Что такое бопс пластик

Типы используемых пленок

ООО ПК «Царь-Упаковка» изготавливает пластиковую упаковку с использованием таких термопластичных материалов как ПП (PP), ПЭТФ (PET), ПС (PS) и БОПС (BOPS).

Продукция, изготовленная из этих пленок, отличается практичностью и универсальностью применения, а также сравнительно низкой ценой.

Упаковка из ПП (полипропилен)

Полипропилен отличается легкостью и технологичностью. Полипропиленовая пленка используется для формования при изготовлении упаковки для молочных и других пищевых продуктов, лотков, одноразовой посуды, упаковки для замороженных продуктов и полуфабрикатов, а также прочей продукции. Полипропилен является наиболее современным, экологичным, хорошо перерабатываемым материалом для термоформовки. Помимо прочего, полипропилен обладает отличными барьерными свойствами, а также термоустойчивостью, что позволяет использовать посуду и упаковку из полипропиленовой пленки для разогрева в СВЧ, что невозможно для остальных распространенных видов полимеров. В сочетании с водостойкостью, термостойкость открывает возможности по пастеризации и стерилизации упакованной продукции. Кроме того, включение в рецептуру специальных добавок позволяет добиться отличной стойкости к заморозке, что значительно расширяет область применения упаковки из полипропилена.

Упаковка из ПЭТФ (полиэтилентерефталат)

Упаковка из ПС (полистирол)

Полистирол обладает жесткостью, стойкостью к воздействию жиров, кислот и щелочей, а также отлично переносит воздействие низких температур. Помимо этого, полистирольная пленка отличается легкостью и хорошо поддается формованию. Именно поэтому полистирольная пленка применяется для производства самых различных изделий: от формования упаковки для пищевых продуктов (коррексы, лотки, тортницы, одноразовая посуда, яичная упаковка, ложементы и т.д.) до производства методом вакуумного термоформования треев и кассет для высаживания рассады. Вместе с тем, полистирольная пленка — наиболее часто используемый материал, используемый в фасовочных (inline) автоматах для упаковки молочных и других пищевых продуктов, где формовка емкости (стакана, лотка, контейнера), а также фасовка в данную емкость продукции и упаковка (запайка) производятся на одной технологической линии.

Упаковка из БОПС (биаксиальноориетированный полистирол)

БОПС представляет собой разновидность высокомолекулярного полистирола и отличается более сложным процессом производства, при котором пленка подвергается двуосной ориентации. Благодаря этому, БОПС пленка и изделия из нее отличаются привлекательным внешним видом за счет кристальной прозрачности, заметного глянца материала, и еще большей жесткостью, сохраняя при этом все преимущества, которыми обладает полистирольная пленка. Практически полное отсутствие замутненности и 95% светопроницаемости позволяют продуктам питания упакованным в тару из БОПС выглядеть более аппетитно и естественно. Упаковка из БОПС, так же как и упаковка из ПС, является нейтральной к воздействию жиров, солей, кислот и щелочей, не имеет запаха. Наиболее распространенной сферой применения упаковки из БОПС является упаковка пищевых продуктов: все виды выпечки, мясные продукты, сыры, рыба, салаты, конфеты. Упаковка из БОПС улучшает внешний вид продуктов, защищает их от внешних воздействий, позволяет сохранить влагу, питательные вещества и витамины.

ООО Производственная компания «Царь-Упаковка» самостоятельно изготавливает полипропиленовую (ПП), полиэтилентерефталатовую (ПЭТФ) и полистирольную (ПС) пленки методом плоскощелевой экструзии на современных высокопроизводительных экструзионных установках импортного производства.

По желанию заказчика любой из видов пленки может быть окрашен в любой цвет. Также, в зависимости от требований Заказчика, возможен подбор индивидуальной рецептуры пленки для соответствия нужным требованиям, а также экономии и повышения технологичности производства.

Наша компания готова на постоянной основе закупать производственные отходы пленок ПЭТФ, ПП, ПС собственного изготовления в виде дробленого сырья (гранулы).

Источник

Что такое бопс пластик

Или самый актуальный материал для формования контейнеров и коррексов

Сегодня в среднем килограмм БОПС ленты дороже ПЭТ примерно на 17% и дороже ПВХ – на 15%. Между тем, по оценкам экспертов, если запустить производство БОПС в России, то БОПС лента будет на 20-30% дешевле ПВХ. При таких условиях и бесперебойной поставки БОПС ленты потребителям можно рассчитывать на переход производителей гибкой упаковки из ПВХ на БОПС…

Свойства БОПС пленок

Рассмотрим подробнее основные свойства БОПС пленки

1. Низкая плотность
Плотность БОПС составляет 1,05 г/см3, что значительно ниже ПВХ (1,37-1,42 г/см3) и ПЭТ (1,36-1,40 г/см3). Как результат себестоимость конечного изделия из БОПС ниже.

2. Экономичность процесса термоформования
БОПС идеален для целей термоформования.
БОПС одинаково подходит для станков, укомплектованных, как нагревательной плитой, так и системой инфракрасного нагрева. Может перерабатываться на высокоскоростных машинах. Добавление внутрь специальных добавок (антиблокинги) позволяет конечным изделиям не слипаться друг с другом и облегчает складирование и транспортировку. Переработка БОПС характеризуется низкими энергозатратами (в отличие от ПЭТ)

3. Хорошая жесткость и сопротивляемость механическим воздействиям
Стойкость на разрыв и на прокол зависит от плотности листа. Лист из БОПС может быть изогнут на 180 градусов без каких-либо разрывов и трещин

4. Исключительная формоустойчивость
БОПС не чувствителен к изменению относительной влажности. Усадочная деформация очень низка (около 0,6%). Конечные изделия из БОПС стойки к широкому диапазону температур – от замораживания до пастеризации (85С)

5. Химическая и физическая инертность
У БОПС отсутствует привкус и запах. БОПС инертен к водным субстанциям, кислотам, щелочам., солям, синтетическим моющим средства и детергентам

6. Высокая прозрачность и блеск
В сравнении с любым другим материалом для формования БОПС обладает наиболее высокой прозрачностью и блеском. Светопроницаемость составляет 92%. Для сравнения у ПВХ и ПЭТ данный показатель на уровне 78-80%.

6. Легкость в конечной обработке
БОПС легко режется и вырубается любыми станками, подходящими под обыкновенные, часто используемые материалы. Прекрасно подвергается печати и декорированию традиционными способами, такими как: флексография, трафаретная печать, фотогравюра, высокая печать. Кроме того, БОПС подлежит металлизации, окрашиванию, покрытию и ламинации другими материалами.

7. Экономичная утилизация отходов, возможность рециклинга
Отходы при переработки БОПС могут быть смешаны с чистым полистиролом снова заправлены в экструзионную линию. Отходы из БОПС также могут быть утилизированы в соответствии с существующим законодательством. При горении БОПС не выделяет токсичного газа

По опыту мировой практики использование БОПС ленты является наиболее экономически выгодным, в особенности в той области, где требуется показать товар в жесткой упаковке без нарушения самого продукта, и при этом хранение происходит при пониженных температурах – торты, пирожные, фрукты, салаты, готовые блюда.
В таблице представлена сравнительная характеристика физико-механических свойств БОПС с основными материалами-заменителями:

Сравнительная характеристика основных физико-механических характеристик ПВХ, БОПС и ПЭТ пленок при t 20С

Продкция из БОПС ленты

Согласно практике ведущих западных изготовителей термоформованной упаковки, БОПС пленки получили распространение при производстве следующей продукции:
• Коррексы для конфет;
• Коррексы для прочих кондитерских изделий и других продуктов (лотки без крышек, в т.ч. секционные);
• Блистерная упаковка;
• Контейнеры для кондитерских изделий (тортов, пирожных);
• Контейнеры различного назначения;
• Крышки для бумажных стаканов;

Коррексы для прочих кондитерских изделий – решение для фиксации изделий в заданном положении в виде лотков. Используется главным образом для упаковки печенья, пастилы, вафельных тортов, вафель и некоторых других кондитерских изделий. Кроме того, такие лотки могут использоваться для мясных деликатесов, и любых других продуктов. В отличие от конфетных коррексов редко используются металлизированными, чаще это лотки коричневого, белого или прозрачного цветов. Основными материалами для изготовления такой упаковки у отечественных изготовителей служат ПВХ и ПС, в Европе и Азии для этих целей активно используется БОПС.

Среди контейнеров для кондитерских изделий из БОПС пленки формуют прозрачные тортницы и пирожницы различного формата. К тортницам относятся контейнеры книжки и разъемные контейнеры для упаковки классических тортов. Причем в случае с разъемными контейнерами из БОПС производится, как правило, лишь верхняя крышка. К пирожницам относятся прозрачные контейнеры для индивидуальной или групповой упаковки пирожных и прочей выпечки. Для изготовления тортниц и пирожниц используется толстая БОПС пленка – порядка 300-600 мкм. Кондитерские контейнеры из БОПС ленты являются даже на российском рынке самыми популярными. Кроме того, здесь может использоваться ПВХ и ПЭТ лента.

Под контейнерами различного назначения понимаются в основном прозрачные/цветные емкости с крышками для салатов, свежеприготовленных продуктов, полуфабрикатов кондитерских изделий (драже, орешки, сухофрукты, сладкие пасты, желе, мед и многое другое), фруктов и овощей. Помимо БОПС для производства различного рода контейнеров используются ПЭТ, ПВХ, ПС, ПП.

Крышки для бумажных стаканов приобрели широкую популярность на рынке питания быстрого обслуживания. Наряду с БОПС могут использоваться ПЭТ, ПВХ, ПС, ПП пленки.

Упаковочная промышленность – основной потребитель БОПС. Практически весь производимый в мире БОПС используется для целей производства одноразовой гибкой упаковки и производства одноразовой посуды. Такая же ситуация наблюдается и в России – львиная доля экспортируемого БОПС идет на нужды производства одноразовой упаковки для продуктов питания.
Раньше БОПС использовался в химической промышленности для ламинирования полистирольных листов; в электротехнике в качестве диэлектрика для конденсаторов; в кабельной промышленности для изоляции кабелей.
В конденсаторостроении БОПС пленки были заменены на БОПП и БОПЭТ,
ламинирование листов заменили соэкструзией, тип кабелей с ПС пленкой
перестали выпускать.
В гибкой упаковке в полной мере реализуются преимущества БОПС – высокая прозрачность и блеск, хорошая жесткость и сопротивляемость к механическим воздействиям, отсутствие привкуса и запаха, устойчивость к кислотам и жирам. Поэтому большая часть упаковки из БОПС приходится на производство одноразовой упаковки для продуктов питания такой, как различной формы пищевые контейнеры, лотки, коррексы, крышки. На эти цели расходуется 97% производимого БОПС, используемого в упаковочной промышленности.
Совсем небольшое применение БОПС находит в одноразовой упаковке медицинских товаров – менее 1%
При производстве одноразовой посуды, использование БОПС не столь уместно, ввиду большей стоимости материала по сравнению с традиционными полимерами, используемыми для этих целей. На производство одноразовой посуды расходуется чуть более 2% производимого БОПС, используемого в упаковочной промышленности.
Изготавливаемые из ориентированного полистирола лотки, контейнеры, тортницы, используются для упаковывания четырех категорий продуктов:
• Свежеприготовленная еда (рыба, мясо, салаты);
• Полуфабрикаты и мороженое;
• Свежие продукты: мясо, рыба, овощи и фрукты;
• Кондитерские изделия.

Структура потребления упаковки из БОПС в пищевой промышленности.

Потребление упаковки из БОПС

Чаще всего БОПС лента применяется для термоформовки упаковки для свежеприготовленной еды. Ежегодно на эти цели потребляется около 152 тысяч тонн БОПС ленты, что составляет 35% от общего объема всей формованной продукции из БОПС. В большинстве своем это пищевые контейнеры и лотки разных размеров.
Для производства термоформованной упаковки для полуфабрикатов используется 130 тысяч тонн БОПС ленты. Это почти треть от общего объема производства. Данная продукция также различные по глубине, длине, ширине и толщине пищевые контейнеры и лотки, но зачастую их толщина незначительно превышает толщину упаковки для свежеприготовленной еды.
Для производства термоформованной упаковки для мяса, овощей и фруктов ежегодно потребляется 95,4 тысяч тонн БОПС ленты (22% от общего объема всей формованной продукции из БОПС). Для этих целей формуются контейнеры, которые могут быть оснащены вентиляционными отверстиями.
56,4 тысяч тонн БОПС ленты или 13% от общего объема потребления БОПС ленты в мире используется для производства термоформованной упаковки для кондитерских изделий. В основном для этих целей формуются коррексы, различного вида подложки, тортницы.
Для производства блистерной упаковки ежегодно расходуется 25,7 тысяч тонн БОПС ленты – 5% от общего объема производства БОПС в мире. В основном она используется для упаковки различных продуктов питания, в меньшей степени для упаковки различных медицинских принадлежностей.

Поставщики оборудования для производства БОПС

Стр уктура выпуска производственных БОПС линий DMT относительно ассортимента выпускаемой пленки.

DMT производит все виды оборудования, покрывающие весь спектр рынка БОПС толщиной 25 мкм – 800 мкм.

Ориентировочно, цена одной универсальной производственной БОПС линии DMT мощностью до 12 тысяч тонн в год составляет 7 млн. долларов США. Еще 5 миллионов долларов США потребуется для запуска производства БОПС «с нуля».

Brueckner (Германия)
Компания «Брюкнер Машиненбрау» (Германия) с самого начала двуосного ориентирования полимерных пленок задала самые высокие стандарты в этой отрасли. Но после раскола внутри компании инновационных разработок стало меньше, и на данный момент компания предлагает фактически то же оборудование для производства БОПС, что и 10 лет назад, дополненное незначительными техническими решениями.
Тем не менее, их линии производства гарантируют эффективное, удобное и надежное производство ориентированного полистирола. Компания предоставляет ассортимент производственных линий для широкого ассортимента продукции шириной до 4-х метров для упаковки продуктов, и тонкой пленки, которая используется для лейблов, прозрачных окошечек в открытках.
Компания Брюкнер располагает разветвленной сетью филиалов в Германии, Великобритании, Франции, Чехии, Китае и США.
Торговыми партнерами компании являются Аргентина, Венгрия, Индия, Индонезия, Италия, Япония, Корея, Россия. Также партнерами компаниями Брюкнер являются более 50 квалифицированных субподрядчиков, 15 партнеров по инжинирингу, 8 университетов.
Оборот компании в 2002 году составил 220 миллионов евро.
Компания «Брюкнер» имеет возможности по:
• производству линий для производства одно- и двухосно ориентированных пленок;
• построению производства «под ключ»;
• исследованию и разработке технических процессов, инжиниринга, конструирования;
• планированию, заготовке, изготовлению, сборке, монтажу на месте, проектного менеджмента, модернизации и сервису.
Более 500 производственных линий компании Брюкнер успешно эксплуатируются во всем мире. Машины компании были поставлены всем ведущим фирмам по производству пленок: ExxonMobil, NanYa, 3M, Hoechst, DuPont, Bimo Italia.
На данный момент по данным компании Брюкнер ей заключен контракт на поставку линии по производству биаксиально ориентированного полистирола с Белорусской компанией «Алкопак». Ориентировочные сроки ввода линии в эксплуатацию – 2005. Производственная мощность линии достигает 20 тысяч тонн в год.
До «Алкопак», китайская компания была последней, закупившей оборудование компании «Брюкнер» в 1995 году.
Важно отметить, что по техническим решениям и характеристикам оборудование, предлагаемое компании, Алкопак не сильно отличается от своего аналога девятилетней давности.

Mitsubishi (Япония)
Компания Mitsubishi имеет разветвленный бизнес во многих отраслях промышленности. Бизнес по производству оборудования для производства ориентированных пленок не велик по сравнению с основными видами деятельности корпорации (например, по сравнению с производством автомобилей), тем не менее Mitsubishi занимает значительное место на рынке такого вида оборудования и имеет лидирующие позиции на Японском рынке, вторым по величине после Американского. В другие регионы машины фактически не экспортируются, хотя раньше Китай активно закупал производственные линии Mitsubishi. Теперь же Китай переориентировался с оборудования Mitsubishi на производственные линии компаний Брюкнер и DMT.
Линии по производству БОПС, производимые компанией Mitsubishi, дешевле оборудования «Брюкнер» и DMT. Это объясняется отсутствием инновационных технических решений, т.е. относительной технической простотой оборудования, что и объясняет его цену.

С прогнозом спроса на БОПС, с текущими и потенциальными потребителями БОПС пленки можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков Рынок БОПС пленок в России

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

Источник

Мнения и оценки

Мировое производство БОПС

В настоящее время на развитых рынках БОПС является наиболее распространенным материалом при термоформовании контейнеров и коррексов. В России его применение крайне ограниченно. Причина – отсутствие внутреннего предложения данного материала, а также отсутствие у формовщиков знаний как о самом БОПС, так и его поставщиках. В настоящей статье мы познакомим с мировыми производителями БОПС.

Мировое производство
На сентябрь 2004 года объем мирового рынка ориентированного полистирола оценивается в 560 тыс. тонн. Подавляющая часть данной продукции приходится на ленту для терформования. Объем мирового производства БОПС ленты составляет 459,2 тысяч тонн, что составляет 82% от общего объема производства БОПС в мире. Доля пленок составляет 18% или 100,8 тысяч тонн. Годовой рост потребления ориентированного полистирола составляет 12%.

Структура производства ориентированного полистирола по толщине

Структура установленных производственных БОПС линий по выпускаемому ассортименту продукции

Толщина производимой пленки

Объем покрытия рынка БОПС Объемы продаж Обычное оборудование для производства БОПС определенной толщины в т.ч.:100%58%-25 мкм – 100 мкм15%15%-100 мкм – 800 мкм85%85% Универсальное оборудование 25 мкм – 800 мкм.100%42%

Источник: Данные DMT и Brukner

На сентябрь 2004 года в мире функционирует 32 предприятия – производителей БОПС, на которых установлено 47 линий в 13 странах.

Географическое размещение производств БОПС

Источник: Данные DMT и Brukner

На сегодняшний день крупнейшими производителями биаксиальноориентированного полистирола являются страны Северной Америки: США и Канада. На их территории находится 12 предприятий – производителей БОПС, которые эксплуатируют 21 производственную линию. Средняя производительность одной линии составляет 11 тысяч тонн в год. Экономика этих стран отличается высокой степенью развитости, а уровень потребления пластиковой упаковки на душу населения с каждым годом увеличивается, что оправдывает расположение производства БОПС именно в этом регионе.
Несмотря на то, что американская экономика развивается сравнительно небольшими темпами, происходит увеличение объемов потребления гибкой упаковки и одноразовой посуды из БОПС ленты на 10% в год.

Китай — следующий по объемам производства БОПС. На его территории расположено 3 компании – производителя БОПС, эксплуатирующие 4 производственные линии. Средняя производительность одной линии 16,5 тысяч тонн в год, больше, чем в любом другом регионе. Темпы роста потребления БОПС ленты в Китае превышают аналогичные показатели остальных регионов и составляет 60% за последний год. В Китае во всю идет процесс замещения ПВХ двухосно ориентированным полистиролом. Экономика Китая развивается быстрыми темпами, увеличивается количество открывающихся супермаркетов, которые являются непосредственными потребителями упаковки из БОПС; меняется стиль жизни самих китайцев, которые постепенно приобщаются к европейскому стилю жизни – открываются предприятия фаст-фуд, растет потребление одноразовой упаковки, появляется потребность в новых видах упаковки.
Объемы производства БОПС в Европе сопоставимы с китайскими, и составляют 65 тысяч тонн в год. На территории Европы расположено 6 компаний – производителей БОПС, на которых установлено 7 производственных линий. Таким образом, средняя производительность одной лини составляет 9,3 тысяч тонн в год. Потребление БОПС в Европе зависит от страны – потребителя. Так, в Германии основное сырье для производства гибкой упаковки – ПВХ – 90% в общем объеме потребляемых для производства гибкой упаковки полимерных пленок. В Италии другая картина – более 50% рынка гибкой упаковки принадлежит БОПС. В общем же, производство БОПС – полотна для Европы – тяжкое бремя. Высокий уровень капиталовложений в производство и является, по сути, слабым местом этого бизнеса. Фактически ни одна установленная в Европе производственная линия не работает на полную мощь. До 20% всего производимого в Западной Европе БОПС экспортируется.

В Южной Америке расположено 3 компании – производителя БОПС, эксплуатирующие 3 производственные линии, средней производительностью 11,3 тысяч тонн в год. На производство БОПС в этом регионе сильное влияние оказывает США, являясь основным потребителем Южноамериканского БОПС. Объемы производства БОПС в этом регионе увеличилось на 5% за последний, за счет роста американского потребления.

Производственные мощности по производству БОПС по регионам.

Регион

Количество компанийКоличество линийОбъемы производства БОПС (1000 тонн/год)Европа6765Китай3466США/Канада1221230Тайвань1115Южная Америка3334Япония711150Итого 32 47 360

Источник: Данные DMT и Brukner

Характеристика производств БОПС, размещенных в Европе

Шесть компаний – производителей БОПС-ленты расположено в Европе. Их средняя производительность находится на уровне 9,3 тысяч тонн в год:

1. Alcoa KAMA (Великобритания, Нидерланды).
2. DSK Polypack (Германия)
3. Glasspack (Италия)
4. Amprica (Италия)
5. Polyfolt (Австрия)
6. DFI Europe (Чехия)

ALCOA KAMA (подразделение IVEX Packaging Corporation) – работают в США, Канаде, Великобритании и Нидерландах. Производят БОПС листы, БОПС ленты.

DSK POLYPACK (Германия) – в 1999 году компания DMT установила DSK 3,6 метровую линию по производству БОПС. Производительность этой линии 14 000 тысяч тонн в год. Установленное оборудование очень универсальное, способное производить БОПС любой допустимой толщины от 25 мкм – 800 мкм. На данный момент компания производит БОПС ленту толщиной 85 мкм – 800 мкм под торговой маркой DEKAREN. Кроме БОПС в оборудование способно производить БОПЭТ, ПВХ, УПС и другие виды полимерных пленок, кроме БОПП. К производству БОПС компания приступила только в 2002 году за который произвела 12 000 тонн БОПС, из них 9 000 тонн БОПС ленты толщиной 200 мкм – 700 мкм. Стоимость килограмма БОПС ленты производства DSK колеблется на уровне 1,5 долларов США. Компания расположена при заводе компании Dow Chemicals; в мире распространена практика размещения производства БОПС при производстве первичного сырья – полистирола.

GLASSPACK – специализируется на производстве биаксиально ориентированного полистирола. Вторая по величине в Европе компания по производству упаковочных контейнеров. В 2000 году компания DMT установила там линию по производству БОПС шириной 3,2 метра и производительностью 10 000 тонн в год, аналогичную, установленной в компании Amprica (Италия). На данный момент производство не работает на полную мощность. Недавно наладили технологию производства разноцветных БОПС пленок по запросу клиента. На данный момент долги компании превышают 800 миллионов долларов США. Толщина производимого БОПС 85 мкм – 700 мкм.

AMPRICA – в 1973 компания наладила производство термоформованной пищевой упаковки. В 90-х компания первой в Италии и одной из первых в мире начала производство пищевых контейнеров из БОПС ленты, которые до этого производились из ПВХ. В 1998 году компания DMT установила там линию по производству БОПС шириной 3,2 метра и производительностью 10 000 тонн в год. Производит БОПС 60 мкм – 700 мкм.

Характеристика производств БОПС, размещенных в Китае

В Китае расположены 3 компании, производящие БОПС, на которых установлено 4 производственных линии. Средняя производительность одной линии – 16,5 тысяч тонн.

CHANGZHOU HAIQI PLASTICS CO.,LTD – производит БОПС ленту наряду с продукцией из БОПС ленты.

SHENZHEN WINKO SCIENCE & TECHNOLOGY CHEMICAL CO – ведущий китайский производитель двухосно ориентированной полистирольной ленты.

Характеристика производств БОПС, размещенных в Северной Америке

В США и Канаде в общей сложности находятся 12 компаний, на которых установлена 21 линия по производству БОПС. Средняя производительность одной линии составляет 11 тысяч тонн в год.

CHESTER PLASTICS/PEAK PACKAGING (США) занимается производством двухосно ориентированной полистирольной пленки толщиной 80 мкм – 700 мкм, использующейся для производства упаковочных контейнеров, кружек.

Характеристика производств БОПС, размещенных в Южной Америке

В Южной Америке в общей сложности находятся 3 компании, на которых установлено 3 линии по производству БОПС. Средняя производительность одной линии составляет 11,3 тысяч тонн в год.

PETROBRAS ENERGÍA S.A (Аргентина) – одна из крупнейших нефтехимических компаний Южной Америки. Производит БОПС ленту под торговой маркой Uniclear, которая применяется для термоформования изделий и в производстве крышек, этикеток и т.д. Работает на оборудовании компании Marshall and Williams Plastics (США).

NUTRIGO (Мексика) производит БОПС ленту в диапазоне 100 мкм – 600 мкм. Работает на оборудовании компании DMT, размером 3,6 метра и производительностью 20 000 тонн/год. Компания Nutrigo один из ярких примеров производств с большим объемом производства, но узким ассортиментом продукции.

Будущее БОПС в России

В России в настоящее время отсутствует производство БОПС. Неразвитым является также и производство изделий из БОПС ленты. Причинами сложившейся ситуации являются отсутствие внутреннего предложения данного материала, а также отсутствие у формовщиков знаний как о самом БОПС, так и его поставщиках. В ближайшие годы в России будет запущено несколько производств БОПС ленты, в результате чего данный материал будет экономичнее в производстве, нежели ПВХ и ПЭТ. Поэтому, уже сейчас компании, занятые формовкой контейнеров и коррексов должны задумываться о постепенном переходе на БОПС.

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

Источник