Что такое справка кмд

Расшифровка КМ и КМД

Что означает КМ, КМД

Если описать КМ и КМД абстрактно, то: КМ это «общий вид дома», а КМД – это «кирпичи в кладке и способ, которым они положены».

КМ это расчет будущей металлоконструкции, который должен быть выполнен с учетом данных: местонахождение объекта, климатических и иных нагрузок.

Визуализация 3D модели при проектировании проекта КМ

Таким образом, в КМ имеются основные элементы будущей металлоконструкции. Чертежи КМД – это описание элементов и деталей конструкции, способов изготовления их, плана монтажа объекта. Отсюда, КМД это разработка элементов конструкции для изготовителя на заводе и для монтажников на стройплощадке.

Что входит в разделы КМ, КМД

Согласно Техническому заданию проектируется проект КМ, в состав которого входят:
— общие данные по объекту;
— характеристики нагрузок на конструкцию и ее фундамент;
— общие чертежи и схемы расположения конструкций и отдельных узлов;
— спецификация для изготовления металлопроката;
— пояснительная записка с расчетами (при необходимости).
Проект КМД содержит:
— сборочные чертежи всех металлических конструкций;
— монтажные схемы с информацией о монтажных узлах и стыках;
— все ведомости: марок, стали, метизов.

Скриншот 3D модели проекта КМД

Как разрабатывают проектную документацию

Разработка проектной документации состоит из двух основных стадий:

На первой стадии разработки КМ выполняются архитектурно-строительные чертежи, выбираются несущие и ограждающие конструкции, выполняются расчеты, чертежи конструкций. Для выполнения КМ проектировщику необходимы исходные чертежи, где описана конструктивная схема объекта. Инженер-проектировщик выполняет конструктивные чертежи с учетом архитектурно-планировочных особенностей проекта. В разделе КМ вся информация проекта излагается в виде схем или чертежей и пояснительной записки. Осуществляется при необходимости расчёт элементов металлоконструкций по деформации, прочности, устойчивости и деформации. Расчеты конструктивных элементов прикрепляются в пояснительную записку, при необходимости.

На второй стадией проекта, детально точно разрабатываются чертежи КМД. Для разработки КМД используется современное программное обеспечение, такое как Advance Steel, Tekla Structures и другое. Чертежи КМД – это подробное описание всех деталей и элементов металлоконструкции, используемых материалов, способов их изготовления и плана монтажа. По чертежам КМД на заводе-изготовителе без дополнительной разработки будут изготовлены элементы будущего объекта, а на стройплощадке выполнения монтажа металлоконструкции. Чертежи сборки предназначены для изготовления элементов металлоконструкций и чертежи, указывающие места монтажной сварки или болтовых соединений при выполнении монтажных работ. При разработке сборочной части проектировщик учитывает технологические возможности завода, которому предстоит изготовить элементы металлоконструкции. В монтажной части КМД прописаны подробности соединения отдельных элементов в пространстве. Раздел КМД решает ряд ответственных задач, а именно, обеспечение технологичности конструкций, их надежности и долговечности и экономичности проекта.

Проектно-Техническим Центром «ЛУКАРИНВЕСТ» накоплен богатый опыт в области проектирования металлоконструкций. Опытные инженеры-проектировщики с применением самого современного программного обеспечения, готовы выполнить даже самый сложный проект в необходимые сроки и на высоком уровне исполнения.

Источник

Различие раздела КМ и КМД, для чего они нужны

Приветствую тебя мой дорогой гость на своем сайте по проектированию металлоконструкций!

Хотелось бы немного рассказать о разделах КМ и КМД. Так как многие заказчики, студенты, начинающие инженеры, товарищи строители не имеют представления об этом, я попробую написать простым и доступным языком.

Итак строитель плюс проектировщик равно построенное сооружение. Командует этим парадом заказчик.

Мы остановимся на проектировщике.

Раз у нас идет речь о КМ и КМД – мы поговорим о инженере-конструкторе-металлисте. Эти люди делятся на КМ-щиков и КМД-шников.

КМ – задача первоочередная и наиболее сложная.

Раздел КМ — конструкции металлические. Этот раздел разрабатывается на основе двух ранее разработанных разделов иными специалистами. Чаще всего для меня это раздел АР и раздел ТХ — архитектурный и технологический разделы.

При проекте несложных объектов — навеса, лесенки, козырька — достаточно получить от заказчика хоть какие-то «хотелки» на первом этапе. Внешний вид, габариты и район строительства (можно от руки) — этого будет достаточно. Но проектировать каркас, торговый центр, стадион, объекта с повышенным уровнем ответственности — требует грамотного технического задания и эскизы от заказчика не подойдут.

Главная задача данного раздела — решить общую компоновку каркаса, увязать ее с архитектурой, учесть технологию, а также учесть смежные разделы проектирования (их очень много). В раздел КМ входит пояснительная записка, данные о нагрузках, расчеты конструкций, схемы расположения элементов, основные узлы, ведомость элементов, где будут отображаться подобранные и принятые сечения. В записку также входит спецификация металла на объект, по которой заказчик может заказывать металл для строительства. Раздел КМ — это задание для раздела КМД

КМД — конструкции металлические деталировочные. Этот раздел прорабатывается уже более подробно на основе КМ чертежей. В основном, его разработка происходит на заводах-изготовителях, так как нужно учесть специфику завода. Каждая деталь разрисовывается подробно, каждое отверстие, каждый болтик, гайка — все это учитывается в ведомостях и спецификациях.

Источник

В каких случаях разрабатывают КМД

Раздел КМД не является обязательным при проектировании металлоконструкций, но он является необходимым при изготовлении металлоконструкций по проекту КМ или металлоконструкций, проектируемых в один этап КМД. Также выдача проекта КМД может быть указана в договоре между заказчиком и заводом-изготовителем.
Рассмотрим все варианты подробнее.
В случае, если металлоконструкция представляет собой простую конструкцию – мангал, бочка, надоконная перемычка, то можно ограничиться схематичными рисунками на бумаге ручкой или карандашом, или обойтись вообще без чертежей, достаточно представить конструкцию в голове, нарезать и сварить требуемые детали.
В случае, если требуется изготовить большое количество самых разнообразных металлоконструкций по проекту стадии КМ для строительства (это касается в основном заводов-изготовителей металлоконструкций), который входит в состав проектной документации и разрабатывается проектной организацией, разработка проект КМД является необходимой, так как проект КМ, как правило, представляет собой урезанную версию проекта КМД, в которой указаны только основные узлы, сечения элементов, габариты металлоконструкций. По чертежам КМ, как правило, собрать и смонтировать металлоконструкции не представляется возможным.
В третьем варианте, если какая-либо конструкция проектируется в один этап КМД, в которой сразу проектируются все необходимые монтажные схемы, узлы и детали, например, проектирование навесов для автомобилей, траверсы и прочее, дополнительная деталировка от завода-изготовителя не требуется.
И в последнем варианте, иногда, некоторые заказчики могут требовать выдать проект КМД при изготовлении металлоконструкций даже на самые простые конструкции (это может быть продиктовано как прихотью заказчика, так и внутренними стандартами организации, особенно крупной), в этом случае разработка КМД должна быть заранее прописана в договоре между заказчиком и подрядчиком.
Проект КМД выполняется только профессионалами, имеющими профильное образование, прошедшими необходимое повышение квалификации и имеющие определенный опыт в проектировании металлоконструкций, работающие под руководством опытного наставника. Проект может выполняться как конструкторами самого завода-изготовителя, так и подрядной организацией – проектной организацией или конструкторским бюро.

Источник

КМД — что это такое? Расшифровка.

Для обеспечения правильного возведения строительных объектов от заказчика требуется понимание, что такое КМД.

Разработка проектных чертежей

Сооружение металлоконструкций выполняется на основании предоставляемых исполнителю работ проектных чертежей. Их разработка осуществляется в 2 стадии:

В проекте КМД указывается перечень чертежей проекта (заглавный лист), пояснительная записка, рабочие чертежи, сводные ведомости и монтажные схемы отправочных элементов конструкции, заклепок, сварных швов, монтажных болтов, узлов и т.д. Таким образом, КМД расшифровка детализирует данные по элементам конструкции для завода-изготовителя, и для монтажников на стройплощадке, которые будут возводить сооружение и выполнять монтажные соединения.

При разработке сборочной части деталировочных чертежей проектировщик учитывает технологические возможности предприятия, которому предстоит изготовить элементы металлоконструкции. В монтажной части КМД прописаны подробности соединения сборочных элементов в пространстве, узлы болтового и сварочного соединения и т.д.

Объем проектной документации может достигать 1000 и более листов описаний, но при условии качественного выполнения чертежей сборка конструкций осуществляется в положенные сроки.

Для уточнения вопросов о КМД, что это и на каких условиях выполняется детализация чертежей КМ, воспользуйтесь удобной формой обратной связи в разделе «Контакты».

Источник

1. Общие положения

1.1. Рабочие деталировочные чертежи металлических конструкций являются самостоятельным основным комплектом рабочих чертежей, обозначаемым КМД.

1.2. Настоящая инструкция устанавливает состав и правила оформления чертежей КМД.

1.3. Чертежи КМД являются единым документом для изготовления и монтажа строительных металлоконструкций и должны содержать все необходимые данные для разметки, обработки, сборки, сварки, контроля и монтажа конструкций.

1.4. Организация, разрабатывающая чертежи КМД, несет ответственность за соответствие их чертежам КМ, за расчетную прочность всех заводских и монтажных соединений, не разработанных в чертежах КМ, за правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также за правильность технологических требований изготовления и монтажа металлических конструкций.

Отступления от чертежей КМ, как правило, не допускаются. В случае необходимости отступлений они должны быть согласованы с составителями чертежей КМ.

1.5. В состав чертежей КМД входит:

— заглавный лист (общие данные);

— чертежи монтажных схем;

— чертежи монтажных узлов;

— чертежи отправочных элементов;

— дополнительные чертежи (в случае их необходимости).

1.6. Указания настоящей инструкции по оформлению чертежей распространяются также на чертежи мелких металлических конструкций, включаемых в состав рабочих чертежей марок АР, КЖ и др., по которым ведется их изготовление.

1.7. В чертежах КМД типовых конструкций, распространяемых Центральным институтом типового проектирования, необходимо учитывать специальные указания по оформлению, издаваемые этим институтом.

1.8. Для зарубежных объектов необходимо соблюдать требования настоящей инструкции с учетом специальных указаний по оформлению чертежей на экспорт и дополнительных технических требований по изготовлению и приемке конструкций.

1.9. Приведенные в приложении чертежи следует рассматривать как примеры оформления чертежей, а не как примеры технических решений.

2. Форматы листов, линии, основные надписи

2.1. Размеры форматов листов, применяемых при разработке чертежей КМД, должны соответствовать ГОСТу 2.301-68. Преимущественно следует пользоваться форматом 24.

2.2. Наименование, начертание, толщина и основное назначение линий, применяемых в чертежах КМД, должно соответствовать ГОСТ 2.303-68.

2.3. Содержание, расположение и размеры основных надписей и дополнительных граф к ним см. формы 1 ÷ 12.

3. Шрифты

3.1. В чертежах применяются стандартные шрифты по ГОСТ 2.304-68.

3.2. Рекомендуемые размеры шрифтов:

4. Масштабы

4.1. Выбор масштабов следует производить с учетом сложности изображения и применять возможно меньший масштаб, обеспечивающий четкость чертежа и копий с него.

Для чертежей рекомендуются следующие масштабы:

Несущие стальные конструкции:

а) монтажные планы и схемы

б) сечения сплошностенчатых и решетчатых элементов конструкций

в) схемы решетчатых конструкций

Ограждающие конструкции из стали и легких сплавов:

б) сечения элементов

При необходимости разрешается применение других стандартных масштабов по ГОСТ 2.302-68

4.2. В целях сокращения размеров изображения конструкций длинные сплошностенчатые конструкции (балки, колонны) разрешается вычерчивать без соблюдения масштаба по длине, сохраняя при этом взаимное расположение деталей и отверстий.

4.3. Решетчатые конструкции (ферма, связи и т.п.) вычерчивают, как правило, в двух масштабах, больше сокращая схему осей элементов, чем их поперечные размера и сохраняя один масштаб изображения в пределах узлов и для мелких деталей (фасонок, прокладок и пр.).

4.4. Для однотипных конструкций, изображаемых на одном листе, должен применяться один и тот же масштаб.

4.5. Геометрические схемы пространственных решетчатых конструкций (башни, элементы мостов и т.п.) вычерчиваются в одном для всех трех измерений масштабе (длина, ширина, высота).

4.6. Масштабы не должны указываться в чертежах. Исключение составляют чертежи КМД, выполняемые для зарубежных стран. В этом случае масштаб указывается в основной надписи чертежа.

5. Условные обозначения

5.1. В чертежах КМД применяются следующие условные обозначения:

Условные обозначения в тексте и на чертежах

Сталь угловая равнополочная

Сталь угловая неравнополочная

Балка двутавровая для подвесных путей

Балка двутавровая тонкостенная

Двутавры и тавры с параллельными гранями полок

Швеллер с уклоном внутренних граней полок

Швеллер с параллельными гранями полок

Сталь листовая, полосовая и широкополосная (обозначение сечения)

Сталь листовая (Обозначение толщины)

То же, условное графическое обозначение

Сталь листовая просечно-вытяжная

То же, условное графическое обозначение

Сталь листовая волнистая

1,2×670×130

ГН 100×4

ГН 100×80×5

ГН 180×50×4

ГН 100×80×50×4

ГН 100×50×10×2

ГН 80×60×32×3

ГН 140×100×65×40×8

ГН 80×40×3

ГН 65×45×40×25

ГН 180×120×4

Замкнутый сварной квадратного сечения

ГН 10 0 ×5

Замкнутый сварной прямоугольного сечения

ГН 180×75×5

Н 60-845-I,0

Отверстие круглое, зенкованное с ближней (видимой) стороны

Отверстие круглое, зенкованное с дальней (невидимой) стороны

Отверстие круглое, зенкованное с обеих сторон

Заклепка с полукруглыми головками

Заклепка с потайной головкой с ближней (видимой) стороны

Заклепка с потайной головкой с дальней (невидимой) стороны

Заклепка с потайной головкой с обеих сторон

Заклепка с полупотайной головкой с ближней (видимой) стороны

Заклепка с полупотайной головкой с дальней (невидимой) стороны

Заклепка с полупотайной головкой с обеих сторон

Болт постоянный высокопрочный

Швы сварных соединений

Шов стыковой с ближней (видимой) стороны

Шов стыковой с дальней (невидимой) стороны

Шов углевой, а также стыковой в тавровых и угловых соединениях с ближней (видимой) стороны

Шов угловой, а также стыковой в тавровых и угловых соединениях с дальней (невидимой) стороны

Шов угловой, прерывистый с ближней (видимой) стороны

Шов угловой, прерывистый с дальней (невидимой) стороны

Линия (ось) симметрии

Размер повышенной точности (с указанием допуска)

Место маркировки на видимой стороне

То же, на невидимой стороне

Выделение группы отверстий, отличающихся от других (диаметром или видом технологической обработки)

Группа отверстий на одной риске, отличающаяся по диаметрам на данном чертеже

Элементы из круглой стала (тяжи и т.п.) на схематических чертежах

Проекция плоскости связей на схематических чертежах (напр. вертикальных связей в плане); ограждения в плане.

Линия обрыва конструкции

Маркировка узлов у их изображения

Примечание : Обозначение узлов в различных случаях см. СН 460-74 «Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений». Раздел I «Общие положения».

6. Простановка размеров сварных швов

Толщина углового шва

Толщина стыкового шва

Толщина углового шва «по контуру»

Размеры (толщина и проектная длина) углового шва

Примечание : Проектная длина шва учитывает кратер и не провар шва по концам.

7. Изображение конструкций

7.1. На листах отправочных элементов вычерчиваю отдельные элементы конструкций, на которые конструкции расчленяются по условиям изготовления, транспортирования и монтажа. Для полного представления об отправочном элементе дают необходимое количество проекций (видов и разрезов), располагая их так, как это показано на рис. 1. Обозначение видов можно производить двумя стрелками с цифрами или одной стрелкой с буквой, если простановка двух стрелок излишне затемняет чертеж.

7.2. Разрезы, которые незначительно различаются между собой, следует совмещать в одном изображении с поясняющими надписями (рис. 1 разрезы 5-5 и 6-6).

7.4. Основную проекцию отправочного элемента нужно располагать на листе так, чтобы левая сторона его была обращена к левой стороне листа. Левая сторона отправочного элемента определяется по монтажной схеме при взгляде по стрелкам, направление которых дано на рис. 3.

7.6. Для сокращения площади листа, занятой изображениями отправочных элементов применяет следующие способы:

изображение до оси симметрии;

7.7. Флажки применяют при изображении сходных отправочных элементов, отличающихся отдельными частями. При этом элемент принятый за основной, изображается полностью, а у остальных вычерчивают только отличающиеся части.

Флажки направляются в сторону неотличающейся части элементов. Для частично изображенного элемента дается ссылка на марку основного элемента, например: «от флажков по Н2».

Размеры флажков и их применение при изображении отправочных марок см. на рис. 5.

7.8. Симметричные отправочные элементы рекомендуется изображать до линии (оси) симметрии.

При этом контуры изображаемого отправочного элемента следует обрывать несколько дальше линии симметрии, как это показано на рис. 6.

7.9. Отправочные элементы, имеющие сходное изображение, но отличающиеся размерами, количеством деталей или отверстий, а так же их привязкой, рекомендуется совмещать на одном изображении с соответствующими текстовыми объяснениями (рис. 7).

7.10. Фасонные детали, размерные линии которых затемняют основное изображение, рекомендуется изображать отдельно и при необходимости в более крупном масштабе (рис. 8).

8. Расположение надписей и текстовых указаний

8.1. Текст на поле чертежа, таблицы и надписи, как правило, располагают параллельно основной надписи чертежа.

8.3. Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью. На чертежах формата более 12 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонок должна быть не более 185 мм. На чертеже оставляют место над основной надписью, высотой не менее 50 мм, для продолжения таблицы изменений и других необходимых текстовых указаний.

8.5. Над изображением отправочного элемента помещают его марку (рис. 5, 6, 7).

9. Маркировка отправочных элементов

9.1. Существует три типа маркировки отправочных элементов:

9.3. Взаимно обратные (зеркальные) отправочные элементы обозначаются разными марками.

При совмещении в одном изображении взаимно обратных (полностью или частично) отправочных элементов, над изображением сначала пишут марку основного («такого») элемента, затем марку обратного элемента, рядом с которой в скобках пишут «обратно чертежу». Например, A1; A2 (обратно чертежу). Запись в скобках допускается записывать сокращенно (обр. черт.).

9.4. Совмещение в одном изображении «таких» и «обратных» отправочных элементов допускается и при каких-то отличиях между ними, например, при разном числе мелких деталей или отверстий, при разных размерах отдельных частей элемента и т.д. При этом отличия должны быть оговорены на чертеже. Например, на выноске из сборочной детали может быть записано «только для A1».

9.5. В случае, если сходные отправочные элементы отличается друг от друга небольшим количеством мелких деталей или отверстий, разрешается с целью уменьшения количества марок объединять их в одну марку, добавляя лишние мелкие детали или отверстия к другим элементам.

9.7. Фиксирующая маркировка служит для обеспечения определенного положения отправочного элемента в конструкции и применяется в тех случаях, когда по виду элемента трудно судить о его правильном положении. При фиксирующей маркировке марка отправочного элемента остается такой же как и при общей маркировке, но наносится она на элементе в определенном месте, а если этого недостаточно, то производится дополнительное кернение или наносится поясняющая надпись масляной краской, привязывающая сторону элемента в оси, конструкции и т.д.

Указание о фиксирующей маркировке дают на чертеже отправочного элемента (место марки на элементе, кернение, поясняющие надписи, текстовые указания на необходимость фиксирующей маркировки и пр.) и на монтажной схеме, на которой должно быть ясно определено положение элемента соответственно его маркировке.

10. Заглавный лист (общие данные)

10.1. Заглавный лист должен содержать:

ведомость монтажных схем (форма 1, рис. 11);

ведомость листов отправочных элементов (форма 2, рис. 11);

ведомость дополнительных чертежей, если они имеются (по форме 1);

заглавный лист при необходимости может располагаться на нескольких листах.

10.2. Текстовые указания должны содержать:

а) указания о чертежах КМ, на основании которых разработаны чертежи КМД;

б) данные о внесенных в чертежах КМ изменениях и согласовании их с проектными организациями;

в) общую характеристику конструкций, заводских и монтажных соединений;

г) указания о защите от коррозии;

д) указания о дополнительных технических требованиях монтажной организации на изготовление, поставку и монтаж конструкций.

11. Монтажные схемы

11.1. Монтажные схемы составляются для металлических конструкций проектируемого здания или сооружения и должны содержать следующие данные, необходимые для монтажа конструкций:

а) схему расположения элементов конструкций с указанием их марок, а также тех размеров и отметок, которые необходимы для установки и выверки конструкций;

б) ведомость отправочных элементов, входящих в данную схему (форма 3, Рис. 12);

в) ведомость монтажных швов (форма, Рис. 12);

г) ведомость монтажных (постоялых) метизов (форма 5, Рис. 12);

д) укрупнительные стыки и узлы, сварные или болтовые соединения которых выполняются на монтаже;

е) текстовые указания.

11.2. Конструкции зданий и сооружений в соответствии с последовательностью монтажа членятся на группы, помещаемые на отдельных монтажных схемах. Например, для промышленных зданий рекомендуется компановать вместе следующие монтажные схемы:

а) колонны, подстропильные фермы, связи по колоннам;

б) подкрановые банки, тормозные конструкции и упоры;

в) стропильные фермы, прогоны и связи по фермам;

г) фонари, прогоны и связи по фонарям;

д) фахверк (продольный и торцевой);

е) монорельсовые пути;

ж) рабочие площадки;

з) лестницы, переходные и посадочные площадки;

и) площадки для обслуживания механизмов открывания фонарей.

11.3. Отправочные элементы конструкций изображают схематично в виде отрезков сплошных линий, а также контуров (площадки, настилы и т.п.). Линии и контуры прерываются в местах монтажных (у крупнит ельных) стыков и сопряжений (рис. 13).

11.4. Обозначение разбивочных осей здания или сооружения принимают по чертежам КМ.

11.5. Каждой монтажной схеме присваивается одна заглавная буква русского алфавита, которая составляет буквенную часть марки всех отправочных элементов данной монтажной схемы. Буквы З, О, Ч, Й, X, Ц, Щ, Ы, Ъ, Ь применять не рекомендуется. При большом количестве схем допускается маркировать их двумя буквами (например, ББ1). Двумя буквами рекомендуется также маркировать монтажные схемы в тех случаях, когда на одной стройплощадке возводится несколько объектов с металлическими конструкциями. Тогда первая буква относится к объекту, а вторая к схеме конструкций.

11.6. Отправочные элементы на схеме рекомендуется маркировать в определенной последовательности по группам однотипных конструкций, например: колонны, подстропильные фермы, вертикальные связи.

11.7. На монтажной схеме у изображений элементов пишется только цифровая часть марки (рис. 14). Элементы рекомендуется маркировать только один раз, на основной проекции. В случае, если необходимо замаркировать этот элемент на других изображениях (разрезах, видах, узлах), марку пишут полностью с буквенным индексом. Такую марку при подсчете количества элементов не учитывают.

11.8. При членении конструкций на отправочные элементы надо учитывать возможность пакетирования элементов (крестовые связи, стыковые накладки ферм, ограждение и т.п.).

12. Чертежи отправочных элементов

12.1. На каждом листе помещает чертеж одного или нескольких отправочных элементов, обладающих однотипностью сечений и технологических операций.

12.2. Рекомендуется объединять на отдельных листах чертежи следующих отправочных элементов:

а) элементы, не требующие сборки и сварки (из одиночных профилей);

б) элементы составного сечения из профильного металла;

в) конструкции из гнутых профилей;

д) решетчатые конструкции из горячекатанного или холодногнутого профиля;

е) листовые конструкции;

ж) элементы, в которых преобладает механическая обработка.

12.3. Во избежание ошибок, при разработке чертежей элементов конструкций рекомендуется соблюдать следующие условия:

а) помещать на одном листе элементы, содержащие однотипные детали из сталей разных марок, разрешается при условии существенного отличия размеров этих деталей;

б) для одного отправочного элемента, свариваемого ручной сваркой, не должно предусматриваться более двух марок электродов; для элементов, свариваемых автоматом или полуавтоматом более одной марки электродной проволоки;

в) фасонные детали следует предусматривать с минимальным количеством резов и минимальными отходами.

12.4. В состав листа с элементами конструкций входят:

а) графическое изображение отправочных элементов со всеми размерами и указаниями, необходимыми для изготовления каждой детали, а также сборки и сварки всех деталей;

б) спецификация (форма 6, рис. 15);

в) ведомость отправочных элементов (форма 7, рис. 15);

г) ведомость сварных заводских швов (форма 8, рис. 15);

д) текстовые указания.

12.5. Спецификация (форма 6) располагается, как правило, в правом верхнем углу листа.

12.6. В графе спецификации «Марка элемента» указывается буквенно-цифровое обозначение отправочного элемента.

12.7. В графе спецификации «№ детали» указывается цифровое обозначение детали без индексов «Т» и «Н» (см. п. 13.2)

12.8. В графе спецификации «Количество» указывается количество «деталей», «так» и «наоборот».

12.9. В графе спецификации «Сечение» указывается условное обозначение и размер профиля детали в мм.

12.10. В графе спецификации «Длина» указывается длина детали в мм.

12.11. В спецификации указываются окончательные размеры деталей, получаемые после всех технологических операций (резки, строжки, гнутья и т.д.). Припуски на строжку и другие операции, а также на усадку после сварки на чертеже не указываются, а задаются технологами завода-изготовителя.

12.12. Для деталей, получаемых путем продольной обрезки прокатных профилей, в графе «Примечание», необходимо указать, из какого профиля изготавливается деталь, за исключением тавров, получаемых роспускам широкополочных двутавров.

х Тип сечения шва и его толщина.

Например: 8 (угловой шов), 10 (стыковой шов)

хх Длина швов приводится к толщине 6 мм

12.13. В графе спецификации «Вес, кгс» указывается вес одной детали, вес всех деталей и общий вес элемента с учетом веса сварных швов (заводских), который принимается в размере 1 % от веса всех деталей марки.

12.16. В графе спецификации «Марка стали» указывается полная марка стали с категорией.

12.17. Детали обратной марки в спецификацию заносятся в следующем порядке:

а) записываются вместе все детали, которые следует изготовить по прямой марке и их общий вес с указанием «по марке (такой-то»);

б) записываются последовательно и отдельно детали, которые имеются в прямой марке, но количество которых отличается от указанного в прямой марке;

в) записываются последовательно детали, которых нет в прямой марке.

12.18. В графе спецификации «Примечание» даются указания о технологических операциях: вальцовке, гнутье, малковке, строжке, фрезеровке, снятии фасок и др.).

12.19. Рекомендуется предусматривать для каждой отправочной марки при заполнении спецификации несколько свободных строк для возможных дополнений.

12.20. Место нанесения маркировки, поясняющих положение элемента надписей и кернения, на отправочных элементах указывается при наличии требования о фиксирующей маркировке.

13. Простановка размеров

13.1. Все размеры на деталировочных чертежах металлических конструкций проставляются в миниметрах.

а) размеры, определяющие положение конструкций в сооружении (монтажные размеры);

б) размеры, необходимые для перехода от монтажных размеров к размерам для изготовления (увязочные размеры);

в) размеры, необходимые для изготовления деталей;

г) размеры, определяющие взаимное расположение деталей, необходимые для сборки;

Указанные категории размеров приведены на рис. 16 с соответствующими буквенными обозначениями.

13.3. Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к ее середине.

13.5. Цифры линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано на рис. 17. Если необходимо нанести размер в заштрихованной зоне, соответствующее размерное число наносят на полке линии-выноски (рис. 18).

13.6. Размеры элемента следует привязать к осям и рядам сооружения или к осям примыкающих элементов.

13.7. При нанесении размеров, определяющих расстояние между крайними отверстиями или деталями, расположенными на равных расстояниях (шагах) рекомендуется указывать один размер, состоящий из произведения количества расстояний на их величину.

При этом, дополнительно проставляют размер одного шага (рис. 19).

13.8. Преобладающие для большинства деталей на чертеже расстояния от торца или кромки до первого отверстия или ряда отверстий (обрезы), а также диаметры отверстий, как правило, оговаривают в текстовых указаниях и на чертеже не проставляются. Остальные обрезы и диаметры должны быть проставлены на чертеже.

13.9. При простановке размеров по высоте или ширине сечения прокатных профилей (уголков, двутавров, швеллеров) размерная цепочка не замыкается. При этом размеры привязываются к той плоскости или грани, отметка или привязка которой должна быть соблюдена в сооружении. Риски прокатных и гнутых уголков привязываются к обушку (рис. 20).

13.10. В сварных балках указывается полная высота опорной части, то есть тот размер, который должен быть строго выдержан. Такие размеры помещают в рамку и указывают размер допуска. Указывается также толщина полок и высота стенки, но не указывается размер между нижней поверхностью нижнего пояса и низом опорного ребра, за счет которых компенсируется неточности при сборке балки (рис. 21).

13.11. При изображении неравнополочного уголка необходимо указывать его положение, проставляя ширину одной из полок уголков.

13.12. Размеры, необходимые для разметки и изготовления одинаковых деталей, проставляются на одной из них, а для других указываются только привязочные размеры, необходимые для сборки.

13.13. Следует набегать пересечения размеров какими-либо линиями. В случае, если выносная линия пересекает отверстия, к которым она не относится, необходимо выносную линию в местах пересечения изогнуть, чтобы обойти отверстие.

13.15. Размеры мелких радиусов и срезов углов ребер проставляют так, как это показано на рис. 23.

13.16. При большой величине радиуса и необходимости показать центр дуги допускается размерную линию радиуса показывать с изломом под углом 90° (рис. 24).

13.17. Размеры контура криволинейного профиля и дуг большого радиуса рекомендуется указывать координатами. При этом количество координат и степень точности размеров устанавливается в зависимости от конкретных условий (рис. 25).

13.18. Для решетчатых конструкций (ферм и т.п.) помещают, как правило, в левом верхнем углу листа, геометрическую схему в масштабе удобном для чтения, на которой проставляют размеры и усилия. Для симметричных ферм рекомендуется геометрические длины элементов проставлять на левой половине, а усилия на правой.

Геометрические схемы сложных конструкций можно выносить на отдельный чертеж. У сложных пространственных конструкций необходимо давать развертки геометрических схем всех граней. При отсутствии специально вычерченной геометрической схемы наклон элементов указывают прямоугольными треугольниками, на сторонах которого проставляет действительные размеры (рис. 26).

13.19. Для ориентация при сборке прямоугольных фасонок с малоотличающимися углами между разметочными осями необходимо один угол фасонки срезать (рис. 26).

13.20. В гнутых деталях размеры проставляется от линии гиба. При определении размеров разверток гнутых и вальцованных деталей следует иметь в виду следующее:

1) длины изгибаемых или вальцуемых элементов (листов, уголков, балок и швеллеров) следует определять по их нейтральной оси;

2) разметку и образование отверстий в изгибаемых уголках, балках и швеллерах следует производить после их гибки.

13.21. Отметки уровней помещают на выносных линиях (или линиях контару) и обозначают знаком . Отметки уровней указываются в метрах, с точностью до миллиметра.

На чертежах указываются отметки:

б) на изображении балок, ригелей и т.п. рекомендуется указывать отметку конструкции (верха или низа);

13.22. Изображение симметричных монтажных схем до линии симметрии не допускается.

13.23. Рекомендуется увязывать основные изготовительные и сборочные размеры в разных плоскостях.

13.24. В элементах составного сечения (привязку профилей) следует производить:

14. Обозначение деталей

14.1. Детали на чертежах обозначается цифрами, помещенными в кружках. Кружок для обозначения деталей соединяется с изображением детали волнистой линией со стрелкой у контура или точкой на конце внутри контура (рис. 26).

14.3. Одинаковые детали, встречающиеся в разных отправочных элементах, изображенных на одном листе, обозначаются одним номером.

14.4. Часто встречающиеся одинаковые детали в различных отправочных элементах, изображенных на разных листах, рекомендуется обозначать одинаковыми цифрами.

14.5. Нумерацию следует начинать с основных деталей. При этом рекомендуется соблюдать группировку деталей по профилям и толщинам.

В решетчатых конструкциях вначале нумеруется детали поясов, раскосов и стоек, а затем фасонок других мелких деталей.

В сплошностенчатых конструкциях вначале нумеруются детали поясов, стенки, а затем опорные ребра, ребра жесткости и другие детали.

15. Дополнительные рабочие чертежи

15.1. На заводах-изготовителях для производства отдельных операций могут выполняться дополнительные рабочие чертежи.

15.2. Дополнительные рабочие чертежи делят на две группы:

— чертежи для использования только на заводе-изготовителе;

— чертежи для использования на заводе-изготовителе и на монтаже.

15.3. К чертежам для внутризаводского использования относятся:

— чертежи эскизов раскроя металла для деталей;

— чертежи эскизов деталей, требующих механической обработки, фасонной резки, кузнечных работ;

— чертежи схем погрузки конструкций на железнодорожные платформы;

— чертежи шаблонов кривых при больших радиусах, если их выполняют как дополнение к основному чертежу;

— чертежи рекомендаций методов и мест контроля качества сварных швов;

— чертежи копиров, кондукторов и приспособлений для обработки деталей, для сборки и сварки конструкций;

— чертежи схем контрольных замеров;

— чертежи типовых деталей.

15.4. К чертежам, необходимым для использования монтажной организацией и заводом-изготовителем, относятся:

— чертежи дополнительных стыков отдельных деталей;

— чертежи монтажных сборочных приспособлений, применяемых при сборке листовых конструкций на монтаже и схем их расположения и установки;

— чертежи общих геометрических схем пространственных сооружений;

— чертежи шаблонов кривых при больших радиусах, выполненных на целое сооружение (например: на весь кожух доменной печи);

— чертежи схем контрольных сборок.

Все изготовленные в соответствии с этим пунктом чертежи должны направляться заказчику.

15.5. Чертежи типовых деталей выполняют для конструкций; в которых имеется массовая повторяемость каких-либо деталей.

15.6. Чертежи схем контрольных замеров выполняют для специальных сооружений с целью фиксация фактических размеров и данных нивелировки, для определения точности изготовления. При их нумерации в отличие от других чертежей применяют индекс «КР», например: КР-3.

15.7. Чертежи общих геометрических схем пространственных сооружений (кожухи доменных печей, сложные бункера, башни и т.п.) являются дополнительным материалом для разработки отправочных элементов.

15.8. Чертежи схем общих контрольных сборок выполняют для производства работ на заводе-изготовителе, как целого сооружения, так и отдельных характерных его частей для проверки точности изготовления конструкций.

На данных чертежах приводят:

— графическое (схематическое) изображение конструкций проходящих общую сборку;

— количество элементов, проходящих общую оборку;

— данные о результатах совпадения монтажных отверстий в узлах;

— текстовые указания по производству работ, также пояснения принятых обозначений узлов и плоскостей, ссылки на монтажные схемы.

16. Внесение изменений в техническую документацию

16.1. В выданные рабочие чертежи могут вноситься изменения только в следующем порядке.

16.2. Каждое изменение должно сопровождаться карточкой изменения. Измененные места изображения, таблиц, текста, должны быть обведены замкнутой волнистой линией, около которой ставится знак изменения.

16.3. Изменения, внесенные в рабочий чертеж, отмечаются в основной надписи знаком изменения, датой и подписью руководителя.

16.4. При значительном объеме изменений чертеж может быть аннулирован и заменен новым, выпускаемым за тем же номером, но с добавлением индекса «н» и порядкового номера изменения. Индекс ставится у номера чертежа. Например: 24и1, 24и2 и т.д.

Около основной надписи помещается дополнительная:

На аннулированных чертежах делают надпись: «Аннулирован, дата. Заменен черт. КВД-24и1».

16.5. Измененные чертежи заносятся в ведомость чертежей с соответствующим индексом изменения.

17. Нумерация листов

Источник