Что такое возврат уноса
Возврат уноса котла
Система возврата уноса предназначена для уменьшения потерь тепла с механическим недожогом и повышения КПД котла работающего на твердом топливе.
Система возврата уноса
Дымовые газы, покидая топку, уносят с собой мелкие ококсовавшиеся и недогоревшие частицы топлива, которые в дальнейшем выпадают из потока дымовых газов в газоходах котла. Работа системы возврата уноса происходит следующим образом. В низу газоходов в местах выпадения уноса организованы воронки (зольники) с установленными в них эжекторами. К эжекторам по воздуховодам подается воздух от вентилятора возврата уноса в количестве 5—10% от общего количества воздуха, поступающего в топку. Эжектора засасывают выпавший в воронках (зольниках) унос и по воздуховодам возвращают смесь уноса с воздухом в топочную камеру. Выходные сопла возврата уноса, расположены в задней стенке топочной камеры. Воздух, поступающий в топку с уносом, используется также и как острое дутьё для перемешивания топочных газов и интенсификации процесса горения.
Возврат уноса котла
Система возврата уноса включает следующие элементы:
Устройство возврата уноса
1. Вентилятора возврата уноса.
2. Эжекторы состоящие из корпуса и сопла.
Эжектор возврата уноса
Сопло выходное возврата уноса
Колено возврата уноса
5. Воздухопроводы с фланцами.
Для заказа системы возврата уноса и ее комплектующих обращайтесь на e-mail: sibheat@mail.ru
Устройство возврата уноса и острого дутья поставляется к котлам типа ДКВр, КЕ работающим на каменном или буром угле:
— для ДКВр-2,5-13С (ПТЛ-РПК) по черт. 00.8369.003 СБ;
— для ДКВр-4-13С (ПТЛ-РПК) по черт. 00.8369.004 СБ;
— для ДКВр-6,5-13С (ПТЛ-РПК) по черт. 00.8369.005 СБ;
— для ДКВр-10-13С (ПТЛ-РПК) по черт. 00.8369.007 СБ;
— для ДКВр-10-13С (ТЧЗМ) по черт. 00.8369.006 СБ;
— для ДКВр-20-13С (ТЧЗМ) по черт. 00.8369.001 СБ;
— для КЕ-2,5-14С (ПТЛ-РПК) по черт. 00.8369.022 СБ;
— для КЕ-4-14С (ТЛЗМ) по черт. 00.8369.021 СБ;
— для КЕ-6,5-14С (ТЛЗМ) по черт. 00.8369.019 СБ;
— для КЕ-10-14С (ПТЛ-РПК) по черт. 00.8369.055 СБ;
— для КЕ-25-14С (ТЧЗМ) по черт. 00.8369.012 СБ.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Весьма важным является возврат уноса пневматическим способом из газоходов котла и золовых бункеров топки, в результате чего повышается экономичность установки, в особенности при максимальных режимах ее работы. [31]
Котлы оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Унос из зольников возвращается эжекторами в топку на высоте 400 мм от решетки. Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надежную работу этой системы. Острое дутье осуществляется в топку через заднюю стенку топочной камеры. [32]
Котел оборудован системой возврата уноса из-под первой ступени очистки в надслоевое пространство топки. Унос из-под экономайзера и батарейного циклона направляется непосредственно в систему золоудаления. Подача угля в топку осуществляется питателем ЗП-600. [34]
При эксплуатации устройств возврата уноса необходимо следить за забиванием эжекторов и смесительных труб. [35]
При эксплуатации устройств возврата уноса необходимо следить за тем, чтобы не забивалась осевшей золой эжекторы и смесительные трубы. [36]
При монтаже устройства возврата уноса обращают внимание на правильность установки сопел эжекторов по отношению к входному сечению смесительной трубы. [38]
При отсутствии установки возврата уноса золу и унос регулярно по определенному графику, но не реже одного раза в сутки, удалять из газоходов, не допуская слеживания. [40]
Топка оборудована системой для возврата уноса ; унесенная угольная мелочь возвращается из газоходов котла для дожигания в топку. Для этого установлен вентилятор, а в газоходах котла, где оседает унос, смонтированы эжекторы, с помощью которых угольная пыль вдувается в топку. [43]
Для котлов ДКВ устройства возврата уноса поставляются комплектно. Для других котлов можно использовать все детали, за исключением стальных труб. [45]
Возврат уноса
Возврат уноса
Первоначально практиковался возврат в топку только тех частиц, которые оседали естественным путем в газоходах котла или хвостовых поверхностей нагрева. Такие схемы сохраняются и сейчас для котлов небольшой паропроизводительности. Весовое количество осажденных частиц в газоходах котлоагрегатов разных конструкций составляет от 20 до 50% по отношению ко всему уносу.
В качестве золоуловителя первой ступени используются осадительные камеры, упрощенные трубчатые золоуловители, вставляемые непосредственно в газоходы, и золоулавливающие дымососы. Важно, чтобы первая ступень золоулавливания представляла, возможно, меньшее сопротивление для прохода газов.
У нас двухступенчатое золоулавливание пока не распространено. Имеется лишь некоторый опыт неполного возврата уловленных частиц уноса из одного бункера обычного батарейного золоуловителя (при наличии двух бункеров).
Чтобы оценить возможный эффект от применения возврата уноса, посмотрим, что происходит с возвращаемыми частицами в топке.
Очевидно, по законам сепарации они не должны сразу же все выноситься обратно из топочной камеры. Наиболее мелкие из них вновь отвеятся, а крупные в основной массе либо осядут на слой, либо будут гореть во взвешенном состоянии над слоем. Кроме того, будет иметь место многократная циркуляция частиц уноса по котлоагрегатам. Зная зерновые характеристики возвращаемого уноса и воспользовавшись, рис. 8-19, б, а также формулой (8-39), можно определить, какое количество частиц вновь улетит из топки.
Максимально возможное уменьшение количества уноса составит:
Как видно, эффект может быть достаточно большим. Конечно, все зависит от к. п. д. улавливания и фракционного разделения уноса в газоходах котла и золоуловителе первой ступени.
Возвращать полностью весь уловленный материал из обычного золоуловителя с высоким к. п. д. нельзя, так как котлоагрегат забьется золой. Кроме того, наиболее мелкие частицы все равно не осядут в топке.
За счет возврата уноса степень выгорания углерода кокса в уносе значительно повышается, что можно видеть из табл. 9-1, где приведены данные, полученные ЦКТИ при испытаниях ряда установок.
Таблица 9-1.Выгорание уноса в топках с механическими забрасывателями при отсутствии и наличии возврата уноса.
Значения Гун приведены в таблице как средние для всего уноса. Они подсчитаны по формулам:
при отсутствии возврата уноса:
при наличии возврата уноса:
Значения хун и хун‘ определены по формуле, аналогичной (8-14).
Следует отметить, что в ряде случаев содержание горючих в уносе, уловленном в золоуловителе, а также в неосажденном уносе, может получаться при наличии возврата уноса выше, чем без возврата. Это, однако, не должно пониматься, как неэффективность или даже отрицательное действие возврата уноса. Нужно всегда ориентироваться по среднему содержанию горючих в уносе.
В теоретических расчетах можно приближенно оценивать ожидаемую степень выгорания углерода кокса в уносе при наличии возврата уноса по формуле:
Таким образом, эффективность возврата уноса определяется двумя факторами: а) оседанием значительной доли возвращаемых частиц на слой топлива; б) дополнительным выгоранием возвращаемых частиц при прохождении через факел, а также при пребывании в состоянии кипения над слоем.
Бывают случаи, когда оседающие на слой частицы прилипают к непроницаемым для воздуха шлаковым образованиям и не выгорают, что приводит к увеличению содержания горючих в шлаке. Такие условия работы слоя являются ненормальными.
Конструктивное оформление. Устройства возврата уноса начали применяться для наших серийных котлов при оборудовании их топками ПМЗ-РПК и ПМЗ-ЛЦР. Пока возвращается в топку только унос, оседающий в зольниках или золовых бункерах котла. Пришлось преодолеть ряд трудностей, прежде чем удалось обеспечить надежную работу эжекторов при небольших расходах инжектирующего воздуха, допустимых с точки зрения нормальных коэффициентов избытка воздуха в топке.
Наибольшие трудности представляет возврат осажденных частиц уноса из газоходов, низко посаженных котлов (ДКВ, ДКВР и др.), так как необходимо устанавливать эжекторы внутри закрытых зольников, где за ними трудно наблюдать. На рис. 9-1 показано устройство возврата уноса к транспортабельному котлу ДКВР-6,5. Оно состоит из высоконапорного вентилятора типа I, раздающего воздушного коллектора и четырех ветвей трубопроводов с эжекторами. Нагнетательные трубы от эжекторов выходят в топку через ее заднюю стену на высоте 500 мм над решеткой и заканчиваются чугунными соплами. Сопла наклонены вниз к решетке на 10°. Это сделано для того, чтобы исключить попадание в них крупных кусков топлива, вылетающих из забрасывателей. Такая же схема сохраняется для транспортабельных котлов ДКВР-2,5, ДКВР-4 и ДКВР-10 (в низкой компоновке).
Рис. 9-2. Энжектор возврата уноса
Таблица 9-2. Расчетные данные устройств возврата уноса для разных котлов, оборудованных топками с механическими забрасывателями.
Излишнее увеличение диаметров сопел эжекторов невыгодно, так как возрастает расход воздуха по системе и за счет этого повышается коэффициент избытка воздуха в топке.
Вентилятор возврата уноса типа I (рис. 9-4) имеет следующие данные:
Производительность 1000м 3 /ч
Полный напор 300мм вод. ст.
Температура всасываемого воздуха 20°С
Число оборотов 2880об/мин
Потребляемая мощность 1,7 квт
Рис. 9-4 Вентилятор возврата уноса (Тип 1).
Характеристика его показана на рис. 9-5.
Рис. 9-5. Характеристика вентилятора возврата уноса (тип I).
Нагнетательные трубы сильно изнашиваются на поворотах от абразивного действия уноса. Они снабжаются чугунными коленами, которые имеют утолщение стенок по внешней дуге.
Скорость смеси на выходе из сопел в топку составляет от 16 до 22 м/сек (в зависимости от преодолеваемого разрежения в зольнике и концентрации уноса).
Устройство возврата уноса требует тщательного ухода при эксплуатации, иначе эжекторы и смесительные трубы могут забиться. Причинами этого обычно являются: 1) образование шлаковин в зольниках вследствие слипания и горения отложившегося уноса; 2) засорение эжекторов осколками рассыпавшейся обмуровки; 3) перекрытие выходных сопел со стороны топки откосами шлака при слишком большой дальности заброса топлива; 4) заплавление выходных сопел шлаком, стекающим по обмуровке задней стены топки; 5) попадание в выходные сопла крупных кусков угля, вылетающих из забрасывателей; 6) в соответствие размеров эжектора и его производительности количеству выпадающего уноса.
При работе котла устройство возврата уноса должно находиться в непрерывном действии. Какая-либо регулировка расхода воздуха по системе за счет установки шиберов перед вентилятором или в воздушных трубах недопустима. Зольники должны иметь удобные дверки для доступа к эжекторам, чтобы можно было периодически проверять их работу (не менее одного раза в сутки). При засорении нагнетательной трубы она может быть продута в момент чистки решетки (после провала шлака).
Рис. 9-6. Эжектор возврата уноса в виде подвесного кармана.
При установке эжекторов данного типа под золовыми бункерами котлов в зольных помещениях приходится делать нагнетательные трубы изогнутыми. Примером может служить устройство возврата уноса у котла СУ-20 (рис. 9-8). Здесь нагнетательные трубы входят в топку через боковые стены.
При паропроизводительности котлов 15 и 20 т/ч используется вентилятор возврата уноса типа II (рис. 9-9) со следующими данными:
Производительность 1800 м 3 /ч
Полный напор 400 мм вод. ст.
Температура всасываемого воздуха 20°С
Число оборотов 2900 об/мин
Потребляемая мощность 3 квт
Рис. 9-9. Вентилятор возврата уноса (тип II).
Характеристика вентилятора показана на рис. 9-10.
Рис. 9-10. Характеристика вентилятора возврата уноса.
К вентилятору устанавливается электродвигатель АО 51-Я мощностью 4,5 кет с числом оборотов 2900 об/мин. Вентилятор изготовляется со сварным корпусом. Диаметр всасывающегося патрубка 200 мм, размеры выходного патрубка 122X122 мм.
В дальнейшем, очевидно, у нас будет производиться и дополнительный возврат уноса из золоуловителей I ступени. При этом полезный напор эжектора может быть недостаточным для преодоления разрежения, получающегося в золоуловителе из-за большого аэродинамического сопротивления современных котлоагрегатов. Тогда нужно применять двухступенчатую схему с двумя последовательно работающими эжекторами промежуточным циклоном. Один эжектор должен отсасывать унос из золоуловителя и направлять его. В циклон, а другой забирать из циклона и направлять в топку. Выходную трубу циклона следует присоединить к такому месту газового тракта, где разряжение примерно вдвое меньше, чем в золоуловителе. Данная схема была успешно осуществлена в опытном порядке для котла СУ-20 (см. рис. 9-8). За границей практикуется установка промежуточного циклона внутри газохода котла (рис. 9-11).
Рис. 9-11. Двухступенчатая схема возврата промежуточный уноса из золоуловителя с установкой промежуточного циклона в газоходе котла.
Рис 9-12 Трубчатый золоуловитель 1 ступени, компонуемый в газоходе котла.
Рис 9-13. Двухступенчатый золоуловитель.
Представляет интерес новая схема устройства возврата уноса, которая стала сейчас применяться в США для котлов, оборудованных топками с цепной решеткой обратного хода. По этой схеме (см. рис. 2-17) унос сначала собирается при помощи воздушных эжекторов и циклонов в общий промежуточный бункер, а затем поступает самотеком по течкам на начальный участок решетки. Здесь есть три положительных момента: 1) в топку не вводится лишнее количество вторичного воздуха; 2) поверх частиц уноса, поданных на начальный участок решетки, накла¬дываются крупные частицы угля, которые удерживают их в слое; 3) уменьшается количество мелких частиц уноса, многократно циркулирующих по котлоагрегатам. Правда, при наших углях возникают известные опасения, что унос, попадающий под свежее топливо, будет вызывать шлакование слоя. Все это нужно проверить практически.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Возврат уноса осуществляется из золо-вых бункеров парогенератора. [1]
Возврат уноса на серийных котлах горизонтальной ориентации обычно совмещают с острым дутьем. [3]
Возврат уноса изменяет и условия образования жидкого шлака: повышаются температура плавления и вязкость шлака в ванне, уменьшается диапазон нагрузок, при которых топка выдает жидкий шлак. [5]
Возврат уноса целесообразно соединить с системой первичного дутья, которое снижает механические потери с уносом и, создавая завихрения, улучшает перемешивание топливных частиц с воздухом, уменьшает потери от химической неполноты горения. [6]
Возврат уноса в плавильное пространство был полностью оценен в самое последнее время и относится к важнейшим преимуществам топок с жидким шлакоудалением. [7]
Возврат уноса увеличивает концентрацию твердых частиц в продуктах горения, которые повышают степень черноты факела и количество тепла, передаваемого в топке. При этом температура уходящих из топки продуктов горения понижается. Возврат уноса до некоторой степени влияет яа температуру перегрева пара, которая в случае применения возврата оказывается меньшей, чем без него. [8]
Возврат уноса осуществляется из золо-вых бункеров парогенератора. [9]
Возврат уноса не показан. [11]
Устройство возврата уноса при работе котла должно находиться в непрерывном действии. [14]
Эжекторы возврата уноса работают тем лучше, чем выше давление воздуха перед соплами. Для повышения давления воздуха перед соплами рекомендуется присоединять всасывающий патрубок высоконапорного вентилятора ( вентилятор возврата уноса) к нагнетательному воздухопроводу после дутьевого вентилятора. Если при этом увеличение расхода воздуха по тракту возврата уноса является нежелательным, то диаметры сопел должны быть уменьшены пропорционально увеличению давления. [15]
Устройство возврата уноса
Изобретение относится к устройствам для повышения эффективности сжигания твердого топлива и может быть использовано в котлах, печах и других установках. Целью изобретения является повышение эффективности дожигания уноса. Устройство возврата уноса содержит золовый бункер с расположенным в его донной части эжектором, по оси которого установлена загрузочная камера 4, соединенная трубопроводом с топкой. Эжектирующий агент поступает в суживающуюся часть сопла 3, откуда через цилиндрическую горловину проходит в кольцевую канавку 7. В результате резкого удара сверхзвуковой струи о преграду в виде стенки образуется ударная волна. Ударные волны и отработанный в канавке 7 поток газообразного агента поступает в камеру 4, где создается зона с разрежением, в результате чего унос из золового бункера затягивается в камеру и транспортируется в топку. 3 ил.
РЕСПУБЛИК пи 4 F 23 1 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Риг.2
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
2 ния является повышение эАЛективности дожигания уноса. Устройство возврата уноса содержит золовый бункер с расположенным в его донной части эжектором, по оси которого установлена загрузочная камера 4, соединенная трубо- проводом с топкой. Эжектирующий агент поступает в сужающуюся часть сопла 3, откуда через цилиндрическую горловину проходит в кольцевую канавку 7.
В результате резкого удара сверхвуковой струи о преграду в виде стенки образуется ударная волна. Ударные волны и отработанный в канавке 7 поток газообразного агента поступает в камеру 4, где создается зона с разрежением, в результате чего унос из золового бункера затягивается в камеру и транспортируется в топку.
3 ил, При выполнении параметра Б менее
0,4 В происходит резкое скачкообразное уменьшение количества поступающе45 го уноса ввиду забивания зазора между соплом и загрузочной камерой.
При превышении Б величины 2, 1 В скачкообразно меняется эжектирующая, способность устройства, ослабляется распространение в загрузочную камеру и далее в трубопровод акустической энергии.
Изобретение относится,к устройст вам, предназначенным для повышения эффективности сжигания твердого топлива, в том числе малокалорийного, и может быть использовано в котлах, 5 печах и других установках, Цель изобретения — повышение эффективности дожигания уноса.
На фиг.1 изображено устройство воз-10 врата уноса, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1, на фиг.3 — узел I на фиг.2.
Устройство возврата уноса содержит золовый бункер 1 с расположенным в его донной части эжектором 2, состоящим из конфузорного сопла 3, по оси которого установлена круговая загрузочная камера 4, соединенная трубопроводом 5 с топкой 6. 20
На проточной выходной части сопла 3 выполнена кольцевая канавка 7, образующая трапецеидальный профиль сопла с большим основанием 8, обращенным к загрузочной камере 4. Боковая 25 стенка 9 канавки 7 имеет острую кромку 10, ориентированную в сторону источника эжектирующего агента.
Трапецеидальный профиль сопла 3 соединен с сужающейся частью 11 соп- 30 ла 3 цилиндрической горловиной 12, Загрузочная камера 4 расположена от торца сопла на расстоянии Б=(0,4-2, 1) В.
Устройство возврата уноса работает следующим образом.
1. расширяющуюся часть сопла 3, где поток ускоряется до сверхзвуковой скорости, На выходе из сопла 3 происходит торможение потока боковой. стенки 9 канавки 7. В результате резкого удара сверхзвуковой струи о преграду в виде стенки 9 происходит образование ударной волны (скачок уплотнения), которая, распространяясь в сторону выхода, прерывает поступающйй из горловины 12 поток газообразного агента, течение которого принимает пульсационный характер.
10 стенки 9, За волной сжатия (ударная волна) следует волна разрежения.
Частота их чередования происходит в зависимости от размеров канавки 7 и давления газообразного агента.
Ударные волны и отработанный в канавке 7 поток газообразного агента поступают в загрузочную камеру 4, по периферии входа в которую создается зона с разрежением, в результате чего унос из золового бункера 1 затягивается в загрузочную камеру 4 и транспортируется по трубопроводу 5 в топку 6, Благодаря созданию в загрузочной камере 4 и трубопроводе 5 поля с переменной плотностью достигается равномерность распределения уноса по сечению трубопровода 5. Вследствие этого подача смеси унос — газообразный агент в топку происходит в виде компактного факела с равномерным распределением уноса по его сечению.
Следствием описанного является
Экспериментально определено, что
Редактор Л.Веселовская Техред М.Дидык Корректор(О.Кравцова
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Устройство возврата уноса, содержащее эоловый бункер с расположенным в его донной части конйузорным соплом для подачи высоконапорного эжектирующего агента, круговую загрузочную камеру, установленную по оси сопла и соединенную трубопроводом с топкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эААективности дожиг»ния уноса, на проточной выходной части сопла выполнена кольцевая канавка, образующая трапецеицальный профиль сопла с большим основанием, обращенным к загрузочной камере, при этом боковая стенка канавки имеет острую кромку, ориентированную в сторону вхо1ð да в конфуэорное сопло.