Визуально измерительный контроль
Визуально-измерительный контроль − набор предварительных, но достаточно информативных исследований, направленных на получение сведений о качестве материала и сварных швов. Его проведение является актуальным при завершении конкретного технологического этапа и позволяет понять, насколько объект изучения готов к дальнейшим операциям или вводу в эксплуатацию. Такой вид неразрушающего контроля (НК) становится основой для применения других дефектоскопических методов.
ВИК − понятие, которое отражено в ряде стандартов и инструкций. В частности, параметры и способы его проведения изложены в РД 03-606-03, СТО Газпром 2-2.3-251-2008, РД-25.160.10-КТН-016-15. Визуально-измерительный контроль сварных соединений предполагает исследование объекта невооружённым взглядом (иногда с применением увеличительных приспособлений в виде луп с 4-10-кратным увеличением) и осуществление замеров с использованием инструментария.
Единственный минус данного метода − невозможность выявить и охарактеризовать скрытые дефекты. Обнаружить их можно с помощью других технологий − например, радиографии. В остальном ВИК − хорошее решение, отличающееся простотой процесса, оперативностью, ценовой доступностью. Данный метод является основным методом неразрушающего контроля и применяется, как правило, в 100% случаев.
Какие задачи помогает решать визуально-измерительный контроль
Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов используется при проведении монтажных, ремонтно-реставрационных работ, в процессе освидетельствования, выполнения экспертизы промбезопасности. Он даёт возможность решить широкий круг задач:
Общий порядок проведения ВИК
Пошаговое описание процесса отражается в технологических картах, которые разрабатываются для каждого отдельно взятого объекта контроля (ОК). Основные этапы проведения следующие:
Инструменты и принадлежности для ВИК
Выполнение ВИК предполагает использование инструментария и аппаратуры, среди которых:
Обязательным условием для инструментария ВИК является прохождение поверки и/или калибровки. Для этого оборудование отправляются в метрологические центры, оснащённые поверочными и калибровочными лабораториями, имеющими соответствующие аттестаты аккредитации на выполнение данных видов работ и базу эталонных средств измерений.
При осмотре простых объектов применяются шаблоны, образцы, которые определяются положениями технологических карт. Для исследования труднодоступных зон нужны видеоэндоскопы, бороскопы, фиброскопы. Они позволяют получить информацию о состоянии поверхностей, сварных швов без демонтажа конструкций.
Сообщество специалистов ВИК
Один из плюсов визуально-измерительного контроля сварных соединений − доступность метода. Обучить персонал специфике его проведения можно относительно быстро. ВИК не предполагает применения большого количества формул, специальных расчётов, освоение теории и практики не требует существенных временных затрат. Так, например, при организации УЗК нужно освоить особенности настройки ультразвукового дефектоскопа, в случае применения рентгена необходимо научиться правильно определять фокусное расстояние, время экспозиции, ток и напряжение рентгеновской трубки. Визуальный и измерительный контроль не так сложен.
Несмотря на относительную простоту метода, дефектоскопистам нужно пройти аттестацию. Это требование изложено в ПБ 03-440-02. Квалификация присваивается по результатам сданного экзамена. Специалист II уровня должен обладать такими знаниями и навыками:
Узнать больше можно у сотрудников «А3 Инжиниринг».
На все поставляемое оборудование в разделе Визуально измерительный контроль предоставляется гарантия в соответствии с технической документацией. В А3 Инжиниринг возможна доставка в любой регион России.
Технология визуально измерительного контроля сварных швов и соединений
Данный материал предлагает ознакомиться с визуальным и измерительным контролем сварных соединений трубопроводов, а именно с наиболее актуальными вопросами: что такое ВИК, качеством метода и точностью определения, а также что такое удостоверение ВИК?
Что это такое
Визуально измерительный контроль (прим. расшифровка из словаря-сокращения) — процесс исследования области соединений деталей перед и после проведения сварочных работ.
Главная задача процедуры заключается в удостоверении того, что вся работа выполнена с соблюдением правил. В противном случае, некачественное выполнение сварного соединения создает опасность в виде разрушения конструкции, травм и летального исхода.
Внимание! Технологическое нарушение в связи с игнорированием стандарта наказуемо на законодательном уровне. Соответственно, существует перечень ГОСТов, регламентирующих процедуру обследования и оформления попутной документации.
Сам метод измерения шва с помощью оптического инструмента и шаблона относиться к категории не разрушающих, иными словами, целостность изделия и стыка сохраняется, но при этом создается картина его состояния. Визуально измерительный контроль становиться первоначальной процедурой поиска дефекта, и только после него принимается решение о применении иных способов.
Область применения
Использовать данный метод можно:
Преимущества и недостатки метода
Среди плюсов выделяются:
Комплексная диагностика и оценка работы подразумевает проведение визуально измерительного контроля практически на всех стадиях работы. Однако, способ не относиться к числу совершенных, ввиду ряда минусов:
Когда проводится визуально измерительный контроль
ВИК может быть проведен на любом этапе сварочной работы по отношению элементов, которые применяются в стыке. При этом выявляется соответствие маркировок самих заготовок и их целостность.
Следующая стадия заключается в контроле сборки элементов под нанесение швом и оценки правильности очищения поверхностей от посторонних материалов. Особое внимание уделяется разделки кромки, которая должна быть в соответствии с толщиной материала, видом соединенья и сварочным током.
По окончанию сварки деталей происходит исследования каждого шва на перечень всех видов дефектов, что могут быть выявлены визуально:
Важно! ВИК может применяться на действующих конструкциях в тех случаях, когда установленный срок службы сварного соединения скоро закончится. Любое подозрение на уменьшение качественных характеристик шва должно сопровождаться экспертизой.
Используемые инструменты
Специалист-контролер, проводя визуальный осмотр сварного соединения металла, использует определенный инструментарий:
При действии определенных условий работы применяются:
Измерительный контроль содержит следующий список инструментов, который может являться как обязательным набором, так и дополнительным:
Этапы проведения контроля
Визуальный контроль подразделяется на несколько этапов, в каждом из которых присутствует направление на выявление конкретного дефекта.
Первый этап
Второй этап
После проведения вышеописанных действии начинается второй шаг процедуры — изучение швов с помощью оптического прибора. С их помощью детализируется область и уточняются параметры дефектов. Применимы: лупа, бороскоп и микроскоп. К примеру, визуальный осмотр помог выявить риск, но при этом глубина не известна. Применение микроскопа выдаст степень дефектов и необходимость задействования иного метода изучения.
Третий этап
Третий, и конечный этап освидетельствования — измерение характеристик сварного шва при применении инструментов. Происходит изменение длины шва и сопоставление с необходимыми стандартами применимо к данному участку с его нагрузкой. После осуществляется выведения катета наплавки. Штангенциркуль определяет высоту и ширину пятна. Все вышеизложенные параметры сопоставляют с толщиной стенки основной заготовки. Угольник применяется для определения правильности установки стороны и смещения при использовании изделия.
По завершению мероприятия составляют акт осмотра, в котором содержится перечень найденных дефектов, приводится характеристика состояния и личные рекомендации контролера по применению иных способов определения дефекта.
Опыт в сфере металлообработки более 30 лет. Закончил МГТУ им. Н. Баумана. Работал штамповщиком, станочником металлообработки, имею 5 разряд сварщика.
Визуальнок измерительный контроль (ВИК)
При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата. С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия. Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79. В чем суть метода? Какие дефекты им можно выявить? Когда и как он проводится?
Определение
Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.
Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).
визуально измерительный контроль сварных соединений
Для проведений обследования приглашается специалист-контролер, который должен пройти соответствующее обучение и иметь аттестат. Контроль осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, измерительных приспособлений и тактильных ощущений (относится к определению шероховатости шва). Оценка и все замечания заносятся в акт освидетельствования и сохраняются.
Что выявляет метод
Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:
Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить:
На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а так же соответствие вида клейма конкретному соединению.
Преимущества и недостатки
Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:
Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:
Когда проводится
Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).
На следующей стадии контролируется сборка деталей под сварку, правильность очистки поверхности от мусора, коррозии и масла. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.
После окончания сварочных работ исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, то освидетельствование производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.
Визуальный измерительный метод может быть применен и на уже введенной в эксплуатацию конструкции, если срок службы сварных швов подходит к концу. При любом подозрении на ухудшение качества соединений, во избежание поломок или травм, заказывается экспертиза контролера.
Используемые инструменты
Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки. В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность. Если изделие находится на большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются бинокли различной мощности.
Бывает, необходимость визуального контроля возникает на конструкциях, куда невозможно доставить контролера, и с которыми нем прямого визуального контакта. Это может быть под землей в специализированных тоннелях, или в среде с высокой температурой и опасным радиационным фоном. Тогда для поиска и анализа дефектов применяются дистанционные платформы с видеонаблюдением и телевизионные установки, по которым контролер может наблюдать за обследуемым участком. В дополнение к роботизированным системам устанавливается световое оборудование. Но эти автоматизированные средства применяются крайне редко при визуальном методе контроля сварных соединений.
Этапы проведения контроля
Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов. Первое, что делает каждый контролер — это осматривает шов невооруженным глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения. Легко находятся непроваренные участки и раковины. Если сварщик не выполнил «замок» и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже не сложно заметить. Грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, будут свидетельствовать о нарушении технологии. Если обследуется уже эксплуатируемое соединение, то визуально легко заметна коррозия.
После такого обследования выполняется второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы. Например, если при визуальном осмотре были выявлены риски, но непонятна их глубина, изучение места под микроскопом поможет определить степень серьезности дефекта и необходимость в других методах освидетельствования.
Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.
После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.
Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Задействование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварочным конструкциям.
Визуальный и измерительный контроль
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – так называется один из методов диагностики объекта неразрушающим способом. Рациональный, недорогой и практичный способ, закреплен в руководящей документации объектов всех категорий опасности (можно ознакомится ПБ 03-372-00 приложение №1). ВИК является не только самым распространенным, но и базовым, поскольку все остальные виды дефектоскопии проводятся после положительных результатов визуального измерительного осмотра.
Особенности организационных характеристик
Сам процесс состоит их двух составляющих: визуального осмотра и измерения геометрии обследуемого объекта или определенной области. Как первая часть, так и вторая очень сильно зависят от человеческого фактора, поэтому измерения проводят только аккредитованные специалисты, имеющие опыт и знающие особенности металлической или иной исследуемой структуры.
Визуальный осмотр выполняется как первично, так и параллельно измерительному. Характер проверяемых параметров существенно отличается. При визуальном осмотре выявляются такие факторы:
При измерении проводится проверка геометрии, качества поверхности. После чего эти данные сравниваются с нормативной документаций, разработанной конкретно для данного объекта.
Ценовая составляющая делает визуальный измерительный контроль самым доступным, поскольку здесь используются несложные измерительные инструменты и по большей части аналитика. Широкая область применения именно этого метода неразрушающего контроля (НК) определяется:
Из недостатков метода можно озвучит такие как большая зависимость от человеческого фактора и осмотр непосредственно поверхности. Исследования микроструктуры и залегающих дефектов возможно только при более глубоком изучении с использованием ультразвука, рентгенографии, спектрального анализа, радиографии.
Когда используется визуальный и измерительный контроль
ВИК используется при изготовлении изделий из всех материалов (пластик, дерево и т. д.), но максимально строгий контроль проводится для металлических конструкций, начиная от небольших изделий и заканчивая крупными промышленными объектами (трубопроводы, резервуары, каркасы, грузоподъемные механизмы и пр.). Многообразие технических свойств металла обеспечивается не только комбинациями химических элементов, но способами обработки. Сплавы и металлы представляют собой сложные многокомпонентные соединения с большой вариантностью по физико-химическим свойствам и вариантов их обработки большое количество. Поэтому для получения качественных изделий нужно обеспечить 2 условия:
Выполнение второго условия это и есть визуальный и измерительный контроль. Что характерно для этого метода так это то, с его помощью обеспечивается минимально возможное получения брака. В изделиях, к которым не предъявляются высокие требования к изучению микроструктуры сварного шва, механических видов соединения, поверхности, визуальный и измерительный контроль является единственно используемым методом. Контроль состоит из двух этапов:
Если необходимо, то используют более углубленный анализ, так же методами неразрушающего контроля, но уже с помощью сложного узкоспециализированного оборудования. Применяется оно локально и чаще всего для изделий, к которым предъявляются высокие эксплуатационные характеристики на особо опасных объектах. Такое обследование дорогое и максимально эффективное, поскольку позволяет изучить микроструктуру металла и выявить скрытые опасные дефекты (особо опасные – усталость металла, флокены, микротрещины).
Но в любом случае для изделий, которые относятся к категории особо опасных объектов (перечислены в приложении №1 ПБ 03-372-00), и к которым применимо дополнительное изучение структуры металла более сложными методами – ВИК является первичным.
Задачи визуального и измерительного контроля
Работы, на которых проводится ВИК носят разный характера. Это производство готовой продукции и полуфабрикатов (фасонный, листовой прокат, литье заготовок, слябов, изделий), сборка и монтаж новых конструкций (все виды сварки), проведение ремонтных или укрепляющих операций, проверка состояния в процессе эксплуатации. Но, независимо от того на каком этапе проводятся освидетельствования, их цель состоит в подтверждении соответствия изделий, заготовок, элементов соответствию ГОСТ, ТУ и прочей нормативной документации:
После выявления признаков и устранения проблем (это может быть неправильная работа оборудования, ведение технологического режима) проводится вторичная проверка.
Схема проведения контроля
Процедура ВИК разрабатывается каждым предприятием индивидуально и под конкретный объект на основании первичной документации: стандартов, инструкции к оборудованию, технических характеристик (сырья, материалов, полуфабрикатов), требований ТБ и т. д. Разработанная таким образом руководящая документация регламентирует основные этапы:
ВИК проводится на каждом этапе работ. Это позволяет убедиться в отсутствии брака и обеспечивает высокое качество изделия.
Инструменты для визуального и измерительного контроля
Внимание! Каждый из инструментов первично проходит метрологическую проверку на соответствие ГОСТ в органах стандартизации и вносится в реестр СИ. На прибор составляется подтверждающий документ (паспорт, свидетельство, сертификат) утвержденной формы. В процессе эксплуатации инвентарь проходит обслуживание, а через указанный период и поверку, которая подтверждает точность систем измерения.
 |  |  |
| Индикаторный прибор | Опорная планка для индикаторного прибора | Приспособление «Струна» |
В перечень входят приборы оптические и измерительные. Универсальные средства измерения – это линейки со стандартными штрихом, ленты, угольники, сравнительные шаблоны, люксметры и профилографы. Возможно использование инструментов или приборов с улучшенными метрологическими показателями, а также с уникальными свойствами. Для подготовки поверхности к осмотру используются металлические, синтетические щетки. Для несения надписей – мел, маркер, битум для горячей поверхности.
К оптическим относятся увеличительные стекла с масштабом увеличения до 6 раз.
Самые современные приборы для ВИК совмещают в себе и визуальный и измерительный метод. Нередко используется и видео/ фото фиксация. Это электронные видеоскопы, бароскопы, фиброскопы. Они делают возможным осмотр труднодоступных мест, одновременно увеличивая точность показаний, исключая человеческий фактор. Несмотря на то что оборудование дорогостоящее, в определенных условиях это единственно возможный способ контроля.
Выбор используемых инструментов определяется индивидуально, исходя из требований руководящей документации, технологии, техники безопасности на рабочем месте и т. д. Учитывается также необходимая степень точности измерений, стоимость самого оборудования и его обслуживания.
Подготовка специалистов ВИК
Главным достоинством визуального и измерительного контроля считается его доступность во всех аспектах. Немаловажным является и быстрая подготовка кадров. Лаконичное теоретическое обучение с минимум расчетов и формул (в отличие от подготовки с работой сложный оптических приборов, ультразвукового или рентген оборудования). В основном акцент делается на практические занятия, которые способствуют легкому «вливанию» в процесс и быстрому усвоению знаний.
Обучение проходит либо на специализированных курсах, либо на рабочем месте с обязательным прохождением последующей аттестации. Присвоение одного из трех квалификационных уровней происходит по итогам экзаменов либо поэтапно после периодической аттестации.
ВИК – это метод, в котором человеческий фактор имеет большое значение, поэтому и качеству обучения уделяется большое значение. Поскольку это защита от грубых нарушений и получения брака, то персоналу ставится более обширная программа, нежели выполнение однотипной функции. Так специалист 2 уровня должен владеть следующей информацией:
Визуальный измерительный контроль, наряду с производственными линиями и технологиями претерпевает изменения. Это заключается в использовании совершенствующегося оптического оборудования, диодного освещения, автоматизированного и компьютерного сопровождения. На многих производствах с целью улучшения качества проверки, а также экономии времени процесс контроля частично автоматизирован. Но, несмотря на появление улучшающих факторов его нельзя исключить полностью. Поэтому целью всегда будет стремление улучшить качество проверки, минимизировать погрешность и повысить точность с целью предотвратить брак и некондицию.
