Что такое стружки кратко простыми словами

27.10.202304.05.2022 admin 0 Comments

Значение слова «стружка»

2. обычно собир. Тонкие узкие ленты древесины, получаемые на специальных станках и используемые для упаковки, набивки и т. п. Упаковка фруктов в стружку. Утепление стен домов стружкой.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

СТРУ’ЖКА, и, ж. 1. только ед. Действие по глаг. стружить и стругать (спец.). 2. также собир. Небольшой кусочек дерева, металла, кожи, представляющий собой тонкий и узкий слой, срезанный ножом, строгательным инструментом. Дубовые стружки. Металлические стружки.

Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

стру́жка

1. (также собир.) небольшой, как правило, изогнутый кусочек дерева, металла, пластмассы или другого материала, представляющий собой тонкий и узкий слой, срезанный ножом, строгательным или металлорежущим инструментом

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.

Насколько понятно значение слова уханье (существительное):

Источник

СТРУЖКА

Смотреть что такое «СТРУЖКА» в других словарях:

стружка — шпон Словарь русских синонимов. стружка сущ., кол во синонимов: 3 • микростружка (1) • … Словарь синонимов

СТРУЖКА — отходы, получаемые в процессе механической обработки различных материалов (металлов, дерева, пластмасс и др.), в виде тонкой деформируемой части, получаемые в результате снятия поверхностного слоя с заготовки. Различают три вида С.: сливная (в… … Большая политехническая энциклопедия

СТРУЖКА — СТРУЖКА, стружки, жен. 1. только ед. Действие по гл. стружить и стругать (спец.). 2. также собир. Небольшой кусочек дерева, металла, кожи, представляющий собой тонкий и узкий слой, срезанный ножом, строгательным инструментом. Дубовые стружки.… … Толковый словарь Ушакова

Стружка — … Википедия

Стружка — 3. Стружка ГОСТ 18110 Источник: ГОСТ 11368 89: Массы древесные прессовочные. Технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Стружка — [chip] совокупность мелких частиц металла, срезаемых или сдираемых с обрабатываемых поверхностей металлических заготовок для придания им заданной конструктивной формы и размеров, стружка образetncz также при распиливании заготовок, их абразивной… … Энциклопедический словарь по металлургии

стружка — СТРУЖКА, и, мн род. жек, дат. жкам, ж Тонкий (узкий, спиралеобразный, свернувшийся в завиток, плоский) слой дерева, металла, какого л. твердого материала, срезанный острым режущим инструментом при обработке поверхности чего л. Стружка меди,… … Толковый словарь русских существительных

Стружка — ж. Тонкая узкая спиралеобразная лента дерева, металла и т.п., образующаяся при обработке их поверхности строганием. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

стружка — стружка, стружки, стружки, стружек, стружке, стружкам, стружку, стружки, стружкой, стружкою, стружками, стружке, стружках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

Источник

Стружка

Стружка — небольшой кусочек дерева, металла, пластмассы или другого материала, представляющий собой тонкий и узкий слой, срезанный ножом, строгательным или металлорежущим инструментом. Различают металлическую стружку, древесную стружку, и т. д.

Металлическая стружка

При обработке металлов резанием в зависимости от их физико-механических свойств образуются различные виды стружек. Основные виды стружек были установлены и изучены проф. И. А. Тиме, который выделил три вида: стружку надлома, скалывания и сливную. Сливная стружка образуется при обработке меди, при обработке чугуна образуется надломная, при обработке твёрдых материалов (сталей, победитов) — стружка скола.

Древесная стружка

Отдельные виды древесной стружки имеют частные названия: например, древесная стружка, получемая при распиливании, называется опилками, при шлифовании — пылью, при лущении — шпоном. Древесная стружка часто используется как топливо или как сырье для получения топливных гранул, опилки служат сырьём в гидролизном производстве. Древесную стружку используют при изготовлении древесно-стружечных плит, фанеры.

См. также

Полезное

Смотреть что такое «Стружка» в других словарях:

СТРУЖКА — СТРУЖКА, и, жен. Тонкий, узкий, обычно свернувшийся в завиток, слой дерева, металла, какого н. твёрдого материала, срезанный острым инструментом при обработке. Древесная, металлическая с. (также собир.). Мыльная с. (мелко настроганное мыло). •… … Толковый словарь Ожегова

Источник

Токарное дело: понятие о процессе образования стружки

Слово «стружка» – самое обычное понятие для русского языка. Но виды стружек в понимании людей бывают разными. Некоторые даже приписывают стружке назидательное значение. Ведь говорят же про строгого начальника, что он снимает стружку с подчиненных. При этом имеют в виду, что он отчитывает работников за неправильные действия, недолжное отношение к работе, пытается искоренить порочную практику.

Что-то подобное происходит и при изготовлении деталей: с заготовки снимают лишний слой, получая необходимое изделие. А стружка, она и есть стружка – обычный производственный утиль. Ее собирают и отправляют на переработку.

Что такое стружка?

Стружкой называется некрупная фракция какого-либо материала, в том числе дерева, пластмассы, металла, являющая собой неширокий филигранный слой, снятый с заготовки посредством строгального оборудования, ножей либо других инструментов. В металлическом производстве стружка является побочным продуктом. Отходы ее ожидаемы. Ненужные обрезки цветных, черных и даже драгоценных металлов образуются в результате механической обработки на сверлильных, фрезерных и токарных станках. Как правило, структура стружки сохраняет идентичность с регламентируемым материалом изделия. В исключительных случаях обнаруживается смешение сплавов, различающихся по химическому составу. Такое возможно после сварки, пайки и подобных манипуляций.

Некоторые правила по безопасной работе

Кроме вышесказанного, опасность для работающего за токарным станком также вызывает значительное расстояние между скобой подручника и поверхностью детали, его расположение ниже оси вращения болванки, неравномерный или слишком сильный нажим на деталь инструментом.

Все подобные отступления от правил работы могут привести к вылету обрабатываемой заготовки из станка, перегибу инструмента под деталь или к его поломке.

Все проверки детали в процессе работы с нею – измерение ее диаметра, оценка гладкости поверхности, сверка ее с оригиналом и тому подобное – можно проводить только при остановленном токарном станке.

Точить на оборудовании всегда рекомендуется в защитных очках, чтобы обезопасить глаза от стружки, которая обязательно образовывается во время выполнения подобной работы.

Виды стружек

Процесс обработки металлов резанием (ОМР) осуществляется при заданных параметрах с использованием инструментов и материалов с разными свойствами. В зависимости от этого в зоне резания возникают силы, влияющие на качество обработки и образование стружки. Профессор-исследователь И. А. Тиме определил следующие основные виды стружек:

По виду и цвету стружки можно судить о качестве получаемой в результате ОМР поверхности и технологичности процесса в целом.

Процесс стружкообразования. Классификация стружки

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!

Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Процесс резания (стружкообразования) является сложным физическим процессом, сопровождающимся большим тепловыделением, деформацией металла, износом режущего инструмента и наростообразованием на поверхности инструмента. Знание закономерностей процесса резания и сопровождающих его явлений позволяет рационально управлять этим процессом и изготовлять детали более качественно, производительно и экономично.

При резании различных материалов образуются следующие стружки (рис. 2.6): сливные (непрерывные), скалывания (элементные) и надлома.

Сливная стружка (рис. 2.6, а) образуется в процессе резания пластичных металлов (например, мягкой стали, латуни) при высокой скорости резания, малых подачах и температуре 400. 500 °С. Образованию сливной стружки способствует уменьшение угла резания δ (при оптимальном значении переднего угла γ) и высокое качество СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). Угол резания δ= 90° — λ = α + β, где α — задний угол резания; β — угол заострения.

Стружка скалывания (рис. 2.6,5) состоит из отдельных связанных один с другим элементов и имеет пилообразную поверхность. Такая стружка образуется в процессе резания твердой стали и некоторых видов латуни при малой скорости резания и больших подачах. При изменении условий резания стружка скалывания может перейти в сливную, и наоборот.

Стружка надлома (рис. 2.6, в) образуется при резании мало- пластичных материалов (чугуна, бронзы) и состоит из отдельных кусочков.

Режущий инструмент деформирует не только слой, но и поверхностный слой обрабатываемой детали. Деформация поверхностного слоя металла зависит от различных факторов, ее глубина составляет от сотых долей до нескольких десятых долей миллиметра. Под действием деформации поверхностный слой металла упрочняется, увеличивается его твердость и уменьшается пластичность, т.е. происходит так называемый наклеп обрабатываемой поверхности.

Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем интенсивнее процесс образования наклепа. Чугуны обладают значительно меньшей способностью к упрочнению, чем стали. Глубина и степень упрочнения при наклепе возрастают с увеличением подачи и глубины резания и уменьшаются с увеличением скорости резания. При работе плохо заточенным инструментом глубина наклепа примерно в два-три раза больше, чем при работе острозато- ченным инструментом. Применение СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) значительно уменьшает глубину и степень упрочнения поверхностного слоя.

При обработке металлов и, особенно, пластичных материалов (например, резцом) в непосредственной близости к режущей кромке резца на его переднюю поверхность налипает обрабатываемый материал, образуя металлический нарост. Этот нарост имеет клиновидную форму, а его твердость в два-три раза превышает твердость обрабатываемого материала. Являясь «продолжением» резца, нарост (рис. 2.7) изменяет геометрические параметры резца (δ1 90 м/мин. На этом основании не рекомендуется производить чистовую обработку на этих скоростях.

С увеличением подачи нарост увеличивается, поэтому при чистовой обработке рекомендуется подача 0,1. 0,2 мм/об. Глубина резания существенного влияния на размеры нароста не оказывает.

Для уменьшения нароста рекомендуется уменьшать шероховатость передней поверхности режущего инструмента, по возможности, увеличивать передний угол лезвия γ (например, при γ= 45° нарост почти не образуется) и применять СОЖ. При черновой обработке образование нароста, напротив, благоприятно сказывается на процессе резания.

Токарная обработка деталей

Самым распространенным приемом ОМР, позволяющим получить деталь нужной конфигурации и шероховатости, является токарная обработка. Суть заключается в срезании с болванки или заготовки ненужного слоя металла. Воздействуя на снимаемый слой передней поверхностью, резец деформирует его. В результате сжатия металла, сдавленный его элемент скалывается и дислоцируется передней поверхностью инструмента вверх. Далее алгоритм повторяется: стружка скалывается, отделяется и завивается в красивые пружины.

Каких только видов стружки при токарной обработке не встречается. Влияние оказывают следующие факторы:

Работы на токарных станках

Виды работ, производимых на токарных станках:

обработка поверхностей конических, цилиндрических, торцовых и фасонных уступов;

Для проведения всех вышеперечисленных видов работ по токарной обработке металла применяют режущие инструменты, к ним относят:

сверла,

Цвет побежалости стружки

Природа такого явления на поверхности раскаленного металла заключается в образовании тончайшего слоя — пленки цвета побежалости. Какова степень накала стружки, таков и окрас пленки. Цветовая гамма варьируется от чуть желтого оттенка при 200 0С, минуя пурпуровый и темно-синий цвета при 270-290℃, до светло-серого, почти белого при 400 0С.

Виды и формы стружки / Shapes and types of chips

126 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр.98

В зависимости от параметров процесса стружкообразования различают три вида стружки Классификация стружки по видам в значительной степени о

В зависимости от параметров процесса стружкообразования различают три вида стружки. Классификация стружки по видам в значительной степени определяется свойствами материала и параметрами резания. Между видами стружки (не путать с формами стружки — раздел 1.1.4) зачастую не наблюдается четких границ. Сливная стружка Признаки Стекание — в виде длинной ленты — разное качество внешней поверхности — внутренняя (прирезцовая) сторона всегда гладкая Образование стружки — непрерывное снятие материала — элементы стружки в зоне сдвига не разделяются, а непрерывно деформируются Условия — вязкий материал при благоприятных условиях резания (высокая скорость резания, положительный передний угол) Элементная стружка Признаки — имеются отдельные Срезание Сваривание несвязанные элементы стружки — сильно изрезанная поверхность Образование стружки — элементы стружки в плоскости скалывания слабо деформируются, разделяются между собой, однако затем снова свариваются Условия — нарушенная форма сливной стружки — причины образования неровности на обрабатываемом материале, вибрация, слишком малый передний угол, большая глубина резания, малая скорость резания Стружка надлома (крошка) Отрыв Признаки — отдельные, несвязанные элементы стружки — шероховатая поверхность из-за структуры излома (опережающий разрыв) Образование стружки — надлом хрупких материалов (например, чугун, закалённое литьё, литейная бронза, латунь) происходит уже после небольшой деформации в зоне сдвига — при обработке очень хрупких материалов разделение всех элементов стружки на мелкие кусочки Условия — материалы, обладающие малой пластичностью (низкая скорость резания, отрицательный передний угол) 98 GARANT Справочник по обработке резанием Теоретические основы 1.1.3 Виды стружки

127 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр.99

На форму образующейся стружки оказывают влияние все факторы, проявляющиеся в процессе обработки металлов резанием По форме стружку можно р

На форму образующейся стружки оказывают влияние все факторы, проявляющиеся в процессе обработки металлов резанием. По форме стружку можно разделить на следующие основные классы Класс Форма стружки и показатель плотности заполнения пространства стружкой R Оценка 1 Ленточная стружка R > 100 неудовлетво- рительно 2 Запутанная стружка R > 100 3 Винтовая стружка R 60 гга удовлетвори- тельно 4 Винтовая ломаная стружка R 25 хорошо Таблица 2.1 Классификация стружки по форме — продолжение на следующей странице 99 Теоретические основы 1.1.4 Формы стружки

1340 Каталог MITSUBISHI 2021 Вращающийся и токарный режущий инструмент для металлообработки Стр.N004

Типы стружки при токарной обработке металлов на станках Классификация Без завитков Длина более или менее 50 мм 1 — 5 завитков Половина завитка

Типы стружки при токарной обработке металлов на станках Классификация Без завитков Длина более или менее 50 мм 1 — 5 завитков Половина завитка _ Краткое руководство по обработке металлов на станках СТРУЖКОДРОБЛЕНИЕ ПРИ ТОЧЕНИИ УСЛОВИЯ СТРУЖКОДРОБЛЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ Большая глубина резания d=7-15MM Длиназавитков Примечание > Не отвечающая нормам форма Конфликт инструмента Стружка разлетается Вибрации Плохое качество поверхности Максимальное фСкорость резания и диапазон контроля стружки Основное правило: если увеличить скорость резания, диапазон контроля стружки уменьшится. 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 vc GCm/m E D A Глубина резания (мм) 1 2 3 4 5 6 Глубина резания (мм) 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 vc=150м/мин i J A 1 2 3 4 5 6 Глубина резания (мм) E D C C Заготовка DIN Ck45(180HB) Инструмент: MTJNR2525M16N Пластина :TNMG160408 Сухоерезание Материал P10 Спеченый твердый сплав фВлияние охлаждения на диапазон контроля стружки При постоянной скорости резания контроль стружки зависит от того, используется охлаждающее средство или нет. 0.6 0.5 )б 3 0.4 м g 0.3 а 4 о С 0.2 0.1 Охлаждение Сухое 1 2 3 4 5 6 Глубина резания (мм) Заготовка DIN Ck45 Режимы резания vc=100м/мин 0.6 0.5 )б 3 0.4 м 3 g 0.3 а 4 о С 0.2 0.1 Охлаждение СОЖ (Эмульсия) 1 2 3 4 5 6 Глубина резания (мм) N004

17 Каталог WALTER 2007 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.14

Токарный инструмент Walter для наружного точения Резец с механическим креплением сменной режущей пластины для контурной токарной обработки

Творческая стружка

С неподдельным интересом любуются свежими стружками студенты машиностроительных учебных заведений, впервые пришедшие в цех на практику. Змейки, бусы, колечки, гнезда – чего только не разглядят в обычной стружке восторженные молодые люди.

Разные формы, цвета и хитросплетения стружек вдохновляют некоторых людей на творчество. К примеру, один из них сделал много фотокадров с красивой металлической стружкой и назвал необычную галерею «Стружка, ты космос!». Другой же автор, Владимир Каргин, любитель создания объемных панно, изготовил ряд картин, выполненных из различных видов стружек. Все темы его картин связаны с природой.

Особенности обработки чугунных деталей

Обработка чугуна точением обладает некими сложностями, но востребованность материала стоит того, чтобы разобраться во всех тонкостях. Популярность легированного чугуна растет, так как детали, изготовленные из этого материала, способны выдерживать большие нагрузки. В результате мы получаем надежные механизмы, машины и оборудование.

Специфика токарной обработки чугуна

Каждая операция по точению осуществляется за несколько проходов. Когда надо снимать большую часть объема всей заготовки, обычно используют чугунные отливки. Работа на станках с программным управлением осуществляется с помощью прутков разного сечения из легированного серого чугуна.

Обработку заготовок надо проводить сверхтвердыми инструментами. Лучше всего использовать инструмент с покрытием во избежание абразивного износа. В большинстве случаев можно не применять СОЖ при обработке. Во время работы важно следить за равномерностью припуска на отливках.

Некоторые рекомендации по работе с чугуном

Следующие особенности механической и других видов обработки чугуна лучше знать до того, как вы приступите к работе.

Неправильный выбор пластины или режима резания становятся причиной быстрого затупления режущего края кромки, и, как следствие, плохого качества обработки поверхности. Тот, кто владеет технологией точения и другими видами обработки чугуна, сможет изготавливать корпуса насосов, блоки цилиндров двигателей и другие детали сложных форм.

Побочный продукт производства

Отходы всех видов металлической стружки, включая цветную, утилизируют и отправляют на вторичную переработку. Данный процесс трудоемкий: он включает сортировку стружки, отжим масла, дробление, брикетирование и транспортировку на переплавку. Брикетирование необходимо для минимизации угара при переплавке стружки в печах. Механизмы, применяемые для переработки стружки:

Все станочники знают, что при обработке металлов резанием нужно защищать глаза и руки: работать в очках или с установленными на станках защитными щитками, а намотавшуюся и застрявшую стружку убирать крючком. Стружка зачастую имеет красивый вид, но она всегда опасна, поскольку бывает: острой, горячей, колючей. Берегите себя.

Модификаторы для крепежа деталей на станке

Рис. 6. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон: 1, 2 и 3 — кулачки; 4 — диск; 5 — шестерня; 6 — шайба патрона

С одного торца диска изготовлены пазы в форме спирали Архимеда. В пазах установлены нижние выступы кулачков. С другого торца диска вырезана коническая шестерня. Она находится в зацеплении с тремя коническими шестернями 5. Проворачивая специальным универсальным ключом одну шестерню 5, диск 4 в результате зубчатого зацепления вынужден провернуться.

Через спираль синхронно передвигаются вдоль пазов корпуса 6 все кулачки патрона. Направлений движения всего два: кулачки стремятся к оси патрона, зажимая заготовку, либо отдаляются, отпуская ее. Конструктивно кулачки выполнены с тремя ступенями. Для сопротивления износу их подвергают закалке.

Кулачки могут захватывать детали во время обработки внешней и внутренней поверхности. Крепеж внутри заготовки предусматривает наличие технологического отверстия, куда заходят кулачки. Самоцентрирующиеся патроны с тремя кулачками удерживают детали шестигранного и круглого сечения, круглые прутки с большим сечением.

Самоцентрирующиеся патроны с двумя кулачками удерживают поковки и фасонные отливки. В кулачках подобных патронов крепят только одну заготовку. В самоцентрирующихся патронах на четыре кулачка крепят прутки с квадратным сечением. Патроны, где установлена индивидуальная регулировка кулачков, удерживают изделия несимметричной либо прямоугольной конфигурации.

Рис. 7. Разновидности центров: а — центр с упором; б — обратный центр; в — полуцентр упорный; г — со сферой; д — рифленый конус; е — с наконечником из твердых сплавов; 1 — рабочая часть; 2 — хвостовик; 3 — опорный выступ.

Размеры и формы заготовок предоставляют возможность при обработке использовать различные центры (рис. 7). В вершине рабочего места центра угол равняется 60˚ (рис. 7, а). Конусные поверхности хвостовика 2 и рабочего места 1 должны быть гладкими, без забоин. В противном случае, обрабатывая детали, это приведет к погрешности.

Сечение опорного выступа 3 должно быть меньше, чем малое сечение конуса хвостовика. Данная пропорция дает возможность выбивать инструмент из гнезда, оставляя целым конус его рабочей части.

Работая с большими нагрузками и скоростями резания, используют задние центры вращения (рис. 8). Внутрь хвостовой части центра 4 на подшипниках качения 2, 3, 5 запрессована ось. Она заканчивается выходящей наружу рабочей частью 1. Это позволяет оси вращаться с деталью во время обработки.

Рис. 8. Устройство вращающегося центра: 1 — рабочая поверхность; 2, 3 и 5 — подшипник; 4 — хвостовик.

Чтобы передать вращение от патрона к заготовке, закрепленной в центрах станка, используются хомутики (рис. 9). Хомутик одевают на деталь и стягивают винтом 1 (рис. 9, а). Хвостовик 2 хомутика должен упираться в палец поводкового патрона.

Рис. 9. Токарные хомутики: а —простой: 1 — болт; 2 — хвостовая часть; б — с самозатягиванием; 1 — упорный винт; 2 — хвостовая часть; 3 — пружинная пластина; 4 — палец; 5 — призматический корпус.

Назначение цанговых патронов – крепеж холоднотянутого прутка. Также они применяются для повторного крепежа деталей на предварительно обработанной поверхности.

Мембранные патроны используются для получения деталей высокой точности центрирования.

Рис. 10. Расположение обрабатываемых деталей в патроне с использованием поджатия заднего центра: 1 — обрабатываемая деталь; 2 и 3 — резцы

Рис. 11. Устройство люнетов: а — с движением; б — без движения: 1 — откидывающийся механизм; 2 и 3 — болты; 4 — роликовый механизм; 5 — прижимная планка; 6 — гайка с винтом.

Наиболее популярной установкой обрабатываемой детали принято считать в центрах станка. Она установлена в центрах при необходимости придания ей концентричности поверхностей. Если дальнейшую обработку будут выполнять на шлифовальном станке – тоже в центрах. Это должно быть предусмотрено технологической картой обработки.

Детали, у которых имеются отверстия, крепятся в центрах с использованием токарных оправок (рис. 12). Облегчить труд станочника в операциях по закреплению деталей на станках способствуют механизированные приводы:

Рис. 12. Токарные оправки: а — оправка с малой конусностью (обычно 1:2000): 1 — центровое отверстие; 2 — хомутик; 3 — оправка; 4 — заготовка; б — цилиндрическая оправка: 1 — заготовка; 2 — оправка; 3 — прижимная шайба; 4 — шайба; в — разжимная (цанговая) оправка: 1 — заготовка; 2 — коническая оправка; 3, 5 — гайки; 4 — полая оправка; г — шпиндельная оправка: 1 — цанга; 2 — заготовка; 3 — разжимная оправка; 4 — патрон; д — оправка с упругой оболочкой: 1 — план-шайба; 2 — втулка; 3 — заготовка; 4 — отверстие для ввода гидропласта; 5, 6 — винт

Классификация металлической стружки

Согласно общепринятой классификации, стружка делится на три основных вида:

Как понятно из названия, тип стружки определяется величиной силы резания и способом обработки. Показательным в процессе определения стружки является работа строгального резца. Во время работы резец двигается в определенном направлении, и именно в этом месте на заготовку оказывается воздействие. Под влиянием этого воздействия в срезаемом слое образуется напряжение, приводящее к деформации материала. Показатель степени деформации будет самым высоким в месте соприкосновения резца с заготовкой, чем дальше от резца находится место среза, тем слабее будет деформация.

Источник

Сайт aromolux.ru

Что такое стружки кратко простыми словами