Что такое стержень химия
Значение слова «стержень»
2. Осевая, серединная часть чего-л. в животном или растительном организме. Стержень птичьего пера. Стержень ствола дерева.
4. Тех. Отъемная часть литейной формы, предназначенная для получения внутренней полости отливки.
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
Стержень (строительная механика) — тело удлиненной формы, два размера которого (высота и ширина) малы по сравнению с третьим размером (длиной)
Стержень литейный, отъемная часть литейной формы, предназначенная для образования внутренних, а иногда наружных поверхностей отливки. Стержень устанавливают на опорные поверхности (знаки) литейной формы. Изготовляют из так называемых стержневых смесей (песчано-глинистых, песчано-масляных, самотвердеющих и др.).
(rhachis) — общий (главный) черешок сложноперистого листа или главная ось соцветия колоса, кисти или метелки. См. также стержневой корень
«Стержень» — название базы данных МВД о правонарушениях граждан
Стержень — одна из составных частей шариковой ручки, карандаша и некоторых других письменных принадлежностей.
СТЕ’РЖЕНЬ, жня, м. 1. Брусок, предмет удлиненной формы, являющийся осью чего-н. или основой, поддерживающей, несущей на себе что-н. (в механизмах, машинах). Металлический с. Поршневый с. С. железобетонной арматуры. || В литейном деле — формовочная земля, закладываемая в литейную форму для получения пустотелой отливки (тех.). || Твердая сердцевинка нарыва (разг.). С. чирья. 2. перен. Основа, центральная часть. С. всей работы. С. исследования. || перен. Устойчивость во взглядах и убеждениях, определяющая поведение (разг.). Человек без стержня.
Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
сте́ржень
1. предмет удлинённой формы, обычно являющийся центром или осью чего-либо ◆ Графитовый стержень.
2. перен. основа, внутренняя опора чего-либо ◆ Внутри каждого лидера есть стержень.
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: повергнуть — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Графитовые стержни
Графитовые стержни
Графитовый стержень (Замедлитель) — элемент уран-графитового ядерного реактора, служащий для управления интенсивностью течения ядерной реакции в активной зоне, а так же плановой либо немедленной аварийной остановки реактора.
Графитовые стержни эксплуатируются в виде сборок, включающих в себя до 180 стержней и более. Сборка закрепляется на подвижных элементах реактора, с помощью которых она либо погружается в активную зону реактора (при этом происходит замедление ядерной реакции, оно зависит от степени погружения стержней), либо выдвигается из реактора (при этом интенсивность реакции возрастает). таким образом происходит управление реакцией.
При возникновении аварийной ситуации она отцепляется, и засчёт собственной тяжести полностью входит в активную зону, немедленно тормозя реакцию. Такой процесс называется глушение реактора.
Графит получил подобное применение в атомной промышленности благодаря его физическим свойствам, которые позволяют ему интенсивно поглощать либо отражать нейтроны. Графит для ядерных реакторов содержит кадмий и бор (порядка 0.0001%). Содержание золы по сравнению с обычным графитом очень низкое (порядка 0.002%). Отработавший свой срок графит представляет опасность, т.к. в ходе эксплуатации получает высокую активность. Так же из него, после переработки, получают плутоний.
Предприятия, нна которых используются (использовались) уран-графитовые реакторы РБМК АДЭ Ф-1
Полезное
Смотреть что такое «Графитовые стержни» в других словарях:
Cold War — Эта статья о компьютерной игре. О политической ситуации читайте в статье Холодная война. Cold War Разработчик … Википедия
Литьё — (Casting) Технологический процесс изготовления отливок Уровень культуры литейного производства в средние века Содержание Содержание 1. Из истории художественного литья 2. Сущность литейного производства 3. Типы литейного производства 4.… … Энциклопедия инвестора
МЕТАЛЛОВ ЛИТЬЕ — получение металлических изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в литейную форму. Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой материал, затвердевая при охлаждении, приобретает конфигурацию и размеры нужного… … Энциклопедия Кольера
АТОМНЫЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ — (АЭС) электростанции, вырабатывающие энергию за счет ядерного топлива (управляемой термоядерной реакции). Важнейшая часть ядерного реактора тепловыделяющие элементы представляет собой кассету стержней, содержащих диоксид урана, заключенный в… … Экологический словарь
Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии — 4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия. Метод основан на измерении интенсивности линий… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 26252-84: Порошок ниобиевый. Технические условия — Терминология ГОСТ 26252 84: Порошок ниобиевый. Технические условия оригинал документа: 4.4. Определение удельной поверхности 4.4.1. Удельная поверхность ниобиевого порошка определяется на приборе АДП 1 или Т 3 методом воздухопроницаемости, при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварочные материалы — флюсы, электроды и защитные газы, применяемые при сварке (См. Сварка) для обеспечения заданного процесса и получения сварного соединения (См. Сварное соединение). К С. м. относятся сварочные флюсы, электроды и защитные газы. … … Большая советская энциклопедия
Сварочный электрод — Сварочные электроды марки ESAB OK 48.00 Сварочный электрод металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. В настоящее время выпускается более двухсот… … Википедия
Литий — (лат. Lithium) Li, химический элемент 1 группы периодической системы Менделеева, атомный номер 3, атомная масса 6,941, относится к щелочным металлам (См. Щелочные металлы). Природный Л. состоит из двух стабильных изотопов 6Li (7,42%) и… … Большая советская энциклопедия
Что такое стержень химия
§ 61. Физические свойства металлов
Кристаллические решетку металлов сходны с атомными решетками. Но в атомных решетках связи между атомами ковалентные, а в металлах мы встречаемся с новым видом химической связи: металлической связью. Валентные электроны не закреплены в металлах каждый за своим атомом или своей парой атомов (как в ковалентных связях), а могут отщепляться от атомов и свободно блуждать между ними. Такие электроны осуществляют связь между ионами металла, наподобие прослойке воды между сложенными вместе пластинками: она позволяет перемещать пластинки относительно друг друга, но сопротивляется отрыванию одной пластинки от другой. Из такого внутреннего строения металлов проистекают их характерные, общие физические свойства:
По металлическому блеску мы узнаем металлы и их сплавы среди других веществ. Металлы блестят потому, что отражают от своей поверхности световые лучи, а не пропускают их, как стекло, и почти не поглощают, как сажа.
Металлы отражают не только видимый свет, но и невидимые радиоволны. Это свойство металлов используется в радиотелескопах, улавливающих радиоизлучения космоса, и в радиолокаторах, обнаруживающих самолеты на расстоянии сотен километров от наблюдателя.
Будучи общими всем металлам, перечисленные свойства проявляются у них в неодинаковой степени. Так, металлический блеск наиболее ярко проявляется у серебра; оно и применяется в производстве зеркал. Смотрясь в зеркало, мы видим свое отражение от тончайшего слоя серебра, нанесенного на заднюю поверхность стеклянной пластинки.
По электропроводности первое место среди всех веществ занимает то же серебро, к нему примыкают медь и алюминий. В электротехнике из-за дороговизны серебра в качестве материала для электропроводки используются медь и алюминий. Без этих металлов невозможно было бы передавать электрическую энергию на расстояния в десятки, сотни километров от вырабатывающей ее электростанции лишь с незначительными потерями в пути.
Электропроводность остальных металлов изменяется в очень широких пределах. Например, у вольфрама она в 340 раз меньше, чем у серебра. Техника нуждается и в таких металлах с умеренной электропроводностью. Они необходимы в электронагревательных устройствах. Нить накала электролампочки нагревается за счет сопротивления, оказываемого ею электрическому току, поэтому для изготовления ее нужен металлический материал с малой электропроводностью. Сейчас нити накала изготовляются главным образом из вольфрама.
Теплопроводность чистых металлов пропорциональна их электропроводности. Поэтому по теплопроводности металлы располагаются в такой же ряд как и по электропроводности: серебро, за ним следуют медь и алюминий, далее прочие металлы.
Из неспецифических для металлов физических свойств наибольший практический интерес имеют плотность, температура плавления и твердость.
В тех редких случаях, когда от металлического материала требуется возможно большая плотность (дробь, пули), используется свинец, хотя его плотность примерно вдвое меньше, чем у наиболее тяжелых, но дорогих металлов.
В широких пределах изменяется и твердость металлов: щелочные металлы мягки, как воск, а самые твердые из металлов, к которым относятся вольфрам и хром, не поддаются обработке закаленными напильниками.
К числу общих свойств металлов относится их растворимость друг в друге. Такие растворы металлов называются сплавами. Для каждого металлического изделия и каждой металлической детали подбирается или создается «по заказу» такой материал, который наилучшим образом удовлетворяет назначению изделия или детали. Среди чистых металлов такого материала, в котором сочетались бы все заданные свойства, обычно не находится, и тогда мы обращаемся к сплавам.
Рис. 49. В состав электролампочки входит семь металлов
Литейный стержень
Смотреть что такое «Литейный стержень» в других словарях:
литейный стержень — стержень Элемент литейной формы, предназначенный для образования отверстия, полости или иного сложного контура в отливке. Примечание Стержень может быть неразъемным и разъемным, цельным и полым, полым с засыпкой из пористого материала,… … Справочник технического переводчика
ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬ — отъёмный элемент литейной (см.), служащий для образования отверстия или полости любой конфигурации в (см.) как внутри неё, так и в наружных её частях. Изготовляется вручную или на стержневых машинах из специальных жаропрочных стержневых смесей в… … Большая политехническая энциклопедия
литейный стержень — [casting rod] элемент литейной формы для образования отверстия, внутренней полости или сложного контура в отливке. Литейный стержень состоит из рабочей и опорной частей. Рабочая часть воспроизводит контур отливки, поэтому геометрия ее зеркальное… … Энциклопедический словарь по металлургии
ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬ — отъёмная часть литейной формы, оформляющая внутр. полости отливки. В тех случаях, когда конфигурация литейной модели затрудняет её извлечение из литейной формы, Л. с. используют и для формирования нар. частей отливки. Л. с. устанавливают на… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Песчаный литейный стержень — Core sand Песчаный литейный стержень. В литье песок для изготовления внутренних стержней, к которому добавляется связующий материал, чтобы получить хорошее сцепление и проницаемость после сушки; обычно клей или глина. (Источник: «Металлы и сплавы … Словарь металлургических терминов
песчаный литейный стержень — В литье — песок для изготовления внутренних стержней, к которому добавляется связующий материал, чтобы получить хорошее сцепление и проницаемость после сушки; обычно клей или глина. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики… … Справочник технического переводчика
стержень оправки — [mandrel bar] вспомогательный инструмент трубопрокатного стана для крепления и фиксации короткой оправки в очаге деформации. Стержень оправки полая толстостенная цилиндрическая штанга, внутри которой размещена, как правило, трубка для подвода к… … Энциклопедический словарь по металлургии
Стержень — [rod]: Смотри также: стержень оправки выплавляемый стержень литейный стержень … Энциклопедический словарь по металлургии
СТЕРЖЕНЬ (литейный) — СТЕРЖЕНЬ литейный, отъемная часть литейной формы, предназначенная для образования внутренних, а иногда наружных поверхностей отливки. Стержень устанавливают на опорные поверхности (знаки) литейной формы. Изготовляют из т. н. стержневых смесей… … Энциклопедический словарь
СТЕРЖЕНЬ — литейный отъемная часть литейной формы, предназначенная для образования внутренних, а иногда наружных поверхностей отливки. Стержень устанавливают на опорные поверхности (знаки) литейной формы. Изготовляют из т. н. стержневых смесей (песчано… … Большой Энциклопедический словарь
Стержни литьевых форм
При конструировании внутренних полостей следует придавать стержню конфигурацию, обеспечивающую свободное его извлечение из стержневого ящика.
На рис. 440 приведен пример изготовления стержня для образования в детали цилиндрической полости с внутренними ребрами. По конфигурации стержня возможен разъем только в плоскости А—А (вследствие наличия в полости кольцевого ребра m). Ребра образуют в ящике подрезки; в этих случаях приходится выполнять стержни из отдельных частей и склеивать их, что усложняет изготовление и снижает точность литья. В целесообразных конструкциях (б, в) ребра расположены в плоскости разъема или перпендикулярно к ней; стержень свободно выходит из ящика.
Особые трудности возникают при формовке стержней в конструкциях с перекрещивающимися осями. На рис. 441 изображен трубопровод, представляющий собой магистральную цилиндрическую трубу m с каплевидными цилиндрическими патрубками n, оси которых смещены относительно оси трубы.
В этой конструкции стержень не поддается формовке. При любом расположении плоскости разъема стержневого ящика: горизонтальном (плоскость А—А, вид б), вертикальном (плоскость Б—Б, вид в) или тем более наклонном, образуются подрезки (заштрихованные и зачерненные участки на рисунке).
При заформовке модели в форме с разъемом по плоскости А—А (вид г) также возникают подрезки. Форма не собирается. Соединению верхней и нижней полуформ препятствует стержень (участки о, р на виде д).
Совмещение осей грубы и патрубков (виды е, ж) позволяет отформовать стержень в ящике с разъемом в плоскости А—А или Б—Б. Модель заформовывается при разъеме формы в плоскости А—А.
Если необходимо сохранить перекрещивание осей, то нужно изменить конфигурацию трубы согласно виду 3. Тогда стержень формуется при разъеме стержневого ящика в плоскости А—А или Б—Б, а модель — при разъеме формы в плоскости А—А.
В конструкции (и) патрубкам придано прямоугольное сечение. Заформовка стержня и модели возможна при разъеме по плоскости А—А или по любой другой плоскости, проходящей вдоль патрубков и расположенной в пределах прямолинейного участка боковых стенок патрубка. Трубопровод при этом сохраняет заданную форму.
Установка стержней в форме
Конфигурация внутренних полостей должна допускать свободную установку стержней в форме. Примером несобираемости формы может служить конструкция каплевидного трубопровода (см. рис. 441 д).
На рис. 442, а изображена головка двигателя внутреннего сгорания с колодцем под свечу, образованным консольным стержнем 1. При сборке формы стержень, установленный в верхней полуформе, наталкивается (на участке m) на стержень 2 образующий водяную рубашку головки и предварительно установленный в нижней полуформе.
В правильной конструкции (вид б), колодцу придана конфигурация, допускающая беспрепятственную установку верхней полуформы.
Выход газов
При конструировании внутренних полостей следует обеспечивать выход газов, выделяющихся из стержней при заливке металла.
Пример неудовлетворительной конструкции приведен на рис. 443, а. Газы, выделяющиеся в верхней части стержня, образуют на участках m газовые раковины.
Необходимо предусмотреть отверстия n (впоследствии заглушаемые) для выхода газов (вид б). Лучше придать верхней части отливки сводчатую форму (вид в), обеспечивающую выход газов через верхний знак.
Технологический способ предупреждения газовых раковин состоит в применении стержневых смесей с малым газообразованием.
Ленточные стержни
Тонкие стержни для увеличения прочности обычно армируют проволочным каркасом. Необходимость извлечения каркаса при удалении стержня ограничивает минимальное сечение стержня и требует продуманного расположения окон под знаки.
Толщина стержня, армированного проволокой, для отливок небольшого и среднего размеров должна быть не меньше 6—8 мм. В местных перемычках допустимо утонение стержня до 5 мм.
Ширину полостей рекомендуется делать не меньше b = S + s, где S и s — толщины стенок, образующих полость (рис. 444). Лучше придавать стержням наибольшую допускаемую габаритными размерами толщину.
Унификация стержней
При конструировании деталей с несколькими стержнями примерно одинаковой конфигурации рекомендуется унифицировать стержни, добиваясь сокращения их номенклатуры.
На рис. 445 показан пример унификации стержней для картера рядного поршневого двигателя. В конструкции (а) внутренние полости картера образуются стержнями трех видов — 1, 2, 3. Незначительное изменение конфигурации задней стенки картера (вид б) позволяет свести число видов стержней к двум (1, 2).
Можно довести число видов стержней до одного (вид в). Однако это сопряжено с уменьшением длины среднего подшипника картера, который в машинах подобного типа нагружен больше остальных подшипников и поэтому должен быть длиннее их.
В конструкции (г) унифицированы все крупные стержни. Удлинение среднего подшипника достигается введением дополнительного стержня m, придающего перегородке подшипника коробчатую форму.
Крепление стержней в форме
В отливках с открытыми нижними полостями стержни устанавливают основанием в нижней опоке (рис. 446, а). Стержни, формирующие верхние полости, подвешивают в верхней опоке за обратный конус (вид б) или с помощью проволоки (вид в), укрепляемой на брусе, опирающемся на верхнюю опоку. Целесообразнее опирать верхний стержень на нижний через окно в горизонтальной стенке отливки (вид г).
Знаки выполняют цилиндрическими (виды а, б) или коническими (вид в). Последние обеспечивают более точную установку стержня в поперечном направлении, но осевая фиксация получается менее определенной, чем при цилиндрических знаках, упирающихся в гнезда формы торцами. Нередко применяют сочетание цилиндрических и конических знаков (виц г), причем цилиндрические знаки устанавливают с упором плоского торца в направлении осевой силы, действующей на стержень при заливке.
Для упрощения изготовления рекомендуется избегать галтелей на торцах отверстий детали (рис. 448, виды а), делая знак гладким (виды б).
Обычно для крепления знаков используют имеющиеся на детали отверстия. В отливках с замкнутыми внутренними полостями стержни крепят с помощью специальных знаков, выводимых через отверстия в стенках отливки. В готовом изделии отверстия могут оставаться открытыми, если это допустимо по функциональному назначению детали. Отверстия, портящие внешний вид детали, а также отверстия полостей, которые должны быть герметичны, заглушают.
Для повышения устойчивости крепления и облегчения выбивки стержней отверстиям под знаки следует придавать максимальные размеры, допустимые без существенного ослабления детали и без ущерба для ее внешнего вида.
Расположение знака должно обеспечивать устойчивую и по возможности точную установку стержня во всех трех измерениях. Крепление должно быть достаточно прочным для того, чтобы выдержать вес стержня, а при заливке противостоять динамическому действию потока металла и гидростатических сил, вызывающих всплывание стержня вследствие различия удельных весов жидкого металла и материала стержня. Практически наибольшее значение имеет гидростатическая сила.
Гидростатическая подъемная сила, действующая на стержень, находящийся в жидком металле, равна
где V — объем стержня; ρм и ρст — соответственно плотность металла и материала стержня; g — ускорение силы тяжести.
Пусть объем стержня 15 дм 3 ; ρм = 7,4 кг/дм 3 (жидкий чугун); ρст = 1,4 кг/дм 3 (подсушенный стержень). Гидростатическая сила Р = 15·(7,4–1,4)·9,8 = 90 Н, т. е. превышает силу тяжести стержня (G = 15·1,4·9,8 = 21 Н) примерно в 4 раза.
Для предотвращения всплывания необходимо располагать знаки с упором в верхнюю часть формы.
Недопустимо консольное крепление стержней с большим вылетом консоли относительно точки крепления (рис. 449, виды а), так как гидростатические силы вызывают выворачивание стержня из гнезда. Такие стержни следует крепить в двух точках (виды б).
Стержень криволинейного трубопровода (рис. 450, а) под действием гидростатических сил, приложенных к центру плавучести стержня, поворачивается вокруг знаков, как вокруг оси. Необходимо ввести дополнительную поддержку в виде знака 1, расположенного на изогнутой части трубопровода (вид б).
Иногда стержни подкрепляют против провисания, всплывания и боковых смещений с помощью жеребеек — металлических скобок или шпилек с ножками, одну из которых упирают в форму, а другую в стержень. При заливке жеребейки сплавляются с металлом.
При чугунном и стальном литье их изготовляют из стали, при цветном — из того же металла, что и отливка.
Применение жеребеек нарушает однородность металла стенок и снижает прочность отливок. Недопустимо применение жеребеек в полостях, от которых требуется герметичность.
На рис. 451 показаны варианты крепления массивного стержня, образующего полость цилиндрической корпусной детали. Расположение знаков в полости А—А разъема формы (вид а) не обеспечивает выхода газов из стержневой смеси. При расположении знаков в нижней полуформе (вид б) стержень не укреплен против всплывания; выход газов из стержня не обеспечен. В правильной конструкции (в) стержень зафиксирован знаками во всех направлениях; верхние знаки вместе с тем обеспечивают вентиляцию стержня. Для устойчивого крепления стержня следует предусматривать несколько парных знаков по периферии (лучше всего три).
Для облегчения выбивки стержневой массы целесообразно располагать знаки попарно по одной оси. В деталях со стержнями большой протяженности отверстия под знаки следует размещать в шахматном порядке (как показано на виде в).
Знаки не должны мешать сборке формы. В корпусной детали с внутренней полостью (рис. 452, а) при расположении знаков, указанном на рисунке, сборка формы практически невозможна.
В правильной конструкции (б) знаки расположены в плоскости разъема.
На видах (в, г) показан для этой же детали вывод знаков на боковые стенки. Расположение знаков под углом к плоскости разъема (вид в) делает форму несобираемой. Правильным является расположение знаков перпендикулярно к плоскости разъема (вид г).
Отверстия под знаки
Кромки отверстий под знаки, как правило, усиливают ребордами ( обливками ) для компенсации ослабления прочности стенок. В чугунных отливках реборды предупреждают отбел чугуна, вызываемый быстрым остыванием кромок отверстий.
Плоскости соединения знака со стержнем, а также перехода знака в гнездо формы нецелесообразно выполнять перпендикулярно к оси знака. На рис. 453, а, б показано неправильное, а на рис 453, в правильное расположение отверстий в наклонных стенках.
Для облегчения выполнения знаков на стержне и во избежание ослабления стенок отливки при случайных смещениях знаков отверстия под знаки следует отдалять от ближайших стенок на расстояние s = 3—5 мм (вид в).
На рис. 454 изображены способы заглушения отверстий под знаки.
Цилиндрические отверстия небольшого диаметра (до 60 мм) заглушают резьбовыми пробками (виды а—д).
Герметичность достигается с помощью конической резьбы (виды б, в) или резьбы, нарезанной «на выход», затягиваемой до врезания последней нитки в резьбовое отверстие (вид ж). Применяют также расчеканку или развальцовку заглушек (вид з). В отливках из пластичных металлов (стальное и цветное литье) завальцовывают материал детали на заглушку (вид и). Для центровки вальцующего инструмента необходимо предусматривать в заглушках центральные отверстия m.
Заглушки устанавливают на герметизирующих мазях. Для деталей, работающих при высоких температурах, применяют жаростойкие мази (силоксановые змали с алюминиевым или цинковым порошком).
Для улучшения внешнего вида элементы для завертывания выполняют впотай (виды в, г, ж, и). Наружные шестигранники и четырехгранники срезают заподлицо с кромками отверстий (вид б).
Окна большого размера или фигурной формы закрывают привертными пластинками или литыми крышками (вид е).
На виде (к) показана завальцовка тонколистовой заглушки в кольцевые канавки.
Сферические деформируемые заглушки (вид л) изготовляют из пластичной низкоуглеродистой стали. При установке заглушку расплющивают с упором на плоскую оправку, причем кромки ее заходят в предварительно проделанную в отверстии канавку, образуя прочное и герметичное соединение.
На виде (м) показана установка заглушки с расплющиваемым сферическим днищем (конструкция применима при возможности подвода изнутри отливки).
Другой способ — развальцовка заглушки на конус (вид н) также требует подвода обрабатывающего и вальцующего инструмента изнутри.
В стальных отливках заглушки крепят пайкой или обваркой (вид о).
В деталях, работающих при температурах не более 100—120°С, заглушки устанавливают на эпоксидных клеях (вид п).
Из рассмотренных способов предпочтительны конструкции, требующие минимальной механической обработки, — со штампованными заглушками (виды л, м, о, п), а для резьбовых отверстий — с заглушками на конической резьбе.
Нежелательны заглушки с углублениями и карманами (виды д, з, к, о), образующими грязевые мешки и портящими внешний вид изделия. Наиболее целесообразны в этом отношении конструкции м, н, п.