того чтобы правильно выбрать металл для изготовления изделия.
5. Какие сплавы относятся к чёрным?
К чёрным относят железо и сплавы на его основе — сталь и чугун.
6. Почему металлы нужно экономно расходовать?
Металлы относятся к исчерпаемым природным ресурсам. Из-за перерасхода металла растёт себестоимость продукции. К тому же добыча руды и выплавка стоит денег.
7. Какими свойствами обладают пластмассы?
Пластмассы хорошо обрабатываются, поэтому из них изготовляют разнообразные изделия: посуду, бытовые приборы, мебель, трубы, спортивный инвентарь, предметы интерьера и мно гое другое.
Кроме полимера, пластмассы содержат добавки: наполнители, пластификаторы, красители и др. Наполнители необходимы для придания пластмассе таких свойств, как прочность и устойчивость к высоким температурам. Пластификаторы повышают пластичность материала, а красители позволяют окрасить пластмассу в разные цвета.
Что такое сплав 6 класс технология
Установи часы правильно
§ 18. Металлы и сплавы
Рис. 1. Металлы: а — алюминий; б — медь;
сплавы металлов: в — сталь; г — чугун; д — латунь; е — бронза
Чёрные металлы и сплавы
В зависимости от свойств, стали делят на конструкционные и инструментальные. Из конструкционной стали делают детали машин и конструкций. Инструментальные стали имеют в своём составе хром, вольфрам и другие металлы, поэтому они обладают очень высокой твёрдостью. Из них изготовляют режущие инструменты для обработки металлов.
Чугун — хрупкий сплав, в связи с чем его используют для производства изделий, которые впоследствии не будут подвергаться ударам. Чугун отличается хорошей жидкотекучестью, поэтому из него получают сложные и качественные отливки: станины станков, радиаторы отопления и другие изделия. Чугун бывает: белый, серый, ковкий и высокопрочный.
Цветные металлы бывают:
1. Лёгкие (алюминий, магний, титан и др.)
2. Тяжёлые (свинец, медь, цинк и др.)
3. Редкие (вольфрам, молибден, селен и др.)
4. Благородные (золото, серебро, платина и др.)
Наиболее распространённые цветные металлы — это алюминий и медь (см. рис. 1, а, б).
Алюминий — лёгкий металл серебристого цвета, широко используемый. Температура плавления: t пл = 660ºС. Он хорошо сопротивляется коррозии и его легко обрабатывать. Алюминий и его сплавы применяют в авиации, электротехнике, строительстве, быту и т. п.
Медь — металл красного цвета. Температура плавления: t пл = 1083ºС. Это пластичный материал, хорошо проводящий электрический ток. Он легко поддаётся обработке и устойчив к коррозии. Из меди делают электрические провода и другие электротехнические изделия.
Цветные сплавы
Из цветных сплавов широко используются в технике латунь, бронза (см. рис.1, д, е), дюралюминий и др.
Латунь — сплав меди с цинком, жёлтого цвета.Температура плавления: t пл = 1000ºС. Обладает высокой пластичностью, твёрдостью и коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной влажности, и в электротехнике.
Бронза — сплав меди со свинцом, алюминием, оловом и другими элементами (кроме цинка), жёлто-красного цвета. Температура плавления: t пл = 930-1140ºС. Имеет высокую прочность, твёрдость, хорошо режется и обладает коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления водопроводных кранов и зубчатых колёс, в электротехнике, для отливки художественных изделий (например, скульптур, украшений и других изделий).
Дюралюминий — сплав алюминия (93%) с медью (4-5%), магнием, цинком и другими элементами (2-3%), серебристого цвета. Температура плавления: t пл = 650ºС. Хорошо поддаётся обработке, обладает высокой коррозионной стойкостью. Применяется в авиации, машиностроении и строительстве, где требуются лёгкие и прочные конструкции.
Новые слова и понятия
Чёрные металлы (железо) и сплавы (сталь, чугун); цветные металлы (алюминий, медь) и сплавы (латунь, бронза, дюралюминий).
Доклад по технологии для 6 класса. Металлы и сплавы. Обработка металлов.
1. Металлы и сплавы.
В чистом виде металлы применяются редко. Больше всего они используются в виде сплавов. Сплавами металлов называются сложные вещества, полученные путем смешивания в расплавленном состоянии с другими металлами или металла с неметаллическими элементами в точно определенном соотношении.
Сталь и чугун являются самыми распространенными материалами современной техники и производства. На их долю приходится основная масса всей металлической продукции.
Среди цветных металлов наиболее широкое применение имеют медь, алюминий и сплавы на их основе, а также олово, цинк и др.
2. Механические и технологические свойства металлов и сплавов.
К механическим свойствам относят прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность и др.
К технологическим свойствам относят ковкость, жидкотекучесть, свариваемость, обрабатываемость резанием, коррозионная стойкость, возможность соединения пайкой и др.
В машиностроении и строительстве широко применяют выпускаемый промышленностью сортовой прокат. Сортовым металлическим прокатом называют продукцию прокатных станов в виде полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей обработке для получения готовых изделий. Прокат получают путем обжатия слитков металла в горячем или холодном состоянии между вращающимися валками прокатного стана. В зависимости от формы валков прокатные станы получают прокат самого различного профиля. Профилем проката называют его форму в поперечном сечении.
Различают следующие профили сортового проката : простые (круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист), фасонные (рельс, балка, швеплер, тавр и др.), специальные (колеса, арматурная сталь и др.)
Пользуясь прокаткой, можно получать такой профиль проката, который максимально соответствовал бы форме готовой детали и тем самым позволял сократить ее дополнительную обработку, сэкономить время и уменьшить отходы металла. Сортовой прокат используют в качестве заготовок при изготовлении различных изделий. Например, для вытачивания цилиндрических деталей используют заготовки из круглого прутка соответствующего диаметра. Из шестигранного прутка делают болты с шестигранной головкой, шестигранные гайки и др. Уголковый прокат применяется в производстве различных каркасов, рам, ферм и других сооружений.
4. Процесс обработки металлов.
В зависимости от вида металла или сплава, а также от его механических и технологических свойств для изготовления изделия могут применяться различные способы его обработки : резание, давление, литье, электротехническое травление и др.
Под производственным процессом понимают совокупность действий людей и машин по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Производственный процесс включает в себя получение заготовок, обработку деталей и их сборку в изделие, обслуживание и ремонт приспособлений и инструмента, контроль, испытание, упаковку, хранение готовой продукции и др.
Технологический процесс составляет часть производственного процесса, связанную с изменением формы, размеров, а также состояния материала при преобразовании его в готовую продукцию. Технологический процесс состоит из технологических операций, которые представляют собой законченные части технологического процесса обработки изделия, выполняемые на одном рабочем месте.
5. Основные слесарные специальности.
Слесарные работы очень разнообразны, поэтому различают следующие специальности: слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик.
Слесари механосборочных работ собирают из отдельных деталей и узлов станки, двигатели, автомашины и тракторы. Проводят на специальных стендах испытания собранных машин и агрегатов, устраняют допущенный брак.
Слесари-ремонтники производят ремонт и регулировку различного оборудования. В процессе ремонта они изготавливают простые детали и необходимые приспособления, заменяют изношенные детали новыми, испытывают отремонтированное оборудование.
Слесари-инструментальщики изготавливают и ремонтируют инструменты и приспособления. От них требуются высокая точность и качество исполнения работы, умение читать чертежи, разбираться в сложном контрольно-измерительном оборудовании.
6. Процесс изготовления изделий из сортового проката.
Процесс изготовления изделий из сортового проката включает в себя следующие слесарные операции :
разметку с применением линейки и штангенциркуля;
резание слесарной ножовкой;
рубку в тисках и на плите;
соединение деталей болтами и гайками, заклепками или пайкой;
Процесс изготовления того или иного изделия отражает технологическая карта, которая включает в себя последовательность операций, эскиз обработки, оборудование, приспособления, инструменты, необходимые для их выполнения.
A . Разметка с применением линейки и штангенциркуля
Перед началом разметки надо внимательно изучить чертеж и технологическую карту, осмотреть заготовку и наметить, какую поверхность подготовить в качестве базовой. Ее опиливают напильником, качество опиливания контролируют с помощью угольника и линейки.
Измерение размеров деталей штангенциркулем.
Штангенциркули бывают разных видов и отличаются пределами и точностью измерения. Чаще всего используется штангенциркуль ШЦ-1 с пределами измерения от О до 125 мм и точностью до 0,1 мм.
Правила обращения со штангенциркулем:
1) Перед началом работы штангенциркуль нужно протереть чистой тканью, удалив смазку и пыль. Нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой или ножом.
2) Нельзя класть инструмент на нагревательные приборы.
3) Измеряемые детали должны быть чистыми, сухими, без задиров и заусенцев. Руки также должны быть чистыми и сухими.
4) Губки штангенциркуля имеют острые концы, поэтому при измерении следует соблюдать осторожность.
5) Нельзя допускать перекоса губок штангенциркуля. Их полуфиксируют зажимным винтом.
6) При чтении показаний на измерительных шкалах держите штангенциркуль прямо перед глазами.
7)Штангенциркуль должен лежать на рабочем месте так, чтобы им было удобно пользоваться. На него не должны падать пыль, стружка, опилки.
8) После работы штангенциркуль надо протереть чистой тканью, смазать его и уложить в футляр.
9) Во время хранения штангенциркуля измерительные поверхности губок должны быть слегка разъединены, а зажим рамки – соединен.
B . Работа ручной слесарной ножовкой
Ножовочное полотно должно быть надежно закреплено в рамке ( 5 ) натяжным винтом ( 1 ), а зубья направлены в сторону, противоположную ручке ( 4 ).
Приступая к работе, следует отрегулировать натяжение полотна в ножовочной рамке. Для этого нужно вставить один край полотна в заднюю головку ( 3 ) и закрепить шплинтом. Второй край полотна вставить в пропил передней головки ( 2 ) и натянуть полотно с помощью натяжного винта-барашка . Слишком сильное натяжение полотна, как и слишком слабое, может привести к его поломке. По разметочной риске делают неглубокий пропил трехгранным напильником. Это обеспечит точное направление движения полотна. Во время работы нужно принять правильную рабочую позу: стать вполоборота к тискам, левую ногу поставить вперед и ступни расположить под углом друг к другу. Ножовку во время резания держат двумя руками. Положение рук показано на рисунке ниже. Перемещение ножовки осуществляется только руками, а корпус остается неподвижным. Это позволяет экономить силы и обеспечивает высокое качество работы.
При разрезании длинных заготовок не всегда удается довести резание до конца из-за того, что рамка станка упирается в их торец. Тогда полотно поворачивают по отношению к рамке на 90° и продолжают работу.
Ход ножовки должен быть полным, чтобы полотно изнашивалось равномерно по всей длине. Двигать ножовку нужно плавно, без рывков, ритмично. Скорость движения ножовки может быть от 30 до 60 двойных ходов в минуту. Чтобы уменьшить трение, полотно ножовки покрывают машинным маслом или другим густым смазочным материалом.
Правила обращения с ножовкой:
1). Заготовку надо надежно закреплять в тисках.
2). Работать ножовкой надо плавно, без рывков.
3). Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку и придержать снизу отрезаемую часть.
4). Нельзя сдувать стружку и сметать ее рукой. Надо пользоваться щеткой-сметкой.
C . Рубка в тисках и на плите
Р
убку металла применяют для разделения заготовки на части, удаления лишнего металла, вырубания в деталях пазов, канавок и др. Рубка осуществляется с помощью зубила, крейцмейселя и молотка.
Зубило представляет собой стальной стержень, имеющий режущую кромку в форме клина (а). Угол заострения зубила β при рубке стальных заготовок должен быть равен 60°, а при рубке цветных металлов — 35. 45°.
Крейцмейсель — это узкое зубило, предназначенное для вырубания узких канавок, пазов и т. д. (б).
Кистевой удар применяют для снятия небольших неровностей и тонких стружек. При кистевом у
даре молоток перемещается за счет движения кисти руки.
Плечевой удар используют для срубания толстых стружек, разрубания прутков и полос большой толщины.
Прирубке в тисках заготовку закрепляют таким образом, чтобы разметочная риска находилась ниже уровня губок на 1,5. 2 мм. В этом случае после обработки на заготовке остается припуск на опиливание кромок. Режущую кромку зубила устанавливают на поверхность губок под углом 30. 40° к плоскости резания. Угол наклона зубила к кромкам губок должен составлять 45. 60°.
Если толщина заготовки не больше 2 мм, то металл разрубают с одной стороны, а с другой стороны подкладывают пластину из мягкой стали, чтобы не затупить зубило о плиту. Если толщина заготовки более 2 мм, то разметочную риску наносят с двух сторон. Сначала прорубают лист с одной стороны, примерно на половину его толщины, а затем переворачивают его и разрубают окончательно.
1. Рубку выполнять только в защитных очках и при установленном защитном экране.
2. Надежно закреплять заготовку в тисках.
3. Работать исправным инструментом.
4. Нельзя стоять за спиной работающего товарища.
5. При окончании работы уменьшать силу удара.
D . Опиливание напильником
Опиливание — слесарная операция, при которой с поверхности детали напильником срезают слой металла толщиной от 0,05 до 1 мм. Опиливают деталь обычно после рубки или резки для отделки поверхности детали и придания ей более точных размеров, а также для пригонки деталей при сборке. Напильники представляют собой стальные, закаленные бруски различной формы с насеченными на рабочих поверхностях зубьями, которые срезают с обрабатываемой детали небольшие слои металла в виде стружки (опилок).
Насечка напильников бывает одинарной и двойной (перекрестной), ее наносят на специальных станках зубилом или получают фрезерованием и шлифованием.
По форме поперечного сечения напильники бывают восьми типов: плоские (остроносые и тупоносые), круглые, овальные, полукруглые, квадратные, трехгранные, ромбические и ножовочные.
Для опиливания выбирают напильник определенной формы и длины. Выбор формы напильника определяется очертанием обрабатываемой поверхности детали. Криволинейные вогнутые поверхности опиливают круглыми или овальными напильниками, а выпуклые — плоскими.
Для продления срока службы напильников необходимо соблюдать определенные правила : 1). Новыми напильниками нельзя опиливать твердые материалы, поверхности с литейной коркой, а также не очищенные от окалины.
2). Хранить напильники нужно на деревянных подкладках, ими нельзя ударять по металлическим предметам.
3). Следует предохранять напильники от попадания на них воды и масел.
4). Напильники, потерявшие режущую способность, восстанавливают пересечкой, химическим и пескоструйным способами.
Отделка — это завершающая операция при изготовлении изделий.
На предприятиях антикоррозионную отделку металлических изделий выполняют лудильщики (покрытие оловом), гальваники (электролитическое покрытие хромом, никелем и др.), металлизаторы (покрытие любым распыленным металлом). Рабочие этих специальностей должны хорошо знать свойства металлов и сплавов, устройство установок для отделки изделий
Все эти процессы классифицируются по трем основным видам:
механическая отделка — шлифование и полирование;
нанесение декоративно-защитных покрытий — чернение, эмалирование, окрашивание красками, лаками и эмалями;
химическая или электромеханическая обработка — анодирование, химическое окрашивание и др.
Подготовка к отделке.
Какую бы операцию отделки ни предстояло выполнить, металлическое изделие должно быть очищено от всего инородного — масла, ржавчины, окалины и т. д. Прежде всего надо удалить ржавчину. Толстые (толще 100 мкм) и рыхлые слои можно удалять с помощью металлической щетки, грубой наждачной бумаги, стальной мочалки. Тонкие слои ржавчины удобнее устранять химическими средствами.
Следующая операция по очистке поверхности — ее обезжиривание, т. е. удаление жиров и масел, которые обычно смывают мылом, содой или раствором едкого натрия, а также смесью
Эмалирование — процесс нанесения эмали на поверхность детали или изделия и закрепления ее обжигом. Эмалью покрывают посуду, ювелирные изделия украшения, фурнитуру и т. д.
Чернение — это образование на поверхности детали или изделия легкоплавкого сплава черного цвета. Чаще других чернят бронзу, латунь, серебро и золото. В состав чернового сплава обязательно входят серебро, медь, свинец и сера.
Окрашивание металлических изделий. Стальные изделия можно покрывать любыми красками, лаками и эмалями. На изделия из цветных металлов (алюминия, цинка, меди) также нередко наносят защитные покрытия из краски. Стальные изделия можно окрасить и совсем иным способом — нагреванием. При этом цветовая гамма весьма широка — от светло-оранжевого до темно-синего. Металлические изделия красят и химическими способами.
Лужение. Назначение этого способа обработки изделий состоит в предохранении их поверхностей от окисления путем покрытия изделий слоем олова, на которое почти не действуют влага, кислоты, щелочи.
§ 14. Свойства чёрных и цветных металлов. Свойства искусственных материалов
Металл как конструкционный материал играет огромную роль в жизни человека.
В 5 классе вы ознакомились с тонколистовым металлом и проволокой, с технологиями их получения и обработки, изготовили изделия из этих материалов. Однако не все задуманные вами в 6 классе творческие проекты можно выполнить, опираясь лишь на полученные ранее знания и умения.
Чтобы изготовить проектное изделие из металла, вам необходимо продолжить изучение свойств чёрных и цветных металлов, способов и приёмов резания, рубки и опиливания металлических заготовок.
Прежде чем приступить к изготовлению какого-либо изделия, нужно выбрать наиболее подходящий для него материал. Металлы в технике применяют, как правило, не в чистом виде, а в виде сплавов. Их получают путём смешивания в расплавленном состоянии двух или нескольких металлов в точно определённом соотношении. Правильно выбрать для изготовления изделия металл или сплав можно лишь зная его свойства.
Каждый металл и сплав обладает определёнными механическими и технологическими свойствами.
К механическим свойствам относят прочность, твёрдость, упругость, пластичность.
Прочность — способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь. Например, если сделанные вами подвески для стенда не разрушаются от его веса при закреплении на стене, значит, они обладают достаточной прочностью.
Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого материала. Например, если в стальной или медной пластине сделать лунки с помощью кернера, ударив по нему молотком с одинаковым усилием, то в медной пластине глубина лунки будет больше, чем в стальной. Это свидетельствует о том, что сталь твёрже меди.
Упругость — свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия на него внешних сил. Если положить на две опоры металлическую линейку и в центре её поместить небольшой груз, то она немного прогнётся, а после снятия груза примет первоначальное положение. Это доказывает, что материал, из которого сделана линейка, обладает упругостью.
Пластичность — способность изменять форму под действием каких-либо нагрузок не разрушаясь. Это свойство используют при правке, гибке, прокатке, штамповке заготовок.
К технологическим свойствам относят ковкость, жидкотеку-честь, обрабатываемость резанием, свариваемость и др.
Ковкость — свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара. Это свойство основано на использовании механического свойства — пластичности.
Жидкотекучесть — свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму, что позволяет получать плотные отливки.
Обрабатываемость резанием — свойство металла или сплава поддаваться обработке резанием разными инструментами.
Свариваемость — свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии.
Коррозионная стойкость — свойство металлов и сплавов противостоять коррозии (ржавчине).
Все металлы и сплавы подразделяют на чёрные и цветные (рис. 58). К чёрным относят железо и сплавы на его основе — сталь и чугун. Все остальные металлы и сплавы — цветные.
Рис. 58. Металлы: а — алюминий; б — медь; сплавы металлов: в — сталь; г — чугун; д — латунь; е — бронза
Часто сплавы обладают лучшими свойствами, чем их составные части. Например, чистое железо имеет очень низкую прочность, а сплавы железа с углеродом — более высокую. Если углерода в сплаве меньше 2 %, то такой сплав называется сталью (см. рис. 58, в). Если углерода от 2 до 6,7 %, то это — чугун (см. рис. 58, г).
В зависимости от свойств стали делят на конструкционные и инструментальные. Из конструкционной стали делают детали машин и конструкций. Инструментальные стали имеют в своём составе хром, вольфрам и другие металлы, поэтому они обладают очень высокой твёрдостью. Из них изготовляют режущие инструменты для обработки металлов.
Чугун — хрупкий сплав, в связи с чем его используют для производства изделий, которые впоследствии не будут подвергаться ударам. Чугун отличается хорошей жидкотекучестью, поэтому из него получают сложные и качественные отливки: станины станков, радиаторы отопления и другие изделия.
Наиболее распространённые цветные металлы — это алюминий и медь (см. рис. 58, а, б).
Алюминий — лёгкий металл серебристого цвета, широко используемый. Он хорошо сопротивляется коррозии и его легко обрабатывать. Алюминий и его сплавы применяют в авиации, электротехнике, строительстве, быту и т. п.
Медь — металл красного цвета. Это пластичный материал, хорошо проводящий электрический ток. Он легко поддаётся обработке и устойчив к коррозии. Из меди делают электрические провода и другие электротехнические изделия.
Из цветных сплавов широко используются в технике латунь, бронза (см. рис. 58, д, е), дюралюминий и др.
Латунь — сплав меди с цинком, жёлтого цвета. Обладает высокой пластичностью, твёрдостью и коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной влажности, и в электротехнике.
Бронза — сплав меди со свинцом, алюминием, оловом и другими элементами, жёлтокрасного цвета. Имеет высокую прочность, твёрдость, хорошо режется и обладает коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления водопроводных кранов и зубчатых колёс, в электротехнике, для отливки художественных изделий (например, скульптур, украшений и других изделий).
Дюралюминий — сплав алюминия с медью, магнием, цинком и другими элементами, серебристого цвета. Хорошо поддаётся обработке, обладает высокой коррозионной стойкостью. Применяется в авиации, машиностроении и строительстве, где требуются лёгкие и прочные конструкции.
В 5 классе вы кратко ознакомились с искусственными материалами — пластмассами, состоящими из сложных веществ — полимеров, получаемых на предприятиях химической промышленности. Эти материалы при изготовлении (формовании) изделий нагревают, в результате чего они становятся пластичными, а при охлаждении — стеклообразными.
Кроме полимера, пластмассы содержат добавки: наполнители, пластификаторы, красители и др. Наполнители необходимы для придания пластмассе таких свойств, как прочность и устойчивость к высоким температурам. Пластификаторы повышают пластичность материала, а красители позволяют окрасить пластмассу в разные цвета.
Пластмассы хорошо обрабатываются, поэтому из них изготовляют разнообразные изделия: посуду, бытовые приборы, мебель, трубы, спортивный инвентарь, предметы интерьера и многое другое.
Лабораторно-практическая работа № 14
Ознакомление со свойствами металлов и сплавов, искусственных материалов
Найдите в Интернете, какие искусственные материалы человек применяет в науке, технике, повседневной жизни.
Новые слова и понятия
Свойства металлов: механические (прочность, твёрдость, упругость, пластичность), технологические (ковкость, жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, свариваемость, коррозионная стойкость); чёрные металлы (сталь, чугун); цветные металлы (алюминий, медь, латунь, бронза, дюралюминий); полимеры.